大学毕设论文--北京体育大学竞体学生公寓加建阳台施工方案.doc

北京体育大学竞体学生公寓
加建阳台施工方案

施工单位：北京城建七建设工程有限公司

2013-06-10

目 录

一、 编制依据 1
二、工程概况 1
三、 施工准备 1
1、技术准备 1
2、施工机械准备 2
四、施工进度计划及保证措施 3
1、部署原则 3
2、施工目标 4
3、施工组织及管理 5
五、施工方案和技术措施 6
六、施工安全保证措施 28
七、质量保证措施和创优计划 30
八、成品保护措施 33
九、雨季施工措施 33
十、工程保修措施及承诺 34
十一、安全、消防、保卫、文明施工措施 34
附表 劳动力计划表 35
附表1：机械设备资源配置一览表 36
施工进度计划横道图 37

一、编制依据
1、业主提供的建筑图纸和技术说明；
2、本企业质量管理体系的文件；
3、本企业工程质量检验标准；
4、现场地勘情况；
5、有关国家法规、行业技术规范、材料标准、有关工程质量检验和验收标准；
1
《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
3
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）
4
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）
5
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）
6
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）
7
《工程测量规范》（GB50026—2001）
8
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
9
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
二、工程概况
工程范围：
本工程总承包范围为：
1.本工程施工图纸范围内的建筑工程、装饰工程、电气工程及现场部分、拆除工程；
2.本工程施工图纸中所示的全部建筑工程、装饰工程；
3.本工程施工图纸范围内的室外工程（散水、台阶等）以及其他零星工程等；
4.为完成上述改造工程而必须完成的相应拆除工程及因施工需要而必须进行的保护性拆除及相应的修复工程，且该等修复工程的最终质量要求至少应不低于现状。
三、施工准备
（一）技术准备
1、现场熟悉与审查施工图纸
1）审查设计图纸是否齐全；审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误；
2）对建筑图、结构图与现场在几何尺寸、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
3）审查工艺流程的技术要求，掌握施工质量要求；
4）复核结构墙体各组件的强度，刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；
5）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
6）明确业主方、设计方、监理方之间的协作、配合关系；明确业主可提供的施工条件。如脚手架、现场施工用临时水电状况等。
3、原始资料调查分析：
1）参与业主方组织的图纸会审；
2）编制深化的施工组织设计；
3）做好工程技术人员对施工人员的技术交底。
（二）施工机械准备：
1、技术先进性与机械设备适用性
工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满中施工工艺的需要，从而来保证工程质量。 我公司在本工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：
1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。
2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。
3）优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械设备。
4）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
另外，在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素：
1）技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。
2）使用可靠性。机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。
3）便于维修性。机械设备要便于检查、维护和修理。
4）运行安全性。机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。
5）经济实惠性。机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。
6）适应性。机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。
7）其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。
四、施工进度计划及保证措施
（一）、部署原则：
以满足工程各项要求为基础，全面推行ISO-9001：2008质量保证体系，优化各项资源，确保工程整体目标的实现。本工程在施工中遵循先主体后装修的施工原则。为了使整体工程按计划有序推进，要充分做好各个施工阶段和各工序、各方面、各环节上的准备工作，使整体工程建设空间占满，时间上体现均衡、连续有节奏，为此：
1、项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。施工过程始终围绕质量第一的宗旨组织施工。
2、切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好以下几项：建筑外轮廓测量定位；结构的安全性；调整材料进场计划；调整劳动力进场计划及现场暂设等施工各个环节的准备工作。
3、围绕施工进度计划，根据各施工阶段的具体内容，各业务部门落实好相应责任，项目班子协调好各方面关系，重点抓好方案设计与施工图设计，保证施工生产按计划有序进行。
4、我司充分考虑天气对施工的影响，在施工方案中另定有雨季施工措施。
（二）、施工目标：
1、施工工期：
施工工期60天，开工日期为2013年6月10日，到2013年7月31日。
2、施工目标：
严格按设计图纸、国家规范及招标要求施工， 满足设计师、监理及业主要求。
3、工程质量目标:
合格
4、安全文明施工目标:
安全施工无重大安全、火灾事故。达到北京市市级文明施工工地标准，创建北京文明施工工地。
（三）、施工组织及管理：
1、项目部组成：
我公司根据本工程特点，选派具有丰富施工经验的人员组成项目经理部，其中包括项目经理1名，生产经理1名、项目工程师1名、安全员1名、技术员1名、质检员1名、材料员1名、电气施工员1名、资料员1名。此项目班子有高超的现场技术和管理水平，对工作要求细致、严格，实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，与总包、监理协调配合，将此工程做成精品工程。
项目部组织结构图

五、施工方案和技术措施
1、拆除施工
一、拆除工程施工准备
1．技术准备工作
（1）施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况。
（2）明确周围环境、场地、房屋情况等。
（3）向进场施工人员进行安全技术教育。
2．现场准备
（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工准备工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。
（2）在拆除危险区域设置警戒标志，并派专（兼）职人员负责警戒，确保拆除施工安全。
3．劳动力、材料、机械设备材料的准备情况
本工程结构，我方采用人工和机械配合拆除，机械垂直运输、铲车及汽车配合出渣、建筑垃圾外运的方式进行施工。
二、拆除工程施工方法
施工工艺
1、施工顺序：
（1）本工程采用人工及手动机械配合进行原建筑屋面各构造层拆除，施工程序：按先拆除屋面面层、防水卷材、找平层、找坡炉渣层、后拆挑檐的顺序依次进行拆除。
（2）屋檐在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。
 2、脚手架工程：
本工程在拆除前要先搭设钢管脚手架封闭层，脚手架经验收合格后方可使用。作业人员应站在脚手架、脚手板或其它稳定的部位上操作。脚手架随建筑物、构筑物的拆除进程及时安排拆除。拆除前应对下层脚手架及拉攀作稳固检查。
三、施工注意事项
（1）对部分拆除建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。
（2）必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。
（3）施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。
（4）由于施工场地狭窄，拆卸下来的各种建筑垃圾应分类堆放在指定位置，并及时清理、外运，不得随意从高处下抛。拆卸的材料应放置在专门的建筑垃圾收集箱或灰盆内由塔吊运输。在原有屋面上不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。
（5）拆除施工按分段进行作业，其中施工段的划分同转换层施工段划分一致，分为三个流水施工段；每一段拆除施工完成或施工停歇期间，应及时用塑料布和防雨膜覆盖，防止太阳暴晒和雨水渗透产生屋面渗漏，从而影响室内的正常营业。拆除完成后，工程进入到转换层屋面的加固处理和转换层的施工环节。
（6）楼板上严禁多人聚集或堆放材料。
（7）拆除挑檐时，应确保其下落有效控制时，方可切断钢筋，逐端缓慢放下。
四、拆除建筑垃圾倒运

1、事先将垃圾进行分类，建筑工地垃圾：分为剩余混凝土(工程中没有使用掉的混凝土)、建筑碎料(凿除、抹灰等产生的旧混凝土、砂浆等矿物材料)以及木材、纸、金属和其他废料等类型。将废料统一进行堆放，配备专业清运工人进行清运处理。且分类堆放应符合下列要求：
（1） 建筑垃圾可采取露天或室内堆放方式，露天堆放的建筑垃圾应及时苫盖，避免雨淋和减少扬尘。
（2）建筑垃圾堆放区应至少保证3天以上的建筑垃圾临时贮存能力。如无专用提升设施，建筑垃圾堆放高度不宜超过3 m。
（3） 建筑垃圾堆放区地坪标高应高于周围场地不小于15 cm，堆放区四周应设置排水沟，满足场地雨水导排要求。
（4） 放区应设置明显的分类堆放标志。
五、清运中注意的问题：
（1）清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。　　
（2）易飞扬的废料尽量保持湿润，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。　　
（3）在清运过程中应注意安全。
2、工程测量方案
据甲方给出的图纸，以及施工现场的建筑物，业主给定的控制点，严格基础、楼层等标高。
依据总平面定出本工程的横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并将总控制轴线作出永久性标识，做好保护，便于以后使用。
1.5施工轴线测量
控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。本工程轴线控制网的测角中误差不超过12”，边长相对中误并不大于1/15000。
1.6施工高程测量
水准点引测：根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合规范要求后，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于个（根据现场总平面图实际确定水准点个数），以便于相互校核和满足分段施工的需要。
3、施工测量检查
3.1对每一步施工测量成果要进行复查校核，无误后方可申报上级检查，需监理现场认可后方能进行下步施工。
3.2做好测量日志，保证资料的完整。
4、竣工测量：
工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系和建筑物接近界的距离。
3、钢筋工程施工方案
一、钢筋工程总体设想：
工程使用的钢筋拟采用首钢生产的钢筋，现场所有钢筋加工均在现场加工成型。现场设置临时堆放场地。
钢筋的连接方式：直径≥18的竖向、横向钢筋拟采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术、接头性能等级为Ⅰ级；直径＜18的钢筋采用搭接连接。
二、钢筋加工和运输：
1、钢筋加工：
采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；钢筋加工场内设2台钢筋调直机、2台（套）钢筋弯曲机、2台切断机，剥肋滚压直螺纹机2台，钢筋套筒加工工厂化下料加工流水线和数台手提式钢筋剪切机。加工好的钢筋做好标识。
2、技术准备：
组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工验收规范、剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）均要参加技术培训。操作人员持证上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。
三、钢筋施工方法：
1、钢筋加工：
1.1、技术准备：
①由技术部牵头，组织技术人员、质检人员、钢筋工长、预算人员认真熟悉图纸，深入了解设计意图，对图纸中所存在的疑问及时和设计院沟通、解决，认真查阅涉及到的施工规范、图籍要求。
②钢筋翻样人员要以图纸、规范和施工方案为依据，做出加工配料单和计划单，配料单要经过技术负责人审核、项目总工程师审批后才能允许加工。
对加工下料人员进行书面和现场技术交底，明确加工工艺和操作工艺，制定加工质量目标。对参与剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均要参加技术培训。操作人员持上岗证作业。钢筋下料采用广联达钢筋抽样软件进行加工计划单的编制。
1.2、钢筋加工机械设备：
1 调直机 1台
2 直螺纹套丝机 1套
3 弯曲机 1台
4 切断机 1台
5 电焊机 1台
1.3、除锈：
钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净；根据质理管理要求，该降级使用的降级使用，严重锈蚀的钢筋严禁使用。
1.4、钢筋调直：
φ8-12钢筋采用调直机进行调直。
1.5、钢筋切断：
①钢筋在套丝前必须用无齿锯切齐端头，且保证切面与钢筋成90度。
②采用钢筋切断机，同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗，下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。
③在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。
④用切割机切断钢筋时，经常更换刀头，以保持刀片的锋利。
1.6、钢筋弯曲：
钢筋弯钩、梁拐等全部要加工场采用弯曲机弯曲。光圆钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。纵向钢筋弯折要求，弯曲直径为钢筋直径的＜25＝4d（5d），≥25＝6d(8d)括号内为顶层边节点要求。箍筋弯钩角度为135°，平直段长度为钢筋直径的10d和75mm。钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不能产生有裂缝，对于钢筋不能二次弯曲。
2、钢筋连接：
根据《滚轧直螺纹钢筋连接接头》和我公司制定的特殊作业过程指导书，对参加剥肋滚压直螺纹连接施工人员（包括工长、质检、操作工人）进行技术培训。操作人员必须持上岗证作业。
2.1、钢筋规格要求：
直径≥Ф18的钢筋采用剥肋滚压直螺纹套连接技术；直径＜Ф18的钢筋采用搭接连接。接头性能达到了《钢筋机械连接通用技术规》JGJ107—96中Ⅰ级接头性能要求，完全满足本工程需要。
2.2、剥肋滚压直螺纹加工工艺：
工艺流程：开机器电源→钢筋就位并夹紧→板动手柄进行剥肋→继续板动手柄使其进行剥肋滚压，到位后自动停机并反转→向后搬动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽，抬走分类标识存放。
2.3、设备操作要点：
①钢筋端头切断采用无齿锯，严禁用气割断钢筋，钢筋端面必须与钢筋轴线垂直，端头不得出现斜面、弯头。
②钢筋套丝时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。
③直螺纹厂家在现场派驻技术人员，保证直螺纹加工工艺的质量。丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P，丝头加工长度不得小于套筒长度的一半，并用专用尺寸进行检测，现场连接完成后上、下各露一完整扣。
④检查合格的钢筋直螺纹丝头，拧上塑料保护帽。
2.4、接头的工艺检验：
①钢筋连接工程开始前和施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
②试件制作：从施工现场绑扎好的水平、竖向构件中，受力相对较小的部位截取连接试件，接头试件长度为600mm左右，送往试验室进行试验，截取部位搭接焊接补强。
2.5、钢筋连接：　
①连接套筒规格与钢筋规格必须保证一致。
②连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒是否完好无损，钢筋丝头上如有杂物或锈蚀，用钢丝刷清除并不能损伤丝扣。
③连接外漏丝扣要求2Ｐ，并且接头必须用油漆做上标记，防止漏拧。
3、钢筋绑扎
3.1、梁钢筋绑扎：
工艺流程：
根据框架柱身的定位线和标高线→搭脚手架，支设梁底模→绑扎梁上铁同时穿箍筋→绑扎梁下铁→把箍筋按间距绑扎到位→根据主梁位置绑扎次梁→合梁侧模
② 主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁加吊筋时，在次梁两侧各设两组箍筋。梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折，主次梁相交处在次梁两侧主梁内各附加3个附加箍，间距为50mm。
③梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，当主、次梁同高时，钢筋水平交叉，主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。
④梁底纵向钢筋接头，在支座或支座两侧1/3跨度范围中，不应在跨中接头；梁的上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围内接头，不应在支座处接头。
⑤梁跨度≥4m且＜9m 时，模板按跨度的0.3％起拱，起拱高度不小于20mm。
3.2、楼板钢筋绑扎：
工艺流程：
放线→绑扎底层钢筋→专业施工→安放马凳铁→绑扎上层钢筋→隐检验收
②板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度Lae。用模板上弹好主筋和分布筋间距线。
③双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长度钢筋置上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
④板上孔洞应预留，一般结构平面图中表示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加筋，按平面图的要求施工。较长中未注明的，洞口边每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断钢筋面积，且不小于2Ф12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座≥10d，且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。
⑤顶板底部钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，其在支座的锚固长度为10d，且伸至梁中心线。钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块，作为钢筋保护层。间距600mm×600mm，梅花形布置。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。
六、剥肋滚压直螺纹施工：
钢筋直径≥Ф18的采用剥肋滚轧直螺纹连接。
1、剥肋滚压直螺纹套丝加工：
1.1、钢筋丝头加工：
钢筋端面切割垂直→剥肋滚压螺纹→丝头质理自检→带保护帽→丝头质量抽检→存放待用
钢筋连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验
1.2、加工丝头时采用水溶性切削液，操作前切削液先开始循环充分，在滚头出水口未出水时严禁进行加工。

3、钢筋连接：
3.1、钢筋连接方法：
①将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头，连拉完的接头必须立即有红漆作上标记，防止漏拧。
②钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过两完整扣。
3.2、直螺纹连接质量检验：
①套筒检验：
套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合下表的要求，其抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。连接套筒质量检验见下表所示。
连接套筒质量检验要求:
外观质量:目测,螺纹牙形饱满，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷;
外形尺寸:卡尺或专用量规,长度和外径应满足图纸工求;
螺纹尺寸:通端螺纹塞规,能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3p;
②接头试验：
经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得小于10个，检验结果应符合下表的要求，其抽检合格率应大于95％。
3.3、受力钢筋的接头位置：
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍，且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％
4、混凝土工程施工方案
一、混凝土的配合比设计
1、本工程从基础至顶层所有混凝土结构工程所需混凝土全部采用预拌混凝土，经过对商品混凝土供应厂家进行考察、多方面比较，报监理、业主审批后选择。
2、混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在160±20mm。混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土方量、气温、运距确定，其初凝时间控制初凝时间控制在7～11小时。对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
3混凝土材料要求
（1）水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于42.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。
（2）碎石或卵石的粒径宜为5～25mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。
（3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。
（4）拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
（6）粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
（7）每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量不得大于3Kg，氯离子控制：小于0.3引气剂：不超过5%。
4.2 混凝土拌制及管理
1、混凝土拌制由搅拌站进行，项目部将定期到搅拌站进行检查。
2、各种强度等级的混凝土在搅拌站试配完成后，混凝土配合比在使用前报项目总工程师及现场监理工程师审批，经审批后按配合比配制混凝土。
3、每次浇筑混凝土由项目混凝土施工员以书面形式向混凝土搅拌站申请，申请单内容包括：混凝土需用量、强度等级、抗渗等级、浇筑部位、开盘时间、浇筑速度要求等。将上述内容以申请单形式传真至混凝土搅拌站。
4、混凝土开盘由项目混凝土施工员通知混凝土搅拌站开盘浇拌混凝土，混凝土搅拌站随第一车混凝土报送混凝土开盘鉴定资料，开盘鉴定资料作为混凝土合格证附件另行保存，开盘鉴定资料由项目混凝土施工员核对检查。核对主要内容包括：混凝土用原材料、混凝土强度等级和抗渗等级、混凝土配合比、坍落度、砂率，耐久性能等。
5、项目试验员对入泵的第二车混凝土进行坍落度测定，坍落度测定从搅拌运输车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过30mm。
4.3 混凝土的运输
4.3.1 由于混凝土是预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。
4.3.2 混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
4.4 混凝土的浇筑与振捣
4.4.1 工艺流程（详见下图）
作业准备
预拌混凝土运至现场
混凝土运送至浇筑地点
混凝土浇筑与振捣
混凝土养护

4.4.2 混凝土浇筑与振捣的要求
1、施工准备：
（1）根据不同的施工部位及结构特点制定专题施工技术交底，对作业班组进行详细交底；
（2）保证水、电及原材料的供应。混凝土浇筑期间，施工现场及混凝土搅拌站应保证水电的正常供应，搅拌站的原材料应备用充足，为防止因水电问题影响混凝土的施工，混凝土搅拌站需与合作搅拌站达成协议，在出现机械、水、电等问题时能及时供应本工程混凝土。
2、混凝土振捣：
（1）本工程混凝土浇筑拟选用HZ-50型插入式振动棒，振动棒直径50mm（如因钢筋较密时可采用直径30mm的振动棒振捣），振动棒有效作用部分长度500mm；控制振动棒移动距离时按400mm左右控制。
（2）混凝土浇注和振捣：施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇注，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇注的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。
（3）振动棒的操作要做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拨是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，需将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
5、混凝土浇筑注意事项
（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物进入现场后应及时泵送入模。混凝土运输车在卸料过程中如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应立即停止卸料，查明原因后再继续泵送。
（2）浇筑混凝土时，派木工观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇混凝土初凝前修整完好。
6、混凝土的养护
（1）由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。
（2）混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害。
（3）混凝土的保温养护时间为7天。在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。
5、模板施工方案
一、模板工程技术要求：
1、模板自身的强度、刚度必须满足要求，应选用能保证混凝土强度和外观质量的模板。
2、模板的支撑必须有足够的刚度、强度和整体稳定性，必须支撑在有足够承载力的地基上。
3、梁、板跨度≧4m时，按1／1000-3/1000起拱，或按设计要求起拱。
4、本项目的模板工程一律要求达到清水模的要求。
5、拆模时，底模应达到混凝土设计强度75%以上后方可拆除，悬挑构件必须达到100%。
二、模板选型：
为了使混凝土达到清水混凝土效果，在模板工程选材上采取钢木有机结合、优势互补的方法。
垫层模板：
垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
顶板：
采用净面板，方木龙骨，可调式支撑体系。基础采用15厚净面板配以木方龙骨，主体采用12厚净面板配以木方龙骨，支撑体系采用WDJ碗扣式脚手架。配置三层顶板模板用量。
门窗洞口模板：
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。
三、模板配制：
1、基础模板：
基础模板采用净面板、支撑采用Ф48钢管支撑。
2、框架柱配模：
框架柱模板采用定型钢模板，钢板采用武钢产品。采用10#槽钢作为背楞。模板纵向设对拉螺栓，间距为900mm。钢模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整钢模板的垂直度
3、框架梁配模：
主、次梁模板采用12mm厚净面板配以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系。木胶板拼缝处塞海绵条。侧模采用5×10木方子作为龙骨，间距250mm，底模采用5×10木方作为龙骨，间距200mm。支撑体系采用碗扣式钢管可调支撑，见附图8-7。
4、顶板配模：
顶板配模板采用12mm厚净面板，50×100木方做次龙骨，间距250mm，100×100木方做主龙骨，间距1200mm，支撑体系采用碗扣式钢管可调支撑。
四、模板安装：
1、现场准备：
找平：
模板预先找平。以保证模板位置准确，防止烂根、泥浆。找平方法：沿墙皮（模板内皮）线用1：3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。另外在模板继续安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。
模板及配件检查：
按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
1.2、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。
3.1、工艺流程：
抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托 →调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设木胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
3.2、模板安装：
32.1依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
3.2.2净面板间采用硬拼的方法，接缝处严密，净面板和墙体混凝土间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。
3.2.3以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为1200×1200mm，（250厚顶板立杆间距900×900mm），上下层立杆垂直对齐，立杆底部垫100×100木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300 mm,以上每隔1500mm设一道。详见附图8-5、8-6、8-7。
3.2.4以每层的+50㎝线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。
3.2.5以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨100×100木方，间距1200mm（900mm）。
3.2.6在100×100木方上铺设50×100木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm（中到中），接头相互错开。
3.2.7在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，50×100次龙骨上独立铺设木胶板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。
3.2.8模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高，当房间距度≥4m，要求跨中起拱L/400，当悬挑长度L＞1.2m挑板，要求悬挑端起拱L/200。

4、框架梁模板安装：
4.1、工艺流程：
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模。
4.2、模板安装：
4.2.1按已标出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引起梁底部。
4.2.2先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处
安装定型企口钢模板，支撑牢固。
4.2.3 竖向支撑采用钢管支承，梁底横向钢管间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。
4.2.4 梁底龙骨采用100×100木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100木方，间距250mm，按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。
4.2.5 梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过通钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度＞4m时，梁底中部按要求起拱L/300，梁跨度＞10m时，梁跨中起拱L/250。悬挑长度L＞2m时，要求悬挑端起拱L/150，悬挑长度L＞4m时，要求悬挑端起拱L/125。见附图8-8。
4.2.6安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。　
4.2.7梁高大于800mm时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距450mm设一道，水平间距600mm。
4.2.8每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。
5、楼梯模板安装：
5.1、工艺流程：
放楼梯线→安装休息平台及模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。
5.2、模板安装：
（1）、施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。然后将模板组拼成型。
（2）、楼梯休息平台处模要反支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫100×100木方，长度不得小于500mm。
五、模板拆除：
1、拆除顺序：
遵循先支后拆，自上而下，先非承重墙后承重墙部位的原则。
2、拆除条件：
拆模时混凝土的强度和拆模时间必须以同条件试块压单为依据。在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆除。
3、模板拆除方法：
3.1、柱模板拆除：
模板拆除：由上而下拆除柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，确保接缝处平直。
3.2、顶板、梁模板拆除：
顶板模板分块、分段依次拆除。拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。
六、模板清理、维修及维护：
1、模板拆除后，及时修理破损、 变形的模板，将破损处修补完整，将模板变形及板面凹凸处修理平整、光滑。
2、模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
6、装修施工方案
装饰工程质量是关系到能否按期竣工的一个重要环节，必须精心组织施工。装修工程工序多、立体作业，容易交叉污染，必须合理安排施工。门窗安装，水电专业的暗装管线和预埋件走在其它项目前面，所有湿作业向前安排，干作业及油漆工程向后排。
一、抹灰工程
施工准备
水泥:采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂，使用前应过5mm孔径筛子。钢丝网片：采用1mm孔径20×20mm的普通钢丝网片。石灰膏：熟化时间不应少于30d，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒。
作业条件
结构工程必须经过有关部门验收合格后方可进行内墙抹灰施工。
抹灰前应仔细询问安装单位墙上的预埋是否已经完成，安装预埋未完成的墙面禁止进行抹灰施工。
混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。
砖墙及混凝土表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
管道穿越墙壁或楼板时应及时安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙嵌填密实后方可进行抹灰施工。
根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200～250mm以便操作。
室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。
每个房间开始抹灰前，均应向装饰单位弄清楚是否需要罩面、吊顶标高等。
混凝土墙和砖墙交接