煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施样本.doc

狼窝渠煤矿综采工作面联合试运转安全技术方法矿长赵国英总工宁永杰编制闫攀峰 时间11月10日综采工作面联合试运转安全技术方法（一）、试运转技术要求和关键任务：1、采煤工艺方面：依据矿井煤层赋存条件及其现有技术装备，综合考虑多个原因，确定采取走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤方法，按正规循环作业，一刀煤截深为0.8m，顶板采取全部跨落法管理。生产工艺：采煤机斜切进刀 -割煤 -移架-推溜。采煤机采取双向割煤法，从机头到机尾及从机尾到机头，沿牵引方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。采煤机进刀方法：采煤机进刀采取工作面端头斜切进刀法，其进刀过程以下：（1）、采煤机开到机头或机尾部。（2）、升起前滚筒，降下后滚筒，推移运输机于工作面端头大约16米处。（3）、采煤机斜切进刀，直至滚筒完全切入煤壁。（4）、对调滚筒上下位置，推移端部大约30米运输机，采煤机开向端部，移架。（5）、对调采煤机前后滚筒上下位置，沿牵引方向，用后滚筒割三角煤段未割部分扫掉。（6）将采煤机反向牵引，往返2-3次，将三角段浮煤扫清以后，采煤机正常割煤至机尾部，机尾部斜切进刀于机头部斜进刀方法相同。2、割煤 装煤：机组前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，依靠后滚筒旋转自动装煤，剩下煤在推溜过程中由铲煤板自行装入前部刮板输送机。3、移架：移架方法为分段依次次序移架，两人倒段，两段之间空顶距离不超出8架，采取先移架后推溜方法，前一段滞后采煤机后滚筒距离不超出5架，依次追机移架。4、推刮板输送机：工作面前部输送机一支架煤支点，用支架推移千斤顶整体推移，推移前部输送机滞后采煤机后滚筒16m以上距离，溜槽在水平方向上弯曲度不得大于3度，弯曲段长度大于16m，该段保持多个千斤顶同时工作，移过输送机必需达成平、稳、直要求。5、实际观察内容(1)、在各个采煤工艺进行过程中，应正确测量采高，经过推进度计算总体出煤量。（2）、对应统计支架工作阻力和工作面支撑状态，判定工作面来压状态。6、实际观察人员从工作面正式开刀生产时，课题组组员一人，技术人员一人天天在生产班实际测量，统计和整理相关数据。顶板管理方面：本工作面采取ZY13000/31/68D型掩护式液压支架133架，支护顶板，采取全部跨落法管理顶板。支架中心距1750mm，端面距控制在360mm以内。顶板支护方法：采取立即移架方法支护，采煤机割煤后，支架滞后采煤机尾滚筒3架以外前移，移过后，支架接顶严实并达成初撑力。主运顺槽、回风顺槽超前支护：支柱采取DW55型单体支柱。正常运行情况下超前支护为20m，运顺采取双排支柱支设，支设排间距为1.0m*1.0m，距运顺副帮0.5m；回风采取双排支柱支设，支柱排间距为1m*1m。 依据现场实际开采情况，巷道压力大时，必需加强支护，具体方法另行编制。工作面安全出口管理：支护形式：端头支护采取端头支架一组（两架）2过渡支架维护机头安全出口顶板，尾端头支护采取过渡支架配合两排单体支柱维护机尾安全出口。（二）技术保障方法：引用技术管理手段进行工作面现场管理1、定时在两顺槽进行观察工作面超前范围内压力改变情况。2、工作面采取视频监测系统，随时观察工作面推进情况。3、特殊时期顶板管理：、来压及停采前顶板管理：加强顶板来压估计预报工作，正确判定来压时间和推进位置。工作面要提前做好来压预防支护工作，提升支架检修质量，杜绝“跑、冒、滴、漏、窜”。支架工操作过程必需规范，确保泵站压力及支架初撑力达成要求，同时必需确保超前支护数量和质量，提升开机率，确保工作面正常推进速度。其它情况另补充方法。、顶板破碎时顶板管理：、假如顶板压力较大有冒顶危险或顶板破碎情况时，应采取擦顶带压移架方法。采煤机要放慢速度，确保所拉支架距采煤机前滚筒距离不超出3架，移采过程中假如发生顶板破碎漏顶时，应立即二次拉架，以预防顶板继续冒顶。、工作面一旦局部发生漏顶时要采取道木或半圆木进行刹顶。（三）、压力集中区顶板管理：对于压力集中区必需确保支架初撑力及泵站压力达成规程要求要求。提升开机率，加紧推进速度。（四）、和其它工序直接衔接关系：正常情况下，天天每班将在头尾斜切进刀时超前支护进行回撤，端头支架每移一次回撤一对支柱，支架梁端和支柱距离不得大于1m。1、支回柱安全技术方法：（1）每班支柱、回柱之前，必需优异行“敲帮问顶”检验，认真清理好退路，确定安全可靠后，方可进行作业。（2）支柱时必需支于硬底上。支回柱严格实施“先支后回”标准。（3）每班跟班干部认真检验两巷支柱情况，如有不合格支柱，立即组织派人更换。（4）不管因为何种原因碰倒支柱全部要立即补支，不然严禁继续作业。掘进安全技术方法（一）优化矿井设计，确保设计科学合理1、针对前进式开拓特点，选择适宜巷道部署方法，使之形成科学合理生产系统，确保施工安全。2、针对矿井煤层地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。（二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产1、依据各施工队组掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面正常接替。2、依据矿井总体设计，结合施工现实状况，立即调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，确保矿井按期达产。（三）强化施工现场管理，狠抓施工质量1、依据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地测组专业地质人员最少每个月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，依据实测煤层改变情况立即调整巷道掘进坡度。2、严把支护材料进场关，确保支护材料规格、强度符合设计要求。3、按要求进行锚固力、预紧力、拉拔力检验，确保支护质量。4、定时对全部施工巷道工程质量进行一次检验，将检验问题以报表形式发至施工队组，并在当日生产调度会上给予通报，以确保巷道工程质量。（四）利用经济手段，严格考评验收每个月掘进施工工程规格和支护质量考评和工程结算挂钩，规格按月度抽检合格百分比考评。通风安全技术方法（一）加强通风系统管理，采掘工作面严格实施分区通风标准，杜绝串联通风，角连通风、扩散通风等。（二）加强技术创新，对通风系统进行分析改造，简化通风系统，使通风系统不停完善合理。（三）坚持“三超前”标准，即超前设计、超前施工、超前管理，确保通风系统稳定、可靠。（四）实现通风设施建筑标准化，严格按通风系统建筑标准施工，按质量标准验收，严格杜绝假冒、伪劣工程出现，发觉不合格通风设施，果断推倒重建，决不姑息迁就，消除通风设施亏欠。（五）加强通风设施维护，严禁随意损坏通风设施。对损坏通风设施必需当班组织处理。严禁在通风设施不健全情况下生产。（六）加强通风设施使用管理，对过门后不关风门、同时打开两道风门人员一经发觉要严重处罚。（七）加强采掘工作面迁居、撤退准备期间通风系统管理，通风区和施工单位要制订专题方法并严格实施。（八）加强巷道贯通管理，巷道贯通后，必需当班调整通风系统，贯通地点必需要形成稳定、可靠通风系统，严禁出现微风、无风区。（九）加强风量管理，坚持以风定产标准，盘区内风量不足，依据采掘衔接改变立即对采掘工作面风量进行调整，确保各用风地点供风正常。（十）对于漏风大区域立即封堵，消除或降低漏风。（十一）加大通风设施维修力度，强化质量标准，加强支护，确保关键设施。（十二）加大风门管理，关键风门必需实现闭锁，其它风门由专员看管，一经发觉损坏或两道打开，对使用单位及其人员严罚重处。（十三）掘进工作面局扇必需安装“三专两闭锁”、“双风机双电源自动切换”装置，定时派人检验，确保局扇连续正常运转，严禁无计划停电、停风。（十四）局扇设专员管理，严禁随意停风。（十五）加强风筒日常维护力度，接头要严密，破口要立即修补，风筒要立即延接，距工作面距离不得超出要求，消除微风、无风区。（十六）依据采掘工作面瓦斯涌出量大小，立即进行调风调压或更换大功率局扇，确保工作面有足够风量满足生产要求。（十七）矿井有效风量率不得低于85%，不然必需采取方法进行处理，提升工作面供风质量。防灭火安全技术方法（一）综合性预防方法：1、采、掘作业规程中依据现场实际编制切实可行防灭火方法，顶严格实施。2、井下机电硐室、配电点、皮带巷和采掘工作面消防器材，各单位必需配齐并有些人看管，定时检验，确保各类消防器材齐全、完好。3、井下当班存放火药、雷管地点，严禁和其它材料一起存放，当班未用完火药、雷管，下班后必需如数交回火药库，严禁私自存放。4、井下新建机电硐室必需有独立通风系统，实施分区通风。5、井下防灭火管路必需齐全通畅，洒水设施，管路距工作面距离必需符合标准，并坚持正常使用，消除无管路区域和灭尘死角。6、定时检验矿井反风设施，每季组织人员对回风井反风设施检验一次，发觉问题立即处理。7、对井下防火门定时检验、试验，发觉问题要立即处理。8、每个月对自救器进行一次称重、气密性检验，对过期作废及损坏自救器立即更换。9、加强井下避灾路线管理，由通风队负责井下副运巷、皮带巷、回风巷设置显著避灾路线标志，并要求每个月组织一次检验，各单位由工程技术人员每个月向职员落实一次所在工作面避灾路线，安检部每十二个月组织一次全矿入井人员避灾路线演练。10、由通风队派人定时对无人工作区域进行巡视，发觉问题立即汇报。（二）内因火灾预防方法1、加强采掘设计管理，采煤工作面要留有合理保护煤柱，相邻巷道严禁随意掘联络巷，确需施工时，要报矿总工程师同意。2、加强采掘工作面通风系统设施建筑和管理，选择合理通风系统，定时调整采面风量及其压差，降低对采空区漏风供氧。3、加强矿井自燃发怒估计预报工作，对回采工作面回风巷，上隅角，掘进巷道回风和温度异常地点煤旬化验分析一次，损坏设施立即修复。4、采煤工作面两顺槽、掘进巷道严禁有浮煤超标。5、采煤工作面停采后必需在要求期限内撤出全部设备，按时封闭。6、加强综采工作面防灭火管理，工作面应采取合理推进速度，并加强有害气体监测、监控工作，施工单位要提升煤炭回收率，尽可能降低采空区丢煤，回采工作面停采时，向采空区喷洒三相泡沫。7、综采工作面除采取日常自燃发怒估计、预报外，还必需上齐、上全一氧化碳传感器做到连续监测。8、掘进和回采过程中，处理顶板高冒顶，施工队必需用不燃性材料立即充填。9、工作面采空区阻化泵必需正常运行，维护好工作面头部、尾部风帐，定时更换，按要求正常配比阻化液，确保天天向采空区注入足够阻化液。抑制采空区遗煤自然发怒。（三）外因火灾预防方法1、消亡明火、降低粉尘、杜绝失爆，确保灭火管路整个设施齐全有效，正常使用。2、加强井下机电设备管理和检验，各单位使用开关、电缆、移动变压器、多种保护装置必需按要求设置，严格按标准操作，定时派人检验，发觉问题，立即处理。3、加强皮带输送机管理和保养，对皮带输送机转到、传动部件设专员定时检验，确保转动灵活，坚持使用好皮带七项保护装置。4、各相关单位要设专员跟班清理皮带运输机巷、刮板输送机巷浮煤，尤其时皮带输送机机头、后溜头、溜尾浮煤和底皮带煤，预防传动部件摩擦起火。5、严格控制井下烧焊次数，假如必需在井下进行电焊、氧焊、喷灯焊接等工作，每次各作业地点必需编制专题方法，并由总工程师及矿长同意，严格实施。6、加强井下易燃和相关非阻燃材料管理，剩下废旧油脂、棉丝等必需搜集在专用容器内，由专员负责，立即出井，严禁乱扔乱放，按分管责任范围具体负责。7、加强矿井井田地面调查情况，入发觉采空塌陷区地表漏风，立即向上级相关领导反应，并采取方法立即封堵。综合防尘安全技术方法（一）认真落实实施煤矿安全规程、矿井“一通三防”质量标准化检验及评定措施和矿井“一通三防”管理要求相关要求。（二）认真落实综合防尘责任制（三）严格按标准要求上齐上全各类防尘设施，防尘设施使用、维护必需由专员负责，做到使用正常。（四）采取有效方法，加强对尘源管理力度，尤其是机组割煤和综采工序作业。机组处喷雾必需安装使用降尘效果好，能够覆盖滚筒大流量磁化喷嘴，做到开机开水，停机停水。综采工作面，必需每架支架安装一道架间喷雾，做到移架、综采喷雾。（五）对接尘职员全部佩戴防尘口罩，防尘口罩滤膜定时更换。（六）各转载点、卸载点必需安装不少于2个喷嘴喷雾洒水装置，做到开机开水，停机停水，专员负责维护。（七）根据巷道冲洗分工范围定时冲洗巷道，杜绝煤尘堆积现象发生。（八）定时对矿井和地面粉尘测点进行监测。（九）每个月上、中、下旬对矿井、地面粉尘作业场所综合防尘标准化工作进行检验，对检验出问题进行“三定”处理。逾期未处理，依据矿井“一通三防”奖罚条例给予经济扣罚。（十）定时对接尘职员进行健康检验，接尘职员受检率达成要求要求。瓦斯防治安全技术方法（一）抓好瓦斯检验工作，杜绝瓦检员空班漏检和虚报假检现象发生。（二）认真实施瓦斯检验制度，对矿井回风巷，掘进中巷道，采煤工作面回风顺槽，巷道高冒点设点检验，发觉问题，立即处理。（三）对于瓦斯涌出异常区域和高温点必需设专员，加强瓦斯、一氧化碳、温度检验工作。（四）加强回采工作面上隅角瓦斯治理工作，经过采取加大风量，设置风帐，确保上隅角瓦斯浓度不超限。（五）杜绝盲巷。（六）定时派人对井下多种传感器材进行安装维护，调校，确保矿井环境监测系统正常使用。（七）排放瓦斯必需制订专题方法，并严格实施。（八）严格实施巷道贯通相关方法和各项管理制度、要求。（九）加强井下电气设备管理，消亡失爆，多种电气设备保护装置安全齐全、灵敏可靠，并设专员定时检验。（十）配置便携仪人员必需按要求交领，并坚持正常使用，回采工作面上隅角、采掘机组上方必需悬挂便携仪。（十一）加强矿井内边远区域和无人工作区域瓦斯检验和风量测定工作，方便隐患能被及早发觉。机电安全技术方法（一）矿井关键通风机、局部通风机停电停风安全技术方法矿井生产过程中，有时出现如限电、关键通风机供电系统检修、反风演练、井下电气检修、生产布局改变、巷道临时封闭、更换局部通风机及风筒等原因造成关键通风机或局部通风机有计划停电停风；有时出现如供电系统故障、采煤区域突水水封巷道、巷道老顶堵塞风筒等突发性原因造成关键通风机或局部通风机区计划停电停风。1、矿井关键通风机停电停风安全技术方法（1）有计划停电、停风方法矿调度室接到供电系统停电通知后，立即向矿长、矿总工程师汇报相关停电原因和停电时间，由总工程师安排停电停风方法编制及审批。由矿长安排调度室通知各生产单位及其它井下施工单位在停电前将井下全部作业人员撤到地面，并安排安检、瓦检员监督实施。掘进工作面作业人员在接到关键通风机停电停风通知后，由作业地点跟班领导和安检、瓦检人员共同组织将人员立即撤到地面，并切断工作面全部电源，停止局部通风机运转。该区域瓦检人员负责在巷道出口设置栅栏，挂上警标，严禁人员进入。待关键通风机恢复系统供电时，按排放瓦斯方法实施。关键通风机停电停风期间：a.全部掘、出风井全部要由通风区设专员检验井口瓦斯和风流方向，并将统计资料整理保留。b.全部能够进入井下通道，全部要由安检设置警戒，提醒警标预防人员随意进入。c.假如在有风大巷需要做其它工程时，要制订专门方法报矿总工程师同意、调度室签发尤其许可证，方可入井。d.关键通风机恢复送电前，由救护队员对关键通风机周围10米范围内进出风井井口、井下关键进回风大巷等关键地点进行瓦斯检验并确保不存在超限后，方可通知送电，开启风机。e.经检验发觉存在瓦斯超限现象，需要经过关键通风机排除矿井瓦斯时，风机开启前首先关闭防爆门，打开风硐行人小风门，提起备用风机控制闸门，然后采取风流短路措施进行排放。 f. 当风机及周围开启设备周围10米范围内瓦斯浓度小于0.5%时，可先开启一级风机；待检验出风口处瓦斯浓度不超出0.75%时，方可开启二级风机排放瓦斯。 g. 采取关键通风机排放矿井瓦斯时，在通风机出口处检验瓦斯浓度不得大于1.0%，不然应采取加大短路风量方法处理。只有在排出瓦斯浓度小于1.0%时，在逐步将控制短路风量风门关闭。h. 通风机系统正常后，通风机出口处瓦斯浓度小于1.0%时，通风瓦斯检验人员方可入井检验通风瓦斯情况。 i. 井下中央变电所、采区配电室在恢复送电前应由瓦斯检验人员全方面检验，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，应瓦斯检验员向调度室汇报后，方准由停电作业人员恢复送电。 j. 采煤工作面恢复送电和生产前，由瓦检员进行全区域检验，只有在证实全部地点瓦斯浓度符合煤矿安全规程要求时，方可通知送电，恢复生产。k. 掘进工作面恢复送电、送风严格实施相关瓦斯排放方法。（2）无计划停电停风方法矿井在正常情况下，碰到关键通风机突发性停电停风时，主扇司机应立即汇报调度室和机运队；井下安检员、瓦检员及作业地点施工责任人发觉巷道无风或比正常情况风量有所显著减小时，要快速组织全部些人员撤退到关键进风大巷内，并立即汇报调度室。在主扇停电停风但井下仍有电情况下，由机电部门负责通知切断井下全部电源。安检员、瓦检员立即组织作业人员撤到关键进风巷道内，并立即汇报调度室。掘进工作面瓦检员在撤退前还要在巷道出口设置栅栏，揭示警标，预防人员进入。矿调度室接到通知后，立即和供电部门取得联络，问明停电原因及恢复送电时间，方便立即安排人员撤出，瓦斯排放和恢复生产等事宜。在井下运行各类内燃机车碰到关键通风机突发性停电停风时，必需就地熄火，司乘人员会同本区域作业人员撤出。关键通风机停电停风时间在10分钟内，矿调度室可通知井下作业人员在关键进风大巷等候回风送电送风，并安排瓦检员随时检验作业地点瓦斯情况，发觉异常立即汇报。关键通风机停电停风10分钟以上，或无法掌握正确停电时间时，矿调度室要立即通知井下各个区域人员快速撤离升井，撤离时要在各地点安检、瓦检和施工责任人指挥率领下全部有序撤出，避免混乱造成意外。关键通风机在10分钟恢复送电时，调度室依据各地点瓦斯检验人员汇报情况确定是否开启风机，恢复送电、送风。各地点瓦斯浓度在煤矿安全规程要求以下时，调度室通知关键通风机控制人员立即开启风机恢复送风。假如存在瓦斯浓度超限情况，首先采取排放方法进行瓦斯排放，直到瓦斯浓度降到要求以下时，方可通知恢复送电、送风。系统瓦斯超限可根据利用关键通风机排放瓦斯方法程序排放；掘进巷道瓦斯超限，严格根据局部通风机排放瓦斯方法进行排放。排放后经瓦检员检验证实瓦斯浓度无超限情况时，方可向调度室汇报，通知机电部门进行送电、送风，恢复生产。2、矿井局部通风机停电停风安全技术方法有计划停电停风方法掘进工作面因设备检修，更换局部通风机等原因需要停电、停风时，施工单位要提前制订技术方法，报相关部门和总工程师同意。进工作面停电、停风前，由安检员、瓦检员和作业地点责任人组织将巷道内全部些人员撤到有全压供风新鲜风流巷道内，切断一切电源，并在停电、停风巷道内和全压风流巷道汇合处以里设置栅栏 ，揭示警标，预防人员入内。停电停风期间，瓦检员应随时检验停风巷道内瓦斯情况，发觉瓦斯涌出量异常，立即向矿调度室汇报，方便采取方法进行处理。停风巷道恢复通风前，经瓦检员检验瓦斯情况，证实瓦斯浓度不超限，由当班班长（或电工）恢复送电，恢复送电后，瓦检员、班长必需立即向矿调度室汇报。假如停风时间较长，停风区域内或瓦斯浓度超出1.0%或局部通风机及其开关周围10米范围内瓦斯浓度超出0.5%时，现场任何人员不得开启局部通风机，由通风人员按瓦斯排放管路制度采取对应对策，组织人员排放瓦斯，瓦斯未排放前任何人不得组织恢复生产。通风队在接到停风巷道瓦斯超限汇报后，立即组织制订瓦斯排放方法，并安排人员准备排放瓦斯，排放瓦斯安全方法应包含以下内容：a. 采取控制瓦斯排放方法，要计算排放瓦斯量、供风量和排放时间，要制订控制排放瓦斯方法。b. 确定排放瓦斯流经线路和方向，风流控制位置，多种电气位置，通讯电话位置，瓦斯探头检测位置和设警戒岗位位置。c. 绘制简明通风系统图和供电系统图，明确撤人、断电范围。通常排放瓦斯影响硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口采掘工作面，必需切断电源，撤出人员、停止作业，指定警戒人员是位置，严禁其它人员进入。d. 排放瓦斯流经巷道内电气设备，必需指定专员在配电点和变电所两处同时切断电源，并设警示牌。e. 方法中应明确瓦斯排放人员名单及责任，制订自主保安方法。f. 同意方法必需由总工程师负责组织落实，负责落实到人。g. 利用局部通风机排放巷道瓦斯，依据瓦斯积存程度具体分级以下：停风时间较短，经瓦斯检验人员检验停风区瓦斯浓度小于1.5%时由瓦检员、当班区队责任人、电工根据排放瓦斯方法要求进行就地排放，安检员监督检验方法落实情况。瓦检员检验处瓦斯超限时，必需将具体情况（瓦斯浓度小于3.0%）时，由瓦检员立即向调度室汇报，由调度室汇报矿总工，并做好统计。瓦检员作为现场瓦斯排放第一责任人，矿总工程师负责排放地面具体指挥。当巷道瓦斯浓度达成或大于3.0%时，但排放风流路径较短，直接进入回风系统，不影响其它采掘工作面排放瓦斯时，排放瓦斯前要制订针对性安全方法，由矿总工程师组织相关部门共同审查签字，并在调度室具体指挥，通风队队长现场指导排放。当巷道瓦斯浓度达成或大于3.0%时，且排放路线长，影响范围大，排放瓦斯风流途经其它工作面安全出口或贯通、启封已封闭停风区和存在串联通风等特殊下，在排放瓦斯前，必需制订针对性瓦斯排放安全技术方法，由矿总工程师组织相关部门共同审查签字，报通风队、企业总工程师批总立案，并由企业通风救护队帮助进行瓦斯排放。排放过程中，由矿总工程师在调度室指挥，通风队队长现场指导，并由企业通风救护队帮助进行瓦斯排放。h. 排放瓦斯必需严格控制排出瓦斯量，严禁采取“一风吹”方法。全风压通风地点瓦斯浓度不得超出0.5%。在排放前，通常排放瓦斯流经区域，包含被排放瓦斯风流切断安全出口采掘工作面，必需安全撤出人员，切断电源，并设警戒。排放瓦斯风流进入采区回风巷混合后，瓦斯浓度要降到1.0%以下。i. 开启局部通风机前，瓦检员必需认真检验风机周围10米范围内风流瓦斯情况，只有在局部通风机所处巷道通风正常，周围10米范围内瓦斯浓度不超出0.5%,方可人员开启风机开始排放工作。j. 控制风量可采取全压混合拆开风筒接口（人为造成漏风）或采取绳子扎紧风筒等方法，但不得使用断续停开风机方法。k. 排放串联通风地域瓦斯时必需严格遵守逐层排放次序只有第一台局扇排放巷道瓦斯结束后，后一台局扇方准根据相关要求送电；以这类推，排放瓦斯所经区域必需撤出人员，切断电源。严禁同时开机排放瓦斯。l. 排放瓦斯过程必需随时检验排出风流及其全风压、风流汇合处瓦斯情况，立即控制瓦斯量，并具体统计排放统计。m. 当排出风流中瓦斯浓度不超出1.0%，瓦检员应和施工队长班组长、安全员一起进入排放巷道，全方面检验巷道通风瓦斯情况。只有在证实整个巷道空间通风正常，无局部瓦斯积存，氧气浓度符合要求，其它条件符合煤矿安全规程相关要求，且稳定30分钟无改变，方可由瓦检员解除警戒，通知电工送电恢复工作。n. 若排放瓦斯现场条件特殊，排放工作危险性或难度较大时，必需依据现场情况重新制订专门方法，报请矿总工同意后由矿领导带队实施。（2）无计划停风方法掘进工作面正常生产情况下，在碰到突发性局部通风机停电停风时，现场瓦检员和施工单位责任人应立即组织作业区域全部些人员，快速撤到有全风压供风新鲜风流巷道中，立即汇报矿调度室及通风队值班领导，并在停电停风巷道和全风压巷道汇合处以里设置栅栏，揭示警标，预防人员进入。 停电停风期间，瓦斯检验人员应随时检验停风巷道瓦斯情况，发觉瓦斯涌出异常，立即汇报，方便采取方法进行处理。 停电停风期间，严禁停风巷道内从事任何作业，必需切断电源。撤出人员，进行处理。 停电通风巷道恢复通风前，由瓦斯检验人员对巷道进行全方面检验，证实不存在瓦斯超限情况时，方可通知送电、送风，恢复生产，并向矿调度室及通风队值班领导汇报。经瓦检员检验，巷道存在瓦斯超限时，立即汇报矿调度室及通风队值班领导。瓦斯排放前，任何人员不得开启局部通风机或组织恢复生产。矿调度室接到瓦斯超限汇报后，立即向矿总工程师汇报，总工程师立即组织进行排放瓦斯方法编制、审核工作，并根据排放瓦斯“三级管理制度”安排瓦斯排放工作。整个排放瓦斯工作必需严格根据排放方法和“三级管理制度”相关程序进行，明确指挥责任人，排放责任人和排放全过程，严禁违章排放。排放瓦斯工作结束后，经瓦检员检验整个巷道空间通风正常，无局部瓦斯积存氧气浓度和其它条件符合煤矿安全规程相关要求，且稳定30分钟无改变后，方可解除警戒，通知电工送电恢复工作。（二）机电管理技术安全方法1、为了使机电管理工作适合矿井联合试运转期间需要，提升机电管理人员管理、操作、使用维护和检修技术水平，确保设备安全、经济、稳定、完好运行，使安全质量标准化工作不停迈上一个新台阶，特编写机电管理技术安全方法。2、围绕生产将设备、电气、风水管路、瓦斯管路、电缆、润滑等各项工作全部承包给各队、班组和个人，包机到组，负责到人。实施设备包机责任制。3、设备包机责任制应做到“三定”（定人员、定设备、定任务）、“四包”（包使用、包管理、包维修、包排除故障）。4、包机者责任应明确，并和工资分配挂钩，做到奖罚分明。5、包机组全部必需建立合理巡回检验图表、润滑图表和点检图表，并要认真实施“四检”（班、日、旬、月检），同时有统计。（三）电气技术安全方法1、井下使用电气设备，下井前必需有试验统计，属维修出厂承修单位应有出厂试验统计。入井设备（包含五小电器设备）要有防爆检验员填写入井合格证和防爆合格证才许可入井，入井合格证台帐和防爆合格证进行编号管理，并在设备铭牌旁用钢字头打上编号。2、凡设备需要安装或搬迁，设备使用单位应向机电部提报设备安装或搬迁申请，在接到机电部下发安装或搬迁计划通知后，方可作业。安装或搬迁完成，需由安装或搬迁单位提出申请由机电部组织相关部门进行验收合格，交接双方签字后方可移交使用；经验收不合格者由机电部下发整改通知单给安装或搬迁单位限期整改移交。3、设备安装和接线等工艺，必需符合机电设备完好标准要求。4、接地保护装置按煤矿安全规程要求安装。每台设备必需上架，多台设备必需摆放整齐（保持前、上端盖在一个平面上）。每台设备必需保持清洁卫生，避免淋水，设备防爆面及转动部位，每个月（或每次拆装后）换一次防锈油。电气保护必需整定合格，安全可靠。要有整定计算依据，设备或负荷变更必需检验校验一次，做好统计，且供电系统图、设备责任牌和开关三者整定必需一致。移变（或信号照明）综合保护器各项保护必需齐全可靠，不得甩掉或短接，按要求装设风电、瓦斯电闭锁。每台设备必需粘挂设备责任牌和编码牌和设备完好排查牌，而且正确清楚。全部机电设备必需保持台台完好。（四）电缆技术安全方法1、井下电缆全部采取不延燃电缆，消亡不合格接口或破口，严把电缆选型和进货关，对出现质量问题电缆拒收。2、电缆标志牌齐全，出现端、接线盒和两端、拐弯处、分岔处电缆均应悬挂电缆标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途、终起点、承包人等项目。3、电缆接线盒（或连接器）零部件完整齐全，无锈蚀、密封合格。、4、井下电缆敷设、使用、电缆连接、绝缘及接地必需符合完好标准，电缆敷设必需达成横平竖直，电缆钩距离均匀，拆卸电缆时严禁切割。（五）机电设备润滑（油脂）技术安全方法1、设备润滑要做好“六定”（定人、定点、定质、定量、定专用工具定时清洗润滑系统及用具），要常常检验过滤器、油位、油压、油温、油质和注油量，做好“点检”工作。全部设备必需根据要求周期取油样，坚持润滑油品、油质分析。依据油样化验汇报和实际情况，立即处理设备存在问题和润滑部正常情况，保障设备正常润滑。2、所以液压系统油过滤器，必需按要求周期更换，预防造成液压系统损坏。3、凡加注油器具必需做到清洁（油桶清洁、油壶清洁、油枪清洁、油抽子、油泵清洁），油桶、油壶、油枪、油抽子等加注器具应存放在加油站或专用工具柜中，油桶、油壶加盖，油抽子用布袋或塑料袋裹好，各润滑用具标识清楚，专油工具，定时清洗，各用工具使用后和清洁后按要求放置整齐。4、在井下备用全部液压管件及配套使用液压元件等进出液口必需封闭严密，液压管件在使用前必需进行吹洗，以防杂物进入液压系统造成污染和损坏。（六）运输设备机电技术方法1、胶带机运输必需保持皮带不跑偏、不停裂、不撒煤、接头完好，滚筒、托辊齐全运转灵活，机电、减速机无异响，不超温，耦合器不漏油，皮带机道卫生清洁无积水，转载点、机尾、皮带底部无积煤。2、胶带输送机防护装置、多种保护和信号装置必需齐全可靠；主运及顺槽胶带机必需按企业要求装设保护，机头机尾固定牢靠，每班必需有些人巡检，发觉问题技术处理。3、胶带机输送机不得随意乱割、乱扔。制作皮带接头时，切割长度不得超出200mm4、皮带输送机严禁乘人，严禁倒开运输物料。5、刮板输送机应安装稳固牢靠，刮板链条安装正确、齐全、刮板不许可错位。6、液力耦合器必需按要求补充传动介质，用合格易熔塞和防爆片，不得使用其它物品替换或堵死。7、胶带输送机或刮板输送机使用、维修和延伸和回撤时，必需严格实施操作规程，在胶带机或刮板机两侧，常常有些人活动区域或每隔200米，必需装设过桥，严禁在无防护设施情况下横跨穿行。8、现场存放运输部（配）件必需采取有效防锈、防淋水等方法，且上架管理；对无延伸、回撤皮带件要按规格、用途集中码放，不得随意丢弃或损坏。主运系统试运转技术方法（一）凡从事电气检修人员必需经过培训，并熟悉煤矿安全过程相关电气部分、电气作业规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准，取得合格证后方可上岗。（二）井下同送电工作严格实施工作票制度，严禁无票工作。（三）非专职电气人员不得私自操作电器设备。（四）井下不得带电搬迁和检修电气设备及电缆。（五）电气设备经过检修后，必需在恢复原有性能后才可通电试验。（六）井下测量电气设备时，必需在风流中瓦斯浓度1.0%以下进行。（七）井下防爆电气设备运行、维护和检修工作，必需符合防爆性能各项要求。