高边坡支护无粘结锚索综合项目施工新工法.doc

高边坡支护无粘结锚索施工工法
赵新民
一、前言
锚索作为岩土工程高边坡加固支护办法，随着复杂地质条件下大型、特大型水利枢纽工程开发建设和大断面洞室安全办法之一，在水电站工程施工中得到越来越广泛应用，对锚索各项技术指标和施工工艺、设备提出了更高规定。
锚索支护工程技术发展经历了锚索长度由20米到100多米，锚固力由500kN发展到10000kN甚至更高，内锚受力型式由拉力集中型发展到拉力分散型、拉压结合型、压力分散型等，锚索构造由粘结型发展到无粘结型等等。在锚索技术发展过程中，钢绞线、锚具材质优化和材料力学性能提高、施工机具工作性能和环境适应性改进均发挥了很大作用。
三峡水利枢纽、溪洛渡水利枢纽、小浪底水利枢纽、小湾水电站、锦屏水电站等一批大型水电工程中高边坡和地下工程大批量使用大吨位锚索，对提高锚索施工工艺水平和发展锚索施工技术提供了实践根据。
我局在小浪底、锦屏等项目锚索工程施工中，积累了一定施工经验，特总结为工法，以便相似锚索工程施工组织时借鉴。
二、工法特点
该工法特点重要体当前锚索编索制作工艺上解决应力集中问题；在造孔工序上解决工效和塌孔问题；在孔口锚固端提出新工艺；在张拉工序采用二次补偿张拉工艺。
三、合用范畴
锚索支护合用于各种需要深层加固和支护岩土边坡、地下洞室高边墙。
四、工艺原理
锚索支护工作原理是通过对锚索施加预应力手段，形成锚墩与深层锚固端对拉，使锚索附近外侧岩体在外锚端作用下承受压力，控制岩体向外侧位移量和变形速率，达到岩体稳定目。
本工法工作原理重要有如下内容：
1.通过选用适当施工机具，拟定在不同岩体中钻进工艺和孔内护壁技术；
2.通过设计优化将锚固端由一种点分散为多点，改进内锚头应力集中问题；
3.用二次张拉工艺解决锚索受力后前期松弛变形问题；
4.依照各种工程实践，实行不同锚墩型式，减少工作量同步达到工程目。
工艺原理是工序组合最后效果，依照不同岩性和地质条件选取与之相适应钻机和灌浆设备，普通状况下采用双动力冲击、回转钻机，注浆采用大流量泵，其扬程依照工作现场条件拟定。
五、施工工艺
高边坡锚索施工和大断面洞室内锚索施工工作内容相似，不再分章节论述。
1.施工工艺流程
预应力锚索施工工艺流程见图1。
外锚头保护
封孔灌浆
施工准备、测量放点
钻 孔
钢绞线检测
试件制备、养护、检测
浆液制备
灌浆材料检查
锚索灌浆
下 索
清 孔
下料
锚索制作
成品锚索运送

埋件安装
立 模
砼拌制

机具标定、锚具检查
张拉锚固
锚墩砼浇筑
配合比设计

图1 预应力锚索施工工艺图
2.施工准备
在锚索工程开工前，需要做如下准备工作。
（1）技术准备
施工技术交底；
施工前应进行性能实验或生产性实验，以验证设计参数，完善施工工艺。
检查原材料、锚夹具出厂合格证、检查报告；
复核混凝土、水泥、水泥净浆配合比和强度实验报告；
准备施工记录（涉及钻孔记录、超前灌浆记录、注浆记录和张拉记录）表格；
预应力锚索张拉实验成果（检查锚具、钢绞线、千斤顶系统性能）；
（2）材料与设备
预应力钢绞线采用原则型1860MPa（270级）无粘结、无涂层、高强度低松弛钢绞线，其力学性能应符合GB/T5224规定，应有出厂合格证书和标牌。钢铰线防腐油脂应化学稳定性好，不得具有有害成分，其涂敷量不应不大于50g/m。PE套管厚度为1.0～1.2mm，应有一定韧性和硬度，并有抗腐蚀、抗老化性能。
水泥采用P.O42.5及以上强度级别水泥，质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）或更新规定。
锚具质量应符合GB/T14370有关规定。现场应进行预应力钢铰线——锚具组装件静载实验，其锚固性能应满足：锚具效率系数不不大于0.95，实测极限拉力时总应变不不不大于2%，且夹片未浮现肉眼可见裂纹或破碎。
张拉机具应与锚具类型、锚索设计张拉力相匹配。张拉机具配套压力表精度不应低于1.5级，张拉时压力表读数不超过表盘刻度75%。
灌浆设备须与预应力锚索孔道灌浆浆液类型、浓度及施灌强度相适应，且能保证稳定均匀持续灌浆。制浆设备应采用高速搅拌机，以提高浆液均匀性，增长其流动度和可灌性。灌浆泵排浆量应能满足锚索孔道灌浆强度需要，压力稳定，其容许工作压力应不不大于设计灌浆压力1.5倍，压力波动范畴宜不大于灌浆压力20%。
钻机性能与锚索孔直径、孔深和岩体地质特性相匹配。
（3）现场准备
施工通道：有条件时优先选取采用施工便道方案，没条件时采用人行爬梯、垂直运送缆索、吊车等方案。
施工平台：在坡面上依照锚索布置状况，搭设工作平台。对于洞室边墙或明挖边坡高度大，坡度陡，排架搭设稳定性十分重要。为保证排架和施工人员及设备安全，搭设排架时一定要严格做到如下几点：
a.排架坡面投影网格最大为1.2×1.5m，垂直于坡面方向间距为1.5m，内侧排架离坡面不不不大于0.3m
b.整个排架必要打间距1.2×1.5米插筋孔，孔深1m，并且每根立杆架管与岩面接触处设立防滑钢筋，插筋直径不不大于25mm，孔布于坡面横竖管交点之上方0.3m。
c.各作业平台、通道等必要满铺马道板（木板厚度不不大于45mm），外挂安全网，规定外观整洁。
d.钻机托架管采用双根，以保钻进过程中钻机不晃动。
e.架管、管卡质量必要有保证，满足规范规定，架管壁厚不不大于3.5mm。
f.采用斜支撑、拉锚筋、剪刀架和承载部位增长立柱密度相结合办法，保证管架刚度，满足承载规定。
g.管架上应设立明显安全标志。
风、水、电供应：普通与主体施工配套统一布置。需要注意是供电应采用电缆，易于搬移，供水主管路用钢管时，应布置在开挖工作面以外。
3.造孔
（1）锚索孔造孔参数
1000kN级锚索孔孔径为Φ115mm；1500kN级和kN级锚索孔孔径为Φ130mm。在此基本上钻孔角度、锚固段长度、锚索孔深度均应符合设计规定。
（2）造孔设备、机具
设备：YXZ-70型、YG-80型锚索钻机。
机具：采用ZD110、ZD130冲击器，并配备与之相适应钻头和钻杆。
（3）钻机就位
为使锚索孔在施工过程中及成孔后其轴线倾角、方位角符合设计及规范规定，必要保证钻机就位精确性、稳固性。
调节钻机立轴轴线,使其与锚孔设计中心轴线方位角及倾角保持一致；
方位角及倾角满足规定后,用卡固件将钻机卡牢固稳。试运转后再次测校钻机立轴轴线与锚孔设计中心轴线，使其保持一致。
（4）钻进工艺参数
a.钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推动即可；正常钻进时钻压Pf＝2～4kN。
b.转速：开孔转速n=0；正常钻进转速，n≯90r.p.m。
c.风量：单机Q风=10～12m3/min。
（5）造孔注意事项
a.开孔前，清除孔口附近松动岩块。
b.开孔时，在设计孔位上，人工或用风钻凿出与孔径相匹配10cm左右深槽（孔），以利于钻具定位及导向。
c.每钻进1m左右，必要缓慢回钻吹孔，来回不少于2次，直至孔口无岩粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡钻及重复破碎。

d.勤检查钻杆、钻具磨损状况，对磨损严重钻杆、钻具应予以更换，尽量避免孔内事故发生。
e.在钻进过程中，为防止孔径相差过大，使得下锚时困难。可备4个钎头，每个钎头打10～15m左右，就轮换一种。
f.在钻进过程中，认真、真实地做好钻孔记录，为分析判断孔内地质条件提供根据。记录中要详细标明每一钻孔尺寸、返风颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。
（6）破碎地层段钻进办法
在钻遇破碎地带时，为保证成孔质量、防止塌孔及保证钻进效率，对岩体块度较大、整体性好个别掉块问题，可以重新扫孔或用干硬性砂浆团顶入孔内解决，对破碎岩体则在钻孔时分段进行超前固结灌浆，待凝等强后扫孔继续钻进。
对松散岩体、未完全固结块状岩体，可以采用套管跟进护壁方式造孔，但在张拉前必要保证外锚墩和张拉段围岩稳定。
（7）终孔验收
钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续5～10分钟。钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后及时进行下锚工作。
4.预应力锚索制作
（1）钢绞线
选用符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995和ASTM A416-98原则规定1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。无粘结钢绞线为防腐油脂敷裹并用PE套包裹，具备良好防腐效果和可全孔一次注浆等长处。高强度低松弛无粘结钢绞线性能指标见表1。
表1 高强度低松弛无粘结钢绞线性能指标
强度级别
MPa
公称直径
mm
截面积
mm2
弹性模量
kN/mm2
极限
1%伸长最小载荷
kN
延伸率
%
荷载kN
强度MPa
1860
15.24
140
195±10
266
1900
234.6
≮3.5
（2）全长无粘结压力分散型锚索编索制作
a.全长无粘结压力分散型锚索基本构成为：导向帽、单锚头、锚板、隔离架、注浆管、高强低松弛钢绞线等（图2）。全长无粘结单孔多锚头（防腐）型预应力锚索1000kN级分4组锚头，每组锚头间距0.8m，钢绞线根数量7根；1500kN级分5组锚头，每组锚头间距0.8m钢绞线根数量10根，；kN级分6组锚头，每组锚头间距0.8m，钢绞线根数量12根。
图2 全长无粘结压力分散型型预应力锚索构造示意图
b.下料：使用砂轮切割机下料。各级锚头钢绞线下料长度为：
L=锚固段长度Lm-距第1级锚头距离Ld+自由段长度Ly+锚墩长度Ld+张拉长度Ll
c.将每根钢绞线端部塑料保护套切去恰当长度，清理干净防腐油脂，用挤压机将挤压套安装在承压板后方，逐个制作单锚头。
d.组装
将钢绞线顺直排列在加工平台上。
按照规定间距装配单锚头、承压板、托板进行锚头某些制作。
按照规定间距安装隔离架，隔离架上相应位置安放顺直注浆管，同步注意使注浆管在锚索体中相对位置满足规定，按不不不大于2m间距安顿隔离架，并用黑铁丝捆扎。
在锚索体外侧安顿对中架，使得预应力锚索体在钻孔内居中放置。
锚固段顶部安装导向帽。
组装好锚索见图3。
对组装好锚索按照相应锚索孔进行编号，并妥善放置备用。
（3）全粘结预应力锚索组装
将钢绞线顺直排列在制作平台上，保持长度一致。钢绞线下料用砂轮机切割，切口整洁，无散头。
图3 编制成型锚索细部构造
顺直装置I、II期灌浆管和内锚固段排气管，I期进浆管距孔底0.5m，II期进浆管距内锚固段止浆环0.2～0.5m ，内锚固段排气管穿过止浆环0.1m。灌浆管安装后进行畅通性检查，检查合格后暂时封口。
锚索位于锚孔中心，内锚固段每隔1.0m穿一对中支架，两对中支架间绑扎黑铅丝一道，张拉段每隔5.0m穿一对中支架，两对中支架间绑扎无锌铅丝一道，绑扎时保证钢绞线不得交叉。
在内锚固段和张拉段间安装止浆环，环内用环氧砂浆封填密实，最后在锚索端头上装上导向帽。
成型锚索经检查满足规定后，对进回浆管分别编号，按锚孔编号挂牌，架离地面0.5m存储，支点间距1.5m，保证存储库防水、防潮、防锈、防污染。
5.预应力锚索安装及注浆
（1）安装方式：人工下锚。
（2）长锚索下锚时，操作人员要协调一致，用力均匀，只能往里推，不能往外拉，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。
（3）注浆方式：采用全孔一次注浆工艺。
（4）设备材料
a.设备：100/3.5搅拌机、3SNS泵灌注。
b.材料
水泥：采用不低于P.O42.5R 水泥。
水：符合拌制水工混凝土用水。
c.浆液配比：采用0.36～0.45:1浆液水灰比，锚固段浆液结石强度指标满足设计规定。搅拌时间：t≮3min。
6.锚索孔灌注
（1）锚索注浆前，应检查制浆设备、灌浆泵与否正常；检查送浆及注浆管路与否畅通无阻，保证灌浆过程顺利，避免因中断状况影响锚固注浆质量。
（2）灌注办法：采用孔口阻塞器封闭灌注。浆液从直达孔底附近注浆管向内灌入，气从孔口排气管直接排出。
（3）注浆结束原则：注浆压力折算以孔口计，按设计和施工规范规定进行，排出浆液浓度与灌入浆液浓度相似，且不含气泡时为止。

7.注浆浆液取样实验
为给锚索张拉提供根据，注浆时对预应力锚索灌浆浆液应取样做抗压强度实验。
8.锚墩施工
锚墩用钢筋必要符合国标、设计规定，钢筋机械性能如抗拉强度、屈服强度等指标经检查合格，钢筋应除锈、除油并调直，外表面检查合格。
锚墩钢筋制安时，先用风钻在锚索孔周边坡面上对称打孔4个，插入Ф20骨架钢筋并固定，然后按照图纸规定焊接钢筋网并固定于骨架钢筋上（图4），焊接质量符合规定。焊接过程中，不得损伤钢绞线。

图4 锚墩示意图
钢垫板安装：钢垫板与套管焊好，并焊接在钢筋骨架上，其预留孔中心位置应在锚孔轴线上，平面上与锚孔轴线正交，其误差不得不不大于0.5°。锚墩、钢垫板规格按设计规定施工。
在钢垫板与基岩面之间按照图示锚墩尺寸立模，验仓合格后，浇筑图示标号混凝土，边浇筑边用振捣棒振捣，充填必要密实。
砼浇筑时，须现场取样，保证锚墩浇筑质量，并给锚索张拉提供根据。
9.施加预应力
（1）张拉基本规定
锚索张拉应在锚固注浆结石体抗压强度达到设计规定可张拉强度及锚墩混凝土承载强度达到规定值后进行，张拉参数应满足设计规定。
（2）张拉程序
a.锚索张拉按分级加载程序进行，即由零逐级加载到超张拉力，经稳压后卸荷到设计张拉力锁锚，0 →mδ（稳压4min）→δ（m为超张拉系数，由设计拟定，δ为设计张拉力）。

b.张拉工艺流程
穿锚→初始载荷（钢绞线调直）→分级循环张拉至设计工作荷载→补张拉
（3）锚索张拉方式
压力分散型预应力锚索由于各根钢绞线长度不等，必要采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉，保证各根钢绞线平均受载，如此一种张拉循环完毕，继续进行下一循环张拉，直至设计工作荷载。（某些锚索设计规定先张拉至80%，待开挖边坡稳定后再补张拉至设计工作荷载）
每一循环张拉时，先张拉锚具中心部位钢绞线；然后张拉锚具周边部位钢绞线，张拉时按照间隔对称分序进行。
（4）张拉设备仪器
a.电动油泵：ZB4-500S。
b.千斤顶：YDC240Q。
（5）锚夹具
1000KN级锚索由7束钢绞线编成，锚具选用ESM15-7；
1500KN级锚索由10束钢绞线编成，锚具选用ESM15-10；
KN级锚索由12束钢绞线编成，锚具选用ESM15-12。
（6）张拉注意事项
a.加载速率：每分钟不适当超过设计应力10%。
b.卸荷速率：每分钟不适当超过设计应力20%。
c.预应力施加：向张拉油缸加油使油表指针读数升至张拉系统标定曲线上预应力指。
d.钢绞线伸长值：分级测量钢绞线伸长值并按规定做好记录。钢绞线调直时伸长值不计入钢绞线实际伸长值。
（7）穿锚
a.清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，夹片及锚具锥孔无泥砂等杂物。
b.将钢绞线按周边序和中心序顺序理出，穿入锚具，套上夹片。
c.推锚具与钢垫板平面接触。
d.用尖嘴钳、螺丝刀及榔头调节夹片间隙，使其对称。
（8）初始载荷（钢绞线调直）
a.初始载荷：为设计工作荷载δ/5。
b.用单根张拉千斤顶YDC240Q将钢绞线逐根拉直预紧。张拉按照先中间后周边对称分序张拉原则进行。
0→δ/5（稳定2～5min）
（9）分级循环张拉至设计工作荷载（基本实验）
a.分级加载级别：分别为0.25、0.5、0.75、1.0倍设计工作荷载δ。
b.第一循环张拉：初始荷载调直后，在δ/5基本上继续加载至δ/4锁定。
δ/5→δ/4（稳定2～5min）
c.第二循环张拉：第一循环张拉结束后，在δ/4基本上继续加载至δ/2锁定。
δ/4→δ/2（稳定2～5min）
d.第三循环张拉：第二循环张拉结束后，在δ/2基本上继续加载至3δ/4锁定。
δ/2→3δ/4（稳定2～5min）
待开挖边坡变形稳定后，再进行下一步张拉。
e.第四循环张拉：第三循环张拉结束后，在3δ/4基本上继续加载至1.05δ锁定。
3δ/4→1.05δ（稳定10～20min）
10.外锚头防护
外锚头保护方式采用细石混凝土封锚，其强度按设计规定进行配比，封锚厚度不不大于10cm。封锚时间由锚索测力计监测数值判断区域岩体变形稳定期进行。
11.锚索张拉与读数控制环节（以kN级为例）
⑴ 锚索张拉在锚索灌浆结石体张拉台座砼达到设计强度后进行，张拉设备为YCW350A、YDC240Q液压千斤顶、ZB4-500电动油泵，ESM15－12锚固体系。
⑵ 采用单根预紧张拉然后整体张拉，预加应力为30kN，预紧张拉由中心向外逐级对称张拉，使各根钢绞线应力值一致。
⑶ 为保证张拉控制应力精确，在张拉前，对张拉设备涉及千斤顶、油泵、压力表、高压油管须进行“油压值—张拉力”标定，绘制出压力表读数与系统出力关系。压力表精度1.5级，压力表使用范畴不超过表量程75％。标定值与理论计算值相差不不不大于3%。
⑷ 张拉时千斤顶安装轴线与锚索轴线一致，锚环夹片和锚索体接触部位进行清洁解决，张拉分级加载按设计应力15％～20％控制。
⑸ 张拉过程中，每级张拉荷载下持压稳定5min，达到安装吨位后持压稳定20min后锁定。锁定期，通过缓慢卸荷放张，将张拉力由工具锚传递给工作锚。
⑹ 每级荷载下均测量了锚束伸长值，以理论伸长值校核，锚束伸长值误差控制在-5％～+10％范畴内。
⑺ 张拉检查原则：达至控制压力，未发生断丝或滑丝现象，且实际伸长量未超过容许伸长值，视为合格。
⑻ 每次张拉均应及时进行精确记录，并及时整顿好资料备查。
张拉锚固过程为：
单根预紧张 整束张拉 稳压5min 稳压5min 稳压5min
30kN 500kN 1000kN 1500kN kN
稳压10min 稳压20min
2100kN 锁定(2100kN)。
六、机具设备
重要设备投入见表1。

表1 重要投入设备
名 称
型 号
规 格
数量
额定功率
电动空压机
750
21.2m3/min 1.2MPa

186kW
钻机
YXZ-70
φ240 H=70m

25kW
钻机
YG-80
φ300 H=100m

30kW
高速搅拌机
ZJ-400
400L

8.5kW
砂浆机
100/3.5
Q=100L/min P=3.5MPa

16.5kW
灌浆泵
3SNS
Q=100L/min P=10MPa

11kW
灌浆自动记录仪
LHGY-

电动油泵
ZB4-500S
P=50MPa

24kW
挤压机
XJ-600

千斤顶
YCW350A
350T

千斤顶
YCW250A
250T

千斤顶
YDC240Q
24T

电焊机
BKX300

33kW
钢筋切割机
40

5.5kW
七、劳动组织
依照工程规模和施工条件配备。
一种工作面至少配备技术人员11人。其中高档工程师1人，工程师2人，助理工程师及技术员8人。重要负责技术方案、质量检查、实验监测、测量控制、施工协调和安全监督。
依照施工需要配备作业人员，本工程配备技术工人82人。其中技师12人，技术工70人。普工50人。
八、质量规定
严格按国家颁布关于工程施工技术规范及设计规定进行施工质量控制，并认真接受业主监督指引，以严格管理方式和可靠技术手段保证工程优质、高效、安全。
1.质量保证体系
参照ISO9002质量体系认证规定，本工程质量按照局质量体系进行保证。
2.工程施工全过程质量控制办法

（1）施工前准备阶段质量控制
组织员工熟悉施工图纸和施工方案，掌握施工技术和工程质量核心控制点。对所有用于本工程设备、仪器进行检修，防止因仪器、设备误差影响施工质量。
（2）施工过程中质量控制办法
张拉实测伸长值与理论值偏差超过+10%或不大于-5%时，应停机检查，待查明因素并采用相应办法后，方可恢复张拉。
锚索张拉采用单根张拉方式，保证各根钢铰线平均受载。先张拉锚具中心部位钢铰线，然后张拉锚具周边部位钢铰线，按照间隔对称分序进行。对同一承载体上钢铰线采用多台单根张拉小千斤顶对称张拉。
锚索张拉应先进行单根预应力钢铰线预紧，使同一承载体上各股预应力钢铰线应力均匀后，再进行分级张拉。
预紧采用单根钢铰线小千斤顶循环法，单根钢铰线预紧应力为30KN，每根钢铰线至少进行两个循环预紧，规定两次预紧伸长值不大于3mm，且每根钢铰线伸长值不得不大于理论值10%，否则，进入下一循环继续预紧，直至满足规定才干进入整体张拉。
（3）单根钢铰线分级加载张拉程序为：
第一循环张拉：施加δ/4荷载稳定5min,量测钢绞线伸长值；
第二循环张拉：第一循环张拉结束，在δ/4基本上继续加载至δ/2荷载，稳定5min，量测钢绞线伸长值；
第三循环张拉：第二循环张拉结束后，在δ/2荷载基本上继续加载至3δ/4，稳定5min，量测钢绞线伸长值；
第四循环张拉：第三循环张拉结束后，在3δ/4基本上加载至δ荷载，稳定5min，量测钢绞线伸长值；
第五循环张拉：第四循环张拉结束后，在δ荷载基本上加载至1.05δ荷载，稳定10min，量测钢绞线伸长值；稳定后锁定。
（4）张拉结束原则
在张拉过程中应按设计规定逐级加载，最大张拉应力控制在105%δ。
张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不适当超过0.1δ,卸载速率每分钟不适当超过0.2δ。
锚索张拉锁定后，夹片错牙不应不不大于2mm，否则应退锚重新张拉。
锚索张拉每级加载后应同步量测其伸长值，锁定后应量测预应力钢铰线滑移量。
长度超过24m对穿锚索采用两端同步张拉。在特殊状况下或设计规定采用一端张拉时，应制定详细张拉操作规程，并通过实验和完善工艺后方可实行。
九、安全办法
1.安全管理方针
各作业单位必要将“安全第一，防止为主”方针贯彻执行到施工过程中每一工序，做到生产必要安全，安全增进生产。加强安全教诲、安全培训，提高全员安全意识。
建立安全管理机构，完善安全管理制度。
2.安全目的
杜绝人员、机械重大安全责任事故及其她安全责任事故发生。
3.施工全过程安全保证办法
工程施工前，应依照现场地形地貌、地质条件、气象状况制定安全作业方案，做到每一分项工程施工前，均有详细安全办法，对存在不安全因素施工项目，安全员有权告知停工，待隐患消除后方可继续施工。
工地设立各种安全标志，在需要地方设立保护器材
配齐和准时发放劳保用品。规定所有员工进入施工现场必要配戴安全帽，高空作业戴安全带、安全绳。
作好防洪办法，保证工程安全渡讯。
每周至少进行一次安全大检查，积极查找安全隐患，并针对查出安全隐患制定整治和防止办法。
必要注意用电安全，搭火时要由专人负责。
4.高空排架施工必要遵守下列规定：
作业人员必要绑系安全带。
管架平台搭设平台必要稳定牢固，满足施工承载规定。
⑴架管、管卡质量必要有保证，满足规范规定，架管壁厚不不大于3.5mm。
⑵管架必要稳定牢固，保证管架刚度，采用斜支撑、拉锚筋、剪刀架与承载部位增长立柱密度相结合办法，满足承载规定。
⑶搭设管架平台所用木板厚度不不大于45mm。
⑷管架平台上施工处、通道等附近必要设立安全网、安全绳，木板不得漏铺。
⑸管架上应设立明显安全标志。
在没有防护办法、高度不不大于2米高空排架、悬崖和陡坡处施工，必要佩戴安全带，在悬崖和陡坡处施工必要加安全绳，形成双保险。除行走外，无论停留多长时间，必要将安全带对的挂紧，无工作任务时必要下排架。
工作面尽量避免上下同步作业，必要同步作业时，上部作业区内满铺马道板，其底挂细密安全网，周边围安全网，并且马道板面作业区周边要侧架一块高竹跳板，以防马道上物体下滑。下部作业面头顶必要用竹跳板或马道板架防护顶，以防上部坠物，工作面翻马道板时必要其下面无人作业。
禁止在脚手架护栏杆上休息或在施工排架上睡觉。
高空作业时，不准向上抛材料、工具、石块等物体。
十、技术经济分析
锚索锚固技术是保证深层岩体稳定重要手段。与深孔固结灌浆、抗滑桩、抗剪洞等重型支护相比，各有优缺陷。总来说，锚索支护更直观，经济费用可以直接计算与控制，工程效果精确，工艺简朴易行。
十一、工程实例
锦屏一级水电站左岸导流洞工程边坡锚索563根，洞内锚索588根，历时一年，形成了成熟施工程序和办法，经监测，锚索锚固力损失满足设计规定。
审核：金建国