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1、拜什墩大桥实施性施组 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 2 个人收集整理 勿做商业用途 新建铁路精伊霍线S8标段 DK1
2、82+076拜什墩大桥实施性施工组织设计 1 编制依据及原则 1.1编制依据 （1）新建铁路精伊霍线S8标段工程施工合同； (2)拜什墩大桥施工图； (3）精伊霍施桥参等相关定型、标准图； （4）国家、铁道部现行的有关施工验收规范、强制性标准； （5）国家、地方颁布的相关法律、法规等； （6）现场调查所获得的有关资料； （7)我单位运行的GB/T19001—2000—ISO9001：2000质量体系标准，GB/T24001—1996 IDT ISO14001：1996环境管理体系标准，GB/T28001—2001职业健康安全管理体系标准; （8)我单位铁路施工技术能力和
3、现有的企业管理水平、劳动生产力、设备技术能力以及从事铁路建设施工所积累的施工经验。 1.2 编制原则 （1)本着“科学的发展观”和“构建和谐社会”的精神编制。 (2）全面响应和满足合同文件的各项要求，严格按照合同文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。 （3)遵循以人为本的原则，以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍，科学组织工程材料供应。 (4）统筹安排，坚持实事求是与因地制宜相结合，力求技术先进、方案合理、经济实用。科学合理地安排施工进度,组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保本桥提前完工。 （5）适当采用新技术、新设备、新材料、新工艺,提
4、高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本工程. (6）坚持“安全第一、预防为主”方针，运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，对施工现场全过程严密监控，实行动态管理,确保施工生产和人身安全. （7）严格执行国家和铁道部现行的《施工规范》和《验收标准》，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法,以“高起点、高标准、高质量、高水平"为指导原则,科学组织，精益求精，确保工程质量达到全线整体创优规划要求。 （8)树立环保意识，严格按国家和当地关于环境保护有关规定组织施工,重视自然
5、环境和生态环境的保护及水土保持，贯彻“预防为主，保护优先”的原则，统筹规划、合理布局、节约用地、尽量减少对环境的影响。 （9）精心组织，信守承诺，本着“以业主为中心，恪守合同”的原则解决问题。科学组织,合理安排，精益求精，争创精品。 2 工程概况 2。1主要技术标准 （1）铁路等级：国铁线下I级，线上II级； （2)正线数目:单线； （3）限制坡度:精伊段20‰； (4)牵引种类：电力牵引; (5）列车活载：中—活载; （6）设计流量：3。4m3/s； （7）线路曲线半径：直线； （8）地震烈度：八度； （9）冻结深度:1。0m； (10）支座固定端：
6、霍尔果斯端。 2.2水文地质情况 （1）气象、气候条件 本工程所在地为中温带亚干旱气候区，夏季酷热，冬季严寒，冬、春季多雪，气候干燥、温差变化大是本地的主要气候特征。本地最冷月平均气温－6。0~－10。4℃,最热月平均气温23.1～24.4℃，年平均气温9.5～10℃；年平均降水量307。2～371.7mm，年最大蒸发量1668。7～1749.2mm，年平均大风（≥8级)日数2。4～9天，最大积雪厚度66cm，最大冻结深度100cm.年平均雾天日数5天,年平均雷暴日数为31天，本地10月末至次年3月末为降雪期. （2）地形，地貌 施工场地位于伊宁县墩麻扎镇麻扎乡塔尔村。拜什墩大桥各墩
7、台均处在较平坦的草地或耕地,只有1#墩处地形变化较大,存在黄土陡坎坍塌的地貌. (3)工程地质 本大桥场地内揭露地层情况如下： 地表覆盖层为Ⅱ类砂质黄土（Q3pl3）,稍湿，松散。σ0为80Kpa左右或120Kpa左右，厚度0.6~36.2m. 中间夹层为Ⅱ类卵石土(Q3pl6），σ0为350Kpa左右，厚度0.6~7.4m,或为Ⅲ类卵石土（Q3pl7),σ0为700Kpa左右，厚度9.1m左右。 精台桩基持力层为Ⅱ类圆砾土（Q3pl6）,σ0为350Kpa左右； 1#墩桩基持力层为Ⅱ类砂质黄土（Q3pl3）,σ0为120Kpa左右; 2#、3＃墩桩基持力层为Ⅰ类砂砾(Q3pl5
8、σ0为350Kpa左右; 4#墩、霍台桩基持力层为Ⅱ类圆砾土（Q3pl6），σ0为350Kpa左右; （4）水文地质 本区为贫水干旱区，在勘探深度范围内未发现地下水。 （5）地震烈度及土壤冻结深度 地震基本烈度为八度,最大季节冻土深度1.0m。 2。3本桥概况 精伊霍铁路DK182+076拜什墩大桥，位于直线上.大桥全长176。58m,为5孔32m后张法预应力混凝土梁桥。大桥设计为T型桥台，圆端形实体桥墩，钻孔桩基础。 2.4主要工程量（见下页表） 拜什墩大桥主要工程数量表 工程项目 部位及说明 单位 精台 1＃墩 2＃墩 3＃墩
9、 4#墩 霍台 合计 梁 32m后张法预应力混凝土 直线梁 孔 5 桥 面 工 程 钢格栅人行道步板 及钢栏杆 B=1.05m台上 及梁上 双m 176。58 弯轨及梭头 一座桥 1 护轮轨 双m
10、 183。6 L型挡碴块 双m 176.58 避车台 座 1左 1右 1左 1右 4 围栏检查设备/吊篮 处/侧 1/2 1/2 1/2 1/2 1/1 5/9 通信电缆槽 左侧 m 190.58 防震落梁钢料 kg 513 1026 1026 1026 1026 513 5130 主 体 工 程 墩
11、台 C30钢筋混凝土 墩台顶帽 m3 7。5 7。4 7.4 7。4 7。4 7.5 44.6 Q235钢筋 墩台顶帽钢筋 Kg 43 34。4 34.4 34。4 34。4 43 223.6 HRB335钢筋 墩台顶帽钢筋 Kg 654 609。3 609.3 609.3 609.3 654 3745。2 C30钢筋混凝土 台顶道碴槽 m3 6。9 9.2 16。1 Q235钢筋 台顶道碴槽 Kg 646。2 852.2 1498。4 HRB335钢筋 台顶道碴槽 Kg
12、 463 619.3 1082。3 C20混凝土 台顶 m3 35。4 48.3 83。7 C20混凝土 墩台身 m3 20.1 205.2 211.9 83.8 46。9 75。7 643。6 C20混凝土 托盘 m3 10.9 12。4 12。4 12.4 12.4 10。9 71。4 Q235钢筋 墩身护面钢筋 Kg 738。5 757。3 370 242。4 2108。2 HRB335钢筋 墩身护面钢筋 Kg 2584。8 2650。4 1295 848.3
13、 7378。5 C20钢筋混凝土 接触网支架牛腿 m3 1。6 1。6 1。6 1.6 6.4 Q235钢筋 接触网支架牛腿 Kg 33。5 33.5 33。5 33。5 134 HRB335钢筋 接触网支架牛腿 Kg 115.9 115.9 115。9 115.9 463.6 承台 C20混凝土 m3 145.6 102。4 102.4 92。8 92。8 152 688 Q235钢筋 Kg 1514。2 1058.4 1058。4 958。3 958.3 1577
14、7 7125.3 工程项目 部位及说明 单位 精台 1＃墩 2#墩 3#墩 4＃墩 霍台 合计 主体工程 钻孔桩 C20钢筋混凝土 m3 309。2 240。5 154.6 211.8 194.7 343。5 1454.3 Q235钢筋（Φ16） kg 7304。6 5435.2 4033.5 4976.1 4681。3 8116.7 34547.4 Q235钢筋（Φ8) kg 1442。5 1118.7 723 984。9 909。2 1599.6 6777。9 总桩长 每个基础 m 216
15、 168 108 148 136 240 1016 钢护筒 每个基础 个 6 4 4 4 4 6 28 挖 基 土 石 0~3m土 无挡无水 m3 370 280 280 280 280 390 1880 3m～6m土 无挡无水 m3 30 30 基坑回填 不透水土 m3 220 180 190 190 190 240 1210 防水层 C40纤维混凝土保护层 m3 0。9 1。2 2.1 TQF—1型防水层 m2 22。5 29。8
16、 52.3 附属工程 锥体 M10浆砌片石 坡面铺砌 m3 42 80 122 碎石垫层 m3 10。5 22 32。5 M10浆砌片石 锥体基础 m3 7.2 9。6 16.8 夯填土 渗水土 m3 160 440 600 干砌片石垛 m3 24.2 24.2 48。4 缺口填土 渗水土 m3 570 1370 1940 M10浆砌片石 台尾人行道与 路肩连接 m3 5。8 5。8 11。
17、6 检查梯M10浆砌片石 台尾路基边坡 m3 7.1 10。7 17.8 排水沟M10浆砌片石 桥台排水 m3 77。7 77。7 清理土方 刷方土 m3 310 1500 90 1900 C15混凝土/ M10浆砌片石 挡墙、刷方坡面铺砌 m3 52.6 434/ 82.5 434/135。1 1：2砂石 挡 墙 基础换填 m3 40 40 3:7灰土 承台 m3 13 9.1 9.1 9.1 9.1 13 62.4 3 编制范
18、围及施工组织机构 3。1 编制范围 拜什墩大桥的基础、墩台身及附属工程等。 3.2 施工组织机构 为优质、安全、快速完成大桥施工任务,项目部将抽调精兵强将，配制精良设备,组建精干、高效的专业施工队伍进行大桥的施工，并推行工程计算机网络动态管理，以确保全方位、高标准完成各项既定指标。 项目管理机构见下图： 项目经理：罗孝礼 总工程师：汤海清 施工技术科 汤海清（兼） 安全质量科 代奎才 计划合同科 王一俊（兼） 物资设备科 刘润华 综合办公室 刘 杰 财务科 李永红 技术：柴桂林 试验：冉中安 质检：杜兴学 安全：王和德 钢筋作业班 模板作
19、业班 混凝土作业班 浆砌作业班 施工队长：陈广印 副经理：王一俊 3。3项目部各部门、人员职责 （1）项目经理职责：对工程全面负责，建立工程项目的质量保证体系和安全保证体系，明确质量、安全职责，确保资源充分配置,做好质量审核工作,在施工中认真执行施工组织设计,组织质量、安全检查验收，确保施工过程处于受控状态，对工程的质量、安全负全面责任。 （2）项目总工职责:在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工
20、的技术交底、质量检查、检验、试验等的组织或具体工作,保证过程施工始终处于受控状态。 （3)施工技术科职责:对本项目施工过程进行控制,编制作业指导书和技术交底，组织落实文明施工管理；负责本项目工程技术资料和文件的保管,并保证其有效性;组织、编制竣工资料；负责计量测试仪器设备的检定、校准、使用管理;监督、指导施工中检查、试验工作；参加质量事故的调查处理。 (4）安全质量科职责：日常施工过程各分项工程质量检查和安全检查,并保证各项记录真实有效,主持质量事故和安全隐患处理，制定纠正、预防措施并监督实施；进行QC小组活动.参与质量、安全事故的调查、处理。 (5）物资设备科职责：负责对施工设备的计划
21、采购与管理工作；负责对施工物资的采购、搬运、贮存、供应工作；负责对物资检验、标识和对不合格物资的处理;对工程材料设备质量负直接责任。 （6）计划合同科职责:负责施工计划,验工计价,合同管理等工作. （7）财务科职责：负责资金筹措，财务管理等工作. (8)综合办公室职责：日常办公室管理,党群、宣传、接待，征地拆迁协调. 4 施工准备 4.1技术准备 （1） 技术人员 根据本桥具体情况，配备足够数量且专业状况、职称状况和能力状况均满足大桥施工管理要求技术干部，实行定人、定岗、定责制度，各负其责，充分发挥专业技术干部的工作积极性和主观能动性。 (2）测量 项目部测量人员要提前到位
22、在开工前完成工程的复测，贯通测量，对各主要坐标点认真做好防护、记录、计算、测量无误后，整理成正式资料，交桥梁队测量班,并协助施工队测量班完成开工前的定位测量。 （3) 图纸会审 项目部施工技术科已对施工图认真审查并已邀请设计单位、监理单位、业主单位和集团公司指挥部四家单位共同进行施工图纸会审，搞清了设计意图,保证施工图本身准确无误。 （4）施工方案编写 根据施工的需要，开工前完成本大桥《实施性施工组织设计》，用以指导、组织工程的实施，报集团公司指挥部和监理单位审批。并对重点、难点、“四新”技术项目,单独编写《作业指导书》. (5)技术交底 按照《项目部和工程队技术室达标建设标准》
23、完成项目部和工程队技术室的达标建设,配齐各专业人员、施工资料、有关仪器；根据设计要求备齐所需定型图、参考图及各种相关资料。由项目总工程师组织施工技术科对施工队技术人员进行技术交底和岗位技术培训. 4.2劳动力准备 （1)劳动力计划，见下表： 劳动力计划表 单 位 工 作 范 围 人数 技术人员 项目经理部 工程管理 13 5 钢筋作业班 钢筋下料、焊接、安装等工作 16 2 模板作业班 负责模板制作、安装固定等工作 26 2 混凝土作业班 负责混凝土配料、拌制、浇筑等工作 25 2 浆砌作业班 负责浆砌施工 25 1 （2）
24、劳动力计划保证措施 ①我项目已对上场参加施工的各工种人员进行了动员和教育，根据工程进展情况随时可以整装施工。 ②我项目将本工程列入创品牌项目，根据工程进度需要，可以在全项目范围内随时抽调工程技术人员和专业施工人员参加施工管理。 ③参加本工程施工的工程队伍主要是我单位成建制的专业队伍，纪律性强，队伍稳定，不受季节性影响。 ④施工高峰期，可根据情况，适当雇用当地劳务。 ⑤建立完善、规范的劳动用工制度,加强劳动保护,改善施工环境,提高劳动积极性,稳定施工队伍。 4。3施工物资设备及周转料具准备 (1）物资准备 由物资设备科负责，为确保工程质量，主要材料均由集团公司精伊霍铁路工程指挥部
25、负责择优供应.本工程所需的主要材料见下表: 拜什墩大桥主要工程材料用量一览表 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 中（粗）砂 m3 2400 2 级配碎石 m3 1650 3 32.5＃水泥 吨 900 4 Q235钢筋 吨 52。4 5 HRB335钢筋 吨 12.7 6 片石 m3 690 （2)施工机械、设备供应计划 为保证工程按期完成，确保施工质量，采用现场集中搅拌混凝土,配料机自动计量。主要施工机械配置见下页。 （3）周转料具投入计划。 ①承台混凝土采用就地模筑的方式施工,底模采用厚7cm的
26、现浇同等强度混凝土层，侧模板采用定型组合钢模板。 ②桥墩模板使用定制专用钢模板，保证一次支设到顶。 ③固定支撑系统采用满堂钢管脚手架和对拉螺栓相结合的固定支撑体系方案进行施工。 主要机械设备一览表 序号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 挖掘机 台 1 PC400—6 2 推土机 台 1 T220A 3 反铲挖掘机 台 1 ZL50B 4 自卸汽车 台 4 DF7415 5 强制式搅拌机 台 1 JS500型 7 自动配料机 台 1 HP-800型 8 电焊机 台 2 BX-500交直流
27、 9 切割机 台 2 GJ—40 10 弯筋机 台 1 GW—40 11 木工刨床 台 1 MQ-—432 12 卷扬机 台 2 TJM-3 13 柴油发电机 台 2 15KW、75KW 14 水泵 台 2 其中高压一台 15 插入式振捣棒 根 8 50型、70型 16 电动机 台 4 17 搅拌机 台 1 350型 18 平板振动器 台 2 19 翻斗车 辆 2 20 汽车吊 辆 1 16T 21 混凝土搅拌运输车 辆 2 3m3 ④周转料具详见下表：
28、 周转料具一览表 序号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 钢管 T 160 扣件4500个 2 组合钢模板/定型钢模板 m2 1200/2500 3 U形卡和｝形卡 只 750 4 对拉螺栓 根 960 Φ12和Φ14自加工 5 方木 m3 40 6 安全网 m2 1000 6 电缆线 m 800 (4）测量、试验、检测仪器设备供应计划，见下表： 主要试验、测量、质检仪器表 序号 仪器设备名称 规格型号 单位
29、 数量 备 注 1 混凝土试模 标准 组 6 2 砂浆试模 标准 组 3 3 坍落度筒 套 1 4 泥浆三件套 套 1 5 全站仪 GTS—602 套 1 6 水平仪 天津AL32 台 2 （5)主要物资设备供应保证措施 ①根据进度计划，编制各种物资（包括建筑材料、成品、半成品、构配件、工艺设备）需用量计划。计划的编制要有预见性和超前性。计划编制后，要尽快报有关部门和领导审批，交物资部门组织采购. ②物资部门必须严格按物资采购程序进行采购.自购物资要预先做好市场调查,选定合格供应商，做到“货比三家
30、三证齐全”。及早签订供应合同,使供应商有足够的时间进行加工、制作。对于工程中的特殊材料，必须提前采购，做到有备无患。 ③确定合理的运输方案和计划。根据物资情况确定合理的运输方案,避免二次倒运而增加费用和耽误工期。 ④物资按计划进场和保管。既要有计划地备足各种材料,又要合理地建立物资、设备储备,严格进行库存控制，在保证生产正常的情况下,使得库存量最小. ⑤提前做好物资、设备的检验检查工作，使物资设备供应既能满足质量要求，又能满足进度要求。 ⑥建立健全各项材料管理的规章制度。原材料、成品、半成品、构配件、工艺设备进入工地后，应分类堆放,防风防雨，配有明确标识。严格管理,定额发放，减少损失
31、材料或工艺设备进出库必须有完备的手续。 4。4施工现场准备 本桥已建成或拟建的临时工程主要有：施工便道2.8Km、钢筋加工场160m2、混凝土搅拌站及砂石料场1800m2，315KVA变压器一个、25 m3蓄水池2个、临时房屋420m2等。 (1）场区设施布置: 现场料场地面硬化：在原土压实地基上，浇注15cm厚C15混凝土.并根据现场找排水坡，并设置排水沟。 (2）现场保卫 施工现场加强现场保卫，防止材料丢失,仓库每天二十四小时值班，现场配备足够的夜间照明. (3)详细的施工现场布置，见下图: 4.5施工用水及生活用水 (1）在现场修建25m3蓄水池二座，并安装水泵二
32、台(扬程20m）。抽取博尔博松河水,使用专用水车运输至工地蓄水池，经沉淀后作施工用水和生活用水，该水源已通过水质化验,符合施工用水要求;混凝土搅拌站处设置沉淀池一座。 （2）混凝土搅拌机的废水废料经过现场的沉淀池处理后，由专用车辆装运至指定地点.污水池定时派人清理。 4。6施工临时用电 大桥施工用电从永临结合线路接入，在线路DK182+100右侧20m处，配置变压器315KVA一台。 施工用电主要是拜什墩大桥工地、施工队营地生活用电和混凝土拌合站。 主要用电机具一览表 名 称 单 位 数 量 总用电功率（KW) 冲击钻桩机 台 3 150 切割机 台
33、2 5 振捣器 台 4 10 弯筋机 台 1 10 电焊机 台 2 80 强制拌和机 台 1 40 生活用电及照明 15 4.7施工通讯及网络 为了保证现场施工通讯方便快捷,施工现场配置对讲机3部。项目经理、项目总工及各部室负责人、各专业班长配备移动电话,以便及时沟通联系. 本工程全部使用计算机网络,项目部接通内部局域网，并通过互联网和集团公司指挥部及业主单位网站相连,利用项目管理软件对工程项目进行网络信息化追踪管理。 4.8工程试验 本大桥的试验工作由本标段中心实验室统一负责，施工现场设专职试验员一人，负责原材料送检、混凝土试块的制作与
34、养护、现场试验资料的收集整理及现场施工配合比的调整。 4。9施工安全准备 （1）根据设计交底、现场调查情况和有关施工安全的政策法规，核对设计文件、设计图纸. (2)编制现场施工安全管理办法及各项施工安全管理制度，搞好员工进场安全教育。 （3）搞好施工现场围护，实行封闭式管理作业制度,建立严格的门卫制度，严禁非施工人员、车辆随意出入现场。 4。10 岗位培训 (1）作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法、安全注意事项等，考核合格后方可上岗。 （2)对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规，学习本工程中将要用到的新技术、新工艺、新方法、新设备。 （3）
35、对施工管理人员进行技术交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。 (4)对特殊工种作业人员集中培训. （5)对各专业队伍进行施工前技术、质量、安全交底。 5 施工进度计划 5。1工期目标 根据全线施工组织要求,拜什墩大桥总工期定为322天,即自2005年9月28日～2006年9月30日，其中包括冬歇期150天。 5.2分阶段工期 基础工程施工： 2005年9月28日～2005年11月15日 大桥全部完工: 2006年4月15日～2006年9月30日 实际的开工时间以监理单位所发的开工令为准,总工期按实际情况可适当进行调整. 6 主要施工方法、施工工艺 6.1施工顺
36、序安排 按照“先基础、后上部"的原则，先施工条件比较好的墩台，后施工条件比较差的墩台。根据现场实际情况，各墩台具体的施工顺序为:霍台 4#墩 3＃墩 2＃墩 1#墩 精台.基础施工完成后，各墩台可交叉穿插进行施工作业. 6.2主要施工项目的施工工艺和施工方法 6.2。1施工测量 （1)施工测量一般要求 ①做好本大桥工程的施工测量,并向两端延长进行联测。联测测量范围为向施工区域两端各延长至少两个导线点. ②布设足够的控制点,并精心做好标志。精密水准点和平面控制网点埋设采用普通混凝土包裹木桩，布设在与施工干扰小且不受破坏的地方，要保证控制点在整个施工中不产生位移及
37、破坏。同时加强对导线点、水准点和自己加密布设的控制点的保护和检查。 ③加强测量复核管理。为杜绝测量事故的发生，建立严格的测量复核管理制度，加强设计资料、桩橛、测量方法的复核。 ④所有测量成果必须符合《新建铁路工程测量规范》的要求. （2）平面控制测量 ①建立平面控制网 利用全站仪进行放位测量.根据设计提供的控制点和实地地形情况,布设一个加密四边形导线控制网。 ②大桥的平面控制测量 根据加密导线控制网，进行大桥墩台的施工放样，并与桥梁相邻建筑物进行联测，以保证桥梁墩台位、桩孔施工放样的精度。 ③高程控制测量 设置两个水准控制桩。每次水准测量次数都不少于两个全测回，闭合误差均需
38、满足规范规定。 6。2。2旋挖钻施工桩基 拜什墩大桥桩基直径均为1.25m,共有28根桩,均为钻孔灌注桩，采用水下混凝土灌注方法施工。 6.2.2.1桩基工程开工必备的条件有: （1）混凝土施工:混凝土施工采取集中拌和，集中供应。要求:①、混凝土拌和全部使用强制式搅拌机、自动计量上料系统。②、统一采用混凝土罐车运输.③、每个拌和站必须设有专门的施工负责人和专职混凝土拌和过程检测试验员，按两班倒配置。④、拌和站所用水泥、外加剂等与配合比选料单一致。粗、细骨料的材质检验(主要为碱活性反应)已完成，各项检测指标在规定范围内.⑤、水质化验已完成，可以满足施工需要。⑥、拌和过程所用耐久混凝土性能
39、坍落度、泌水率、含气率等）检测的设备齐全。⑦、在特殊情况下(如停电、机械故障等），混凝土供应有应急措施。 （2）准备开工的项目施工图会审和现场核对优化已经完成。 （3）钻孔桩施工准备：①熟悉资料、了解地质条件及地层岩性的分布情况；②场地平整:尽量减少对桩孔附近原地表的开挖,尽量以填代挖；③测量放样：遵循“由整体到局部”的原则,先放样墩位,再由墩位控制桩放样桩位。桩位放样时，纵横允许偏差不超过5mm,并在桩的前后左右距中心2m处设置护桩。④埋设护筒：护筒采用钢护筒，用6毫m厚钢板卷制，直径为1。35m，护筒外侧涂刷渣油。护筒埋至冻土上限深度以下不小于0。5m，采用人工开挖,四周回填粗粒土、
40、护筒顶高出地面30cm以上。⑤泥浆池：在桩基附近，采用机械就地挖土坑作为泥浆池. 6。2。2。2旋挖钻孔施工 考虑到本桥的精台、1＃墩、霍台等桩基地质均为砂质黄土，故计划采用旋挖钻机钻孔. 钻孔就位：安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，使钻机不产生位移和沉陷.钻机与桩位的对位误差小于2cm。 旋挖钻机钻孔：①钻孔前，纵横调平钻机并安装导向套。钻头要精确对位。校正桩架杆的垂直位置，保证钻杆垂直，位置准确,防止因钻杆晃动引起扩孔或偏斜。②钻孔时，钻孔器要先空钻后跟进,当钻杆入土5m左右时，需紧固一遍联接螺栓，钻5～6m时可打开下导向。③开始钻进冻土层时应保证钻杆垂直，加大钻杆对土层压力,缓慢
41、进尺，采用高转速,小跟进量、均压跟进。④钻进过程中应及时处理孔口周围积土，在施工时为防止由于气温严寒使筒内壁冻结,可摘除出土筒。⑤当进尺深度达到设计标高时，在原处正向空转，提升钻杆。空转时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆，螺旋钻杆提升超过地表后,用铁板将桩孔覆盖。⑥成孔深度比设计标高适当加深,桩底虚土夯实处理，可向孔底加入30cm左右的碎石，用卷扬机吊住自制混凝土锤进行夯实。当孔底为砂质土时，用纯水泥浆灌入孔底厚约10cm，然后浇筑桩身混凝土。⑦在钻孔过程中,及时填写钻进记录,绘制地质剖面图，验证与设计是否相符,确保工程质量。⑧钻孔过程中，采取措施，防止地表水流入孔内。⑨旋挖钻机挖出的土碴由汽
42、车运至设计指定弃土场集中处理。 钢筋笼制作：钢筋笼现场加工.工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的钢筋焊接性能试验。雨天、雪天或大风天气不得在现场进行施焊；必须施焊时,要采取有效的遮蔽措施。焊后热处理完毕,让其在环境温度下自然冷却。 钢筋笼分节预制，采用箍筋成型。 钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋净空内。钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管与和吸泥管能顺利升降。 钢筋笼吊装:钢筋笼采用吊车吊装入孔。吊装前，在钢筋笼上、下端及中部每隔2~4m于同一横截面上对称设置四个钢筋“耳环”，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。
43、 吊装钢筋笼时整体吊装入孔。主筋与加强筋必须全部焊接。采用分段入孔时，每下完一节后用方木或钢管固定，再用吊车吊住另一节进行接头焊接，上下两段要保持顺直.吊放钢筋骨架入孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁.钢筋笼入孔后，牢固定位，以免在浇筑混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象. 混凝土浇筑： 桩基成孔后，要对桩孔的孔深、孔壁、孔径、垂直度进行检查。检查合格后，及时灌注混凝土。 浇筑混凝土连续进行,并保证其密实度。 桩身灌注混凝土前先要安放铁漏斗并采用导管,避免地面虚土入孔并确保混凝土不离析。 6.2。3 冲击钻施工桩基 考虑到本桥的2＃墩、3＃墩
44、4＃墩等桩基穿过卵石层，计划采用冲击钻钻孔施工。其主要施工方法为： a、根据桥墩台位置将场地大致平整、夯实，根据实际地形设排水沟和泥浆池，以便清孔、排除回收或外运泥浆. b、依据桩位中心埋设钢护筒,护筒竖轴线应与桩中心线重合,埋设护筒时，护筒四周应用粘土回填、分层夯实.护筒埋设好后，应检查其平面位置的偏差,并测量护筒顶面高程,以便测量孔底标高及固定钢筋笼. c、钻机就位：在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架,对准桩孔中心（偏差不得大于2cm），拉好缆风绳，开始冲击钻孔。 d、开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入粘土，用钻头以小冲程反复冲击造浆,泥浆比重的大
45、小应根据所钻地层的地质条件决定。孔内泥浆顶面应高于护筒底脚0.5m以上或高出地下稳定水头1。5～2m。并低于护筒顶面0。3m以防溢出.出渣后应及时补水. 在砂卵石松散层钻进时，可按1：1投入粘土和小片石,用冲击钻锥、小冲程反复冲击，使泥浆、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击2~3次. 在通过漂石层时，如表面不平整，也应先投入粘土、小片石，将表面垫平,再用钻锥冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。 在通过坚硬密实卵石层时，可采用4～5m的大冲程，使卵石击碎,但最大冲程不宜超过6m. 为正确控制钻锥的冲程，在钢丝绳上用油漆作长度标志。 在出渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐
46、加大到正常冲程以免卡钻。 e、出渣：在冲击相当时间后，采用正循环泥浆泵循环泥浆、悬浮出渣，用滤网将沉渣打捞、倒入现场环保桶，运至指定地点。 为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇注混凝土的凝固,应待邻孔混凝土浇注完毕,并达到2。5Mpa抗压强度后方可开钻。 f、钢筋笼制作和吊装就位:钢筋笼在钢筋加工场内按设计及《规范》要求加工下料，运至现场绑扎。成型后的钢筋笼用汽车吊吊放入孔。为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形，应对其进行适当加固，并应选择合理吊点（一般设在每节钢筋笼总长上部的1/3处)。为了使钢筋笼在混凝土中有足够的保护层,加工钢筋笼时，在钢筋笼主筋上每隔2m对称设置四个钢筋“耳环”
47、同时，在钢筋笼顶部主筋上对称布置6根φ16的钢筋与孔口护筒电焊联结，以固定钢筋笼位置。 g、清孔:采用换浆法清孔，清孔时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。在浇注水下混凝土前，应射水冲射孔底3~5分钟，翻动沉淀物，然后立即浇注水下混凝土。混凝土浇注前，孔内沉渣厚度不得大于30cm。 h、导管的组装及吊装就位：导管采用Φ300壁厚为3mm的无缝钢管加工而成。导管使用前，先将导管在桩位附近的场地上拼装，并进行水密性试验，以保证混凝土灌注过程中导管不漏水.然后将导管分成若干段起吊，连接就位（导管接口处设有橡胶垫片),上紧连接螺栓,用卡盘固定于孔口。 i、灌注水下混凝土：混凝土
48、所用的水泥、粗、细集料和水应符合规范要求，粗集料优先选用天然圆形颗粒的砾石，卵石不得大于40 mm,水下混凝土坍落度控制在180～220 mm。混凝土在拌合站严格按配合比集中拌制，混凝土送车运至现场浇注。混凝土灌注前，应检查钢筋笼、导管底等标高是否符合要求，导管底离孔底30～50cm,同时漏斗底部高出孔口不小于2m。首批封底混凝土数量以导管埋入混凝土中的深度不得小于1m（并不得大于3m）,水下混凝土封底必须有隔水栓,隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。混凝土灌注应连续进行，并经常探测孔内混凝土顶面位置,及时调整导管埋深. 为防止灌注混凝土过程中钢筋笼向上浮起，钢筋笼在护壁上必须固定。灌注中
49、必须严格控制导管埋入混凝土的深度，埋入深度一般控制在1。0m～1.5m范围内,导管埋入混凝土的深度不得大于5。0m，以防止埋管。浇注混凝土的数量应作记录，随时测量导管埋置深度和混凝土面高度。 j、灌注水下混凝土注意事项 （a）灌注水下混凝土的工作应迅速； （b)混凝土应具有良好的和易性，坍落度以18～22cm为宜; （c）混凝土灌注过程中应严格控制导管埋入混凝土的深度； (d）灌注标高应高出桩顶设计标高1.0m,以便凿除桩头浮浆和消除测量误差。 整理本桩全部资料及检验报告送监理工程师审核 作试验并 填写报告 检
50、查钢筋笼 并填写报告 制作钢筋笼 制作砼试件 砼拌和 检查砼桩质量 拨出护筒 灌注水下砼 安装导管 吊装钢筋笼 检查钻孔直 径和垂直度 填写钻孔记录 换浆法清孔 拌制泥浆 钻进成孔 钻孔就位 检测孔位、护筒标高 制作护筒 埋设护筒 测量定位 平整场地 钻孔灌注桩施工工艺图 6.2.4承台施工 桩基施工完成,经检测确定无断桩及缺陷后方可施工承台。 a、承台开挖采用人工配合机械开挖，基底挖到设计标高后，凿除桩头浮浆及多余的混凝土,将桩头钢筋整理固定成喇叭式。待桩基检验合格后，采用7cm厚的C20混凝土,将承台底地面进行硬化处理，
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