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现场清洁管理制度
第1章 总则
第1条 目的
为了维持前3S活动（整理、整顿、清扫）的成果，使9S活动成为惯例和制度，为标准化奠定基础，形成企业文化，提升企业形象，特制定本制度。
第2条 适用范围
本制度适用于生产现场的一切清洁活动。
第3条 定义
清洁是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。
第4条 清洁的作用
清洁在现场主要发挥了以下四个方面的作用。
1．维持作用
维持作用，即清洁能维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩，使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度，维持安全的工作环境。
2．改善作用
改善作用，即清洁能持续改善已取得的成绩，达到更好效果。
3．美化作用
美化作用，即清洁能美化工作场所。
4．宣传作用
宣传作用，即清洁能创造明朗、整洁的工作现场，增强客户好感。
第2章 清洁的内容
第5条 清洁的主要内容包括检查前3S活动实施的彻底程度，判断实施水平，维持实施成果。
第6条 清洁包括以下7部分内容。
1．对设备的清洁检查
对设备的清洁检查具体包括下表所列的内容。
设备检查的内容
项目
内容
整理
现场是否有不需要的设备，残旧、破损设备是否仍在使用
整顿
是否有违规操作行为，设备放置是否合理，是否定期保养和校正，运作能力是否满足生产要求，人身安全保护装置是否正常

清扫
设备是否有灰尘、脏污、生锈、褪色、渗油、滴水和漏气之处，导线、导管是否破损、老化，是否及时更换滤脏、滤气和滤水装置，铭牌是否脱落或无法清晰辨识
2．对作业台的清洁检查
（1）整理：现场是否有不用的作业台，台面是否放置当天不用的材料、设备或夹具，是否有用完的包装袋（盒）。
（2）整顿：物料放置是否凌乱，作业台是否形状不一、高低不平、色彩各异，作业台有无标识。
（3）清扫：是否布满灰尘、脏污，是否有残留的材料余渣、碎屑，垫布是否长期未清洗，是否表面干净、内部脏污。
3．对通道的清洁检查
对通道的清洁检查内容如下表所示。
通道检查的内容
项目
内容
整理
弯道是否过多导致搬运、行车不便；行人通道和货物通道是否混用；作业区是否与通道混杂
整顿
是否标示通道位置，通道是否被占用，通道是否凹凸不平
清扫
是否灰尘过多，是否有积水、油污、纸屑和脏污之处，设备是否长期未打蜡或刷漆
4．对货架的清洁检查
对货架的清洁内容如下表所示。
货架检查的内容
项目
内容
整理
货架是否遍布现场，货架与摆放场所、摆放物品的大小是否不相适应，是否放置不用的货物、设备和材料
整顿
摆放的物品是否因没有识别标志，难以找到；货架或物品堆积是否因过高，不易拿取；不同的物品是否层层叠放
清扫
品是否同包装一同放于货架上，导致清扫困难；是否只清扫货物，不清扫货架货架是否布满灰尘；物品是否因放置时间过久变质
5．对公共场所的清洁检查
（1）整理：空间是否用于堆放杂物，洗涤物品是否与食品混放，消防通道是否堵塞，排水、换气、调温和照明等设施是否齐全。
（2）整顿：区域、场所有无标识，有无整体规划图，物品是否定位放置，逃生路线是否明确，布局是否合理。
（3）清扫：玻璃是否破损，门、窗、墙有无涂画现象，墙面、地面是否清洁、无污渍，采光是否良好，是否定期清洁、消毒。
6．对文件资料的清洁检查
（1）整理：是否新旧版本并存，难以分清；过期文件是否仍在使用；保密文件是否无人管理，任意翻阅；是否有个人随意复印留底现象。
（2）整顿：是否分门别类使用专用文件柜、文件夹存放；是否定点摆放；文件接收、发送是否未记录、未留底稿。
（3）清扫：复印是否清晰，易于辨认；是否随意涂改，无负责人；文件是否破损、脏污；文件柜、文件夹是否有明显污迹，是否采取防潮、防虫、防火措施。
7．对办公台的清洁检查
（1）整理：办公文具是否做到共享，办公台面是否干净，抽屉是否整洁，私人物品是否随意放置，是否堆放过多文件、报表。
（2）整顿：办公台是否挪作他用，办公文具、电话是否实施定位管理，公共物品是否放在个人抽屉中，公用抽屉是否上锁。
（3）清扫：台面是否脏污、台面物品摆放是否杂乱无章，办公文具、电话等物品是否有污迹，办公垃圾是否经常倾倒。
第3章 清洁的实施方法
第7条 强化教育
加强对员工特别是新进人员的教育，灌输企业重视9S管理的理念。
第8条 确定清洁标准
确定包括干净、高效、安全三个要素在内的主要标准，据此制定检查表并定期检查，明确清洁状态。以仓库检查为例，仓库的清洁标准及仓库清洁情况检查表如下所示。
仓库清洁标准
项目
仓库清洁标准
物料、物品、成品摆放
按指定区域分类放置
放置整齐、美观，并做好防护措施
有标识和品质状态说明
物料架摆放
划分区域，整齐摆放
保持干净、整洁
载具、地台板
按指定的区域叠放
不盛放物品的载具、地台板放在指定位置
通道和消防通道
保持畅通无阻
定期清扫干净
地面、墙面、楼梯
无灰尘和脏物
无垃圾和其他废品
保持干净、清洁
第9条 环境色彩化
厂房、车间、设备等色彩需鲜明，标识需准确，应具有很强的视觉冲击力。
第10条 透明化管理
拆除不透明金属板，改用玻璃或安装透明的检查窗口。
第11条 标准化
将整理、整顿、清扫工作标准化，统一员工行为，维持前3S活动实施成果，避免安全事故，提高工作效率。
第12条 制度化
1．制度化主要包括环境维护、设备管理、作业方法、现场巡视和考核评价的制度化，以及实行区域清扫制度化。
2．区域清扫制度化的内容包括以下五点。
（1）员工负责的区域超过三项，制定责任表，每日确认。
（2）明确每项工作的要点和检查评价基准。
（3）由班组长审核当天实施情况，填表确认。
（4）部门主管定时确认班组实施情况，并确认。
（5）结合工作清单，确认员工工作状况。
第13条 考核检查
制定检查、评比和奖惩管理办法，采用红牌作战、3U-MEMO法、检查表法等方法，定期检查责任区域。
第4章 清洁过程的注意事项
第14条 清洁不是简单地清扫干净
开展清洁活动时，除将生产现场清扫干净外，还要保证现场没有多余的物品，且物品摆放整齐，标识清楚，即保持前3S活动的工作成果。
第15条 清洁的对象应全面化
清洁的对象不仅包括生产现场的各种实物，还包括员工的整体形象，例如团队精神、职业道德等。
第16条 实现制度化和标准化
对生产作业现场开展整理、整顿和清扫活动后，为保持其成果，还需通过清洁活动，实现制度化和标准化，以推行9S活动。
第5章 附则
第17条 本制度由生产部负责解释、补充及修订。