室外配套方案.doc

完整word)室外配套方案
第一章工程概况
　　　　一、工程总概况
　　1、本工程位于郑州市经济技术开发第四大街与经北二路交叉口东南角。
　　2、本工程为中电投河南电力检修工程有限公司租赁培训中心室外配套工程，其中包括道路、水池、花池、培训中心周围散水、雨水管网、给水管网、电气照明施工等。建设单位为河南恒泰建设有限公司。
　　二、工程内容
　　管道部分:
　　本工程雨、污水管道设置在道路上，雨水经雨水管分别排入市政雨水管，污水由支管流入主管，流入化粪池后再排入市政污水总管。根据建设单位要求，室外排水管及雨水管均采用环钢度≥8。0KN/m2的高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管。水池、绿化给水管采用DN50的PP—R管。给水管道采用DN100的球墨铸铁管。
　　道路部分：
　　本工程室外道路为C25混凝土路面，南侧路宽6.0米，东侧路宽5.0米,北侧和西侧路宽4。0米；停车位、排球场，面层铺设55厚的浅灰色广场砖和草坪。
　　电气照明等部分：
　　电气照明包括墙头等照明和室外庭院照明两部分。庭院灯杆采用金属灯杆,没一灯杆下设一接线盒,盒内装设熔断器对线路保护，引至灯头,金属灯杆必须可靠接地，采用单杆接地方式，每个灯杆下一个接地，接地电阻不大于10欧姆。
　　三、施工条件
　　1、施工环境条件
　　施工现场周围交通情况：本标段西临经济技术开发第四大街,北抵经北二路。位于路网发达地段，交通条件十分便利。
　　2、气象、地质条件
　　　　气候情况:本工程位于亚热带湿润季风气候区，温暖潮湿多雨,四季分明，光照充足。本工程跨春冬两季，经历冬期雨雪低温天气，施工中要做好季节性施工准备.
　　地质条件：根据以往在本地区的施工经验，本工程施工土层深度内，基本以松散的沙土为主，且沙土层特性极差，具有流变性，基坑开挖时应引起高度重视。
　　3、建筑材料
　　除甲供材料外,本工程所用原材料由公司材料科统一安排，保证及时、足量供应施工。
　　4、水电条件
　　由于本工程施工用水量较小，施工用水可由相邻单位接自来水用，生活用水考虑接城市自来水管网;接电方便由于用电量小可与别家施工单位共同引用一根电源，具体情况我施工单位与兄弟单位共同协商。
　　四、工程特点
　　本工程管网配套工程，雨、污水管网分部面广,管线量大且与食堂主体施工要穿插进行，协调工作量大；部分管线临近结构物基础和穿越现有道路，须采取强有力的安全保护措施，故先开挖主线，后开挖支沟.对其雨水与污水管道相互交错处，应先开挖污水管道。根据现场对地质的勘察，本工程开挖土层深度内,土质极差，具有流变性，基坑开挖时应引起高度重视。道路基层的处理，也是本工程的重点，应严格按照相关质量标准执行。
　　五、施工总体布置
　　1、施工总体布置
　　根据本线路长、工程量大、工期短的特点，做到长计划、短安排，在施工中不断抓好施工准备工作。准备工作要做到全面充分，不能仓促上马。开工后应集中力量组织多个作业面，全面全工，齐头并进,组织好流水作业和立体交叉作业，采取一切安全和质量保证措施，优质高效地完成施工任务。
　　根据现场调查，可将本工程分为三个作业区，第一作业区为道路、场地整平工程,第二个作业区为雨、污水，给水，第三个作业区为水池、绿化工程。三个作业区共四个施工班组，四个施工班组互相配合，协调作业,以便加快施工进度.
　　2、施工平面布置
　　一）施工平面布置原则
　　①施工平面布置依据“交通方便、利于施工、确保安全、组织有效”的原则，合理地进行各种临建材料堆场、机械设备的布置.
　　②临时设施的布置按作业区、办公区、生活区三区相分离的原则进行。受现场条件限制，生活区、办公用房准备租用当地民房，作业区现场搭设.
　　③根据不同的施工阶段重点，各阶段平面布置作适当调整，使其与各时期施工重点相适应。
　　④中小型机械的布置要处于安全环境，要避开高空物体打击的范围。
　　二）施工现场临时布置
　　办公及生活区域借助已有的主体办公楼，在不影响其他施工单位施工的前提下作办公及生活区域.
　　三）施工现场场地布置
　　根据本工程特点，总施工方案的选择及现场客观条件，需在附近各设置一块场地作为常设砂石拌合机械,材料等堆场，考虑施工需要，上述施工场地中的前两块需设置在道路施工范围内外侧。
　　四）现场临时用电用水布置
　　临时用电用水的布置在安全的前提下以现场实际情况进行布置.
　　六、施工准备
　　1、技术准备
　　1）参加由业主组织的设计交底工作，澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；
　　2)施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
　　3)根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算，确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；
　　4）已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
　　5）考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；
　　6）制定质量控制点，严格按照控制点的要求进行施工；
　　7)技术人员向施工班组进行技术交底,使施工人员掌握操作工艺。
　　2、材料要求
　　1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
　　2）工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
　　3)所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损.
　　4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
　　5)管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套.塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈。及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
　　3、作业条件
　　1)管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除.
　　2)在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、原有给水管道、原有雨水、污水管道热力等管道的分布情况，并作出标记.
　　5、施工组织及人员准备
　　1）施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度.
　　2）施工组织应设立技术组、质安组、管道班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
　　3）施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给水、排水专业技术人员，测量工、管道工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。
　　第二章土方施工方案
　　第一节土方回填方案
　　一、施工概况
　　本工程室外自然地坪标高以室内大厅标高为准，场地标高均偏低，室外工程存在了大量的土方回填,考虑到填土的高度、沉降及道路做法，第一阶段回土时应预留20cm的沉降量,并在土方初步到位整平后挖土机压实。然后经过一段时间的沉降，余下部分采用小型机械配合人工回填。
　　1、道路部分：根据设计标高，运进场外黄粘土进行回填，为防止道路在使用过程中由于基础不牢固而导致路面断裂、下陷等质量问题，土方应分多次回填至符合设计要求。第一阶段回填到基底设计标高上20cm(每层土厚不大于80cm，机械压实）.经过一段时间的沉降,再机械回填（预计沉降30cm）至基底标高上20cm,挖土机压实至基底设计标高。
　　2、非道路部分：第一阶段回填土至设计标高（每层土厚不大于1.2m，机械压实）,自然沉降后，再进行第二阶段回填(机械压实及自然沉降总沉降量估计在50cm左右）,需要压实的地方，采用蛙式打夯机打夯或人工打夯，种植绿化部分人工堆土造型完成即可。
　　　　3、为加快施工进度及避免在回土过程中损坏管道，场区大面积回填土及挖土工作应在室外给、排水工程施工前基本完成.排水管道、给水管道等应在土方工作初步完成以后施工，这部分的管沟开挖及回填因现场条件的限制，用机械配合人工的办法，以提高效率,加快施工进度。
　　二、技术流程
　　1、定位测设、灰线
　　土方作业前应熟悉总平面布置图，弄清等高线的走向，控制回土边界线范围，标高控制宜按图纸要求，即50cm一挡等高线控制。对于道路部分的回填，应预留道路做法的高度.
　　2、土方回填
　　（1）回填土工作流程

　　（2）填土质量
　　1）由于局部土方回填高度较大，土方第一阶段回填高度应达到设计标高以上20cm,全部用挖土机压实（具体如前所述），工效50平米/台班；沉降后（估计50cm）,小型机械配合人工回填这部分的沉降量,并在道路部分采用挖土机压实，工效80平米/台班。
　　2）土方回填采用二台PC200挖机配合相应的土方运输车和人工完成。表层土的回填应以人工为主。
　　3）在机械填、挖土的同时，配足人工做好坡度的修整工作。
　　4)填、挖土期间专人跟踪测量标高。
　　5）所有土方应在第一阶段达到设计标高或高出20cm左右。存在挖方的情况下应挖至设计标高以上20cm.
　　第二节土方施工过程中的测量方案
　　一、平面控制
　　1、根据规划红线和总平面图要求，确定填、挖土控制点。
　　2、控制点位置宜用木桩或其他方式做好标记。
　　二、高程控制：
　　利用本工程原始水准控制点，根据施工图定出各栋房室外回填土标高。
　　三、测量仪器
　　1、主要仪器使用说明及测量精度
　　（1）DS3水准仪+2.0mm/公里
　　（3)50m钢卷尺
　　以上仪器均经鉴定合格，并在使用有效期内。
　　2主要施工计量测量器具配备
名 称
规 格
单位
数量
用 途
使用时间
塔 尺
5000mm
个
1
施工水准测量
填挖全过程
水准仪
DS3
台
1
施工水准测量
填挖全过程
钢卷尺
50m
把
1
垂直、水平距离测量
填挖全过程
钢卷尺
5m
把
2
垂直、水平距离测量
填挖全过程

　　第三节土方工程质量保证措施
　　1、挖土机械进场前应编制填、挖土施工方案,提交监理和业主审定后才能进行施工。
　　2、严格控制填、挖土标高及不同标高交界的位置尺寸。
　　3、挖土施工人员根据测量标记，将土方修理平整。
　　4、土方开挖时预留200厚土以供绿化造型时使用.
　　5、回填土时，应符合下列规定:
　　1）、室外管网及煤气、电信、自来水、消防等配套工程及室外雨、污水工程必须在大面积回填土及挖方施工完毕后再做。
　　2）、配套所开挖的管沟应回填后再做上层构造。
　　3)所有窨井及各种电缆井等井道应等大面积回填土完成以后再施工。
　　6、回填土方时，填土应仔细压实，压实遍数,视土的性质,设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定.
　　7、填土应预留一定的下沉高度，以备在机械压实、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐密实。道路部分视填土后的实际情况，如达不到设计要求，梅花型打设梢径φ150mm、L=3m@500mm松木桩以加强路基承载力。
　　第三章室外管道施工方案
　　第一节工程概况
　　由于现场地坪比管道要求标高高出很多，所以管道基础要下挖，存在大量的沟槽开挖及回填，土方工程量极大，开挖深度内土质教差,多为松散填土和流塑性淤泥.沟槽土方的开挖及回填均采用机械配备人工的方式来完成。
　　第二节主要设计说明
　　1、室外排水管道采用HDPE双壁波纹埋地排水管,管道环刚度为8KN/m,排水管表示管内底标高,室外污水管采用原污水管道,雨水管最小管径为DE300。水池、绿化给水管采用DN50的PP-R管。给水管道采用DN100的球墨铸铁管.
　　2、各单体出户标高位置见各单体图，各单体出户窨井位置见各单体图,并可根据现场实际情况做位置调整。
　　3、排水管道及坡度参见《室外配套排水管平面布置图》。
　　4、管道管顶覆土为：管道埋深均不小于700mm
　　5、排水管道连接采用官顶平接,雨水井落低300mm.
　　6、院内污水管必须在经格栅井后再接入市政污水窨井。
　　8、排水管道采用HDPE双壁波纹管,接口采用柔性橡胶圈接口，管道基础按照《给水排水标准图集》04S51622页180度混凝土基础施工。给水管道管采用DN100的球墨铸铁管，采用素土夯实基础.
　　9、室外排水检查井均为砖砌,各种井盖采用铸铁井盖,道路上采用重型，详见图纸.景观雨水管井盖均为Φ700mm，井盖均为轻型，景观雨水检查井按国标02S515第10页施工。
　　10、给水栓井及井内管道安装见国标S160第10-8页，给水栓接办公室给水管道。
　　14、钢管接头两侧用跨接线焊接。
　　15、导线接头盒下面垫混凝土基础板，其长度伸出接头盒两侧0.6米。
　　16、庭院灯距路边0.5米安装,泛光灯/埋地灯/草坪灯可根据现场环境进行调整,离被照物不少于0。5米安装。
　　17、主干道庭院灯隔15~25m布置，草坪灯隔10～15m布置。或根据现场环境调整。
　　18、本系统接地采用TN—S系统，灯杆及外路可导电部分与PE线连接。
　　19、PE线在路灯控制箱做重复接地要求接地电阻不大于4欧姆，否则须增打接地极。
　　20、高杆灯的避雷针厂家自带,每个高杆灯PE线重复接地,用热镀锌钢管做接地极,接地电阻不大于10欧姆。
　　21、每个草坪灯及其他灯回路的第一个和最后一个灯处PE线重复接地，用热镀锌钢管做接地极，接地电阻不大于10欧。其中每个灯具都需要与PE线连接。
　第三节给、排水管道施工方案
　　一、测量放线
　　1、轴线测设：
　　1)对业主提供的测量交底桩进行复核,复核结果经现场监理检核认可后方可使用，并按照施工需要加密导线点的控制网.为确保控制网的连续性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好,符合施工需要,控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来,导线方位闭合差要求±12n秒，同时注意与相邻段控制点的检核.
　　2）测设总样
　　在沿管道两侧布置轴线控制点，在设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。
3）线路施工放样
　　放样原则为根据施工顺序逐层控制;放样方法为检查井井位采用全站仪坐标法放样与校核,高程用水准仪测设。
　　（1）沟槽开挖边坡放样：根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线,根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。
　　(2）检查井的定位：待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核.
　　2、标高测设
　　1）对业主提供的标高交底桩进行复核,复核结果经现场监理检核认可后方可使用。
　　2)根据需要沿施工范围加密测设临时水准点，临时水准点设置在作业范围外永久物体上，水准点闭合差要求±12Lmm。
　　二、沟槽开挖
　　根据设计图纸和现场实际情况，管线施工准备采用开槽埋管法施工.
　　A、沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出，测量标高以控制挖深。土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。
　　B、沟槽开挖采用机械与人工配合的方法分段开挖。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底,当挖至槽底20cm时，采用人工挖土，休整槽底,经验槽合格后，立即进行基础施工。C、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。D、埋管段施工在进行沟槽开挖时应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽。开挖放坡系数根据场地条件确定为1:1。5。
　　开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，开挖沟槽底宽按管道直径加上工作面,为避免挖土堆放对基础壁的侧压力以至垮塌，因受施工场地限制及开挖土方量大,对在开挖中产生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣，运至业主指定弃渣场。因管网处于淤泥中,为保证施工安全及工程质量，如遇流塑性极强的淤泥,放坡开挖不满足要求时，需对坑壁进行支撑，在施工过程中根据实际开挖情况作钢管挡土板支撑。开挖沟槽如遇土质为松散土及湿土，淤泥时,为保证质量及安全，开挖沟槽宽度加大，按业主、监理,现场实际收方计量（签证）,根据一期工程地质勘测报告沟槽开挖到基地时还是淤泥,为了满足管道的地基稳定，采用铺设10cm厚碎石碎砖垫底，钢管钢板挡土板支撑见下图。
　　E、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖，管道安装应由低向高进行，以利自然排水;b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑，采用抽水机进行排水。
　　三、管道基础
　　管道基础,视地下土质情况及管道类型而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理（现场签证），然后进行分层夯实.回填进行分层夯实回填。
　　如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。
　　因本工程每次砼浇注数量不大,拟采用现场搅拌。严格按配合比进行配料,控制坍落度,和易性及搅拌时间，由于是冬季施工在气温较低的情况下，将会加入一定量的防冻剂。
　　管道基础施工的注意事项:
　　1）基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用栏桩控制挖土面、垫层面和基础面。
　　2）管道基础的砼垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
　　3）在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线,用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2。5m安置一个以固定模板之间的间距。搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。
　　4）混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑板、木板和钢模。模板安装应缝隙严密,支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。
　　5）碎石垫层面上有水时，不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后,12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达2.5MPa以后方可拆模。
　　6）平基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2，方可进行安管。
　　四、管道安装
　　1、室外排水管道安装
　　（一）、材料质量要求
　　1.塑料管材的验收
　　管材、管件外观质量应符合下列要求：
　　1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；
　　2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；
　　3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线;
　　4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；
　　5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能.
　　6)每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀.
　　(二）、工艺流程

　　(三）、操作工艺
　　1。管道铺设
　　1)下管前的准备工作:
　　检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。
　　检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa时方准下管。
　　大管径管道下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。
　　下管前检查沟底标高和管基强度。校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。
　　在下管前应先在槽上排列成行（排管），经核对管节、管件无误方可下管。重力流管道一般从最下游开始逆水流方向铺设，排管时应将承口朝向施工前进的方向。
　　2)下管
　　下管的方法要根据管材种类、管节的重量和长度、现场条件及机械设备等情况来确定,本工程主要采用人工下管方式及机械下管方式.下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前.
　　人工下管可根据工人操作的熟练程度、管节长度与重量、施工条件及沟槽深浅等情况，考虑下管方法有压绳下管法和塔架下管法及溜管下管法。
　　①人工压绳下管法和立管压绳下管法的基本操作方法是在管子两端各套一根大绳，然后由人工再借助一些工具(如撬棍、立木或管子)控制大绳,使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。下管用的大绳应质地坚固,不断股，不糟朽,无夹心。
　　②塔架下管法
　　利用装在塔架下的吊链进行下管，其方法是先将管子滚至架下横跨沟槽的横梁上，然后将它吊起,撤掉横梁后,将管子下到槽底。塔架的种类有三角塔架、四角塔架及高凳等。
　　3）管道铺设
　　排水管道铺设方法，主要是根据不同的管道接口，灵活地处理平基、稳管、管座和接口之间的关系，合理地安排施工排序。本工程排污管道铺设方法为垫块法管道安装.
　　垫块法安管
　　管道安装时，先铺设垫块（每节管下两个垫块），再在垫块上安管做接口，然后再浇筑混凝土基础和管座的安管方法，称为垫块法。这种安管方法的优点
　　是平基和管座同时浇筑,整体性好,且管道接口的施工质量容易保证，是污水管道常用的施工方法.
　　①施工程序
　　预制垫块→安垫块→下管→在垫块上安管→支模→浇筑混凝土基础→接口→养护.
　　②预制混凝土垫块
　　垫块混凝土的强度等级同混凝土基础，垫块长等于管径的0.7倍，高等于平基厚度,允许偏差为(+0～—10），宽大于或等于高。
　　③施工要点
　　a。垫块应放置平稳,并测量高程使之符合设计要求；
　　b.管子的对口间隙约10mm左右;
　　c.管子位置固定后，一定要用石子将管子卡住并及时做接口和浇筑混凝土基础；
　　d.管底部混凝土要注意振捣密实，防止形成管子漏水的通道;
　　4)管道接口
　　①下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。
　　②检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.
　　③使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环.铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。
　　2、室外排水管道闭水试验
　　管道应于充满水24h后进行严密性检查，在管道和检查井完善后,管道回填土前，作闭水试验，管道每三个井段抽验一段。做闭水试验时，用砖块和砂浆封堵检查井进水管口,闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。闭水试验应在管道灌满水24h后再进行，对渗水量的测定时间不少于30min。应进行外观检查,不得有漏水现象,且在规范允许渗水量范围内，管道闭水试验合格。
　　排水管道闭水试验具体标准详见CJJ3——90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》的有关规定。
　　2、水池、食堂、绿化给水管道安装
　　(一）材料质量要求
　　1、主材的技术标准
　　2、材料的验收
　　1）给水PPR管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀,内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证.
　　2）阀门及其它设备应具有质量合格证,且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好.
　　3）管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
　　4）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。
　　5）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质,不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响
　　（二）工艺流程

　　1、管道安装铺设的一般规定
　　1)管道不得铺设在冻土上。
　　2)管道应由下游向上游依次安装,承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。
　　3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。
　　4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
　　5)给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力,且满足管道的水压试验压力要求.
　　6)在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。
2、管道敷设前的准备工作
　　1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、粘接剂、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用.
　　2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。
　　3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。
　　4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。
　　3、管道的敷设
　　1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上.对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上.
　　2)敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底.为减少地沟内的操作量，对粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管。
　　3）采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%,螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带,安装完成后,联接牢固,管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。
　　4）采用溶剂粘接连接的管道，必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净,使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。采用承口管时,应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线.插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。插接完毕后,应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。
　　注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。
　　粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂.
　　5）塑料管道施工中须切割时,切割面要平直.
　　6）管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐.
　　4、阀门的安装
　　1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
　　2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验.阀门试压宜在专用的试压台上进行.
　　3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定:阀门的强度试验压力为工称压力的1。5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间按照规定执行。
　　4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
　　5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定.大于DN50以上的阀门要有支托装置。
　　5、管道水压试验及消毒
　　1）一般规定
　　（1）水压试验应在回填土前进行.
　　（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。
　　（3)水压试验前,对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。
　　（4)水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压,并应在管件支敦达到强度后方可进行。
　　（5）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连,已设置这类附件的要设置堵板,各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。
　　（6）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。
　　（7）管道灌水应从下游缓慢灌入.灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。
　　（8）冬季进行水压试验应采取防冻措施.试压完毕后及时放水。
　　(9）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1。5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。
　　2）试压及消毒程序如下：
　　（1）按本标准有关工艺,按下简图铺设连接试验管道，进水管段,安装阀门、试压泵、压力表等。

　　(2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽.
　　（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表,符合本标准质量标准为合格。
　　（4）升压过程中,若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压.
　　（5）试压过程中,全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记,待压力降至零后,制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格.
　　（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。
3）主控项目
　　（1)给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施.如无冰冻地区，埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
　　（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
　　（3）管道的接口卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
　　（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求,井壁距承口的距离;管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm.
　　（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1。5倍，但不得小于0.6Mpa.
　　（6）镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按《管道防腐层种类》的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
　　（7)给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗。
　　（8）管道连接应符合工艺要求,阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。
　　（9）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m管径大于200mm的，不得小于3mm.
　　3、检查井及阀门井砌筑
　　(1）检查井、阀门井砌筑严格控制井室底垫层,混凝土应严格按规范设计配合比下料。
　　(2）检查井、阀门井的砌筑应注意红砖先淋水,使砌筑时红砖吸水率不小于35％。
　　（3）砌筑时应随时检测直径尺寸,注意井筒的表面平整。
　　(4)井内壁抹面应光滑，砂浆配比为1:2。5.
　　（5)井内爬梯应与井盖口边位置一致，铁爬梯安装后，在砌筑砂浆及砼未达到规定抗压强度前不得踩踏.
　　4、土方回填及外运
　　1)管道安装验收合格后应立即回填.
　　2)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
　　3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。
　　4）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填,应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
　　5）回填设计填砂时应遵照设计要求
　　6）管顶0.7m以上部位可采用机械回填,机械不能直接在管道上部行驶。
　　7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态.
　　(三)质量标准
　　1）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
　　2）设在通车路面下的各种井室,使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平,允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm,并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。
　　3）重型铸铁土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。
　　4）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等.
　　5）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土,并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。
　　6）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工.井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板.砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水.
　　7）管道穿过井壁处,应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。
　　检验方法：观察检查
　　第四节电气照明施工方案
　　1、电气工程施工主要方法及技术措施
　　一）工艺流程

　　2、管路敷设
　　1）镀锌管明配
　　a.工艺流程

　　b.明配的镀锌电管、钢管应壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象.应具有产品材质单.
　　c.明配管应横平竖直，其允许偏差值为:管路在2mm以内时偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
　　d。明配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合相关规定.
　　e。镀锌钢管采用丝扣连接,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线,两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm2；镀锌电管采用套接紧定式连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm2。
　　f.防爆导管采用镀锌钢管,螺纹连接，连接处紧密牢固，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯。
　　g.根据现场设计加工支架、吊架.
　　h.根据测定管路的垂直平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
　　i。固定点的距离应均匀,管卡与终端，转弯中点，电气器具或接线盒边间距为
　　150—500MM。
　　2)镀锌管暗敷
　　a。暗配的镀锌电管、钢管应壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象.应具有产品材质单.
　　b.暗配管固定点应牢固，间距应均匀。砼内预埋管采用细钢丝绑扎在钢筋上固定,保护层厚度大于15mm，消防管保护层厚度大于30mm；砖墙内配管、管径大于25mm的管配合土建砌墙预埋、管径小于等于25mm的管待砌墙完牢固期到后开槽埋设、采用强度等级不小于M10的水泥砂抹面保护,保护层厚度大于15mm、消防管保护层厚度大于30mm，管采用细钢丝绑扎在钉在墙内的铁钉上;吊顶内配管采管径大于25mm的管采用骑马卡固定在角钢上、管径小于等于25mm的管采用抱卡固定在圆钢上。
　　c.暗配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合相关规定.
　　d。镀锌钢管采用焊接连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm2；镀锌电管采用套接紧定式连接,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线,两卡间连线为铜软线,截面积不小于4mm2。
　　　3、管内穿线工程