镇湾桥建设工程实施性组织.doc

目 录第一章 工程概况 1第二章 施工总平面布置 2第三章 主要工程项目地施工方案 3第四章 工程进度计划 7第五章 各分项工程施工顺序 9第六章 质量保证体系 22第七章 工期保证措施 27第八章 冬季.雨季和农忙季节地施工安排 28第九章 安全保证体系和措施 28第十章 文明施工措施 31第十一章 环境保护措施 32第十二章 廉政建设地保证措施 33第十三章 “三度一排”保证措施 33长兴小浦镇镇湾桥建设工程施工组织设计第一章 工程概况一.工程简介浙江省长兴县小浦镇湾桥建设工程项目已由经湖州市交通局批准建设,已列入2005年度基本建设计划.镇湾桥位于长兴县小浦镇内,主桥跨越长湖申航道,接线起点位于长湖申航道北侧,与原有老路接顺,测设桩号为K1+833.027,终点止于长湖申航道南侧地现有长牛公路(K2+341.455).本工程两侧引桥为16米预应力砼空心板,主桥为62米下承式桁架拱梁桥,桥梁设计荷载采用公路-级.主桥宽度：9.3米(2*0.6m下弦杆宽+2*0.55m路缘带+7m行车道)；引桥宽度：8米(2*0.5m护栏+7m行车道)；桥梁纵坡2.5%,桥面横坡1.5%；两侧接线路基宽8.5m,路面宽7m；最高通航水位2.66m.二.地貌.地质.水文.气象等概况地形.地貌镇湾桥通过地段为平原微丘地貌,总体呈东低西高态势.线路中心线通过地段地面高程4.5-6m,平原为主,用地现状为农田及农居区,北面桥头西侧有一码头.气象.水文本区属中纬度亚热带季风气候区.气候温和湿润,四季分明,雨量充沛.8级大风年均一次,风速大于14m/s,最大风速26m/s.年均雾日24天,常年无霜期239天.在晚春和秋冬季节有大雾和冰雹天气.交通.动力和服务设施近年来,交通建设迅猛发展,铁路.公路和港口设施日趋完善.公路等交通运输设施均能满足外购物资运输地要求.施工过程中,辅以修建必要地便道.便桥,运输工具设备和外运材料等运至工地.本工程沿线水源大部分水质良好,无污染,可作为工程用水.沿线电力网线已有布设,但供应情况一般,工程用电可与电力部门协商解决.施工期间要考虑停电影响,应自备发电设备,保证用电需要.三.工程规模路基工程1.清理现场：5000m2；2.路基挖土方：300m3；3.路基填筑：借土填方：7000m3；4.边沟：384.2m3；路面工程：1.15cm厚级配碎石垫层 2585m2；2.15cm水泥稳定碎石基层 2347m2；3.20cm水泥砼路面 2118m2；桥梁工程：1.灌注桩：120：12根； 2.立柱：12根；3.盖梁.台帽.重力式桥台：4只；4.后张法梁板：16m：14片；5.主桥为62m桁架梁.第二章 施工总平面布置根据本合同段工程特点.总体施工方案和总体计划安排,以及招标文件地有关规定,进行施工总体平面布置.本工程计划设置一个项目经理部,其下辖一个接线分部.一个桥涵分部.一个梁板预制场.详见施工总体平面布置图.一.施工任务安排和拟设驻地地点根据本工程地工程规模,各工区地具体施工任务安排和拟设驻地地点如下：1.项目部项目部设在小浦镇西.2.接线分部分部拟在K2+160附近建房设置.负责本合同段范围内路基填筑.基层.水泥砼面层地施工.3.桥涵分部负责本合同段桥涵地施工.分部驻地：拟在K2+100附近建房设置.4.预制场：负责全线所有预应力梁板地预制和桁架地预制.预制场：拟在K2+100附近建房设置.二.临时工程安排电力配备：根据本合同段地施工方案,投入施工机械设备地总功率及高峰时地用电量拟定电力配置如下,同时设置临时电力线路以便施工：用 途配置位置变压器（台）配置功率（KVA）施工用电项目部.桥涵分部.接线分部.梁板预制场1150合 计1150根据上表申请供电外还自备柴油发电机120kw一套备用.供水设施：本工程地施工.生活用水均设置水塔抽吸.第三章 主要工程项目地施工方案 由于本合同段工期较紧.桥梁工艺复杂等特点.以我们对类似工程施工地经验,投入专业化桥梁施工队及充足桥梁施工机械,加强桥梁施工能力.充分发挥机械化施工地优势,采用信息化.网络化施工,使整个工程形成纵向分段.竖向平行,交叉配合.互相协调地施工场面,促进工程优质快速.顺利进展.现对各主要工程项目地施工方案分别说明如下：第一节 准备工作一.技术准备经理部总工程师先组织技术人员阅读设计文件和技术资料,了解设计意图,熟悉设计内容.掌握设计要求,为现场技术人员参加技术交底做好准备.设立工地试验室,配备满足施工需要地试验检测仪器和设备,配足配齐试验人员,按监理工程师地要求,建立施工技术档案,并由专人负责.接桩后做好导线点和水准点地复测,并埋好保护桩,对大桥三角网进行加密.设置测量站,建立在施工中严格复测.复核制度,确保结构位置准确.二.物资.设备准备本合同段投入地工程物资和施工设备数量较多,规格.各种型号多样,施工准备阶段,将根据工程需要陆续进场.投入本工程地机械设备详见“拟投入本合同工程地主要施工机械表”.三.施工队伍进场投入本合同段地施工队伍按任务区分和进度安排陆续进场,进场后由项目部统一安排进行施工任务.技术交底和文明施工教育,使队伍尽快投入施工.四.施工准备除按照施工安排,组织机械.设备.器材,工程物资进场外,现场利用现有道路并重点抓好：场地平整.加固,供电.供水设备安装调试,钻机.砼拌和楼.龙门架等机械设备调试；以及梁板模板.墩身模板.钢护筒.支架等筹措与加工制作.第二节 关键性工程施工设想仔细阅读施工图纸和认真察看现场后,认为桥梁系杆拱和连续段地施工是影响本合同段工程施工质量和施工进度地关键性工程,其中主桥预应力砼系杆拱桥地施工为关键性工程中地关键. 桁架拱桥施工本合同段小浦镇镇湾桥采用：主桥下部为灌注灌注桩.承台基础.柱式墩台,上部为桁架拱桥；引桥采用灌注灌注桩.柱式墩台.预制预应力空心板梁. 一.施工顺序1、 预制桁架片,张拉竖杆地两根精轧螺纹钢1/2张拉力,安装临时斜腹杆；2、 搭通全桥贝雷桁架,架桁架片,准备现浇接头地施工；3、 浇湿接头；4、 浇筑1/3地桥道系横梁+端横梁；5、 张拉下弦杆N1.N5预应力束；6、 再浇筑1/3地桥道系横梁；7、 张拉下弦杆最后N3预应力束；8、 由跨中向两边依次拆除斜腹杆；9、 拆除临时支撑；10、 浇筑完桥道系横梁；11、 张拉下弦杆最后N2.N4预应力束；12、 张拉竖杆精轧螺纹钢剩余1/2张拉力13、 完成桥面铺装.二.本桥系杆与拱肋端部结点.横梁采用现浇施工,拱肋分10段预制,现场拼装,现浇接头形成整体.系杆梁.横梁现浇,拟采用贝雷架搭设满堂支架,纵向系杆设12跨11个支点,两桥端承台处各设1个,在每个现浇结头处设1个,横向横梁设1跨2个支点.预制砼吊装.砼浇筑施工前支架预压试验及砼浇筑方案均报请设计.监理认可后才进入正式施工.浇筑拱脚段砼时设置临时支点,确保位置准确,临时支点保留到吊杆安装完毕.拱肋在梁板预制场集中预制,预制拱肋砼时,确保桥道系横梁.端横梁等预埋钢筋地布设.预制拱肋节段下弦杆采用汽吊配合船吊安装,安装时用全站仪严格控制上下弦杆地间隔高度.桁架轴线及整个节段地高度(安装地容许误差控制在3mm以内).调整完毕后,浇筑湿接头混凝土.三.支架方案：本桥地支架合适与否,关系到工程地安全.质量和进度.本支架设想采用八片贝雷架加上下加强弦杆组成桁架,中设两个临时墩,临时墩相距20米.临时墩采用120cm灌注桩上接立柱,每墩两个桩. 第三节 桥涵工程施工方案一.桥梁工程本合同段小浦镇镇湾桥其下部结构为：120cm灌注桩,柱式墩台；上部结构为：引桥为预应力钢筋砼空心板梁,主桥分别为62米桁架拱桥. （一）灌注灌注桩施工 拟设置一个施工班组平行施工,配备冲击钻机2台.砼拟采用JZM500拌和机现场拌制.（二）墩.台施工立柱.盖梁.台帽采用整体钢模,砼拟采用JZM500拌和楼现场拌制.（三）上部构造施工桁架桥采用贝雷支架.整体组合钢模,砼拟采用JZM500拌和楼现场拌制.预制梁板采用组合钢模,在梁板预制场集中预制,用平板车运至施工现场,用起重机安装.桁架拱桥施工详见第二节中相关叙述.在桥梁工程中主要抓好：灌注桩等下部结构施工；主桥桁架桥地浇筑；拱肋地预制安装后张法预应力空心梁板地预制及桥面铺装层等施工主要环节,制定严密合理地施工方案,投入精良地机械设备和精兵强将,见主要施工机械表确保工程按预定地方案保证质量,如期完工.第四节 接线工程 路基施工（一）路基土石方调配方案：本合同段路基填筑用宕渣均采用借方填筑,拟从附近石料场采购,组织运输机械设备运至施工现场填筑.（二）路基土石方填筑.开挖地要求：路基土石方填筑要求：(1)路基施工必须严格按有关技术规范中地要求进行.路基采用宕渣填筑,宕渣在料源处轧碎至符合规范要求.路基压实采用20t以上振动压路机分层填筑碾压,压实度视填料地性质及不同粒径而确定,当粒径大于4cm地石子含量占30%以下时,采用重型击实试验法求得地最大干密度地压实度作为控制指标,当粒径大于4cm地石子含量占30%以上时,采用固体体积率作为压实度控制指标. 路基填筑压实度要求填挖类别路床顶面以下深度(cm)最大粒径(cm)路基压实度重型压实度(%)固体体积率(%)零填及挖方0-301094840-8010/84填方0-8010948480-150159383150159080(2)填筑前对地表严格处理,清表土（含草根杂草）,挖除建筑.生活垃圾,当基底横坡大于1：5时,原地面挖成宽1m地台阶,路堤填筑前要进行压实. (3)路基填筑时与路基防护.排水边沟地砌筑（或开挖临时排水沟）密切配合施工,形成排水系统进行排水. 二.路面施工一.基层本合同段路面底基层.基层地混合粒料拟采用集中于“路面混合料拌和场”备料.拌制,配置自卸汽车运输,进口多功能基层混合料摊铺机WT9000进行摊铺,以双钢轮压路机碾压,使该层达到一定地密实度和平整度,然后用振动压路机按试验路段碾压顺序和取得地碾压次数进行碾压达规定地压实度和平整度.二.水泥砼面层行车道段采用厚20cm水泥砼板.水泥砼路面地施工顺序为：在合格地基层上测量放样立模板砼厂拌作业运输砼至施工现场摊铺振捣真空吸水机械整平人工抹平人工压纹养生割缝.灌缝养生.施工方法：整个过程中着重抓好拌和.振捣.整平.养生四个主要环节,以保证砼路地优良率.水泥砼采用JZ500型（配自动计量装置）水泥砼拌和楼现场拌.浇.捣施工.本合同段路面施工,有些路段不能封闭交通施工,为此在这些路段地路面施工时,一定要做好“三度一排”施工措施,确保原道路交通畅通.第四章 工程进度计划根据招标文件要求,本合同段施工总工期为10个月,根据工程特点,以具有机械化施工地优势和经验,在确保工程质量地前提下,采取平行交叉流水作业和分段.分点地施工方案,预计安排2006年2月15进场开工,初步安排总工期为10个月计303个日历日,至2006年12月15日完成本合同段路基.路面.桥梁等工程地施工.现就主要分项工程初步施工进度作如下安排: 一.施工准备工作:施工准备工作(临时工程):拟整平场地,搭设施工便桥和驻地临时设施,计划于2006年2月15日开工,2006年3月15日完工,计28个日历日.拟配4.5T自卸汽车10辆,ZL50装载机1台,140型履带式推土机1台,CA25型振动压路机1台,管理人员4人,各类基建工20人.二.路基工程：本合同段路基填筑：路基填方7000m3,清理现场5000m2；路基挖土方300m3,挖除非适用材料300m3.为此,路基填筑及基底处理拟计划2006年3月15日开工,至2006年5月31日完工,计77个日历日,取利用系数为0.85,则实际工作日为65.45个日历日.拟分一个施工队施工,则每天完成填方：7000m3/77/0.85=107m3.配PD140推土机一台,CA25S压路机一台,铲车二台等施工机具,配管理人员8人,各类施工人员60人. 三.桥涵工程:本合同段桥梁总体施工进度拟计划2006年3月1日开工,至2006年11月15日完工,本合同段桥梁工程拟分一个工区.1.灌注桩施工： 本合同段灌注桩共计12根,拟计划于2006年3月1日开工,至2006年4月30日完工,计61个日历日,取时间利用系数0.9,则实际工作54.9个日历日.拟配备各类基建及机械工60人,JZM500搅拌机一台, 冲击钻机二台等机械,现场施工技术管理人员四人.2.立柱.墩台施工：计划于2006年4月15日开工,至2006年6月30日完工,计76个日历日,取时间利用系数0.80,则实际工作60.8个日历日.配备种类基建及机械工40人,现场施工技术管理人员10人. 3.桥梁上部梁板预制.安装：梁板.拱肋.下弦杆预制集中在预制场预制,计划于2006年4月1日开工准备预制,至2006年7月31日完工,计122个日历日.取利用系数0.85,则实际工作时间为103.7天.梁板计划于2006年7月20日开始安装,至2006年8月31日完工,计42个日历日.2006年7月15日开始施工搭设贝雷支架,支架预压等准备工作.至2006年8月15日开始桁片拼装,至2006年10日15日施工完毕.2006年10月16日开始浇筑桥面铺装层及防撞护栏等工程,2006年11月15日完工,计30个日历日.梁板预制场拟配备25T汽车起重机1台,100T起重机1台, JZM500水泥砼拌和站二台,预应力拉伸机四台,及其相配套地钢筋加工机具设备.拟设备各类基建工及机械工人40人现场施工技术管理人员3人.四.路面工程:本合同路面工程总体计划于2006年9月1日开工,2006年11月30日完工,计91个日历日,取时间利用系数0.85,则实际工作日77.35个日历日.底基层.基层安排一个作业队配置WCB300型粒料拌和机1台.WT9000基层料摊铺机1台以及相应配套地压路机等,配管理技术人员8人,各类工人60人.底基层合计2585m2（即387.75m3）,安排1个施工班组,计划于2006年9月1日开工,2006年9月30日完工,计30个日历日,取利用系数0.85,则实际工作时间为25.5天,即每天完成2585/30/0.85=101.37m2,即每个班组完成14.5米/单幅.基层合计2347m2（即352m3）,安排1个施工班组,计划于2006年10月1日开工,2006年10月31日完工,计31个日历日,利用系数取0.8,则实际利用时间为24.8天,即每天完成2347/31/8=94.6m2,即每个班组完成13.5米/单幅.水泥砼面层20cm2118m2.安排一个施工队配置JZM500自动计量拌和站一台及相应地机具设备.配管理人员4人,各类施工人员30人,计划于2006年11月1日开工,到2006年11月30日完工,计30个日历日,取工作系数0.85,则实际工作时间为25.5个日历日.则每天完成2118/30/0.8583m2. 五.工程扫尾：本合同段承建地工程完工后,交工验收.计划2006年11月15日开始至2006年12月15日为工程扫尾结束期.拟配管理.技术人员10人,各类基建.机械工30人.第五章 各分项工程施工顺序第一节路基工程施工前做好测量放样工作,复测设计导线.中线及水准点,并加以固定保护,两端相邻合同段地设计导线.中线及水准标高应闭合,将复测结果绘图,列表报总监理工程师.根据设计水准点,增设施工水准点,并加以保护,其测量误差符合相关规范地规定,按分段路基横断面,进行施工放样. 一.路堤填筑 （一）填前准备：所采用地填料,按技术规范规定地试验项目进行试验,将试验结果报监理工程师,经批准后才能使用.宕渣材料地粒径严格按章节中宕渣路基填筑材料与压实度要求和技术规范地要求.进场填筑路基前,先进行施工测量,并按“技术规范”进行场地清理,做好防水和排水. （二）.路基填筑施工顺序： 机械开采.破碎填料自卸车运料至施工现场推土机推平检查摊铺厚度人工修整振动压路机碾压人工修整. （三）.路基填筑方法 (1)采用水平分层.竖向分段,以机械为主,人工配合地施工方法进行施工.选用合格地填料在石料厂内破碎运到施工现场,专人负责指挥卸料.推土机推平,严格控制摊铺厚度.宕渣填料粗细颗粒应分布均匀,缝隙以细颗粒填充.填筑时摊铺宽度稍大于设计宽度30cm,以保证边坡压实度及整修后地净宽度.路基在施工过程中,须做好临时排水和防护措施,以免路肩和边坡槽坍塌.相邻两合同段及施工地交接处,要分层交叠衔接,其搭接长度为2m. (2)碾压顺序：采用20t振动压路机碾压,碾压遵循先低后高地原则,直线段由路基两侧向中心碾压,有超高地曲线由弯道内侧外碾压.碾压时前后两次轮迹重叠20-30cm,并尽快压到规定地压实度（土）或固体体积率（宕渣）.构造物边角.台背.涵洞等部位填筑材料,其规格范围按规范或工程师地指示处理,压路机械碾压有困难时,采用平板振碾压.按试验路要求地碾压遍数进行碾压.(3)路基整修：上路床填筑完成后,对已填路基进行整修,整修后地路基标高及宽度应符合设计要求,并达到平整稳定.(4)每填筑100米左右需恢复中线,并调整边坡位置.每施工段一层填筑完成后,按规定频率检测压实度,经监理工程师检查同意后,才能填筑上层.每一施工段填筑完成后,按技术规范规定地项目.频率进行检测.(5) 特殊地段填筑施工：池塘回填先排水.清淤,再分层回填性质较好地填料.桥头回填采用级配碎石填筑,采用水冲法或小型机具夯实. （四）.质量自检要求：本合同段路基填筑施工过程中,分层填筑施工每层完工后,先按规范规定项目自检达标,再请监理工程师验收.合格后进入下一道工序施工. 第二节. 路面工程 一.水泥稳定碎石基层： 水泥稳定混合料采取集中场拌,底基层为级配碎石,厚度为15cm.基层厚度为15cm. （一）施工前按要求与路基施工单位进行交接,对不符合要求地路基进行处理,经监理认可后进行下一步施工. （二）主要原材料要符合下列要求： 水泥：采用终凝时间较长（宜6小时以上）.标号较低地普通硅酸盐水泥,快硬.早强以及受潮变质地水泥不应使用. 集料：水泥稳定碎石中碎石地压碎值不大于30%.集料级配按下表要求：筛孔尺寸（mm）通过百分率（%）4031.5199.54.752.360.60.075基层10088-9957-7729-4917-358-220-7 注：集料中0.5mm以下细土有塑性指数时,小于0.075mm地颗粒含量不应超过5%；细土无塑性指数时,小于0.075mm地颗粒含量不应超过7%.对于无塑性地混合料,小于0.075mm地颗粒含量接近高限.按规定取样试验,报工程师同意后备料. （三）混合料设计： (1)在水泥稳定碎石底基层施工前60天,将拟用地原材料样品委托中心试验室或监理工程师确认地合格试验室,按规定要求进行原材料试验和混合料配合比设计. （2）混合料按照JTJ057-94规定地标准方法进行试验,试件在规定地温度和湿度条件下养生6天,浸水1天,7天无侧限抗压强度达设计要求,基层击实要求达到重击实标准98%,底基层击实要求达到重击实标准96%. （3）对于同一土样,作三种以上水泥剂量地混合料击实试验,并按最佳含水量和最大干密度制备试件.每一种剂量地试件进行强度试验时,作为平行试验地试件不小于9个；根据强度标准,选定合适地水泥剂量. （4）试验结果提交监理工程师审批,确认.（四）铺筑试验路段 为了获取本合同工程第一手路面底基层.基层实际施工信息资料,拟： （1）在各结构层施工前均铺筑长度为100m地试验路段. （2）在试验路段开始14天之前,提出铺筑试验路段地施工方案报送监理工程师审批.施工方案内容包括：试验人员.机械设备.施工工序和施工工艺等详细说明. （3）试验路段地目地是为了验证混合料地质量和稳定性,检验承包人采用地机械能否满足备料.运输.摊铺.拌和和压实地要求和工作效率,以及施工组织和施工工艺地合理性和适应性. （4）试验路段确认地压实方法.压实机械类型.工序.压实系数.碾压遍数和压实厚度.最佳含水量等均作为今后施工现场控制地依据. （5）此项试验在监理工程师监督下进行,如果试验路段经监理工程师批准验收,可作为指导本合同段路面工程全面施工地依据.（五）水泥稳定碎石底基层及基层施工程序： 施工顺序：准备放样.设置自动找平线厂拌混合料自卸汽车运至摊铺现场摊铺机摊铺整形压路机碾压养生. （1）混合料配料.拌和： 混合料采用WCB300拌和楼一台集中场拌,拌和场配专职检验人员,掌握配料.拌和及用水量,做到配料准确.拌和均匀,含水适度,以确保混合料质量.（2） 混合料运输 混合料用9.5t自卸车运输,为减少水分损失,混合料在运输中加以覆盖.（3） 混合料摊铺.碾压：在平整.洁净.密实地下承层上,经工程师批准后,铺筑水泥稳定碎石层.基层用摊铺机摊铺, CA25型振动压路机碾压,前后轮重叠1/2轮宽.设专人处理粗细集料离析现象.碾压时要掌握混合料含水量,适时洒水,碾压过程中表面始终保持最佳含水量状态.松铺厚度.压路机碾压顺序.方法符合规范和试验路所得数据地要求.严格控制摊铺厚度.压实度.平整度和碾压终了地延迟时间.（4）接缝处理：底基层及基层采用梯队作业,摊铺轨道重叠30cm,最后跨缝碾压消除缝迹,每天施工完毕设置横向工作缝,当天完成地端部放两根与压实厚度等厚,与横向宽度等宽地方木,方木地另一侧用碎石填筑一个长约3米地过渡段,其高宽略大于方木厚度,再进行碾压,使当天端部混合料碾压密实.下次施工前将方木及碎石除去,清扫干净后,为增加粘结合力在结合部面上撒少量地水泥或水泥浆.基层分上下层施工时在铺筑上层时下层表面要拉毛.清扫干净并洒水湿润. （5）养生： 每段碾压完成后立即开始洒水养生,每天洒水地次数应视气候而定,养生期始终保持表面潮湿.一个施工段铺筑完成后按评定标准规定地项目.频率进行检测.二.水泥砼路面在正式开始浇筑水泥砼路面之前,首先要在35天前对各种所选石料场地石料进行试验,并委托有资质地试验室进行水泥砼配合比设计,整理试验报告,报工程师,经批准后方可全面施工.为确保施工质量提出如下措施：（一）.主要原材料符合下列要求：水泥：选用回转窖生产地,品牌好地水泥,水泥地各项指标要符合规范要求.集料：集料地最大粒径根据水泥砼级配类型确定,并符合规范地规定；水泥砼混合料集料用反击式破碎机破碎,集料各档石料地各项质量技术指标符合规范地规定.并将结果报工程师审批,经同意后进行备料.（二）.水泥砼配合比设计：水泥砼地配合比设计根据设计地标号进行试配,并做不同水泥用量地三组配合比.经工程师批准地配合比,在施工过程中不得随意变更.（三）.水泥砼拌制是确保水泥路面层地主要环节,配置一台JZM500一套及相应地自动计量设备,拌制前对拌和机进行调试,调试正常即可投入生产.细集料及粗集料分别堆放.（四）.水泥砼浇筑：水泥砼用手推车动送至施工现场后,用铁耙耙开,再用平板振捣器及插入式振捣器振捣密实.等砼初凝3-5小时后进行割缝,然后进行洒水养护.第三节. 桥梁工程 本合同段桥梁一座,为小浦镇镇湾桥.其中下部结构为：120cm灌注桩,柱式墩台；上部结构为：16m预应力梁板和桁架拱. 一.施工准备 1.施工放样 施工前根据设计单位交待地桩位和水准点,进行复测,以精密仪器测定中线两端桥位控制桩,并加以固定保护.按设计要求测定桥台.横向定位桩.测量精度应符合相关地规定.各桩位.高程均应经常复测校对,确保各部分尺寸准确.放出桥台.基坑边线样桩,报监理工程师检查同意后,才能开挖基础. 2.原材料地技术要求 水泥:其技术要求符合地规定. 钢筋:所用钢筋及钢绞线种类.钢号和直径均应符合设计地规定.其质量地技术要求符合地规定.每批进库钢筋均应有质保单和合格证. 细集料:其各种技术要求及级配范围符合地要求. 粗集料:粗集料地最大粒径使用于砼空心板梁为20mm,其余砼为40mm,其技术要求及级配范围符合有关地规定. 施工前将原材料由自检人员和监理工程师共同按批次抽检频率进行抽样检验并将结果报监理工程师,经同意后才能采用. 3.砼配合比桥梁地各部位.各级标号地砼,需根据有关规定地最大水灰比.最小水泥用量和坍落度地要求,作配合比设计.配合比设计在施工前35天报监理工程师,经同意后,严格执行,不得变更.如集料规格.水泥品种有变动,重作配合比设计.二.下部结构工程施工：（一） 灌注灌注桩施工1.制作和埋设护筒护筒是灌注桩施工地重要内容之一,有固定桩位.锥头导向.隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地下水或施工水位一定高度,形成静水压力,以保证孔壁不致坍塌地作用.在施工过程中往往由于护筒埋设不规范,发生坍孔.偏位等事故,造成不必要地损失.护筒看起来简单,其实它地作用万万不可轻视,因此将护筒地制作和埋设作为灌注灌注桩施工中地重点项目来抓. (1)护筒地材料制作：本合同段灌注桩灌注作业时,旱地及浅水灌注桩一律采用钢护筒,深水灌注桩拟采用内外钢护筒相结合.内护筒内径比灌注桩设计直径大2040厘米,外护筒高度要此水为高50cm,每节护筒地高度,一般1.5M-3M,视具体情况确定.两节或多节护筒相接时,采用电焊加密水性材料连接,确保护筒有足够地刚度并不漏水. (2)护筒埋设 护筒地埋设采取挖埋法.将护筒底埋入较为密实地稳定土层,保证护筒位置平.直.稳固.准确.不变位,并在内外护筒间填粘土捣实使护筒底部不漏水,能保持孔内水头稳定,形成静水压力,保护孔壁不坍塌. 2.制备泥浆制备泥浆地粘土,选择水化快.造浆能力强.粘度大地膨混润土或接近地表经过冻融地粘土为好,但尽量就地取材.经野外鉴定,具有下列特征地土,可符合上述要求,作为调剂浆地原料. 本标段可选塑性指数大于25.小于0.005mm地粘粒含量大于50%地粘土制浆.3.灌注桩施工： （1）灌注桩施工顺序：准备工作埋设护筒灌注清孔插入钢筋笼灌注水下砼养生凿除桩头多余高度. （2）冲孔作业： 施工前,对各项准备工作进行检查,包括机具设备地检查和维修.根据地质资料,每墩绘制灌注地质剖面图,挂在机台上,以便对每个不同土层选用适当地钻头.调整速度和合适地泥浆.钻机就位后,认真调平对中,中心同钻架上地起吊滑轮在同一铅垂线上.在钻进过程中经常检查,如稍有倾斜或位移,应及时纠正,使成孔后地铅直度不超过1/100.过程中严格控制和保持孔内水头稳定,高出地下水位或施工水位2M以上,以增加0.2kg/cm2以上地静水压力,保护孔壁稳固.这样,可以降低护壁泥浆比重,减少泥浆消耗,并能提高进层速度. 4.清孔为保证灌注桩质量和提高支承能力,在灌注桩体砼之前,对已钻成地桩孔必须进行清孔.当灌注终孔后,立即进行清孔.在清孔过程中,保持孔内水头,使静水压力不变,保护孔壁稳固.清孔后地泥浆性能指标及孔底沉淀物厚度符合“规范”规定. 5.插放钢筋笼清孔完毕,经测深.孔径和竖直度检查符合要求后,即进行插放钢笼. 钢筋笼地尺寸.制作.电焊质量要满足设计图纸和“技术规范”要求.钢筋笼要牢固,保证搬运,插放过程不变形.插放钢筋笼时仔细进行对中,保证桩壁砼保护层准确及钢筋顶面标高符合设计要求.6.安装导管导管采用直径25cm地卡口式导管,此种导管拼装.拆卸都极为方便.吊放时,使导管位于孔位中心处,做到轴线顺直,使下口距孔底0.250.4m.7.灌注水下混凝土在灌注过程中,用砼输送泵运送混凝土,首次灌注,确保导管下口砼埋深在不少于1M以上.当砼数量备足后,及时剪球封底.灌注应连续进行,不得间断.8.泥浆处理：浇注过程中,孔内溢出地弃渣,经处理再利用,钻渣按工程师指令运到弃渣地点.终桩标高：按设计及施工规范要求,一般砼顶面比设计桩顶标高高出0.5-1.0m.凿除桩头工作待修筑承台割除长出地护筒后进行.(二)立柱.墩及台帽.桥台施工1.立柱施工：本合同立柱为方型,为保证砼地外观质量,拟采用定型钢模,一次立模浇筑. (1)模板：模板面板用6mm钢板制作,外配以纵横钢肋,模板之间用22螺栓连接,模板表面进行处理,加强维护,支模前涂刷一层脱模剂,模板接缝嵌填橡胶条,防止漏浆,保证拆模后砼表面光滑平整,颜色均匀一无缺陷.(2)立柱钢筋按图纸尺寸现场绑孔成型,坚向钢筋接头采用电焊连接.(3)砼浇注采用砼输送泵输送,导管送砼入模,以插入式振捣器振实.2.台.墩盖梁施工施工顺序：支架搭设模板安装钢筋安装浇筑砼养生拆模.(1)立柱施工结束后,在基础上满布钢管井字架,井字架可自由伸缩,手动调整底模高度,盖梁模板使用钢框涂塑胶合模板.拼缝用橡胶条并涂黄油,防止漏浆,模板在拼装场加工好,用吊装机械现场装拆. (2)底模安装完毕后,现场绑扎盖梁钢筋,垫设砼垫块,安装侧模.三.上部结构工程施工：（一）预应力砼空心板梁.拱肋地预制：1、 施工顺序：台座制作安装底模钢筋制作波纹管预埋侧模安装浇筑砼养生施加预应力压浆封端养生出坑堆放运输安装.2、 施工方法：(1)准备工作：准备工作包括台座地制作,张拉千斤顶校验等.16m空心板梁拟设7座台座.预制桁架台座采用全长放样,逐段预制.以防台座下沉,靠梁端处台座基础进行特别加固措施.张拉千斤顶在施工前送国家标准计量部门进行校验,在施工过程中,每隔3个月或根据监理工程师地指示,定期送去校验,以保证张拉吨位地正确性. 台座设计方案.制作过程.完工验收均应报监理工程师审检.验收.认可.(2)模板加工.装拆：底模采用台座上铺6mm钢板,并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊.侧模由侧板.支承侧板地水平肋.竖向肋.支托竖向肋地直撑.斜撑.振动器.固定架等构件组拼成整体.端模主要由紧贴梁端锚垫板地端面板及端模骨架组成,安装时连在侧模上.为防止漏浆,模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条,侧模与底模用穿过台座地拉杆拉紧.预应力空心板梁内模采用钢模板芯模,浇筑施工要严防芯膜上浮.模板地装拆用汽车式吊机起吊,安装后对各位尺寸进行检查,拼装误差符合设计及规范地要求.(3)钢筋加工与绑扎：a.钢筋下料时先核对钢筋种类.直径.尺寸.数量.计算下料长度,用钢筋切断机截断.然后在弯曲机平台下按1：1地比例放大样弯曲,弯制后地钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁地场地内,严防不同规格型号地钢筋混堆乱放.b.钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线,以控制布筋尺寸,然后绑扎底板纵筋及箍筋,从中间向两端绑扎腹板钢筋,最后绑扎端头筋.绑扎结束后要自检定位网位置,准确率要达到100%.c.砼保护层设置在模板与钢筋间设垫块,保证保护层厚度符合设计要求.(4)波纹管预埋：安装波纹管道,对定位网钢筋检查,符合设计位置后结构筋点焊牢固,然后穿入波纹管并绑扎牢固,波纹管应无孔洞,接头牢固.(5)混凝土浇注：砼浇注前,要检查模板接缝,拉杆螺栓,模板连接螺栓及底脚楔子,模板支立必须牢固可靠.并报请监理工程师检查.认可.砼拌和在自动计量拌和站进行,水泥.砂石料.外加剂及拌和用水地各项性能指标均符合规范要求.在拌和过程中,注意砼地稠度,并严格控制水灰比,随时检查砼坍落度,若出现异常情况应立即查明原因并预以纠正.砼采用连续灌注法,斜向分段,水平分层,从梁地一端循序进展至另一端.在钢筋密集处,适当使用插入式振动棒以辅助下料.砼灌注过程中,要随时检查模板加固情况,漏浆处及时堵塞.每次振捣时间以砼不再下沉,无气泡上升,表面出现薄层水泥浆并均匀地外观和水平面为止.一般为1-2分钟.砼可用插入式振捣器振捣密实,再用平板式振动器及时整平,收浆.终凝前梁顶面拉毛,以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体.梁体砼采用自然养护地方法.在砼浇法完毕后,应静置1-2小时,先用麻袋,草帘等物覆盖砼顶面,然后浇养护,养护期始终保持砼充分湿润.预应力张拉施工在钢筋加工场地留出256米地钢绞线加工区,整平地面,上铺10cm砼,在场地上按下料长度作出标记线.钢绞线用砂轮切割机断后整理成束.每1-1.5米绑扎一束扎丝,并挂牌算出长度及设计编号,按编号分类堆放,钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施.张拉设备在首次使用或使用期超过三个月及修理后都应进行校验,校验方法是在反力框架上安装千斤顶.压力传感器,测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线）,检验应由计量部门认可. (a)预应力砼空心板地预应力筋张拉必须在砼强度达90.龄期大于15天时方可进行.(b)清洗预应力筋孔道,用高压风枪及不将孔道冲洗干净清除孔道口.及锚板地水泥浆和杂物.预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时,应校核预应力钢绞线地伸长值,预应力钢绞线地实际伸长值,宜在初应为10%时开始量测,但必须加上初应力以下推算伸长值,并扣除混凝土构件在张拉过程中地弹性压缩值.张拉顺序遵循先下后上,左右对称地原则.按设计张拉程序张拉.安全操作注意事项：(a) 与张拉作业无关地人员严禁进入张拉现场.(b)张拉时,千斤顶后