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1、电厂主设备巡、点检标准 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 13 主设备巡、点检标准 设备（装置）名称 发电机 点检状态
2、标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位 项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 点 检 状 态 点检人 1 整体 外壳及声音 无过热、无异音、无异味 D 目视、仪器 ○ 设备负责人 大轴接地电刷 无过热、无损伤、无松动 D 目视、仪器 ○ 设备负责人 定子铁芯温度 不大于120℃ D 目视 ○ 设备负责人 定子绕组温度 不大于120℃ D 目视 ○ 设备负责人 滑环、碳刷 接触良好，无打火现象，碳刷无摆动、跳动、卡住
3、 D 目视、仪器 ○ 设备负责人 空冷系统 室内清洁、无杂物、声音正常 D 目视 ○ 设备负责人 2 转子 轴瓦绝缘电阻 大于0.5MΩ Y 目视、仪器 △ 设备负责人 线圈绝缘电阻 大于10MΩ Y 目视、仪器 △ 设备负责人 转子槽锲 无松动 4Y 目视、仪器 △ 设备负责人 3 励磁系统 励磁变 无异味、无异常温升、无异音 D 目视、耳听 ○ 设备负责人 可控硅整流柜风扇 无异声、风扇运转正常、柜上风扇指示灯正常 D 目视、耳听 ○ 设备负责人 励磁开关 无异声、无异常报警、无过热 D 目视、耳
4、听 ○ 设备负责人 自动励磁装置 参数显示正确，无异常报警 D 目视 ○ 设备负责人 主设备巡、点检标准 设备（装置）名称 主变 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位 项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 点 检 状 态 点检人 1 变压器本体 及附属设备 外观检查 无渗漏油、无异味、无变形、无破损、无异常响声或放电声、无电晕、无异物； D 目视、耳听 手摸 ○ 设备负责人 箱体 螺栓紧固、无渗漏油
5、无锈蚀，温度不应大于70度。 W/Y 目视、手摸 ○/△ 设备负责人 阀门、法兰及油管路各部密封点 油循环管路阀门在全开位置，螺栓紧固、无渗漏油 W/Y 目视 ○/△ 设备负责人 呼吸器 正常动作，硅胶无变色、油位正常（在刻度线范围内） W 目视 ○ 设备负责人 油枕 油色透明，油位指示正常、（油表高度的3/4—1/4）、无渗漏油。 W 目视 ○ 设备负责人 温度表（绕温、油温） 表针指示应不大于85 ºC，表盖密封良好。 定值正确、指示准确。 D 目视 ○ 设备负责人 瓦斯继电器 无渗漏，定值正确。 W 目视 ○ 设备负
6、责人 压力释放阀 完好，无喷油。 W 目视 ○ 设备负责人 无载调压分接开关 位置指示正确、无渗漏 Y 目视、仪器 ○/ △ 设备负责人 接地线 接地良好，无锈蚀。 D 目视 ○ 设备负责人 2 冷却装置 风扇 无摩擦声、叶片无松动 D 目视、耳听 ○/△ 设备负责人 电机 温度：≤90℃、声音：无杂音、无异味 D 目视、鼻闻 ○ 设备负责人 绝缘电阻 应≥0.5MΩ Y 仪器 △ 设备负责人 指示灯 指示灯完好、指示正常 W 目视 ○ 设备负责人 接触器 无过热 W 目视、仪器 ○ 设备负责人
7、 端子排 接线紧固，无过热 W/Y 目视、仪器 ○/△ 设备负责人 接线端子 接线牢固、整齐 Y 目视/工具 △ 设备负责人 引线、接地线 无过热、无松脱 Y 目视/工具 △ 设备负责人 铁芯 无过热 Y 目视 △ 设备负责人 铁芯夹件 无过热、无松动 Y 目视/工具 △ 设备负责人 主设备巡、点检标准 设备（装置）名称 锅炉本体 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位、项目 点检内容 标
8、 准 点检周期 点检方法 点 检 状 态 备 注 1 运行工况 主蒸汽温度 450±5℃ 1D 看SIS数据 ○ 主蒸汽压力 3.82MPa 1D 看SIS数据 ○ 排烟温度 150℃ 1D 看SIS数据 ○ 炉膛负压 波动不超过100Pa 1D 看SIS数据 ○ 汽包压力 ＜19.6MPa 1D 看SIS数据 ○ 泄漏 无泄漏 1D 耳听；目视 ○ 要十分注意安全。听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。 炉管检
9、漏趋势无突变，数据不大于30 1D 看炉管检漏系统趋势 ○ 2 水冷壁 膨胀量 记录，与相同工况历史数据比较无突变 1D 看膨胀指示器 ○ 点火开始至机组并网止，每两小时一次 支吊架 支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀 1M 目视 ○△ 全面检查，记录冷、热态位移量，并分析 1Y 目视 ○△ 2 水冷壁 变形、磨损、胀粗、积灰 泄漏 胀粗不超过3.5%D； 局部磨损不超过原壁厚30%. 硬伤深度<1mm. 管排变形<50%管径 无结焦 目视 测量 △ 结垢量 割管检查垢量不超过200
10、mg/m2 测量 △ 腐蚀 无腐蚀 目视 △ 3 省煤器 变形、磨损、胀粗、积灰 泄漏 胀粗不超过3.5%D； 局部磨损不超过原壁厚30%. 硬伤深度<1mm. 管排变形<50%管径 无结焦 目视 测量 △ 结垢量 割管检查垢量不超过200mg/m2 测量 △ 腐蚀 无腐蚀 目视 △ 支吊架、防磨装置、变形、管卡 支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀。管排无变形，管卡完整、无脱落，防磨装置齐全、固定牢固 目视 △ 4 过热器. 变形、磨损、胀粗、积灰
11、泄漏 胀粗不超过3.5%D； 局部磨损不超过原壁厚30%. 硬伤深度<1mm. 管排变形<50%管径 胀粗：合金钢<2.5%D.碳素钢<3.5%D. 无结焦 目视 测量 △ 支吊架,防磨装置，管卡 支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀。管排无变形，管卡完整、无脱落。 防磨装置齐全.固定牢固 目视 △ 5 钢梁 钢结构、吊架 吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损 1D 目视 ○△ 6 空气预热器. 变形、磨损、胀粗、积灰 泄漏 无腐蚀、无堵塞、裂缝、缺损 2Y 目视 △ 7 汽包 汽包人孔 无泄漏 1D 目
12、视 ○ 管道焊口 无异常裂缝.管道无堵塞 Y 着色探伤 △ 汽水分离器 结合面平整光滑，无明显沟槽。结合面大于全宽敞2/3铰链.开关自如 目视 △ 弯曲度 £全长0.3% Y 测量 △ 8 本体保温 密封 保温齐全，无漏烟。焊缝无开裂 D 目视 ○ 9 膨胀装置 变形 膨胀自如，无卡涩、变形。焊缝无开裂 D 目视 ○ 10 人孔门；看火孔 密封 开关灵活，严密，不漏风，无破损 D 目视 ○ 11 下水包人孔 无泄漏 1D 目视 ○ 主设备巡
13、点检标准 设备（装置）名称 #1#2汽轮机本体 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位 项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 点 检 状 态 点检人 1 #1机推力轴承工作面温度 温度 1、 回油温度≤70℃ hh ①目视③红外测温 ○ 设备负责人 2 #1机推力轴承工作面 振动 1、无异音 2、轴承振动≤0.07mm hh ②听音④精密测振 ○ 设备负责人 3 #1机推力轴承非工作面 温度 1、 回油
14、温度≤70℃ hh ①目视③红外测温 ○ 设备负责人 4 #1机推力轴承非工作面 振动 1、无异音 2、轴承振动≤0.07mm hh ②听音④精密测振 ○ 设备负责人 5 #1机汽轮机前轴承 温度 1、回油温度≤70℃ hh ①目视③红外测温 ○ 设备负责人 6 #1机汽轮机前轴承 振动 1、无异音 2、轴承振动≤0.07mm hh ②听音④精密测振 ○ 设备负责人 7 #1机汽轮机前轴承 油流 1、油流畅通 hh ①目视 ○ 设备负责人 8 #1机汽轮机后轴承 温度、 1、回油温度≤70℃
15、 hh ①目视③红外测温 ○ 设备负责人 9 #1机汽轮机后轴承 振动 1、无异音 2、轴承振动≤0.07mm hh ②听音④精密测振 ○ 设备负责人 10 #1机发电机前轴承 温度、 1、回油温度≤70℃ hh ①目视③红外测温 ○ 设备负责人 11 #1机发电机前轴承 振动 1、无异音 2、轴承振动≤0.07mm hh ②听音④精密测振 ○ 设备负责人 12 #1机发电机后轴承 振动 1、无异音 2、轴承振动≤0.07mm h ②听音④精密测振 ○ 设备负责人 13 #1机高压油动机 油流 1、油流喷溅
16、正常 hh ①目视 ○ 设备负责人 14 #1机本体 外观 1、 保温完好 2、 无泄漏 3、 无噪音 hh ①目视 ○ 设备负责人 15 缸体及转子 结构 1、转子位移±0.9MM 2、温度、压力泄漏，汽机进口及各级温度、压力正常，缸体法兰及各级轴封无漏汽，排汽温度正常 3、通流部分符合质量标准 4、对轮中心符合质量标准 5、滑销系统符合质量标准 hh ①目视 △ 设备负责人 主设备巡、点检标准 设备（装置）名称 DCS 系统 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周期标
17、记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位 项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 点 检 状 态 点检人 1 DCS控制系统 电脑、显示器 电脑、液晶显示器外观清洁 D 目视 ○ 设备负责人 2 DCS控制系统 打印机 打印机色带完备，墨盒齐全，有墨粉，打印纸安装正确 M 目视 ○ 设备负责人 3 DCS控制系统 通讯线路 通讯电缆电缆清洁，无灰尘及其它附着物，接线正确 Ｗ 目视 ○ 设备负责人 4 DCS控制系统 工程师站 登陆工程师站检查各站通讯地址是否正确，分级授权密码正
18、确 Ｄ 目视 ○ 设备负责人 5 DCS控制系统 服务器 服务器清洁，负荷率＜30﹪，系统组态功能正确，注释正确 Ｗ 目视 ○ 设备负责人 6 DCS控制系统 电源 UPS电源工作正常，电源系统完整，切换正常，时间符合要求 D 目视 ○ 设备负责人 7 DCS控制系统 I/O控制站 各站主卡件指示灯正常，系统通讯信息正常，无错误 信息 D 目视 ○ 设备负责人 8 DCS控制系统 使用环境 温度、湿度符合规定、温度不高于25℃±2、湿度不大于30%符合要求 D 目视、仪器 ○ 设备负责人 9 DCS控制系统 检查硬盘剩余空间 为保证系统正常留有充足的空余容量，可以启动磁盘碎片整理程序，优化硬盘；还可以搜索并删除系统中的临时文件，清空回收站 M 目视 ○ 设备负责人 10 DCS控制系统 检查数据库 各数据库或表的空间使用状况，应保留不小于25%的空余空间，磁盘的可用空间应不小于50% M 目视 ○ 设备负责人 11 DCS控制系统 连锁保护 配合运行部做好连锁保护定期试验 M 目视 ○ 设备负责人
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