1、高压均质机的工作原理及应用工作原理及特点1.高压均质机以高压往复泵（欲了解往复泵原理请点击此处）为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀（一级均质阀及二级乳化阀）部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。2.工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介：图 2：物料被输送至工作阀进口图 3：物料源源不断地通过一级（尚未通过工作阀）均质阀和二级乳化阀如图 2 所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1 和F2 的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时（如图3），阀芯和阀座都被物料
2、强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P1 和 P2 以平衡力F1 和 F2。物料在通过一级均质阀（序号 1、2、3）时，压力从P1 突降至 P2，也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。一般来说，P2 的压力（即乳化压力）调得很低，二级乳化阀的作用主要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。据美国Gaulin公司的资料介绍，绝大部分情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。3.相对于离心式分散乳化设备
3、（如胶体磨、高剪切混合乳化机等），高压均质机的特点是：1）细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙（相对均质阀而言）；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。2）均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。3）均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。4）均质机耗能较大。5）均质机的易损使较多，维护工作量较大，特别在压力很高
4、的情况下。6）均质机不适合于粘度很高的情况。JHG系列实验用高压均质机结构特点：1.采用柱塞水平运动结构，与柱塞垂直（上下）运动的实验机相比，其柱塞处可喷淋冷却水，从而延长柱塞密封圈的寿命；2.物料泄漏后不会进入油箱，不会污染外部工作环境；3.传动箱部分的润滑油能够使连杆、十字头等得到有效的润滑，不需要每次开机前加润滑脂的麻烦工作；4.立方体形的整体造型，美观其操作方便，并可加轮子方便搬运；5.工作时只需 1 升料就能够做实验。GHH 系列大型卧式高压均质机、喷雾泵结构与技术特点：一.外型上：1.合金纲锻件曲轴。2.采用强制压力润滑和飞溅润滑相结合的系统3.配备强制冷却系统二.液力端组件：1.
5、自紧式柱塞密封设计，密封圈连续使用寿命长达34 个月，并且更换维护方便；2.阀芯、阀座采用沉淀型不锈钢，该材料具有较强的韧性和耐磨性，完全能够适应各类CIP 清洗的要求；3.独有的易拆装泵体结构设计,清洗维护特别方便；4.以上所选材料均耐酸、耐碱、耐腐蚀（即能满足酸碱浓度23、温度 8090的 CIP 清洗）.5.所有与加工物料接触的部位均符合食品级卫生要，并保证清洗时无死角.三.调压系统：特殊结构的压力控制系统设计，简单实用，故障率极低，一般维护人员在经过简单培训后，均能上岗维护。HOMG 系列低速高性能高压均质机、喷雾泵结构特点：1.传动箱部分采用强制润滑系统，采用压力油泵将润滑油输送到每
6、一个需要润滑的地方，给予设备最可靠的运转保证（11KW 以下不含该系统）2.强制冷却系统能够使润滑油保持最佳状态，是设备长时间、高强度运行的可靠保证；（11KW 以下不含该系统）3.软硬结合的柱塞密封结构；4.采用大量程压力表，压力表寿命超长；5.采用高刚度调压装置，加载卸载均轻松自如。全自动多管式灭菌系统UHT:UHT 杀菌特点：1.经 UHT杀菌系统处理后的食品在无菌包装情况下，其品质或新鲜度能够在常温下保持数月之久,免除冷藏链。2.经 UHT系统处理过的食品其风味、色泽及营养成分均能够保持原有水平，而受到影响的部分极其甚微。3.由于内套管采用波纹多管束的结构,而获得良好的紊流效果,换热效率远高于盘管式换热器,接近于板式换热器。4.适用任何一种物料，尤其能够适合较高黏度以及含有微小颗粒的液态食品。5.独特的浮动头设计，最好的避免热应力的影响；管壁不易结焦或结垢，连续运行时间长，套管的清洗十分便利。6.双密封结构消除了污染的危险，维护成本远低于板式换热器，只有O型密封圈需要更换，方法简便。7.整个杀菌系统的管腔内无一死角，防止食品残留物引起细菌的孳生，管道检修方便，符合3-A卫生标准技术要求。8.自动化程度高，操作维护费用低。9.材质可靠，可承受较高的产品压力。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
