毛坯余量与精度.doc

完整word)毛坯余量与精度
5。1 毛坯余量与精度
5.1.1 铸件尺寸公差与机械加工余量
1、铸件的尺寸公差 （GB/T6414—1999）
铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表5—1。壁厚尺寸公差可以比一般尺寸的公差降一级，例如:图样上规定一般尺寸的公差为CT10,则壁厚尺寸公差为CT11。公差带应对称于铸件基本尺寸设置，有特殊要求时,也可采用非对称设置,但应在图样上注明。铸件基本尺寸是铸件图样上给定的尺寸,包括机械加工余量。
表5—1铸件尺寸公差数值 mm
铸件基本
尺寸
铸件尺寸公差等级CT
大于
至
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
－
10
16
10
16
25
0。09
0。1
0。11
0.13
0.14
0.15
0.18
0.2
0。22
0.26
0.28
0.30
0。36
0。38
0。42
0.52
0.54
0.58
0。74
0。78
0.82
1.0
1.2
1.2
1。5
1。6
1.7
2。0
2.2
2.4
2.8
3.0
3。2
4。2
4.4
4.6
－
－
6
－
－
8
－
－
10
－
－
12
25
40
63
40
63
100
0。12
0。13
0.14
0.17
0。18
0.2
0.24
0.26
0.28
0。32
0.36
0。40
0。46
0.50
0.56
0.64
0.70
0.78
0.90
1。0
1.1
1.3
1。4
1.6
1。8
2。0
2。2
2。6
2。8
3.2
3.6
4.0
4.4
5.0
5。6
6
7
8
9
9
10
11
11
12
14
14
16
18
100
160
0.15
0.22
0。30
0。44
0.62
0。88
1.2
1。8
2。5
3。6
5。0
7
10
12
16
20
160
250
250
400

0.24

0.34

0.50
0.56
0。70
0。78
1。0
1。1
1.4
1。6
2。0
2.2
2.8
3.2
4.0
4.4
5。6
6。2
8
9
11
12
14
16
18
20
22
25
400
630
1000
630
1000
1600

0.4

0.64

0.90
1。0

1.2
1.4
1.6
1。8
2。0
2。2
2。6
2.8
3.2
3.6
4。0
4.6
5
6
7
7
8
9
10
11
13
14
16
18
18
20
23
22
25
29
28
32
37
1600
2500
4000
6300
2500
4000
6300
10000

2.6

3。8
4.4

5.4
6.2
7.0

8
9
10
11
10
12
14
16
15
17
20
23
21
24
28
32
26
30
35
40
33
38
44
50
42
49
56
64
表5—2成批和大量生产铸件的尺寸公差等级
铸造方法
公差等级 CT
铸钢
灰铸铁
球墨
铸铁
可锻
铸铁
铜合金
锌合金
轻金属合金
镍基
合金
钴基
合金
砂型手工造型
11～14
11～14
11～14
11～14
10~13
10～13
9~11
11～14
11~14
砂型机器造型及壳型
8~12
8～12
8～12
8～12
8～10
8~10
7~9
8~12
8～12
金属型铸造
低压铸造

8～10
8～10
8～10
8～10
7~9
7～9

压力铸造

6~8
4～6
4～7

熔模铸造
4～6
4～6
4~6

4~6

4～6
4～6
4~6
表5-3小批和单件铸件的尺寸公差等级
造型材料
公差等级 CT
铸钢
灰铸铁
球墨铸铁
可锻铸铁
铜合金
轻金属合金
干、湿型砂
自硬砂
13～15
12～14
13～15
11～13
13～15
11～13
13～15
11~13
13～15
10～12
11～13
10～12
注：小于25mm的铸件基本尺寸，采用下述较精的公差等级；铸件基本尺寸小于等于10mm时，其公差提高3级；铸件基本尺寸大于10小于等于16mm时,其公差等级提高2级；铸件的基本尺寸大于16小于25mm时，其公差等级提高1级.
2、铸铁件机械加工余量
（1)砂型铸造（采用手工型或机器造型）所生产的灰铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁和耐蚀铸铁等铸件的机械加工余量见表5-4和表5—5.
（2）铸铁件的机械加工余量工分9个等级—5～13级。又按零件图的基本尺寸大小分成10个尺寸组。由于机械加工和制造工艺上的要求，允许挑选其他等级的加工余量；也允许在同一铸件某局部范围内挑选不同等级的加工余量,但都应当在有关图样和技术文件上注明。
（3)铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择.见表5-6
表5-4铸铁件机械加工余量（摘自GB/T6414-1999） mm
最大尺寸
要求的机械加工余量等级
大于
至
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
—
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
4000
6300
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
4000
6300
10000
0.1
0。1
0.2
0。3
0。3
0。4
0。5
0.6
0.7
0。8
0.9
1.0
1.1
0.1
0。2
0。3
0。4
0。5
0.7
0.8
0。9
1。0
1。1
1.3
1。4
1。5
0.2
0.3
0.4
0。5
0.7
0。9
1.1
1.2
1.4
1.6
1。8
2.0
2。2
0.3
0。3
0.5
0.8
1.0
1.3
1.5
1.8
2。0
2.2
2。5
2.8
3.0
0。4
0.4
0。7
1。1
1。4
1。4
2.2
2.5
2。8
3。2
3.5
4。0
4.5
0。5
0.5
1.0
1。5
2
2。5
3
3.5
4
4。5
5
5。5
6
0.5
0。7
1。4
2.2
2.8
3.5
4
5
5。5
6
7
8
9
0。7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
1.4
2。8
4
5.5
7
9
10
11
14
14
16
17
1。4
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24

表5—5铸铁件机械加工余量等级选择（摘自GB/T6414—1999)
铸造方法
要求的机械加工余量等级
铸件材料
铸刚
灰铸铁
球墨铸铁
可锻铸铁
铜合金
锌合金
轻金属合金
镍基合金
钴基合金
砂型铸造手工铸造
G～K
F～H
F～H
F~H
F~H
F~H
F～H
G～K
G～K
砂型铸造机器造型
F～H
E～G
E～G
E~G
E～G
E～G
E～G
F～H
F~H
金属型铸造
—
D~F
D～F
D～F
D～F
D～F
D～F
-
-
压力铸造
—
—
—
—
B～D
B～D
B～D
-
-
熔模铸造
E
E
E
-
F～H
-
E
E
E
表5—6最小孔径尺寸 mm
铸造方法
成批生产
单件生产
砂型铸造
30
50
金属型铸造
10～20
—
压力铸造及熔模铸造
5～10
—
5.1。2 锻件尺寸公差与机械加工余量
1、锻件尺寸公差 （GB/T12362-2003）
（1）范围
适用于重量小于或等于250KG，长度（最大尺寸）小于或等于2500MM的模锻锤、热模压力机、螺旋压力机和平锻机上成批生产的刚质（碳钢及合金钢）热模锻件.
（2）尺寸公差
尺寸公差包括普通级和精密级。普通级公差指一般模锻方法能达到的精度公差。平锻件公差只有普通级；精密级公差适用于精密锻件.
查找时涉及的有关主要因素如下：
① 锻件重量：根据锻件图基本尺寸进行计算。
② 锻件形状复杂系数S：为锻件重量W件与相应锻件外廓包容体重量W包之比值，即：S=W件/W包。S分为4级:简单（S1>0.63～1）；一般（S2>0。32～0。63）;较复杂（S3〉0.16～0。32);复杂(S4〈0.16）.对薄形圆盘或法兰件,当盘厚与直径之比小于等于0。2时;直接定位复杂级。
③ 锻件材质系数：M1级，最高含碳量<0.65％的碳钢或合金元数最高含量<3。0%的合金钢。 M2级，最高含碳量≥0.65％钢碳或合金元数最高含量≥3。0％的合金钢。
④ 零件加工面表面粗糙度：JB3835—85适用于零件上Ｒa≥1.6um的机加工表面.查表余量时，若加工面表面粗糙度Ｒa≤1。6um，其余量要适当加大。
⑤ 长度、宽度和高度公差：指在分模线一侧同一块模具上沿长度、宽度方向上的尺寸公差。下图中，a为长度方向尺寸；b为宽度方向尺寸；c为高度方向尺寸,为跨越分模线厚度尺寸。当复杂系数为S1、S级，且长度比小于３。５时，可按最大外形尺寸查表确定为同一公差值.
⑥ 冲孔公差：按孔径尺寸由表5—7查得偏差算出总公差，上、下偏差按+1/4和—3/4比例分配。
⑦ 厚度公差：锻件所有厚度公差应一致.其偏差可按锻件最大厚度尺寸在表5—8查得。
⑧ 中心距尺寸偏差:表5-9仅适用于平面直线分模，且在同一半模内的距离尺寸。下列情况不适用：直线分模，但在图影面上具有弯曲轴线者；具有落的曲线分模者，由曲面连接的平面间凸部的中心距。
表5—7模锻长度、宽度、高度公差 mm
锻件质量
／kg
材质
系数
M1 M2
形状复杂
系数
S1 S2 S3 S4
锻件基本尺寸
大于
0
30
80
120
180
至
30
80
120
180
315
大于
至
极限偏差
0
0.4

+0.8
-0。3
+0。8
—0。4
+1。0
-0。4
+1。1
—0。5
+1.2
—0.6

0。4
1。0
+0。8
—0。4
+1.0
-0。4
+1.1
—0。5
+1.2
-0.6
+1.4
—0.6

1。0
1。8
+1。0
-0。4
+1。1
—0.5
+1。2
—0。6
+1.4
—0。6
+1.5
-0.7

1.8
3。2
+1.1
—0.5
+1.2
—0。6
+1.4
-0。6
+1。5
—0.7
+1.7
-0.8

3。2
5.6
+1.2
—0.6
+1.4
—0.6
+1。5
-0.7
+1.7
-0.8
+1。9
—0.9

5.6
10
+1.4
—0。6
+1.5
—0。7
+1。7
-0.8
—1.9
—0.9
+2。1
-1.1

10
20
+1.5
—0.7
+1。7
—0。8
+1.9
-0。9
+2。1
-1.1
+2。4
-1。2

+1.7
-0。8
+1.9
-0.9
+2。1
-1.1
+2。4
—1。2
+2.7
-1.3

+1。9
-0。9
+2。1
-1。1
+2。4
-1.2
+2。7
-1。3
+3。0
—1.5

+2.1
1。1
+2。4
-1.2
+2.7
-1.3
+3。0
—1.5
+3.3
-1。7

+2.4
—1。2
+2.7
-1。3
+3。0
—1。5
+3。3
—1.7
+3.8
-1。8

+2。7
—1.3
+3.0
—1.5
+3。3
-1。7
+3.8
-1.8
+4.2
—2。1

注：锻件的高度或台阶尺寸及中心到边缘尺寸公差，按±1／2的比例分配。内表面尺寸极限偏差，正负号与表中相反。
表5-8锻件的厚度公差 mm
锻件质量
／kg
材质
系数

M1 M2

形状复杂系数

S1 S2 S3 S4
锻件基本尺寸
大于
0
18
30
50
80
至
18
30
50
80
120
大于
至
极限偏差
0
0。4

+0.8
—0.2
+0.8
—0.3
+0.9
—0。3
+1.0
—0.4
+1.2
—0。4

0。4
1.0
+0。8
—0。3
+0.9
-0。3
+1。0
0.4
+1。2
-0.4
+1.4
-0。4

1。0
1.8
+0.9
-0。3
+1.0
-0。4
+1。2
—0.4
+1。4
—0.4
+1.5
-0.5

1。8
3.2
+1。0
—0。4
+1.2
—0。4
+1.4
-0.4
+1.5
-0。5
+1.7
-0.5

3.2
5。6
+1.2
—0。4
+1。4
-0.4
+1.5
-0。5
+1。7
—0。5
+2.0
—0。5

5.6
10
+1.4
—0。4
+1。5
-0。5
+1。7
—0。5
+2。0
—0。5
+2。1
—0.7

10
20
+1.5
—0.5
+1.7
—0.5
+2.0
—0.5
+2。1
-0。7
+2.4
-0.8

+1。7
-0.5
+2。0
-0。5
+2.1
—0。7
+2.4
—0.8
+2。7
-0。9

+2。0
—0。5
+2.1
—0。7
+2。4
-0.8
+2。7
-0。9

+3.0
-1。0

+2.1
—0.7
+2.4
-0。8
+2.7
-0。9
+3.0
-1。0
+3.4
—1.1

+2.4
—0.8
+2。7
-0。9
+3.0
—1。0
+3。4
-1。1
+3。8
—1。2

+2.7
—0。9
+3。0
-1.0
+3.4
—1.1
+3。8
—1。2
+4.2
—1.4

注：上、下偏差也可按＋2／3、－1／3的比例分配

表5-9模锻件中心距尺寸偏差 mm
中心距
大于
0
30
80
120
180
250
至
30
80
120
180
250
315
一般锻件
有一道校正或压印工序
同时校正或压印工序

极限偏差
普通级
±0。3
±0.4
±0。5
±0.6
±0.8
±1.0
±1.2
精密级
±0。25
±0。3
±0.4
±0.5
±0。6
±0。8
±1。0
例：当锻件长度尺寸为300mm，只有一道校正压印工序，其中心距尺寸的普通级公差为±1.0mm，精密级公差为±0。8mm。注：本表适用于在热模锻压力机、模锻锤、平锻机及螺旋压力机上生产的模锻件，但精密级不适用于平锻.
2、锻件机械加工余量
锻件机械加工余量根据估算锻件质量、零件表面粗糙度及形状复杂系数由表5—10、表5—11确定。对于扁薄截面或锻件相邻部位截面变化较大的部分应适当增大局部余量。
表5—10锻件内、外表面加工余量 mm
锻件质量
/ kg
零件表面
粗糙度
Ra/μm
＞1。6 ≤1。6
形状
复杂系数

S1 S2 S3 S4
单边余量
厚度方向
水平方向
大于
0
315
400
630
大于
至
至
315
400
630
800

0
0。4

1。0～1.5
1.0~1。5
1。5～2。0
2.0～2。5

0.4
1
1.5～2.0
1。5～2。0
1.5~2。0
2。0～2.5
2。0～3.0

1
1。8
1。5～2.0
1。5～2.0
1。5～2。0
2.0～2。7
2.0～3.0

1。8
3。2
1。7～2。2
1。7～2。2
2.0~2.5
2.0~2。7
2.0～3.0

3。2
5.6
1。7～2。2
1.7～2。2
2.0～2.5
2.0～2.7
2。5～3.5

5.6
10
2。0～2。2
2.0～2.2
2.0～2。5
2.3~3.0
2。5～3。5

10
20
2.0～2。5
2。0～2。5
2。0～2。7
2。3～3。0
2.5～3.5

2.3～3.0
2。3～3。0
2.3～3。0
2。5～3.5
2。7～4。0

2.5～3。2
2.5～3.5
2.5～3。5
2.5~3.5
2。7～4。0
注：例如，锻件质量为3kg，零件表面粗糙度Ra＝3.2μm，形状复杂系数S3 ，长度为480mm查出该锻件余量是,厚度方向为1.7～2.2mm, 水平方向为2.0～2.7 mm。
表5—11锻件内孔直径的机械加工余量 mm
孔 径
孔深
大于
至
大于0
63
100
140
200
至63
100
140
200
280

25
2.0
-
—
-
—
25
40
2。0
2。6
—
—
-
40
63
2。0
2.6
3.0
—
—
63
100
2.5
3。0
3.0
4.0
—
100
160
2.6
3。0
3.4
4.0
4。6
160
250
3。0
3.0
3.4
4.0
4.6
5.1。3 轧制件（见表5—12～表5-14）
表5-12热轧圆钢直径和方钢边长尺寸（来自GB/T702-2004）
5.5 6 6.5 7 8 9 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
38 40 42 45 48 50 53 55 56 58 60
63 65 68 70 75 80 85 90 95 100 105
110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190
200 210 220 230 240 250
表5-13热轧圆钢和方钢尺寸，外形的极限偏差（来自GB702/T-2004）
圆钢直径和方钢边长允许偏差（mm）
圆钢直径和方钢边长
精度组别
1组
2组
3组
5.5~7
7～20
20~30
30～50
50～80
±0。20
±0.25
±0.30
±0。40
±0.60
±0。30
±0.35
±0.40
±0。50
±0.70
±0.40
±0。40
±0.50
±0.60
±0。80
8～110
110～150
150～200
200～250
±0.90
±1。2
±1.6
公称尺寸的±1。0℅
±1。0
±1.3
±1。8
公称尺寸的±1.2℅
±1。1
±1。4
±2.0
公称尺寸的±1.3℅
表5—14冷拉圆钢尺寸、外形的极限偏差(摘自GB／T905—1994） mm
（1）冷拉圆钢直径
7。0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
10。5
11。0
11.5
12.0
13。0
14。0
15。0
16。0
17.0
18。0
19.0
20。0
21.0
22。0
24。0
25。0
26。0
28。0
30.0
32.0
34。0
35。0
38。0
40.0
42。0
45。0
480
50。0
53。0
56。0
60。0
63。0
67。0
（2）冷拉圆钢直径允许偏差
圆钢直径
极限偏差级别
h8
h9
h10
h11
h12
极限偏差
〉6～10
0
-0.022
0
—0。036
0
-0。058
0
-0.090
0
—0。15
〉10～18
0
-0。027
0
-0。043
0
—0.070
0
-0.11
0
-0。18
〉18~30
0
-0.033
0
-0。052
0
-0.084
0
-0.13
0
-0.21
>30～50
0
-0.039
0
-0.062
0
-0.100
0
—0。16
0
-0.25
>50~80
0
—0。046
0
—0。074
0
—0。120
0
—0.19
0
-0。30

172