第二节主提升系统能力核定.doc

个人收集整理 勿做商业用途
第二节 主提升系统能力核定
一、概况
（一）主斜井提升方式
杏煤公司主提升为斜井皮带提升，井筒倾角为25°，斜长520m，井筒断面呈半圆拱形，净宽为5m，，担负全矿井煤炭运输、进风任务和一个安全出口。
（二）主斜井提升设备参数
钢丝绳芯式带式输送机，型号为DSJ100/30/2×200，胶带采用阻燃抗静电胶带型号S1600，运输能力为300t/h，输送长度530m，带宽：1000mm，带速为2m/s，配用电机功率2＊200KW，滚筒直径1000mm，滚筒宽度1150mm，厂家为大同煤机厂；电控采用淮南六信PLC变频调速 ；配套电机型号为：YB2—315L2-4，2×200KW,660/1140，减速器型号为:DCY500-3N，速比:40；Ywz-400/121型液力制动器两个;6N220型逆止器两个；NF125/100型非接触式离合器两个；带式输送机采用皮带综合保护装置型号为KXJZ－Ⅲ，带式输送机上设有双向拉绳开关，两级跑偏保护开关，溜槽堵塞检测器,温度、烟雾保护、断带、防纵向撕裂保护装置。带式主井皮带运输采安装有ZSW综合型煤矿用钢丝绳芯输送带无损检测装置,实现24小时检测皮带运行情况。
（三)提升设备检测时间及结论
运输系统设备、设施配套完整，符合有关规程规范要求,符合能力核定的必备条件，2013年5月21日，经山西煤矿设备安全技术检测中心于测试合格；运输系统保护装置完善、运转正常;运输系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备。每日强制性检查和维护时间达到2~4h。
二、主井运输采用带式输送机运输,运输能力按年工作日330d、每日提升时间16h计算，运输能力核定按下式计算:
（一）钢绳芯胶带（或普通胶带)输送机：
（万t/a)
式中：—年运输量，万t/a;
—输送机负载断面系数，按下表取值：
物料煤动堆积角
25°
30°
35°

带宽(mm）
650
355
390
420
800~1000
400
435
470
1200～1400
420
455
500

1600~1800

470
520
2000~2200

480
535
—输送机带宽,mm;
-输送机带速，m/s;
—输送机倾角系数，按下表取值：
输送机倾角
0～8°
8~16°
16～20°
20°~25°

1~0。97
0.97～0.88
0.88～0.81
0.81~0.72
-运输不均匀系数,取1.2;
—松散煤堆容积重，t/m3。取0.85～0.9；
—日提升时间，16h或18h，按第十三条规定选取
按实测的胶带输送机运输状况计算公式：
=3600×330/(×)
式中：-实测单位输送机长度上的负载量
-实测单位输送机带速
根据以上公式可以计算下面数据：
（二）钢绳芯胶带(或普通胶带)输送机：
（万t/a)
= 228。09（万t/a）
式中：—年运输量，万t/a;
-输送机负载断面系数选400
—输送机带宽，1000mm；
—输送机带速，2m/s；
—输送机倾角系数，0。72
-运输不均匀系数，取1.2；
—松散煤堆容积重，t/m3。取0.85～0。9;
—日提升时间，16h或18h，按第十三条规定选取
（三）按钢丝绳胶带（或普通胶带)输送机实测输送量计算:
=3600×330/（×)
=3600×330×42×2×16/（×1。2）≈133。1万t/a
式中:—实测单位输送机长度上的负载量，为42kg/m；
—实测单位输送机带速，2m/s;
根据以上计算取最小值，确定煤矿井下运输能力为133。1万t/a。

第六节 井下运输系统能力核定
一、 井下运输系统核定必备条件
矿井井下运输系统核定必备条件见下表.
序号
内容
1
系统环节必须完善。应实现连续运输，运转正常。系统中相关设备必须配备的保护齐全。
2
各种行车、调度信号设施齐全，安全标志齐全、醒目，车场、巷道内照明符合规定。
3
井下运输系统采用设备必须符合相应的防爆要求。
运输设备有胶带输送机和刮板输送机,胶带输送机安装有综合保护装置，有制动、逆止和张紧装置；使用阻燃输送带；巷道内有充足的照明，机头、机尾设有防护栏；带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥,带式输送机的安装锚固、液力耦合器、停止和启动信号装置、液压装置动作灵敏可靠。
运输系统环节完善,运转正常，保护设施、信号设施齐全，具备运输能力核定的必备条件，可对该矿井进行井下运输系统能力核定。
二、 概 况
（一）主运输系统：
11#—3 SPJ－800型带式输送机、14＃DT75－1000型带式输送机上运煤仓→主暗斜井DT75－800型带式输送机→7#石门集中巷DT75－1000型带式输送机上→井底煤仓→主斜井DSJ1000/300/2×200带式输送机→地面生产系统。
(二）井下各级主副暗斜井、水平大巷各工作面运输顺槽情况
杏煤公司井下目前采煤工作面分布于7＃、11＃-3、14＃三层,采煤工艺为综采.煤流运输系统是：三层煤最后全部集中于7＃层石门运输巷，通过DT75－1000型带式输送机进入井底煤仓，安装角度为1°，长度为400m，带宽1000mm，带速为2m/s，胶带采用阻燃抗静电,胶带型号为800S×1000。由主皮带机提升原煤进入地面选煤系统.其中,7＃层原煤通过K4给煤机直接给煤到石门集中运输皮带上；11＃—3、14#层原煤集中于14#层上运煤仓，通过K4给煤机给煤到主暗斜井带式输送机上,带式输送机型号为DT75－800，安装角度为22°，安装长度为360m，带宽800mm，带速2m/s, 胶带采用阻燃抗静电,胶带型号为600S×800;皮带运输量均为300t/h，直接给煤到7＃层石门集中运输皮带机上。
11＃-3层303盘区安装三部SPJ－800型带式输送机,安装角度为3°, 巷道总长度400m，带宽800mm,带速为1。6m/s，胶带采用阻燃抗静电，胶带型号为600S×800，皮带运输量为300t/h，原煤进入14#层煤仓。
14#层305盘区运输大巷共有DT75－1000型带式输送机一部,带宽1000mm，带速为2m/s，胶带采用阻燃抗静电，胶带型号为800S×1000,SPJ－800型皮带机二部，带宽800mm，胶带采用阻燃抗静电，胶带型号为600S×800，安装角度均为0—5°，皮带运输量均为300t/h,带速为1。6m/s，303盘区巷道长度850m，所运原煤全部进入14＃层上运煤仓。
14＃-3层307盘区运输大巷共有DSJ100-2*75皮带机两部，带宽1000mm, 带速均为2m/s，胶带采用阻燃抗静电，胶带型号为800S×1000，安装角度均为0-5°,皮带运输量均为800t/h，307盘区巷道长度900m，所运原煤全部进入14#层上运煤仓.
井底煤仓装设K4型给煤机2台，配备电动机功率15KW.
上述设备运行正常,各种保护、运行、维护、检查、事故记录完备，具备了生产能力的核定。
三、计算过程及结果
(一）集中运输巷皮带机的核定
1、7＃层石门运输皮带机
330×400×12×2×0.85×1×16

104×1。2
330·K·B2·Vγ·C·t
104
A＝　　　　　　＝ =　 　　　　　　　　 ＝299.2（万t/a)
其中:A－年运输量
K－输送机负载断面系数,选为400
物料煤动堆积角
25°
30°
35°

带宽(mm）
650
355
390
420
800～1000
400
435
470
1200～1400
420
455
500
1600～1800

470
520
2000～2200

480
535
V－输送机带速，取2m/s（查资料）
C－输送机倾角系数，按坡度0°要求取为1
－运输不均匀系数，取为1。2
γ－松散煤容积重t/m3，取0.85
t－日提升时间,取16h
按带式输送机实际运行情况计算：
=3600×330/（×）
=3600×330×42×2×16/(×1.2)≈133.1万t/a
式中：—实测单位输送机长度上的负载量，为42kg/m；
—实测单位输送机带速，2m/s；
根据以上计算取最小值，确定煤矿井下运输能力为133.1t/a。
2、暗斜井皮带机的核定330×400×0.82×2×0.85×0。75×16

104
330·K·B2·Vγ·C·t
104×1.2
A＝　 　　　　＝　 = 　　　　　　　　　＝143。6万t/a　　
其中：V－输送机带速，取2m/s（现场测定）
　　　C－输送机倾角系数，按22°坡度要求取为0.75
K－输送机负载断面系数，选为400
其它同上
按带式输送机实际运行情况计算：
=3600×330/(×）
=3600×330×42×2×16/（×1.2)≈133。1万t/a
式中：—实测单位输送机长度上的负载量，为42kg/m；
—实测单位输送机带速，2m/s；
根据以上计算取最小值,确定煤矿井下运输能力为133.1万t/a.
3、K4给煤机的可校定
104×1。2
330×16×400
A＝ 　　　　　 ＝176万t/a
式中400按K4给煤机的输送能力为400t/h计算。
4、11＃-3层303盘区、14#层305盘区第一部及第二部皮带机，全部选用带宽800mm，带速1。6m/s的皮带输送机，安装角度均为0-5°，系数选取方式同石门皮带机。
330·K·B2·Vγ·C·t
330×400×0。8×0.8×1。6×0.85×1×16
104
104×1。2
A＝　　　　　　 = 　　　　　　　　　　 ≈153万t/a
按带式输送机实际运行情况计算：
=3600×330/(×）
=3600×330×52.1×1。6×16/(×1.2）≈132万t/a
式中：—实测单位输送机长度上的负载量,为52.1kg/m;
—实测单位输送机带速，1.6m/s;
根据以上计算取最小值，确定煤矿井下运输能力为132万t/a。
通过以上计算可知，7＃层最终核定能力以K4给煤机的给煤量决定为176万t/a。
5、14＃层305盘区第三部皮带带宽1000mm,带速为2m/s的皮带输送机，安装角度均为零度，系数选取方式同石门皮带机.
330·K·B2·Vγ·C·t
330×400×1×1×2×0。85×1×16
104
104×1。2
A＝　　　　　　 = 　　　　　　　　　　 ≈299万t/a
其它同上
按带式输送机实际运行情况计算:
=3600×330/（×)
=3600×330×42×2×16/(×1.2)≈133。1万t/a
式中：—实测单位输送机长度上的负载量，为42kg/m；
—实测单位输送机带速,2m/s；
根据以上计算取最小值,确定煤矿井下运输能力为133。1万t/a。
6、14＃层307盘区盘区运输大巷皮带带宽1000mm，带速为2m/s的皮带输送机，安装角度均为零度，系数选取方式同石门皮带机.
330·K·B2·Vγ·C·t
330×400×1×1×2×0。85×1×16
104
104×1.2
A＝　　　　　　 = 　　　　　　　　　　 ≈299万t/a
其它同上
按带式输送机实际运行情况计算：
=3600×330/（×）
=3600×330×111×2×16/（×1。2)≈352万t/a
式中：-实测单位输送机长度上的负载量,为111kg/m；
—实测单位输送机带速,2m/s；
根据以上计算取最小值,确定煤矿井下运输能力为299万t/a。
(二）根据井下各运输环节能力确定井下运输系统能力
11#-3层303盘区、14＃层305、307盘区最终核定不能以主暗井皮带机和盘区皮带机决定，而应以安装在14＃层上运煤仓的K4给煤机决定，最终确定也为176万t/a。
两台K4给煤机的给煤量同7#层石门集中运输巷的皮带机核定能力相比，可知2＊176〉287，但是由于原煤出井只有一个缓冲煤仓，安装有K4给煤机一台，最终以该煤仓给煤机决定井下运输能力。
所以最终核定杏儿沟煤矿井下运输能力为176万t/a。
11＃-3、14＃上运煤仓

带式输送机运输能力核定表
序号
项目
单位
主斜井
石门大巷
主暗斜井
计算公式
（1)
(2）
(3）
（4)
（5)
1、钢绳芯胶带(或普通胶带）输送机：
(万t/a）
式中：—年运输量，万t/a；
-输送机负载断面系数
—输送机带宽,mm；
—输送机带速，m/s；
-输送机倾角系数，按下表取值：
—运输不均匀系数，取1。2；
—松散煤堆容积重，t/m3。取0.85～0。9;
—日提升时间，16h或18h，按第十三条规定选取
按实测的胶带输送机运输状况计算公式：
=3600×330/（×）（万t/a）
式中:—实测单位输送机长度上的负载量
—实测单位输送机带速
1
提升高度(斜长）
m
530
400
360
2
主要技术特征
输送机型号
DSJ100/30/2×200
DT75-1000
DT75—800
厂家
大同煤矿机械厂

带宽
mm
1000
1000
800
带速
m/s
2
2
2
设计运输能力
t/h
300
300
300
电动机功率及台数
n×KW
2×200
75
160
倾角
°
25
1
22
长度
m
530
400
360
3
采用数据
堆积容重

0。9
0。85
0。85
倾角系数 C

0.72
1
0。75
钢丝绳带式输送机负载断面系数K

400
400
400
4
核定运输能力 A
万t/a
133.1
133.1
133。1
5
上次核定运输能力
万t/a
260
260
260