脱氧及合金化时合金收得率.doc

完整word)脱氧及合金化时合金收得率
钢液成分的调整
1．合金元素的加入原则及收得率
合金元素的加入原则：
（1)要使合金元素在钢液中快速熔化、分布均匀;
（2)收得率要高，成本要低；
（3）合金材料带入钢液中的杂质,如SiO2、Al2O3等能有机会去除；
(4）加入的合金材料对熔池温度不要波动过大，即使波动较大，也应在炼钢工的掌握之中，否则将会影响操作的正常进行。
为便于炉前操作,现将一些合金材料的加入时间、加入方法及其收得率详述如下：
（1)镍。在炼钢条件下，镍实际上不氧化.大量使用时可随炉料一同装入，也可在熔化期或氧化期加入。一般冶炼低镍合金钢时,镍的收得率可按100%计算；而对于冶炼的镍基合金，挥发损失可达2％～3％。
(2)钴和铜。在炼钢条件下，钴和铜也是属于不氧化元素，既可随炉料一同装入,也可在还原期随用随调，收得率均按100％考虑。
(3）钼铁。钼铁的熔点高,密度大，MoO3易挥发.钼铁一般随炉料一同装入，也可在熔化末期或氧化末期或稀薄渣下加入。还原末期补调的钼铁应选用小块的并在出钢前15min加入.钼铁的收得率一般为95％～l00％，但当钢中钼含量大于4％以上时,收得率应取下限.
(4）钼酸钙.
(4)钨铁。采用返吹法或不氧化法冶炼的钨钢,钨铁可随炉料一同装入，然后在氧化末期或稀薄渣下调整，还原末期补调的钨铁应在出钢前l5min加入。钨的收得率一般约为85％～98％，且含量越高，收得率也越高。
（5）铌铁.铌与氧的亲和力大于铁。氧化法或返吹法冶炼时,铌铁在出钢前20～30min 内加入,如果工艺的冶炼温度较低,则需40min以上，以使熔化完全.不氧化法冶炼时，铌铁可随炉料一同装炉，脱氧良好时,铌的收得率一般为95％~l00％。
（6）铬铁.铬与氧的亲和力大于铁.氧化法冶炼所用的铬铁在稀薄渣下加入；返吹法或不氧化冶炼的铬铁可随炉料一同装入；还原末期补调的铬铁在出钢前10min加入。一般钢中铬铁的收得率约为95％～98％，而用返吹法冶炼高铬钢时，收得率约为80%～90％。
(7)锰铁。锰与氧的亲和力大于铁。锰铁应在稀薄渣形成后或随同渣料加入，还原末期调整的锰铁在出钢前10min加入.锰铁的收得率一般为95%~l00％.
(8)钒铁.钒易于氧化也易于还原，钒铁的加入时间应根据钢种而定.冶炼低钒钢（V≤0.30%)时，应在出钢前8～15min加入；冶炼中钒钢 （V=0。30％～0.50％)时，应在出钢前20min加入;冶炼高钒钢（V=0.50％～l.00%）时,应在出钢前30min加入.钒铁的收得率一般按95%～98%考虑.
(9)硅铁.硅和氧的亲和力较大。一般均在脱氧良好的情况下加入.对于少量调入的硅铁应在出钢前10min加入，收得率按100%计算。冶炼硅钢时，硅铁应在出钢前l0～20min加入，与此同时还要补加适量的石灰，这时硅的收得率约为95％～98％。
（10）钛铁。钛易氧化，但钛铁的价格也比较贵，所以它主要用于钢的合金化,并在钢液脱氧良好的情况下，在出钢前5～15min加入。如果脱氧良好,即渣中(FeO)〈0.5％，当钢中的钛含量小于或等于0.15％时,收得率约为30％～50％；、当钢中的钛含量为0.20%～0.80％时,收得率约为50%～65％；当钢中的钛含量大于0.80％时，收得率为70％~90％。
（11）铝锭.铝的合金化多用铝锭。一般在脱氧良好的情况下在出钢前8～15min扒出适量的还原渣并补造新渣后加入.为炉中加入的铝锭的收得率与钢液的脱氧情况及钢中的铝含量有关。如脱氧良好即渣中的(FeO)〈0.50%:当铝含量为l％时，收得率为70~80％;当铝含量为2%时，收得率为 80~85％；当铝含量为3%时,收得率为85～90％；当铝含量大于5％时，收得率为90～95％。
(12)硼铁.硼与氧和氮的亲和力很强，硼铁加入前，钢液必须脱氧、脱氮良好,并在加前还要插铝lkg／t钢和加钛0．05％(不计烧损)，以固定钢液中的氧和氮.硼铁的收得率为30％～50％，如果采用喂丝机向钢液中喂硼，收得率可达90％.
（13）稀土氧化物。稀土氧化物一般是与硝酸钠或硼钙或硅钙混合后加入包中，如钢中允许硼存在时才使用硼钙，收得率为30％～40％。稀土氧化物吸收氢的能力较强，用前切勿在空气中放置过久，以免将气体带入钢中。

各种合金的加入时间及收得率
合金名称
用途
加入时间及条件
收得率(%）
硅铁
脱氧
造还原渣时加入硅铁粉
30-40
调整含硅量或加入合金元素
出钢前7—10min，在良好的白渣下加入
93—95
锰铁
预脱氧
扒除氧化渣后加入
85—90
调整含锰量或加入合金元素
还原期中，在良好的白渣下加入
93—95
铬铁
加入合金元素
还原期，还原后期调整
95—98
钼铁
加入合金元素
随炉料装入或在熔化末期加入,还原期调整
95-98
钨铁
加入合金元素
氧化末期或还原初期加入，还原期调整（补加钨后经15min以上才能出钢）
95—98
钛铁
加入合金元素
出钢前5—10min加入炉中或出钢时加入盛钢桶中
40—70
钒铁
加入合金元素
出钢前5-8min加入
刚中含钒w(v）﹤0。3%时
80—90
加入合金元素
钢中含钒w(v）﹥1。0％时
95—98
硼铁
加入合金元素
出钢时加入盛钢桶中
30-60
镍
加入合金元素
随炉料加入
98
加入合金元素
氧化期,还原期调整
95—98
铜
加入合金元素
熔化末期或氧化初期加入
95-98
铝
加入合金元素
在钢液脱氧良好条件下，于出钢前8-15min，停电扒渣后，插铝
60-80
注：稀土合金以加入量计算，一般是在出钢前2—4min加入。