铸造行业安全生产管理.docx

分析铸造行业重大危险源，隐患人、隐患点，建立切实可行的有效管控 ( 监控 ) 措施，控制人的不安全行为、控制物的不安全状态、控制作业环境、加强安全管理等。
一，控制人的不安全行为措施
铸造工
1）、只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2）、操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3）、设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4）、工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5）、废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。
6）、使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
造型工
1）、工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。
2）、砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。
3）、吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。
4）、翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。
5）、往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。
6）、用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg/c㎡。
7）、砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。
8）、大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。
9）、翻箱，扣箱时要有专人指挥。
10）、合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。
11）、下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。
浇筑工
1）、清除通道和场地的一切障碍物。
2）、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。
3）、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。
4）、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。
5）、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。
6）、严格贯彻六不浇：
①铁水温度不够不浇;
②铁水牌号不对不浇;
③不挡渣不浇;
④砂箱不干不浇;
⑤不放外浇口不浇;
⑥铁水不够不浇。
7）、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8）、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9）、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。
10）、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。
清砂工
1）、检查所使用设备和工具的安全可靠性。清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。
2）、清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。
3）、清理好的铸件堆放不准过高，防止倒塌伤人。
4）、打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。
5）、使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理场地，整理好工具和设备。
金属熔化工
1）、工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。
2）、工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。
3）、炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。
4）、炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。
5）、样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。
6）、使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。
7）、开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。
8）、加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。
9）、出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。
10）、开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。
二，控制物的不安全状态措施
经过“爆炸、火灾、毒气”危险辨识，确定隐患点：熔炼与浇型过程 ( 爆炸隐患 )；醇基涂料与油漆、木型模具的管理 ( 火灾隐患 )；粉尘、噪声 ( 有毒有害 )。
(1) 熔炼与浇注过程 ( 爆炸隐患 )。中频电炉熔炼本身就构成了重大危险“隐患点”，生产环境中“水、火、电”为一体的工作运行原理的特点，决定了每道工序环节上的检查，不允许有点滴差错。
1)无论炉体炉衬还是冷却水管线，热胀冷缩，如果处理控制不好，会经常出现设备故障，也会带来隐患和险情。如炉衬产生裂纹、炉领横裂纹；内水循环接口渗漏水滴，打火崩坏线路原件等；
2) 电炉运行系统水路汽化问题，往往被人忽视。只要设备设定水路分离器，就要控制、监管它。因水温过高而产生了汽化，汽化现象会导致炉体感应圈被熔化而发生险情；
3) 翻转系统如果不是机械传动系统，靠油压来完成的电炉易燃，最好采用“水基乙二醇”，阻燃、安全。
(2) 生产过程中，一旦发生漏炉事故，立即采取有效的应急措施。
1) 漏炉了第一步快速切断炉体电源；迅速将炉中铁水出炉，一定保证炉内铁水高度低于漏点再去做排险处理等工作；
2) 漏炉了，铁水与水碰撞一起而且产生爆炸情况，先逃生再断电、断水，为了防止周围火灾发生，要快速切断周围电源，打开消防水带迅速，降温、灭火；
3) 漏炉了，翻转系统又失灵了怎么办？先快速切断电源，采用耐火泥杆从炉体外部堵漏点。
(3) 醇基涂料与油漆、木型模具的管理 ( 火灾隐患 )。铸造企业所用易燃易爆化学品种类很多，火灾防患不容忽视。易燃物品周围10 米之内严禁烟火，张贴禁火标志，加强火源管理，做好应急管理，尤为重要。
库内、现场引燃易爆品的存量大小决定了“危险隐患源”等级，库房每周上报一次进货量、库存量。做到严格管理，如：库房上锁，领用者签字、下班前剩余料返回库内，库房监督，双方确认。
三，控制作业环境措施
铸造作业环境粉尘大、噪声大 ( 有毒有害 )，温度高，控制作业环境不当，容易产生矽肺、噪声性耳聋、中暑等职业病。重点放在“预防为主”，贯彻执行“职业病防治法”，做好危害因素告知、职业病现状评价、员工体检，加强个体防护等工作，采用伸缩式打磨室、喷漆室等除尘措施，大大降低了打磨室的扬尘，漆雾的污染，效果良好。
四，安全管理措施
(1) 安全生产管理“检、落、检、罚”。强化“检、落、检、罚”不断地重复次数，“强制性”的全覆盖、零容忍贯穿着全过程作为开展工作的着力点、主攻方向，实现“安全生产事故为零”的目标。
(2) 突破铸造业安全生产管理难点
1) 人的思想行为。人员流动突出、技术人才断档、一线员工文化底子薄；落后的生产工艺，原始的操作方法，根深地固的不良行为，给管理带来难点。采用心灵上和自然引导的方法，企业与员工的安全管理目标是一致的，都是为了保障员工身心健康，因此从各自角度加强管理，杜绝、纠正习惯性违章行为；
2) 从改变作业方式及技改投入上分析
陈旧的作业方式及“技改”投入不足，是产生安全隐患的根源。中国要从制造大国走向制造强国，需要企业家大胆创新，采用智能机器人代替工人做一些危险大、重复性、简单的体力劳动，既能提高工作效率，又能保障本质化安全生产。
(3) 安全管理“细致入微”。从铸造业安全生产管理过程看出，突显了“烫爆砸、粉噪火”预防特点，从源头微细环节入手，无论什么类型“隐患”，都应遵循“人机料法环”五要素分析，得出安全的方法、措施。要坚持分类、分项、分级、分层、分组、分最小单元去做，用最精细思维方式，不放过微小隐患的预知内容，去获取100% 安全的“零事故”目标。
(4) 抓培训不放松。普遍存在着依赖性较强，一级压一级，遇事紧张一段时间，连讲代查再整改。过了“紧张期”反弹回原点，习惯性违章冒险操作时有发生。
抓培训不放松，注重“反复性”培训，分步骤、分级、有计划地对人的思想意识、法律法规、操作规程、重大危险源管理，安全标准化管理体系等进行培训，用新的刺激方法刺激员工大脑，接受安全生产知识。
掌控“动态管理”因素的变化规律，采取有效措施，控制人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境，加强安全管理，完善企业生产绩效管理平台，同时有些遏制生产事故的发生。