钢网架安装.doc

12.6 钢网架结构安装施工工艺标准
12.6.1 总则
12.6.1.1 适用范围
（l）本标准适用于工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装。安装方法应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外形特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素，因地制宜、综合确定。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。见表12.6.1.1-1。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

网架安装方法及适用范围 表126.1.1-1
安装方法
内 容
适用范围
高空散装法
单杆件拼装
螺栓连接节点的各类型网架
小拼单元拼装
分条或分块安装法
条状单元组装
两向正交、正放四角锥、正
放抽空四角锥等网架
块状单元组装
高空滑依法
单条滑移法
正放四角锥、正放抽空四角
锥、两向正交正放等网架
逐条积累滑移法
整体吊装法
单机、多机吊装
各种类型网架
单根、多根拔杆吊装
整体提升法
利用拔杆提升
周边支撑及多点支撑网架
利用结构提升
整体顶升法
利用网架支撑柱作为
顶升时的支撑结构
支点较少的多点支撑网架
在原支点处或其附近
设置临时顶升支架
备注
未注明连接节点构造的网架，指各类连接节点网架均适用

（2）采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素：
1）宜与网架结构使用时的受力状况相接近。
2）吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力。
3) 各起重设备的负荷宜接近。
（3）安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用下的网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
12.6.1.2 编制参考标准及规范
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001；
（3）《网架结构设计与施工规程》J GJ 7-1999；
（4）上海市标准《网架结构技术规程》DBJ 08-52；
（5）《建筑钢结构焊接技术规程》J GJ 81-2002；
（6）《钢网架螺栓球节点》JGJ 75 .1；
（7）《钢网架焊接球节点》JGJ 75 .2；
（8）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345；
（9）《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤质量分级方法》JG/T 3034.1；
（10）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T 16939。

12.6.2 术语、符号
12.6.2.1 术语
（1）小拼单元：钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面析架和锥体两种类型。
（2）中拼单元：钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。
（3）高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
（4）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
（5）空间刚度单元；由构件构成的基本的稳定空间体系。
12.6.2.2 符号
（1） d——直径；
（2） f——挠度、弯曲矢高；
（3） he——角焊缝计算厚度；
（4） r——半径；
（5） K——系数。

12.6.3 基本规定
12.6.3.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
12.6.3.2 当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001要求时，应按其规定进行处理：彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
（1）经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；
（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；
（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
（4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
12.6.3.3 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。
12.6.4 高空散装法—施工准备
12.6.4.1 高空散装法—技术准备
（1）定义：高空散装法是指小拼单元或散件（单根杆件及单个节点）直接在设计位置进行总拼的方法。
（2）编制网架高空散装法施工组织设计。
（3）根据测量控制网对基础轴线、标高或柱顶轴线、标高进行技术复核，对超出规范要求的与总承包单位、设计、监理协商进行技术处理解决。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
（4）当全支架拼装网架时，支架顶部常用木板或竹脚手板满铺，作为操作平台。这类铺板易燃，故如为焊接连接的网架，全部焊接工作均在此高空平台上完成，必须注意防火。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
（5）悬挑法拼装网架时，需要预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。悬挑法拼装网架可以少搭支架，节省材料。但悬挑部分的网架必须具有足够的刚度，而且几何不变。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
（6）螺栓球节点各种类型网架结构可采用此方法安装，焊接空心球节点网架也可采用此方法安装。
（7）高空散装法脚手架用量大，高空作业多，工期较长，需占建筑物场内用地，且技术上有一定难度。
12.6.4.2 材料要求
（1）网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差零部件应进行处理。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
（2）网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，螺栓抗拉荷载及硬度检验报告。根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
（3）网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
12.6.4.3 主要机具
参见表 12.6.4.3。
12.6.4.4 作业条件
（1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制的施工组织设计。
（2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
（3）根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。
（4）按施工平面布置图划分为材料堆放区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。
（5）场地要平整夯实、并设排水沟。
（6）在拼装区、安装区设置足够的电源。
（7）按方案搭好满堂脚手架设操作平台，并检查验收。
（8）将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。
（9）检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。
（10）做好有关测试及安全、消防准备工作。
（11）对参与网架安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。
主 要 机 具 表12.6.4.3
序号
名称
规格型号
单价
数量
用途
1
起重机
根据工程而定

杆件或拼装单元安装
2
千斤顶
5、10、20、30t

调节拼装节点高度
3
螺旋式调节器
5~10t

调节拼装节点高度
4
交流弧焊机
42kV·A

焊接球节点与杆件焊接

5
直流弧焊机
28kV·A

碳弧气刨修补焊缝
6
小气泵

配合碳弧气刨用
7
砂轮
ø100~120

打磨焊接
8
全站仪

轴线测量
9
经纬仪

轴线测量
10
水准仪

标高测量
11
钢尺
30~50m

测量
12
拉力计
10kg

测量
13
液晶测厚仪

空心球壁厚测量
14
液晶温度计

焊接预热温度
15
烤枪

焊接预热
16
气割工具

12.6.5 高空散装法—材料和质量要点
12.6.5.1 材料的关键要求
主要施工材料是扣件式钢管脚手架。
（1）扣件的铸件材料应采用GB 94400中所规定的力学性能不低于KTH 330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG 230-450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15813标准。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
（2）钢管应采用GB 699中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB 700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢，镇静钢）制造。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
常用钢管规格φ48mm×3.5mm。
（3）焊接与紧固材料见12.6.4.2要求(2)和(3)。

12.6.5.2 技术质量关键要求
（1）确定合理的高空拼装顺序
安装顺序应根据网架形式、支承类型、结构受力特征、杆件小拼单元、临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多因素综合确定。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
高空拼装顺序应能保证拼装的精度、减少积累误差。
1)平面呈矩形的周边支承两向正交斜放网架。
A．总的安装顺序由建筑物的一端向另一端呈三角形推进。
B．因考虑网片安装中，为防止累积的误差，应由屋脊网线分别向两边安装。
2) 平面呈矩形的三边支承两向正交斜放网架
A．总的安装顺序在纵向应由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进，在横向应由三边框架内侧逐渐向大门方向（外侧）逐条安装（图12.6.5.2-1）。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。

B．网片安装顺序可先由短跨方向，按起重机作业半径性能划分若干安装长条区（图12.6.5.2-1）。网架划分为A、B、C、I)四个安装长条区，各长条区按A一I)顺序依次流水安装网架。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
3) 平面呈方形由两向正交正放桁架和两向正交斜放拱索桁架组成的周边支承网架。
总安装顺序应先安装拱桁架，再安装索桁架。在拱索桁架已固定、且以形成能够承受自重的结构体系后，再对称安装周边四角、三角形网架（图12.6.5.2-2）。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
4）平面呈椭圆形悬挑式钢罩棚网架
总的安装顺序是先在接近支承柱部分，因与看台较接近仍用高空散装法在脚手架上完成；而悬挑段与看台段较远，故先在地面上拼成块体（吊装单元），吊到高处通过拼装段与根部散装段组成完整的网架（图12.6.5.2-3）。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。

（2）严格控制基准轴线位置，标高及垂直偏差，并及时纠正。
1)网架安装应对建筑物的定位轴线（即基准轴线）、支座轴线和支承的标高、预埋螺栓（锚栓）位置进行检查，做出检查记录，办理交接验收手续。见表12.6.5.2。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
2)网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高、网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
3)采用网片和小拼单元进行拼装时。要严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。
4）各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心。
5)网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均应符合网架规程要求。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。

（3）拼装支架的设置
网架高空散装法的拼装支架应进行设计和验算，对于重要的或大型的工程，还应进行试压，以确保其使用的安全可靠性。拼装支架必须满足以下要求：輒峄陽檉簖疖網儂號泶。

支承面、预埋螺栓（锚栓）的允许偏差（mm） 表12.6.5.2
项 目
允许偏差
支承面
标 高
0
－30
水平度
L/1000（L－短边长度）
预留螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
±30.0
0
螺纹长度
±30.0
0
预留孔中心偏移
10.0
检查数量
按柱基数抽查10％，且不少于3个

l）具有足够的强度和刚度。拼装支架应通过验算，除满足强度要求外，还应满足单肢及整体稳定要求。图12.6.5.2-4所示为支架单肢失稳和整体失稳的示意图。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
2）具有稳定的沉降量。支架的沉降往往由于支架本身的弹性压缩、接头的压缩变形以及地基沉降等因素造成。支架在承受荷载后必然产生沉降，但要求支架的沉降量在网架拼装过程中趋于稳定。必要时，用千斤顶进行调整。如发现支架不稳定下沉，应立即研究解决。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
由于拼装支架容易产生水平位移和沉降，在网架拼装过程中应经常观察支架变形情况并及时调整。应避免由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
（4）支撑点的拆除
1) 拼装支撑点（临时支座）拆除必须遵循"变形协调，卸载均衡"的原则；否则临时支座超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
2) 临时支座拆除顺序和方法：由中间向四周，中心对称进行，而防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm等步下降法拆除临时支撑点。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
3）拆除临时支撑点应注意事项：
检查千斤顶行程满足支撑点下降高度，关键支撑点要增设备用千斤顶。降落过程中，应统一指挥，责任到人，遇有问题由总指挥处理解决。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
12.6.5.3 职业健康安全关键要求
网架结构采用高空散装法施工，将散件或小拼单元在高空逐件进行总拼，都是高空作业，为确保人身安全，应制定安全方案，作好安全防护措施，尽量避免立体交叉作业。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
12.6.5.4 环境关键要求
（1）做到工序完脚下清。
（2）在安装过程中，尽量减小噪声。

12.6.6 高空散装法—施工工艺
12.6.6.1 工艺流程
12.6.6.2 操作工艺
（1）螺栓球节点网架总拼
1) 螺栓球节点的安装精度，取决于工厂制作的精度，如果尺寸有误，现场无法解决，只能运回加工厂处理。
2) 严格按12.6.5.2中技术质量要点进行施工。
3) 高空拼装时，一般从一端开始，以一个网格为一排，逐排步进。
拼装顺序为：下弦节点～下弦杆～腹杆及上弦节点～上弦杆～校正～全部拧紧螺栓。
校正前的各个工序螺栓均不拧紧。如经试拼确有把握时，也可以一次拧紧。

核对进场的各种节点、杆件及连接件规格、品种、数量
复核定位轴线和标高
检查预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高
编制施工组织设计或施工方案
网架安装所使用的测量仪器必须按国家有关的计量法规的规定定期送检
检查安装前准备工作
构件编号
小拼单元的验收报告
构件制作质量检验
原材料质量保证书和实验报告
支点位置（纵横轴线）
支点标高
搭设拼装操作平台（一般为满堂脚手架）
从一端向另一端
从中间向两端
从中部向四周发展
合理安排拼装顺序
挠度控制
支架沉降观测
严格控制支点轴线位置标高及小拼单元垂直偏差及纠正
螺栓球节点网架按规定施拧
螺栓球节点网架检验
焊接球节点焊接
焊缝超声波检验
验收
氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。

（2）空心球节点网架总拼
1) 空心球节点网架高空拼装是指小拼单元或散件（单根杆件及单个节点）直接在设计位置进行总拼。
2) 为保证网架在总拼过程中具有较少的焊接应力和便于调整尺寸，合理的总拼顺序应该是从中间向两边或从中间向四周发展。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
3) 焊接网架结构严禁形成封闭圈，固定在封闭圈中焊接会产生很大的收缩应力。
4) 为确保安装精度，在操作平台上选一个适当位置试拼一组，检查无误后，开始正式拼装。
网架焊接时一般先焊下弦，使下弦收缩而略向上拱，然后焊接腹杆及上弦；如果先焊上弦，则易造成不易消除的下挠度怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
5) 为防止网架在拼装过程中（因网架自重和支架刚度较差）出现挠度，可预先设施工起拱，一般在10 -15mm。谚辞調担鈧谄动禪泻類。

12.6.7 分条或分块安装法—施工准备
12.6.7.1 分条或分块安装法—技术准备
（1）定义：分条或分块安装法，是指网架分成条状或块状单元，分别由起重机吊装至高空设计位置就位搁置，然后再拼装成整体的安装方法。所谓条状，是指网架沿长跨方向分割为若干区段，而每个区段的宽度可以是一个网格至三个网格，其长度则为短跨的跨度。所谓块状，是指网架沿纵横方向分割后的单元形状为矩形或正方形。每个单元的重量以现有起重机能力能胜任为准。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
（2）这种方法具有如下特点：首先是大部分焊接、拼装工作量在地面进行，有利于提高工程质量，并可省去大部分拼装支架。其次是由于分条（块）单元的重量与现场有起重设备相适应，可利用现有起重设备吊装网架，有利于降低成本。此法易于在中小型网架中推广，但仍有一定的高空作业量。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
（3）当采用分条吊装法时，正放类网架一般来说在自重作用下自身能形成稳定体系，可不考虑加固措施，比较经济；斜放类网架分成条状单元后需要大量的临时加固杆件，不够经济；当采用分块吊装法时，斜放类网架只需在单元周边加设临时杆件，加固杆件较少。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
12.6.7.2 材料要求（见12.6.4.2条）
12.6.7.3 主要机具（见12.6.4.3条）
12.6.7.4 作业条件（见12.6.4.4条）
（1）检查条或块拼装平台，验收后可进行拼装。
（2）检查条或块拼装几何尺寸，并验收合格。
（3）根据施工组织设计搭设的支架操作平台，检查其承重支点等的牢固情况。
（4）复核高空拼装支点的纵横轴线及标高。

12.6.8 分条或分块安装法—材料和质量要点
12.6.8.1 材料的关键要求（见12.6.5.1条）
（1）承重支架除用扣件式钢管脚手架外，因为分条或分块安装法所用的承重支架是局部不是满堂的脚手架，所以也可以用塔式起重机的标准节或其他桥架、预制架。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
（2）塔式起重机的标准节或其他桥架、预制架钢材材质一般都是Q235钢和Q345钢。
12.6.8.2 技术质量关键要求
（1）网架单元划分
网架分条分块单元的划分，主要根据起重机的负荷能力和网架的结构特点而定其划分方法有下列儿种：
1) 网架单元相互靠紧，可将下弦双角钢分开在两个单元上。此法可用于正放四角锥等网架。图12.6.8.2-1为一正放四角锥网架分条实例。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
2) 网架单元相互靠紧，单元间上弦用剖分式安装节点连接。此法可用于斜放四角锥等网架（图12.6.8.2-2）。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
3) 单元之间空出一个节间，该节间在网架单元吊装后再在高空拼装（图12.6.8.2-3），可用于两向正交正放等网架。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
图12.6.8.2-4所示为斜放四角锥网架块状单元划分方法工程实例，图中虚线部分为临时加固的杆件。

当斜放四角锥等斜放类网架划分成条状单元时，由于上弦（或下弦）为菱形几何可变体系，因此必须加固后才能吊装。图12.6.8.2-5所示为斜放四角锥网架划分成条状单元后几种上弦加固方法。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。

（2）网架挠度的调整
条状单元合拢前应先将其顶高，使中央挠度与网架形成整体后该处挠度相同。由于分条分块安装法多在中小跨度网架中应用，可用钢管作顶撑，在钢管下端设千斤顶，调整标高时将千斤顶顶高即可，比较方便。图12.6.8.2-6所示为某工程分四个条状单元，在各单元中部设一个支顶点，共设六个点。每点用一根钢管和一个千斤顶。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。

如果在设计时考虑到分条安装的特点而加高了网架高度，则分条安装时就不需要调整挠度。
（3）网架尺寸控制
分条（块）网架单元尺寸必须准确，以保证高空总拼时节点吻合和减少偏差。如前所述，一般可采取预拼装或套拼的办法进行尺寸控制。另外，还应尽量减少中间转运，如需运输，应用特制专用车辆，防止网架单元变形。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
12.6.8.3 职业健康安全关键要求
见12.6.5.3职业健康安全关键要求。
12.6.8.4 环境关键要求
见12.6.5.4环境关键要求。

12.6.9 分条或分块安装法—施工工艺
12.6.9.1 操作工艺
（1）根据网架结构形式和起重设备能力决定分条或分块网架尺寸的大小，在地面胎架上拼装好，胎架应考虑起拱度。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
（2）分条或分块单元，自身应是几何不变体系，同时应有足够的刚度，否则应加固。
（3）严格按技术质量要点进行施工。
（4）分条或分块安装法经常与其他安装法相配合使用，如高空散装法、高空滑移法等方法中都可采用此法施工。
12.6.9.2 工艺流程

高空条或块体拼装
安装顺序从中间向两端或从中间向四周
高空总拼应采取合理的施焊顺序施焊
将螺栓球节点高强度螺栓拧紧，将多余螺孔封口，并用油腻子将所有接缝处填嵌严密
高空支顶点调整挠度
焊接检验
支座固定
验收
核对进场的各种节点、杆件及连接件规格、品种、数量
复核定位轴线和标高
检查预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高
编制施工组织设计或施工方案
网架安装所使用的测量仪器必须按国家有关的计量法规的规定定期送检
检查安装前准备工作
构件编号
小中拼单元验收报告
构件制作质量检验
原材料质量保证书和实验报告
支点位置（纵横轴线）
支点标高
局部搭设高空拼装操作平台
网架单元长度不大于20m
网架单元在地面套拼
总拼施焊顺序应从中间向两端或从中间向四周
仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。

12.6.10 高空滑移法—施工准备
12.6.10.1 高空滑移法—技术准备
（l）定义：高空滑移法是指分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在起重设备能力不足或其他情况下，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装平台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物的一端，滑移时网架的条状单元由一端滑向另一端。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
（2）高空滑移法按滑移方式可分为：
l）单条滑移法（图12.6.10.1-la）。将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装，各条之间分别在高空再行连接，即逐条滑移，逐条连成整体。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
2) 逐条积累滑移法（图12.6.10.1-lb）。先将条状单元滑移一段距离后（能连接上第二单元的宽度即可），连接好第二条单元后，两条一起再滑移一段距离（宽度同上），再连接第三条，三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至接上最后一条单元为止。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。

3) 按摩擦方式可分为滚动式及滑动式两类。滚动式滑移即网架装上滚轮，网架滑移时是通过滚轮与滑轨的滚动摩擦方式进行的。滑动式滑移即网架支座直接搁置在滑轨上，网架滑移时是通过支座底板与滑轨的滑动摩擦方式进行的。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。
4) 按滑移坡度可分为水平滑移、下坡滑移及上坡滑移三类。如建筑平面为矩形，可采用水平滑移或下坡滑移；当建筑平面为梯形时，短边高、长边低、上弦节点支承式网架，则可采用上坡滑移。下坡滑移可省动力。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。
5) 按滑移时外力作用方向，可分为牵引法及顶推法两类。牵引法即将钢丝绳绑扎于网架前方，用卷扬机或手扳葫芦拉动钢丝绳，牵引网架前进，作用点受拉力。顶推法即用千斤顶顶推网架后方，使网架前进，作用点受压力。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。
（2）高空滑移法具有如下特点
1) 由于在土建完成框架、圈梁以后进行，而且网架是架空作业的，因此对建筑物内部施工没有影响，网架安装与下部土建施工可以平行立体作业，大大加快了工期。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。
2) 高空滑移法对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。
3) 采用单条滑移法时，摩擦阻力较小，如再加上滚轮，小跨度时用人力撬棍即可撬动前进。当用逐条积累滑移法时，牵引力逐渐加大，即使为滑动摩擦方式，也只需用小型卷扬机即可。因为网架滑移时速度不能过快（≤lm/min），一般均需通过滑轮组变速。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。
（4）适用范围：
1) 高空滑移法可用于建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
2) 支承情况可为周边简支，或点支承与周边支承相结合等情况。
3) 当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。
4) 当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这时网架不会因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采取加反梁办法解决。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。
5) 高空滑移法适用于现场狭窄、山区等地区施工，也适用于跨越施工。如车间屋盖的更换，轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。
12.6.10.2 拼装支架滑移法：网架两端支座间没有连系梁而是单根柱支点承重，滑轨就无法安装，为此在拼装支架的下面设滑轨，滑动拼装支架。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。
按网架刚度定出分条网架单元在拼装支架仁，按设计位置拼装好，降落拼装支点，将拼装支架往前滑移一个分条网架单元，再与已拼装好的网架拼接连接成整体的方法。其他施工方法均与高空滑移法相同。陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。

12.6.10.3 材料要求（见12.6.4.2条）
12.6.10.4 主要机具（参见表12.6.10.4）
主要机具（详见12.6.4.3条）补充 表12.6.10.4
序号
名 称
规格型号

单位
数量
用途
1
手板葫芦
根据牵引重量而定

网架滑行牵引
2
卷扬机
根据牵引重量而定

网架滑行牵引
3
液压穿心式千斤顶
根据牵引重量而定

网架滑行牵引
4
螺旋式千斤顶、液压千斤顶
根据牵引重量而定

顶推网架滑行
5
牵引设备（滑车钢丝绳等）

网架滑行
6
滑道设置（四氟板、滚轮、导向轮刻度尺、角钢、槽钢等）

网架滑行
12.6.10.5 作业条件（见12.6.4.4条）
（1）检查拼装支架牢固情况，支点纵、横轴线及标高。
（2）检查牵引设备是否灵敏可靠，以防失控，影响工作
（3）检查滑道设置，尤其是滑道拼接处要磨平，以防滑行时啃住，出安全事故。

12.6.11 高空滑移法—材料和质量要点
12.6.11.1 材料的关键要求（见12.6.5.1条）
（1）拼装承重支架一般用扣件式钢管脚手架，如采用已建的建筑物上做操作平台，用槽钢等型钢做胎具即可。
（2）滑道设置：根据网架大小，可用圆钢、钢板、角钢、槽钢、钢轨、四氟板、加滚轮等，一般为Q235钢。
（3）牵引用的钢丝绳的质量和安全系数应符合有关规定。
12.6.11.2 技术质量关键要求
（1）挠度控制
当单条滑移时，施工挠度情况与分条安装法相同。当逐条积累滑移时，滑移过程中仍然是两端自由搁置的立体析架。如网架设计时未考虑分条滑移的特点，网架高度设计得较小，这时网架滑移时的挠度将会超过形成整体后的挠度，可采用增加施工起拱度、开口部分增加三层网架、在中间增设滑轨等处理方法。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。
组合网架由于无上弦而是钢筋混凝土板，不允许在施工中产生一定挠度后又抬高等反复变形，因此，设计时应验算组合网架分条后的挠度值，一般应适当加高，施工中不应进行抬高调整。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。
（2）滑轨与导向轮
1)滑轨。滑轨的形式较多，如图12.6.11.2-1所示，可根据各工程实际情况选用。滑轨与圈梁顶预埋件连接可用电焊或螺栓连接。懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。
滑轨位置与标高，根据各工程具体情况而定。如弧形支座高与滑轨一致，滑移结束后拆换支座较方便。当采用扁钢滑轨时，扁钢应与圈梁预埋件同标高，当滑移完成后拆换滑轨时不影响支座安装。如滑轨在支座下通过，则在滑移完成后，应有拆除滑轨的工作，在施工组织设讨一应考虑拆除滑轨后支座落距不能过大（不大于相邻支座距离的1/400）。当用滚动式滑移时，如把滑轨安置在支座轴线上，则最后有拆除滚轮和滑轨的操作（拆除时应先将滚轮全部拆除，使网架搁置于滑轨上，然后再拆除滑轨，以诚少网架各支点的落差）。但可将滑轨设置在支座侧边，不发生拆除滚轮、滑轨时影响支座而使网架下落等问题。謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。
滑轨的接头必须垫实、光滑。当滑动式滑移时，还应在滑轨上涂刷润滑油，滑撬前后都应做成圆弧导角，否则易产生“卡轨”。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。
2)导向轮。导向轮的主要作用是保险装置，在正常情况下，滑移时导向轮是脱开的，只有当同步差超过规定值或拼装偏差在某处较大时才碰上。但在实际工程中，由于制作拼装上的偏差，卷扬机不同时间的启动或停车也会造成导向轮顶上导轨的情况。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。
导向轮一般安装在导轨内侧，间隙10～20mm，如图12.6.11.2-2所示。图12.6.11.2-3为导向轮顶住导轨时力学关系示意图。假定图中一号卷扬机领先，牵引力为Ft1，这时导向轮顶住导轨，顶力分别为R1、R2，一号卷扬机担负着网架全部牵引力，这是最不利情况，顶力R1或R2可由下式计算求得（图中F2为导向轮的摩擦力，现为滚动摩擦，可忽略）。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。

R1=（Ft－F1）S/L （12.6.11.2-1）
式中 Ft—总牵引力，Ft=Ft1+Ft2；
F1—边滑轨的摩阻力。
F1＝μ·ζ·G0K/2 （12.6.11.2-2）
式中 μ—摩擦系数，当滑动摩擦时μ＝0.12～0.15；滚动摩擦时，μ＝0.1；
ζ—阻力系数，取1.3～1.5；
G0K—网架总自重标准值。
图中 S—近似取网架跨度；
L—近似取网架积累单元的前端至后端支座长度。
为了减少导向轮的顶力，可将两台卷扬机滑轮组连通如图（12.6.11.2-4），当其中一台启动或停车有先后时，在另一滑轮组的钢丝绳仍会产生相当大的拉力，只有两侧产生拉力差时，网架才会产生偏转，这时的顶力设为R1，由下式计算：納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。
R1＝（Ft3－F1）S/L (12.6.11.2-3)
式中 Ft3—先启动或后停车的滑轮组钢丝绳拉力，其他符号同前。
（3）牵引力与牵引速度
1)牵引力。网架水平滑移时的牵引力，可按下列各式计算：

当为滑动摩擦时：
Ft＝μ1·ζ·G0K （12.6.11.2-4）
式中 Ft—总起动牵引力；
G0K—网架总自重标准值；
μ1—滑动摩擦系数，钢与钢自然轧制表面，经粗除锈充分润滑的钢与钢之间可取0.12～0.15；
ζ—阻力系数，取值同式（12.6.11.2-2）。
当为滚动摩擦时：
K r
Ft＝— — （+μ2）·G0K （12.6.11.2-5）
r1 r1
式中 Ft—总起动牵引力；
K—滚动摩擦系数，钢制轮与钢之间取0. 5mm；
μ2—摩擦系数在滚轮与滚轮轴之间，或经机械加工后充分润滑的钢与钢之间可取0.1；
r1—滚轮的外圆半径，mm；
r—轴的半径，mm。
式（12.6.11.2-3）及式(12.6.11.2-5)计算的结果系指总的启动牵引力。如选用二点牵引滑移，将上列结果除以2得每边卷扬机所需的牵引力。工程实测结果表明，两台卷扬机在滑移过程中牵引力是不等的，在正常滑移时，两台卷扬机牵引力之比约1:0.7，个别情况为1:0.5。因此建议选用卷扬机功率应适当放大。風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。
2)牵引速度
为了保证网架滑移时的平稳性，牵引速度不宜太快，根据经验牵引速度控制在 lm/min左右为宜。因此，如采用卷扬机牵引，应通过滑轮组降速。为使网架滑移时受力均匀和滑移平稳，当滑移单元积累较长时，宜增设钩扎点，图12.6.11.2-5所示为网架多点钩扎牵引示意图。灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。

（4）同步控制
网架滑移时同步控制的精度是滑移技术的主要指标之一。当网架采用两点牵引滑移时，如不设导向轮，滑移要求同步主要是为了不使网架滑出轨道。当设置导向轮，牵引速度差（不同步值）应不使导向轮顶住导轨为准。当三点牵引时，除应满足上述要求外，还要求不使网架增加太大的附加内力，允许不同步值应通过验算确定。两点或两点以上牵引时必须设置同步监测设施。铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。
当采用逐条积累滑移法并设有导向轮，两点牵引时，其允许不同步值与导向轮间隙、网架积累长度等有关，网架积累越长，允许不同步值就越小，其几何关系如图12.6.11.2-6所示。设当B、D点正好碰上导轨时为A、B两牵引点允许不同步的极限值，如A点继续领先，则B、D点愈易压紧，即产生R1及R2的顶力，网架就产生施工应力，这在同步控制上是不允许的。故当B、D两点正好碰上导轨时，A、B两牵引点允许不同步值为AE用下式进行计算：攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。

AB·AF
AE＝ ——— （12.6.11.2-6）
AD

式中 AF—两倍导向轮间隙；
AB—网架跨度；
AD—网架滑移单元长度。

式中，AB、AF是已定值，而AE与AD成反比，因此对积累滑移法，AE值是个变数，随着网架的接长，AE逐渐变小，同步要求就越高。趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。
网架规程规定网架滑移时两端不同步值不大于50mm，只是作为一般情况而言。各工程在滑移时应根据情况，经验算后再自行确定具体值，两点牵引时应小于上述规定值，三点牵引时经验算后确定。夹覡闾辁駁档驀迁锬減。
控制同步最简单的方法是在网架两侧的梁面上标出尺寸，牵引时同时报滑移距离，但这种方法精度较差，特别是三点以上牵引时不适用。自整角机同步指示装置是一种较可靠的测量装置。这种装置可以集中于指挥台随时观察牵引点移动情况，读数精度为lmm。视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。
12.6.11.3 职业健康安全关键要求
见12.6.5.3职业健康安全关键要求。
12.6.11.4 环境关键要求
见12.6.5.4环境关键要求。

12.6.1 2 高空滑移法—施工工艺
12.6.12.1 工艺流程
12.6.12.2 操作工艺
（1）根据网架结构形式、现场周围环境、起重设备能力、网格尺寸等，选择滑移工艺。
高空滑移法：单条滑移、累积滑移、双滑道及多滑道滑移。
支架滑移法（下滑移法）：按支架宽度随拼装、随滑移（根据支架刚度而定双滑道还是多滑道滑移）。
（2）滑移单元自身必须是几何尺寸不变的体系，同时有足够的刚度，否则应进行加固。
（3）严格按12.6.11.2中技术质量要点施工。
（4）滑移准备工作完毕，进