2D模具设计流程详解.doc

DC001模具设计流程
1. 在学员盘里建文件夹DC001
2. 对各个产品进行分析
1)产品的大小 2)产品的厚度 3)有没有尖角和薄片 4)产品的结构有没有问题 5)分析模具结构,分析脱模斜度,分型面的做法 6)分析产品的进胶 7)顶出系统的分析 8)冷却
3. 模具要求：1)产品是1*1 2)二板模 3)测浇口 4)塑胶材料：ABS 5)精密模
4. 分析剖切线的位置 对各个产品进行转图(PROE UG)
1) 分中 2)对胶位图线条进行处理，3 )MIRROE，4) SCALE，5)定义为块
5. 画产品图
6. 排位
1) 排出产品的位置
2) 定内模仁的大小，高度
3) 确定要表达的视图数量
7. 画分型线
8. 画浇注系统：1)流道 2)浇口 3)冷料井
9. 顶出系统：顶针位置图
10. 运水系统：模仁内运水
11. 调模胚( CI 1820A 60B 60C60 )，与模仁图合并，处理模具内部的线型, 排布各个视图的位置，视图数量
12. 开框 ：模具仁角避空圆孔12
13. 模仁的定位固定：加螺丝
14. 完善顶出系统：顶针侧视图完善
15. 完善运水系统
16. 完善浇注系统: 1)法兰( 大小100 三个视图)，2)唧嘴(大小12 两个视图) 3)冷料井 4)顶棍孔
17. 完善模具配件
1)弹簧 2)垃圾钉 3)撑头 4)完善吊环螺丝孔
18. 统一检查 注：1)运水不能和顶针类，镶件类，螺丝相干涉 2)出水口的位置要留足
3)撑头有没有和顶针，顶棍孔，弹簧相干涉
19. 剖图/加图框/标数
1) 做出剖切线，修正模图中不正确的图线
2) 增加局部剖切图，增加局部放大图(进浇点)
3) 定义模具的基准角
4) 加图框，修改图框的大小及内容
5) 分别标注前后模平面图，左视图，俯视图
6) 加产品3D图
7) 检查各个视图和标注

本节重点： 1 模具设计流程，2模具常用术语 3各种模具零件的画法

DC002模具设计流程

1. 在学员盘里建文件夹DC002
2. 对各个产品进行分析
1)产品的大小 2)产品的厚度 3)有没有尖角和薄片 4)产品的结构有没有问题 5)分析模具结构,分析脱模斜度,分型面的做法 6)分析产品的进胶 7)顶出系统的分析 8)冷却
3. 模具要求：1)产品是1*1 2)二板模 3)测浇口 4)塑胶材料：ABS 5 )精密模
4. 分析剖切线的位置 对各个产品进行转图(PROE UG)
1)分中 2)对胶位图线条进行处理 3 )MIRROE 4) SCALE 5)定义为块
5. 画产品图
6. 排位
1) 排出产品的位置
2) 定内模仁的大小，高度
3) 确定要表达的视图数量
7. 画分型线
8. 画浇注系统：1)流道 2)浇口 3)冷料井
9. 画镶件
10. 顶出系统 ：顶针位置图
11. 运水系统
12. 调模胚( CI 2327A 90B 70C80 )，与模仁图合并，处理模具内部的线型, 排布各个视图的位置，视图数量
13. 开框
14. 模具的定位固定，加螺丝（内模料的定位，镶呵，其它部件的定位）
15. 完善机构:1)滑块 2)斜顶机构
16. 完善顶出系统：顶针
17. 完善运水系统
18. 完善浇注系统: 1)法兰(三个视图)，2)唧嘴(两个视图) 3)冷料井 4)顶棍孔
19. 完善模具配件
1)弹簧 2)垃圾钉 3)限位块 4)撑头 5)完善吊环螺丝孔
20. 统一检查 注：运水不能和顶针类，镶件类，螺丝打架，出水口的位置要留足 撑头有没有和顶针，限位块，顶棍孔，弹簧
21. 剖图/加图框/标数
1) 做出剖切线，修正模图中不正确的图线
2) 增加局部剖切图，增加局部放大图，进浇点放大图
3) 定义模具的基准角
4) 加图框，修改图框的大小及各个参数
5) 分别标注前后模平面图，左视图，俯视图
6) 加各个产品3D图
7) 检查各个视图和标注
本节重点： 1 模具设计流程，2模具常用术语 3 画镶件

DC003模具设计流程
1. 在学员盘里建自己的文件夹DC003
2. 对各个产品进行分析
1）产品的大小 2）产品的厚度 3）有没有尖角和薄片 4）产品的结构有没有问题5）分析模具结构,分析脱模斜度,分型面的做法 6）分析产品的进胶 7）顶出系统的分析 8）冷却
3. 模具要求：1）产品是1*2, 2）二板模，3）潜浇口，4）塑胶材料：ABS 5）垃圾模
4. 分析剖切线的位置对各个产品进行转图
1）分中 2）对胶位图线条进行处理 3） MIRROE 4 ）SCALE 5）定义为块
5. 排位
1) 排出产品的位置
2) 定内模仁的大小，高度
3) 确定要表达的视图数量
6. 画分型线
7. 画浇注系统：1）流道 2）浇口 3）冷料井
8. 画机构：1）斜顶机构 2） 斜顶机构
1) 斜顶机构(三个视图表示)
2) 滑块机构此机构要用4个视图表示
1）滑块 2 ）铲机 3 ）压条 4） 斜导柱 4 ）限位螺丝 5 ）弹簧
9. 顶出系统 ：顶针位置图
10. 运水系统
11. 调模胚与模仁图合并 (CI3540A70B80C100)
并处理模具内部的线型, 排布各个视图的位置，视图数量
12. 开框
13. 模具的定位固定，加螺丝（内模料的定位，镶呵，其它部件的定位）
14. 完善机构:1）滑块 2）斜顶机构
15. 完善顶出系统顶针
16. 完善运水
17. 完善浇注系统: 1）法兰(三个视图) 2）唧嘴(两个视图) 3）冷料井 4）顶棍孔
18. 完善模具配件
1）弹簧 2）垃圾钉 3）限位块 4）撑头 5）中托司 6）完善吊环螺丝孔
19. 统一检查 注：1）运水不能和顶针类，镶件类，螺丝相干涉 2）出水口的位置要留足 3）撑头有没有和顶针，限位块，顶棍孔，弹簧相干涉
20. 剖图/加图框/标数
1) 做出剖切线，修正模图中不正确的图线
2) 增加局部剖切图，增加局部放大图，进浇点放大图
3) 定义模具的基准角
4) 加图框，修改图框的大小及内容
5) 分别标注前后模平面图，左视图，俯视图
6) 加产品3D图
7) 检查各个视图和标注

本节重点：1 模具设计流程，2 滑块，斜顶

DC004模具设计流程
1. 在学员盘里建自己的文件夹DC004
2. 对各个产品进行分析
1）产品的大小 2）产品的厚度 3）有没有尖角和薄片 4）产品的结构有没有问题5）分析模具结构,分析脱模斜度,分型面的做法 6）分析产品的进胶 7）顶出系统的分析 8）冷却
3. 模具要求：1）产品是5*2 2）二板模 3）侧进浇，搭接式进浇 4）塑胶材料：ABS 5）配件模
4. 分析剖切线的位置对各个产品进行转图
1）分中 2）对胶位图线条进行处理 3 ）MIRROE 4） SCALE 5）定义为块
5. 排位
1) 排出产品的位置
2) 定内模仁的大小，高度
3) 要表达的视图数量
6. 画分型线
7. 画浇注系统：1）流道 2）浇口 3）冷料井
8. 画机构：1）斜顶机构 2）斜顶机构
1) 斜顶机构(三个视图表示)
2) 滑块机构此机构要用4个视图表示
1）滑块 2）铲机 3）压条 4）斜导柱 5）限位螺丝 6）弹簧
9. 画镶件
10. 顶出系统 ：顶针位置图
11. 运水系统：模仁内运水
12. 调模胚与模仁图合并 (CI3540A70B80C100)
并处理模具内部的线型, 排布各个视图的位置，视图数量
13. 开框
14. 模具的定位固定，加螺丝（内模料的定位，镶呵，其它部件的定位）
15. 完善机构:1）滑块 2）斜顶机构
16. 完善顶出系统顶针
17. 完善运水
18. 完善浇注系统: 1法兰(三个视图) 2）唧嘴(两个视图) 3）冷料井 4）顶棍孔
19. 完善模具配件
1）弹簧 2）垃圾钉 3）限位块 4）撑头 5）中托司 6）完善吊环螺丝孔
20. 统一检查 注：1）运水不能和顶针类，镶件类，螺丝相干涉 2）出水口的位置要留足 3）撑头有没有和顶针，限位块，顶棍孔，弹簧相干涉
21. 剖图/加图框/标数
1) 做出剖切线，修正模图中不正确的图线
2) 增加局部剖切图，增加局部放大图，进浇点放大图
3) 定义模具的基准角
4) 加图框，修改图框的大小及内容
5) 分别标注前后模平面图，左视图，俯视图
6) 加产品3D图
7) 检查各个视图和标注
本节重点：1 排位，2 滑块，斜顶 3配件模设计注意事项

DC005模具设计流程
1. 在学员盘里建自己的文件夹DC005
2. 对各个产品进行分析
1）产品的大小 2）产品的厚度 3）有没有尖角和薄片 4）产品的结构有没有问题 5）分析模具结构,分析脱模斜度,分型面的做法 6）分析产品的进胶 7）顶出系统的分析 8）冷却
3. 模具要求：1）产品是1*1 2）三板模 3）点进浇 4）塑胶材料：ABS 5）精密模
4. 分析剖切线的位置对各个产品进行转图
1）分中 2）对胶位图线条进行处理 3）MIRROE 4 ）SCALE 5）定义为块
5. 排位
1) 排出产品的位置,产品偏心5MM
2) 定内模仁的大小，高度
3) 要表达的视图数量
6. 画分型线，插穿位的表达
7. 画浇注系统：1）流道 2 ）浇口 3）冷料井
8. 画镶件
9. 顶出系统 ：顶针位置图
10. 运水系统：模仁内运水
11. 调模胚与模仁图合并 (CI3540A70B80C100)
并处理模具内部的线型, 排布各个视图的位置，视图数量
12. 开框
13. 模具的定位固定，加螺丝（内模料的定位，镶呵，其它部件的定位）
14. 完善顶出系统：顶针，司筒，扁顶针
15. 完善运水
16. 完善浇注系统: 1）法兰(三个视图) 2唧嘴(两个视图) 3）冷料井 4）顶棍孔
17. 三板的各个机构：1）尼龙胶塞 2）大小拉杆
18. 完善模具配件
1）弹簧 2）垃圾钉 3）限位块 4）撑头 5）中托司 6）完善吊环螺丝孔
19. 统一检查 注：1）运水不能和顶针类，镶件类，螺丝相干涉 2）出水口的位置要留足 3）撑头有没有和顶针限位块，顶棍孔，弹簧相干涉
20. 剖图/加图框/标数
1) 做出剖切线，修正模图中不正确的图线
2) 增加局部剖切图，增加局部放大图，进浇点放大图
3) 定义模具的基准角
4) 加图框，修改图框的大小及内容
5) 分别标注前后模平面图，左视图，俯视图
6) 加各个产品3D图
7) 检查各个视图和标注
本节重点：1 三板模，2顶针位置的排布方法

DC006模具设计流程
1. 在学员盘里建自己的文件夹DC006
2. 对各个产品进行分析
1产品的大小，2产品的厚度 ，3有没有尖角和薄片4产品的结构有没有问题5分析模具结构,分析脱模斜度,分型面的做法 6分析产品的进胶 7顶出系统的分析 8冷却
3. 模具要求：1）产品是2*2 2）二板模 3）侧进浇 4）塑胶材料：PP 5）精密模
4. 分析剖切线的位置对各个产品进行转图
1）分中 2）对胶位图线条进行处理 3）MIRROE 4）SCALE 5）定义为块
5. 排位
1) 排出产品的位置
2) 定前模仁的大小，高度，固定模仁板的大小厚度
3) 要表达的视图数量
6. 画推板
7. 画分型线
8. 画前后模镶呵
9. 画浇注系统：1）流道 2）浇口 3）勾针
10. 运水系统：模仁内运水
11. 调模胚与模仁图合并 ( DC4040A 100B 70C120 )
并处理模具内部的线型, 排布各个视图的位置，视图数量
12. 开框 ：四角做R角
13. 模具的定位固定：加螺丝（内模料的定位，镶呵，其它部件的定位）
14. 完善顶出系统：顶针，司筒，扁顶针
15. 完善运水：放置加长水嘴
16. 前模抽呵的装置: 弹簧，限位螺丝，尼龙胶塞
17. 完善浇注系统: 1）法兰(三个视图) 2）唧嘴(两个视图) 3）冷料井 4）顶棍孔
18. 三板的各个机构：1）尼龙胶塞，2）大小拉杆
19. 完善模具配件
1）弹簧 2）垃圾钉 3）限位块 4）撑头 5）完善吊环螺丝孔
20. 统一检查 注1）运水不能和顶针类，镶件类，螺丝相干涉 2）出水口的位置要留足 3）撑头有没有和顶针，限位块，顶棍孔，弹簧相干涉
21. 剖图/加图框/标数
8) 做出剖切线，修正模图中不正确的图线
9) 增加局部剖切图，增加局部放大图，进浇点放大图
10) 定义模具的基准角
11) 加图框，修改图框的大小及内容
12) 分别标注前后模平面图，左视图，俯视图
13) 加各个产品3D图
14) 检查各个视图和标注
本节重点： 1 推板脱模，2前模抽呵，3 强行脱模， 4运水

DC007模具设计流程
1. 在学员盘里建自己的文件夹DC007
2. 对各个产品进行分析
1产品的大小 2）产品的厚度 3）有没有尖角和薄片 4）产品的结构有没有问题 5）分析模具结构,分析脱模斜度,分型面的做法 6）分析产品的进胶 7）顶出系统的分析 8）冷却
3. 模具要求：1）产品是1*1 2）三板模 3）细水口转大水口 4）胶料：ABS 5）精密模手机模
4. 分析剖切线的位置对各个产品进行转图
1）分中 2）对胶位图线条进行处理 3） MIRROE 4） SCALE 5）定义为块
5. 排位
1) 排出产品的位置
2) 定内模仁的大小，高度
3) 要表达的视图数量
6. 画分型线
7. 画结构：1）天侧滑块(侧视图，后模平面图，前模平面图，后视图)
2）天侧的三个斜顶
3）左侧第一个，右侧第一个
4）前模斜顶，确定各板
8. 画镶件
9. 画浇注系统：1）流道 2 ）浇口 3）冷料井
10. 顶出系统 ：顶针位置图
11. 运水系统：模仁内运水
12. 调模胚与模仁图合并
并处理模具内部的线型, 排布各个视图的位置，视图数量
13. 开框
14. 模具的定位固定，加螺丝（内模料的定位，镶呵，其它部件的定位）
15. 完善顶出系统：顶针
16. 完善运水
17. 完善浇注系统: 1）法兰(三个视图) 2）唧嘴(两个视图) 3）冷料井 4）顶棍孔
18. 三板的各个机构：1）尼龙胶塞 2）大小拉杆
19. 完善模具配件
1）弹簧 2）垃圾钉 3）限位块 4）撑头 5）中托司 6）完善吊环螺丝孔
20. 统一检查 注：1）运水不能和顶针类，镶件类，螺丝相干涉 2）出水口的位置要留足 3）撑头有没有和顶针，限位块，顶棍孔，弹簧相干涉
21. 剖图/加图框/标数
1) 做出剖切线，修正模图中不正确的图线
2) 增加局部剖切图，增加局部放大图，进浇点放大图
3) 定义模具的基准角
4) 加图框，修改图框的大小及内容
5) 分别标注前后模平面图，左视图，俯视图
6) 加产品3D图
7) 检查各个视图和标注
本节重点：1 前模斜顶 2多个后模斜顶的计算 3手机模的注意事项

DC008模具设计流程
1. 在学员盘里建自己的文件夹DC008
2. 对各个产品进行分析
1）产品的大小 2）产品的厚度 3）有没有尖角和薄片 4）产品的结构有没有问题 5）分析模具结构,分析脱模斜度,分型面的做法 6）分析产品的进胶 7）顶出系统的分析 8）冷却
3. 模具要求：1）产品是1*1 2）三板模 3）细水口转大水口 4）胶料：ABS 5）精密模
4. 分析剖切线的位置对各个产品进行转图
1）分中 2）对胶位图线条进行处理 3） MIRROE 4） SCALE 5）定义为块
5. 排位
1) 排出产品的位置,
2) 定内模仁的大小，高度
3) 要表达的视图数量
6. 画分型线
7. 画结构：
1) 前模抽针机构（ 可确定模架的A板的高度）
2) 后模滑块 （滑块头部，滑块座，铲机，斜导柱，压条）
3) 前模滑块 （可确定模架的长度）
4) 后模斜顶 （结合产品的顶出行程计算斜顶三角函数）
8. 画镶件
9. 画浇注系统：1）流道 2） 浇口 3）冷料井
10. 顶出系统 ：顶针位置图
11. 运水系统：模仁内运水
12. 调模胚与模仁图合并并处理模具内部的线型, 排布各个视图的位置，视图数量
13. 开框
14. 模具的定位固定，加螺丝（内模料的定位，镶呵，其它部件的定位）
15. 完善各种机构
1）前模抽针机构 2）后模滑块 3）前模滑块 4）后模斜顶 （增加导向块，增加避空孔，增加斜顶滑块）
16. 完善顶出系统：顶针
17. 完善运水
18. 完善浇注系统: 1）法兰(三个视图) 2）唧嘴(两个视图) 3）冷料井 4顶棍孔
19. 三板的各个机构：1）尼龙胶塞 2）大小拉杆
20. 完善模具配件
1）弹簧 2）垃圾钉 3）限位块 4）撑头 5）中托司 6）完善吊环螺丝孔
21. 统一检查 注：1）运水不能和顶针类，镶件类，螺丝相干涉 2）出水口的位置要留足 3）撑头有没有和顶针，限位块，顶棍孔，弹簧相干涉
22. 剖图/加图框/标数
1) 做出剖切线，修正模图中不正确的图线
2) 增加局部剖切图，增加局部放大图，进浇点放大图
3) 定义模具的基准角
4) 加图框，修改图框的大小及内容
5) 分别标注前后模平面图，左视图，俯视图
6) 加各个产品3D图
7) 检查各个视图和标注
本节重点：1前模抽针机构 2 前模滑块 3精密型斜顶画法