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1、昌乐寿阳翠谷工程 模板工程施工方案 1 编制依据 1.1施工图 图纸类别 图纸编号 出图日期 备注 建筑 建施- 2010-10 状元阁三期工程施工图 结构 结施- 2010-9 1.2主要规范、规程 类别 名 称 编 号 国家 建筑结构荷载规范 GB50009-2000 建筑施工现场用电安全规范 GB50194-93 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 木结构工程施工及验收规范 GB50206-2002 行业 建筑机械
2、使用安全技术规程 JGJ33-2001 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 竹胶合板模板 JG/T3026-95 地方 山东省建筑工程施工技术资料管理规程 DBJ14-023-2004 1.3主要标准 类别 名 称 编 号 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88 行业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 1.4主要法规 类别 名 称 编 号 国家 建设工程质量管理条例 国务院
3、令（第279号） 山东省建设工程施工现场管理规定 工程建设标准强制性条文 2工程概况 2.1建筑简介 序号 项 目 内 容 1 建筑功能 住宅楼 2 建筑面积 小高2栋，13567.962；多层2栋，8830.97 m2； 3 建筑层数 小高层地下一层（设备层）；地上11层（加跃层） 多层6层（加跃层） 4 建筑层高 （地上） 小高层9#、10#楼 多层5#、7#楼 2.8米 2.8米 5 地 下 室 建筑高度 小高层9#、10#楼 地下室内外高差 3.4米 3.25~2.5米 2.2结
4、构设计概况 序号 项 目 内 容 1 结构形式 基础结构形式 筏板基础、条形基础 墙体结构形式 地下室现浇剪力墙结构，地上框架填充墙、砖砌承重墙 楼板结构形式 普通现浇钢筋混凝土楼盖 2 抗震等级 工程设防烈度 6度 抗震等级 Ⅲ级 3 混凝土强度等级 基础垫层 C20 地下室墙体 P6C30/C30 防水保护层 P6C30/C30 地下室内墙、柱 P6C30/C30 梁板楼梯 C30 4 基础 整板 600 条形 300~450 墙柱 地下室外墙 200/250 柱 矩形3
5、00~800 顶板厚度 车库设备层 150 多层 100~130 3施工准备 3.1三通一平准备结束 3.2主要机械设备的选择及数量 结合本工程结构形式及施工现场具体布置，具体计划如下： 机 械 名 称 单 位 数 量 型 号 塔式起重机 座 4 QT31.5、 QT35 圆盘锯 台 2 MJ104 木工压刨 台 2 螺杆机 台 1 手电钻 台 2 台 钻 台 1 交流电焊机 台 2 BX3-500-2 3.3劳动力准备 为使本工程顺利进行，根据工艺流程及
6、关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表： 工种 木工 架子工 力工 其它 合计 人数 80 20 30 10 140 3.4模板方案的选择 根据本工程特点，经过综合论证，决定采用如下模板施工策划： 部 位 面层模板 背 楞 支撑体系 基础垫层 50×100mm木方 钢筋铁钎 条形、独立基础 15mm胶合板 50×100mm木方 Ф48钢管 整板基础、坑井 外侧砖砌240mm胎模 回填土 内侧15mm胶合板
7、50×100mm木方 Ф48钢管 导墙 15mm胶合板 50×100mm木方 Ф48钢管 地下室墙体 15mm胶合板大模板组合 50×100mm木方 Ф48双支钢管 ±0.000以上柱 15mm胶合板 50×100mm木方 Ф48双钢管 梁、板 15mm胶合板 50×100mm木方、40*80方钢 Ф48钢管或碗扣架 楼梯 12厚胶合板底板模 50×100mm木方 Ф48钢管 3.5物资供应的准备 本工程所用模板材料均由项目采购部采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序进行质量验收操作，确保进场材料的质量。所有进场材料必须严格按
8、照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。主要材料计划如下表： 材料名称 规 格 单 位 数 量 备 注 胶合板 15/18mm M2 10000 用于顶板、剪力墙及梁 方 木 50mmX100mm M3 300 柱、梁、板 方钢 40*80 T 30 梁、板 钢 管 ф48X3.5mm T 300 脚手架及支撑体系 工具式碗扣架 900~1800 T 300 可调柱头（U托） . 个 13000 顶板 早拆柱头 600mm 个 300 顶板 对拉螺栓 φ14 根 25000 梁
9、墙 4主要项目施工方法 4.1流水段划分 流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。本工程根据各单体自然划分施工流水段，按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每段划分作业班组，各班组内含不同工种。使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如木工按支模部位分为板、墙体两个作业班组。 4.2筏板砖胎模导墙模板施工 4.2.1砖胎模砌筑要求 底板外侧及积水坑侧
10、模板采用240mm宽页岩砖胎模， M7.5水泥砂浆砌筑，侧面20mm厚1：2.5防水砂浆抹光，砖胎模总高度为600+120mm（其中：120mm采用白灰砂浆砌筑，防水施工前剔除），该砖胎模同时作为护壁使用。 4.2.2砖胎膜支护要求 砖胎模砌筑完毕达到一定强度后，外背侧用素土夯填三分之二以上胎模墙高度。 4.2.3导墙模板施工 外墙随底板浇筑500mm高墙体，500mm高导墙模板采用胶合板模板，横向龙骨为50×100mm木方，竖向背楞为2φ48×3.5钢管：支模方法见下图。 4.2.4导墙钢板止水带 导墙预埋钢板止水带，规格， 400*3，接缝采用搭接焊，搭接长度不
11、小于8CM，止水带居中设置，加焊钢筋定位固定，并带线调直。 4.2.5模板支设和拆除 4.2.5.1先支设导墙内侧模板和横竖龙骨，再支设导墙竖龙骨，然后支设斜撑，并校正模板垂直度和平整度。 4.2.5.2为了保证导墙与上部墙体表面平整，在施工导墙时预设连接螺栓，连接螺栓应设置胶垫片，胶垫片尺寸为φ30×20。 4.2.5.3浇筑完导墙砼后，待砼强度达到2Mpa时方可拆除导墙模板。先拆除斜撑和横竖龙骨后割除穿墙螺栓，然后拆除模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。 4.3地下室墙体模板施工 4.3.1地下室墙体模板选型 4.3.1.1地下室墙体
12、模板选型及流水段 模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进；考虑到为地下结构，墙体较高且与上部结构布置不同，所以本工程地下部分墙体采用15mm厚的胶合板做模板面板，50×100木方做竖向背愣，间距250mm，横向背愣采用双钢管，上部间距550mm，下部间距450mm，对拉螺杆Φ14紧夹加固，螺杆竖向间距同双钢管背楞，横向间距500(见计算书),墙模大样详见下图。 根据本工程情况，地下墙体现场配制模板； 4.3.2模板配置注意事项： 4.3.2.1要使模
13、板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。 4.3.2.2力求构造简单，装拆方便，接缝严密；保证混凝土浇筑时不漏浆。 4.3.2.3配置的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类块数少，木模镶拼量最少。 4.3.2.4模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。 4.3.3地下室剪力墙模板安装 4.3.3.1施工流程 墙体钢筋隐检 墙体砼浇灌 墙面砼养护 拆 模 楼板施工 模板预检 抄平弹线 墙钢筋绑 找平粘贴海绵条 组拼模板 模板清理涂刷隔离剂 焊接限位钢筋 固定校正 安装对拉螺栓
14、 4.3.3.2地下室剪力墙模板安装要求 1）安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。 2）墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。 3）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。 4）单块模板组拼时，应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。 5）当完成第一步单块组拼模板后，随时安装内背楞木方，木方与模板连接牢固，间距不大于450mm。当背楞长度不足
15、需要接长时，接头处需要增加同样数量的背楞。 6）在组装模板时，要使两侧穿墙孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。 7）相邻模板边肋用木方背楞压紧。 8）支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱和其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取3～3.5。对连续形式或排架形式的支柱，应配置水平支撑与剪刀撑，以保证稳定性。（附录墙体模板计算书） 9）外墙模板安装形式如下： 外墙模板支设图 10）对拉螺栓使用，ф14对拉螺栓带止水片用于地下地下室墙，见螺栓示意图： 外墙对拉螺栓（间距550/450*500） 4.3.3.3剪力墙
16、模板安装质量要求 1）组装的模板必须合乎图纸和施工要求。 2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固、无松动现象。模板拼缝要严密；各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 3）安装允许偏差如下表： 序 号 项 目 允许偏差（mm） 1 轴线位移 5 2 底模上表面标高 ±5 3 截面内部尺寸 +4、-5 4 层高垂直度 全高≤5m 6 5 相邻板面高低差 2 6 表面平整度（2m长度上） 5 4）质量控制程序 模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报分项工长检验，然后依次报项目区域技术质量工程师进行核定。填写预
17、检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。 5）质量控制注意点 （1)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时恢复。 （2）砼吊斗、泵管不得冲击模板及支撑体系。 （3）模板使用应经过仔细挑选，对变形较大、破损严重、表面粗糙的模板应剔除。 4.3.3.4剪力墙模板拆除 1）模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏，其强度等级不低于1.2MPa。 2）模板拆除
18、的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 3）单块组拼的墙模，在拆除穿墙螺栓、背楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 4.4楼梯模板施工 本工程的楼梯踏步模板采用加工的定型楼梯木模板,楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,加工
19、的踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，其结构形式。放样时，须预留出装修面层的厚度。 楼梯墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。 4.4.1楼梯平台及踏步板与剪力墙同时浇筑，在平台板及楼梯梁部位加设20*20网片防止混凝土由楼梯平台及楼梯梁部位溢出。 4.4.2楼梯模板及三角踏步板采用12mm厚竹胶板，50mm×100mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用φ48×3.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm×100mm方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。 4
20、4.3楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系 4.4.4模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧（支模详见下图） 楼体模板支设图 4.5梁、板模板施工 4.5.1编制原则 根据流水段的划分原则,顶板模板采用碗扣钢管支撑体系。模板和支撑和配置数量为其流水量的3倍。 4．5．2、顶板模板设计 顶板模板厚12mm双面覆膜竹胶板,根据所采
21、购竹胶板的规格,加工顶板模板,主龙骨用50×100mm的木方,其间距一般为主龙骨1200mm以内,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。（附顶板模板设计计算书） 名称 面板 次龙骨 主龙骨 支撑体系 材料 竹胶板 木方 方钢 钢管、碗扣架 规格mm δ=12 50×100 40×80 Φ48×3.5 间距mm 250 1200 1200×1200 注：车库顶板主龙骨间距900 4．5．3、梁模设计 梁侧模面板用12mm厚竹胶合板，次龙骨采用50×100mm木方，沿梁纵向布置二～三道（根据梁截面尺寸）；
22、梁侧模板采用钢管加夹具固定。梁底模次龙骨采用50×100mm木方，沿梁纵向布置二道，主龙骨采用钢管支撑，间距不大于750mm。 梁模采用梁底模包侧模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，接缝部位均粘帖密封条。 梁模板及支撑节点图 4．5．4、梁及顶板模板支撑 4．5．4．1、模板支撑选用钢管架或碗扣脚手架支撑系统。支撑间距根据房间及板厚尺寸分别为：板厚≤200mm时小于等于1200mm，从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。 4．5．4．2、水平横杆间距不大于1.4米， 4．5．4．3、梁、顶板支模时,按规范及设计要求起拱，本工程梁大于4m时,起拱高度为L/400。起拱的具
23、体作法为：调节上部可调支撑，以调整高度，满足起拱要求。 4．5．5、梁、板模板安装 4．5．5．1、主要工艺流程 搭设满堂脚手架 铺梁底板 安装主龙骨 安装次龙骨 铺面板模板 校正标高 加设立杆水平拉杆 预 检 涂刷脱模剂 绑扎梁钢筋 支梁侧模 4．5．5．2、梁、板模板安装 1）、梁、板模板安装前，在楼面弹出轴线，并在墙、柱钢筋弹出+500线，作为控制梁板标高的依据。按规范要求支搭梁底钢管脚手架。按设计标高调整支撑头的标高，
24、 2）、按照支架排立图搭设钢管支撑，固定梁底水平杆位置，铺设主、次梁底板。 3）、梁钢筋绑扎完毕后，支立梁侧模；同时调整现浇板支撑架的间距，碗扣架搭设要求拉杆放齐，碗扣（扣件）上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，用园钉固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1～3mm左右。 4）、板与板交接缝处应放好木方，便于固定竹胶板。 5）、调节支柱高度，将主龙骨找平，当梁、板底板跨度等于及大于4m时，梁、板底应按L/400起拱。 6）、为保证梁板接缝处砼成型良好，该部位模板衔接应做成企口形式。 7）、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平
25、 8）、将模板上杂物清理干净，办预检。 4．5．6、梁、板模板的拆除 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定： 4．5．6．1、侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后，方可开始拆除。 4．5．6．2、底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除： 结 构 类 型 结 构 跨 度 按设计的砼强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 4．5．6．3、板：设置晚拆支撑，早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的100%后即可
26、拆除，晚拆部分须待混凝土强度符合上表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。 4．5．6．4、梁：梁底模拆除应满足上表要求，且待上一层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。 4．5．6．5、梁、板模板拆除措施 1）、应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。 2）、用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。模板拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的平整
27、性和完整性。 3）、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 4）、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 5）、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 4．5．7、梁、板模板安装质量要求 4．5．7．1、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。 4．5．7．2、模板内侧平整,模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。 4．5．7．3、在浇注混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。 4．5．7．4、模板安装允许偏差
28、 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 梁轴线位移 5 尺 检 梁标高 ±3 2m靠尺 梁截面尺寸 ±3 拉线尺量 相邻两板面高低差 2 尺 量 板表面平整度 2 2m靠尺 预留洞 中心线位移 5 尺 检 截面内部尺寸 +5 -0 4．5．7．5、质量控制措施 1）、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。 2）、按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上垫木沉陷、支撑间隙闭合等因素，使
29、梁在拆模后起拱量符合规范要求。 3）、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。 4）、模拆除须在混凝土强度达到100%时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。 5）、要注意梁模与柱模的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。 6）、检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程的验收。 7）、水平模板涂刷水质脱模剂，防止施工过程中踩踏污染钢筋，禁止使用废机油做脱模剂；不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染混凝土接触面； 8）、模板之间的联
30、结处、墙板的转角处,必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。模板的缝隙，要用海棉条等堵严。 9）、混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。 10）、成品保护：为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯，起线时不得直接以模板为支点，须要木方作垫进行。 4.6框架柱模板施工 4. 6. 1 矩形框架柱：均采用厚度为15mm双面覆膜胶合板现场组拼，竖向次龙骨间距为250～300mm，夹具固定间距500mm，柱上部夹具间
31、距600mm。夹具采用¢48双支钢管，M16螺栓，8mm厚铁制山行弯作压板；圆柱模板采用定型钢模板，卡具连接固定，对拉螺栓M16加竖向钢管扣牢。 4. 6.2 由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，必须剔除。因此，柱模板高度按照柱高+40mm配置模板。 4. 6.3 做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。 4.6.4柱支模前，其根部必须加焊Ф14钢筋限位，以保证其位置准确，梁板砼浇筑时预埋Ф14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，
32、避免直接与主筋焊接咬伤主筋。 4.6.5当砼的自由倾落高度大于2m时，设置串筒。 4.6.6柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。 4.6.7模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉条，让开柱边线5mm。见下图： 木模板 10×50海绵条 砼面 5mm 4.6.8模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用靠尺和线坠进行检查。发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决。 4.6.9施工过程中应注意
33、成品保护，并随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。 4.6.10模板安装完毕后，必须经过检查验收；预检合格后方可浇灌砼。 4.6.11拆除柱模板时严禁碰撞柱体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，发现变形要及时进行修理。 4.6.12安装质量标准 序号 检查项目 允许偏差 （mm） 检查方法 1 轴线位移 5 2m靠尺 2 标高 ±5 水准仪或拉线尺测量检查 3 截面尺寸 +4 、 -5 尺量测检查 4 每层垂直度 3 2m托线板检查 5 表面平整度 5 2m靠尺 4.7梁、柱节点模板施工 梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土
34、浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。 梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用15mm厚胶合板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍覆膜竹胶板厚（12×2=30mm），开口高度为梁高－顶板厚+覆膜竹胶板厚（12mm）。支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条或胶带。 4.8预留洞口模板 板预留洞：用四块12mm
35、厚竹胶合板制作成符合设计要求的模板。（前后左右四面，上下没有）如下图所示。固定方法靠洞口加筋固定；为防止混凝土漏入，应在洞模周边加贴密缝条。 4.9脱模剂选择 4.9.1柱、墙施工由于是先绑钢筋后支模板，脱模剂与钢筋接触较少，因此可选油质脱模剂。涂刷时，应保证涂刷均匀无流淌挂坠现象。 4.9.2现浇板模板后绑扎钢筋，应采用水质脱模剂。 4.10成品保护措施 4.10.1、在分项施工技术交底中写清施工人员应知应会的成品保护工作内容。 4.10.2、大模板吊运时不得碰撞墙体，合理存放，保持不变形。门窗口模板采用活动模板，拆模时严禁大锤敲击，防止砼开裂。 4.10.3、混凝土拆模后
36、及时对混凝土阳角部位，用护角条进行保护。 4.10.4、进场后的模板，临时堆放时，距地间距大于100mm；必须用编织布临时遮盖，使用前，必须刷脱模剂。 4.10.5、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防口角损坏。 4.10.6、梁、板模板支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。 4.10.7、边角模板严禁用整板模切割。 4.10.8、浇砼时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50×50×5钢板。 4.10.9、筒体模板，尽量做到同部位上、下层周转。避免用到别处不同尺寸部位。 4.10.10、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防损坏或变形
37、 5主要施工管理措施 5.1保证工期措施 5.1.1制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控计划，根据月控计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划，并且制定下周计划，实行3日保周、周保月，月保总控计划的管理方式。 5.1.2加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。 5.1.3根据进度计划、工程量和流水段的划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。 5.1.4采取大流水作业。安排机械设备、劳动力及施工工序，缩短工期。 5.1.5适当增大设备投入，如
38、使用一台塔吊、混凝土输送汽车泵保证建筑材料的运送能力和提高施工效率。 5.1.6利用专业队的专业施工优势，合理调配，交叉施工，提高工作效率。 5.1.7定期召开生产例会，对施工中出现的矛盾加以解决。实行网络控制，确定关键工序，工作时间，制定两层段施工进度计划。 5.1.8加强工序质量控制，做好成品保护，减少返工、返修，提高一次成优率。 5.1.9实行奖惩制度，充分调动施工班组的积极性，加快施工进度。 5.2保证质量措施 5.2.1模板工程质量控制程序 工程质量程序控制表 准备工作 技术交底 支 模 质量评定 拆 模
39、资料整理 学习图纸和技术资料 学习操作规程和施工规范 书 面 交 底 模板选择、配量 平整钢模板 模板涂刷脱模剂 与钢筋工序交接 检查脚手架、脚手板 操作人员参加 和钢筋、砼工序交接检查 浇灌混凝土时留人看模 不合格的处理（返工） 执行验评标准 底部标高线、中心线、支模控制线等放线 自 检 中 间 抽 查 按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处） 按强度报告确定拆模时间 注意保护棱角 施 工 记 录 质量评定记录 自 检 记 录 清理现场、文明施工
40、 5.2.2模板施工质量保证措施 为了保证混凝土墙面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装加强控制和质量标准。 5.2.2.1模板上墙之前，涂刷混凝土脱模剂，保证混凝土拆除模板时混凝土面层的观感质量。 5.2.2.2混凝土浇筑速度对模板测压力影响很大，施工中混凝土应分层（450mm高）浇筑。 5.2.2.3模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否稳定，是否拧紧牢固，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。 5.2.2.4搭设支撑时，根据房间布点图放在相应位置上。普通U形托插入钢管的深度不小于1
41、20mm；支撑系统及配件连接牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不漏浆。 5.2.2.5楼板排板时，尽量用整张竹胶板做面板，拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置处及两端，接缝部位增设龙骨。 5.2.2.6模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。 5.2.2.7各类模板制作应严格要求，经项目部技术质量处验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。 5.2.2.8严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。 5.2.2.9拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手架，操作人员行走
42、不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。 5.2.2.10拆模时，混凝土强度应遵照“GB50204—2002”有关规定，如果提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握，控制在混凝土初凝后达到1.2Mpa方可拆模，楼板模板拆模必须填写拆模报告。 5.2.2.11缝隙的控制：现浇板砼浇筑时沿墙筋根部拉线，用木抹子挫平，安装大模板时清理板面，贴铺海棉条。外墙施工缝及门窗口模板缝隙也应采用海棉条贴缝。 5.3保证安全措施 5.3.1安全管理方针及目标 安全管理方针是“安全第一，预防为主”。 安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在4‰以内，创
43、北京市安全文明工地。 5.3.2安全组织保证体系 以项目经理为首，由现场经理、安全负责人、区域负责人、安全员、各专业负责人等各方面的管理人员组成安全保证体系。 5.3.3建立安全生产工作制度 5.3.3.1建立安全生产例会制度：每天召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。 5.3.3.2、建立安全值班制度：项目经理部及施工队伍必须安排负责人员在现场值班，不得空岗、失控。 5.3.3.3严格执行安全生产技术交底制度：各施工项目必须有针对性的书面安全技术交底，并有交底人与被交底人的签字。 5.3.3.4建立安全生产班前讲话制度：安全员应根据具
44、体施工进展情况及各阶段施工特点，在施工之前及时对班组作业人员进行安全讲话。 5.3.3.5执行日检查旬评估制度：保证安全生产文明施工的稳步提高,按时实现各项管理目标。 5.3.3.5.1日检查：由现场经理和安全员负责，按照建筑施工现场安全检查表的内容，在每天下午下班前进行检查，对发现的问题立即定人员定时间进行整改，为夜班或第二天施工创造条件。 5.3.3.5.2旬检查：由项目经理召集现场经理、工程师、安全员、保卫，消防、机务、料具、行政、卫生等有关人员共同进行联合检查，按照施工现场管理规定内容检查评分，评估工地的管理水平。 5.3.3.6建立机械设备、临电设施和脚手架的验收制度：各种机
45、械设备、临电设施和脚手架在安装完毕后必须进行专项验收，未经验收或验收不合格严禁使用。 5.3.4安全生产基本措施 5.3.4.1落实工人进场的三级教育，特殊工种要持证上岗。生产管理人员凭安全资格证工作。 5.3.4.2设立安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。 5.3.4.3根据作业人员情况成立由专职安全员並领的现场“安全监察队”，每人佩带项目经理部统一印制的“安全监察”臂章，开展日常安全生产检查工作。 5.3.4.4落实安全生产责任制，项目部对作业班组到施工人员，层层签订安全生产文明施工责任状，使安全生产责任层层落实到人。
46、5.3.4.5强制使用“三宝”，采购时要有厂家合格证和监督部门的生产许可证，使用前要进行性能实验，防止假冒伪劣产品有碍安全生产。 5.3.4.6在基坑四周、楼层四周、洞口等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全；大于1.5m的洞口还必须采取盖板和围栏双层防护，确保所有洞口不坠人、不坠物，安全可靠。 5.3.4.7本工程所使用的机械要派技术熟练的信号工和司机进行操作，持证上岗，做到定时保养及时维修，按时检查，确保各种安全保险灵敏有效。 5.3.4.8支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。 5.
47、3.4.9拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。 5.3.4.10模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。 5.3.4.11拆模板时应相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。 5.3.4.12不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。 5.3.4.13模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。 5.3.4.14施工人员在工作中，必须
48、精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口的防护，工作期间不得饮酒。 5.3.4.15大风、大雨天气停止施工。 5.4消防保卫措施 5.4.1消防保卫管理目标 5.4.1.1消防安全目标：狠抓消防隐患，杜绝火灾事故。 5.4.1.2治安保卫目标：不发生重大治安问题和刑事犯罪案件，严禁打架斗殴。 5.4.2消防保卫管理体系、 项目经理 项目部 消防保卫负责人 材料 各楼号 各专业施工队 施工班组 5.4.3消防措施 5.4.3.1把消防工作纳入项目管理的正常工作日程，成立消防领导小组，制定现场消防管理制度；针对施工的不同时期和特
49、点制定相应的保证措施，做到防患于未然。 5.4.3.2在签定劳务合同的同时，签定消防责任书，并且与经济效益挂钩；做好消防教育，提高全员消防意识，凡新进场的施工人员必须进行项目部、施工队、生产班组的三级教育，并经考试合格后方可参加生产。 5.4.3.3合理布置消防器材，在仓库、木工棚2配一个种类的适应的灭火器，其它场地每100m2配2个10L灭火器和适当的消防桶，形成整体消防布局。 5.4.3.4严格明火管理，不具备明火作业条件的不签发动火证，无动火证的不准明火作业，并且采取措施，防止电气火灾。对施工现场北侧的高压线，必须做好隔离保护。 5.4.3.5施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置
50、吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。 5.4.3.5加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。 5.4.3.6加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。 5.5文明施工、环保措施 5.5.1合理进行施工现场的平面布置，各种机械、材料按平面图布置堆放并挂牌标明标示，尽量作到合理调配，随进场随使用；重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。 5.5.2班组施工做到活完料净场地清，随作随清，物尽其用，在施工作业时防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土
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