爆破片的装置安全技术监察规章流程模板.doc

TSG特种设备安全技术规范           TSG XXXXX— XXXX
爆破片装置安全技术监察规程
Safety Technical Supervision Regulations
for Bursting Disc Devices
（征求意见稿）
 中国国家质量监督检验检疫总局颁布
年 月 日
前 言
1月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了《爆破片装置安全技术监察规程》起草任务书。3月，中国特检院于组织相关教授成立了起草组并在北京召开第一次起草组工作会议。对起草组组长提交初稿进行了讨论，提出了修改意见。6月和11月，起草组在北京召开了二次起草组工作会议对初稿讨论修改，形成了征求意见稿。12月 月，特种设备局以质检特函     号文征求基层、相关部门、单位和教授及公民意见。年   月，依据征求到意见，起草组召开会议，研究处理征求到意见并形成送审稿。      年   月，将送审稿提交国家质检总局特种设备局特种设备安全技术委员会审议，依据审议意见修改后形成报批稿，      年   月本规程报批稿报国家质检总局同意颁布。
本规程起草工作在充足吸收爆破片装置事故教训和大量调研工作和试验数据基础上，提出了对爆破片装置基础安全要求。对爆破片装置安全监察工作进行了要求，明确了爆破片装置设计、材料、制造、检验、安装、使用等过程和制造许可、型式试验、监督检验工作要求。
本规程关键起草人员以下：
沈阳市特种设备检测研究院               张志毅、宋绪鲜
中国特种设备检测研究院                 甘晓东
辽宁省质量技术监督局                   周 震
沈阳航天新光安全系统           金志伟
大连理工安全装备               喻健良
上海华理安全装备               吴全龙
苏州贝斯安贝安全系统           顾雪铭
上海工业气体协会                       周伟明
上海市特种设备监督检验技术研究院       徐维普
中国成达工程                   曾志中

目 录

爆破片装置安全技术监察规程………………………………………………………………………(1)

附件A 术 语……………………………………………………………………………(3)
附件B 爆破片装置安全技术要求………………………………………………………(7)
附件C 爆破片装置制造许可条件…………………………………………………………………(16)
附件D 爆破片装置型式试验……………………………………………………………(20)
附件E 爆破片装置制造监督检验规则…………………………………………………(39)
爆破片装置安全技术监察规程
第一条 为了加强爆破片装置安全监察工作，保障特种设备爆破片装置安全性能，依据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》），制订本规程。
第二条 本规程适用《条例》所要求特种设备使用爆破片装置。
爆破片装置由爆破片和夹持器等零部件组成，本规程所包含相关爆破片装置术语见附件A。
第三条 本规程要求了爆破片装置设计、材料、制造、检验、安装、使用等过程和制造许可、型式试验、监督检验工作基础安全要求。相关技术标准、管理制度等要求不得低于本规程要求。
爆破片装置安全技术要求见附件B。
第四条 爆破片装置制造单位应该取得特种设备制造许可。国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责境内、外爆破片装置制造许可受理和审批。
《特种设备制造许可证》（以下简称制造许可证）使用期为4年。取得制造许可爆破片装置制造单位，应该在制造产品上标注“TS”许可标志和《特种设备制造许可证》编号。
爆破片装置制造许可程序包含申请、受理、产品试制、型式试验、判定评审、审批、发证等。许可具体程序按摄影关要求进行。
爆破片装置制造许可条件见附件C。
第五条 爆破片装置有以下情况之一应该进行型式试验，其中第(一)、(二)、(四)项在型式试验前应该进行产品试制
(一)新产品投产前；
(二)产品结构、工艺等方面有重大改变，影响安全性能；
(三)申请或更换制造许可证；
(四)制造单位停产超出六个月重新进行生产；
(五)产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求时。
爆破片装置型式试验项目及要求见附件D。
第六条 爆破片装置制造单位许可申请受理后，应该根据判定评审和型式试验要求规格和数量进行产品试制，试制产品应该是许可申请爆破片装置类别、型式中有代表性产品。
爆破片装置制造单位应该根据附件D要求，约请国家质检总局公布爆破片装置型式试验机构进行产品型式试验。
爆破片装置型式试验程序包含约请和受理、设计审查、抽样、检验和试验、出具型式试验汇报和型式试验证书。
第七条 爆破片装置型式试验应该根据产品类别、型式进行。爆破片装置制造单位投入批量生产爆破片装置必需是经型式试验合格产品类别、型式。
第八条 爆破片装置制造单位应该根据同意许可范围进行制造产品，而且应该接收特种设备检验机构对爆破片装置制造监督检验。爆破片装置制造监督检验要求见附录E。
第十条  本规程由国家质量监督检验检疫总局负责解释。
第十一条 本规程自    年 月 日起施行。
附件A
术 语
A1 爆破片装置 
由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支承圈）等零部件组成非重闭式压力泄放装置。
在设定爆破温度下，爆破片两侧压力差达成预定值时，爆破片立即动作（破裂或脱落），泄放压力介质。
A2 爆破片 
在爆破片装置中，因超压而快速动作压力敏感元件。
 A3 爆破片组件
爆破片、背压托架、加强环、保护膜或密封膜等两种或两种以上零件组合成组件，又称为组合式爆破片。
 A4 夹持器
爆破片装置中，含有定位、支撑、密封等功效，而且能够确保爆破片正确动作独立夹紧部件。
A5 支撑圈
用机械方法或焊接方法固定爆破位置，并含有支撑爆破片受力、确保爆破片正确动作功效，但不能独立起到夹紧作用环圈状零件。
A6 加强环  
组合式爆破片中，和爆破片边缘紧密贴（结）合，起到增强其边缘刚度作用环圈状零件。

A7 泄放接管
连接于爆破片装置泄放侧，用于爆破片装置泄压后将压力介质引至指定地点接管。

A8 背压托架
在组合式爆破片装置中，用以预防因系统在背压工况时，引发爆破片意外破坏支撑架（或托架）。
A8.1 张开形背压托架 
爆破片爆破时发生破裂背压托架。
A8.2 非张开形背压托架 
爆破片爆破时不发生破裂背压托架。

A9 背压
当爆破片装置泄放侧压强高于入口侧（或入口侧呈负压工况）时泄压侧压强。爆破片和托架等零部件设计中，应该考虑背压工况时，爆破片装置入口侧和泄压侧之间压强之差影响。

A10 密封膜
在组合式爆破片装置中，对开缝型爆破片起密封作用薄膜。

A11 涂层 
经过喷涂方法，在爆破片或夹持器等零部件表面所涂覆一定厚度金属或非金属层。

A12 防腐保护膜 
爆破片装置受腐蚀性介质影响时，为了预防腐蚀破坏而附加金属或非金属薄膜。

A13 镀层 
采取电镀方法，在爆破片或夹持器等零部件表面电镀一定厚度金属层。

A14 温度屏蔽装置 
爆破片装置中，用来保护爆破片避免直接承受过高或过低温度装置。

A15 爆破压力 
在设定爆破温度下，爆破片动作时两侧压力差值。
A15.1  设计爆破压力  
在特种设备设计时，依据设备工作条件和相关安全技术规范设定，在设计爆破温度下，爆破片应该含有动作压力值。
A15.2  最大（最小）爆破压力
设计爆破压力和制造范围和爆破压力允差代数和。
A15.3 试验爆破压力 
爆破片装置进行爆破试验时，实测爆破压力值。
A15.4  标定爆破压力 
标注在爆破片铭牌上，在要求设计（或许可试验）爆破温度下，同一批次爆破片抽样爆破试验时，实测爆破压力算术平均值。

A16 爆破温度 
爆破片达成爆破压力时，爆破片膜片温度。
A17  制造范围
一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力许可偏差范围。
 A18 爆破压力允差 
试验爆破压力相对于标定爆破压力最大许可偏差。

A19 泄放面积
爆破片装置用于泄放压力介质最小横截面流通面积。
A19.1 设计泄放面积
在设计流通面积时，考虑到爆破片爆破后张开程度、残留碎片（含背压托架及其附件残片等）对爆破片泄放能力影响；还应该考虑到在超音速泄放时，因为高速气流形成“三障”（音障、热障和黑障）、泄放背压、高温、气体电离、未燃泄放介质二次爆炸、回火等原因对于爆破片泄放能力影响，所确定泄放面积。
A19.2 安全泄放面积
将设计泄放面积乘以大于1系数泄放面积值。
 A20  泄放量 
爆破片装置爆破后，经过泄放面积能够泄放压力介质流量，又称爆破片装置泄放能力。
A20.1 理论泄放量 
根据爆破片装置净泄放面积理想喷管计算泄放量。
A20.2 实测泄放量 
在试验装置上，在泄放压力下测量爆破片泄放量。
A20.3  安全泄放量
在系统出现紧急超压情况时，爆破片装置可经过介质流量。
A21 批次
含有相同类别、型式、规格、标定爆破压力和爆破温度，而且材料（牌号、炉批号、规格）和制造工艺相同，连续生产爆破片装置为一个批次。

A22 流阻系数
由专用试验装置测得压力介质经过爆破片装置所损失速度头（速度平方除以重力加速度二分之一）表示无量纲项。

A23 疲惫寿命
经专用试验装置检测，所取得爆破片装置在工作压力和常压范围内，根据要求频率改变造成爆破片装置破坏循环次数。

A24 型式试验
对爆破片装置样品所实施检验和试验，以验证爆破片装置安全性能符合相关安全技术规范、标准要求。

附件B

爆破片装置安全技术要求
B1 材料
(1)用于制造爆破片装置材料，应该含有良好和使用条件相适应耐腐蚀性能、力学性能和工艺性能，满足检验、试验和安装使用等安全技术要求;
(2)用于制造爆破片装置材料，应该符合相关安全技术规范、标准要求，材料制造单位应该对材料质量进行有效控制，而且向爆破片装置制造单位提供材料质量证实文件。

B2  设计
爆破片装置设计应符合本规程及其相关安全技术规范、标准要求。直接采取国外标按时，应该将标准原文和汉字译文报国家质检总局立案。
B2.1  设计单位
爆破片装置设计单位应该是专业设计单位，也能够是爆破片装置制造单位。爆破片装置制造单位在取得制造许可同时，也含有了爆破片装置设计许可。
B2.2  设计文件
B2.2.1  设计文件内容
爆破片装置设计文件编制应该符合本规程和相关安全技术规范、标准要求。设计文件最少包含以下内容：
(1)设计任务书；
(2)设计图样；
(3)设计说明书（含设计计算书）；
(4)使用说明书。
B2.2.2 设计任务书
爆破片装置必需根据设计任务书要求进行设计，设计任务书所需提供原始数据和设计要求最少包含以下内容：
(1)操作参数（包含设备工作压力、工作温度范围、压力波动范围和频度、设备容积、设备内部气、液、固相所占容积或百分比、介质最大流量、可确保设备安全最小安全泄放流量、爆破片设计爆破压力和爆破温度，和泄放后可能产生背压工况，介质性质和泄放速度，可能对安全泄放影响原因等）；
(2)介质名称及其特征（包含介质组成、组分浓度和百分比、各组分蒸汽压和其氧化性、易结晶程度和腐蚀性、相态、粘度、毒性、可燃爆特征等）；
(3)安装接管（法兰）、泄放接管等零部件设计技术要求；
(4)爆破片装置使用单位要求主体材料牌号；
(5)预期使用寿命（含疲惫寿命）
(6)制造、验收标准。
B2.2.3 设计爆破压力
(1)爆破片装置设计爆破压力不得大于设备设计压力；
(2)假如设备或图样中注明最大许可工作压力，爆破片装置设计爆破压力不得大于该设备最大许可工作压力；
(3)当爆破片装置作为辅助泄放装置和安全阀装置并联使用时，爆破片设计爆破压力不得超出设备设计压力1.04倍；
(4)当设备有泄漏试验要求时，爆破片装置最小爆破压力应大于设备泄漏试验压力。

B3 制造和检验
B3.1 通常要求
B3.1.1 设计修改
爆破片装置制造单位对设计文件修改时，应该取得委托单位书面意见，而且对修改部分作具体记载和立案。
B3.1.2  外购、外协零部件
爆破片装置制造单位外购、外协零部件应该符合设计图样和技术文件要求，而且应该获取质量证实文件。
B3.1.3 爆破片和零部件加工
爆破片和零部件（夹持器、支撑圈、背压托架、加强环、密封膜、保护膜和其它外协附件）加工应该符合设计图样和技术文件要求。爆破片零部件加工、装配、试验应该编制工艺规程（工艺卡）和制造过程质量控制表（卡）。
B3.2  出厂检验
B3.2.1 检验项目
爆破片装置出厂检验最少应该包含以下项目：
(1)爆破片装置（包含全部零部件、组件）外观检验；
(2)爆破片装置爆破试验。
爆破片装置出厂时，全部出厂检验项目必需符合相关安全技术规范、标准、设计图样和技术文件要求。
B3.2.2 爆破片装置外观检验
逐片进行爆破片表面质量检验和夹持器密封面表面质量外观检验。
B3.2.3 爆破试验
(1)在爆破片装置表面质量检验符合相关要求同批次爆破片装置中，随机抽取要求数量样品进行爆破试验；
(2)在爆破温度下实测爆破压力算术平均值，为该批次爆破片装置出厂标定爆破压力和爆破温度。
B3.2.4  试验介质
爆破片装置试验所用试验介质要求以下：
(1)用于工作介质为气体爆破片装置爆破试验介质，应该采取干燥空气做为试验介质；在高压或高温条件下试验时，应该采取氮气做为试验介质；假如爆破片装置在实际使用中，所接触工作介质为非双原子气体，应该对试验结果做出必需修正；
(2)用于工作介质为液体爆破片装置爆破试验介质，应该采取水或矿物油做为试验介质；假如爆破片装置在实际使用中，所接触工作介质为物理化学特征及热力学特征等和试验介质差异较大时，应该对试验结果做出必需修正。
B3.2.5  检验、试验统计和汇报
爆破片装置全部检验和试验原始数据、统计和汇报应该根据产品批次搜集、整理、计算和归档。而且以此出具检验和试验汇报。检验和试验原始数据、统计和汇报保留期限不得少于4年。
B3.3  试验装置
爆破片装置制造单位应该含有完成出厂检验项目标全部试验装置。而且试验装置应该符合相关安全技术规范、标准要求。
B3.4  标志
B3.4.1  标志内容
爆破片装置制造单位应该在每只爆破片夹持器厚度方向边缘或爆破片铭牌上标注显著标志，标志内容最少包含以下项目：
(1)《制造许可证》编号和“TS”标志；
(2)爆破片装置制造单位名称或商标标识；
(3)爆破片型号；
(4)批次编号和产品编号；
(5)爆破片和夹持器材料牌号；
(6)规格（夹持器代号或泄放口公称直径）；
(7)标定爆破压力 MPa；
(8)爆破温度 ℃；
(9)最小泄放面积mm2；
(10)流阻系数（KRG—爆破片装置采取干态空气或惰性气体验证，或KRL—爆破片
装置采取液体验证，或KRGL—爆破片装置采取干态空气或惰性气体和液体验证）；

(11)监检标志；
(12)制造日期；
(13)泄放方向。
上述第（1）、（2）、（6）项也应该在夹持器上标注。
B3.4.2  铭牌
(1)铭牌应采取和爆破片相同或其它耐腐蚀材料制造，并采取焊接或铆接等方法和爆破片装置连接；无法焊接或铆接时，应该采取其它方法连接；
(2)铭牌上标志应该采取刻蚀、模压、钢印等方法标注在铭牌上，其字符高度大于2mm ，且显著易读；
(3)爆破片装置安装后，铭牌能够便于查看。
B3.4.3  出厂资料
爆破片装置交付用户时，制造单位随产品最少提供以下资料：
(1)产品合格证；
(2)爆破片装置装配简图；
(3)安装及其使用维护说明书；
4)制造单位和用户协议要求相关文件；
(5)产品质量证实书（按批向用户提供）。
B3.4.4  质量证实书
爆破片装置产品质量证实书最少应该包含下列内容：
(1)产品名称；
(2)批次编号；
(3)产品型号；
(4)制造（批次）数量；
(5)产品规格（泄放口公称直径） mm；
(6)材料牌号；
(7)适用介质、温度；
(8)设计爆破压力 MPa；
(9)制造范围 MPa；
(10)标定爆破压力 MPa ；
(11)爆破压力允差；
(12)爆破温度 ℃；
(13)流阻系数；
(14)制造依据标准代号；
(15)合格标识，检验人员印章；
(16)制造单位名称《制造许可证》编号，检验专用印章或公章；
(17)制造日期。
B3.4.5  产品质量档案
每批次爆破片装置出厂后，制造单位必需建立完整设计、制造技术档案，而且归档备查。技术档案最少包含以下资料：
(1)设计图样、设计说明书和全部制造工艺文件；
(2)材料质量证实文件；
(3)制造过程过程质量控制表（卡）、检验、试验原始数据、统计和汇报；
(4)出厂检验汇报；
(5)质量证实书；
(6)用户反馈信息、售后服务或维修实情统计和用户使用事故现场调查和分析统计和事故处理统计等。
设计、制造技术档案保留时间应不少于四年。
B3.5  装运和保管
B3.5.1  包装
(1)爆破片装置应该配有专用包装盒（箱），其包装盒（箱）应该能够预防爆破片装置在1米高处落下时受到损伤，而且应该避免爆破片拱面受挤压而影响爆破性能；
(2)每个包装盒（箱）外表面应该标注爆破片名称、型号、规格、数量、制造单位、制造年月。包装盒（箱）内应该装有爆破片装置产品合格证和使用说明书。
B3.5.2  运输
爆破片装置产品应该经包装后，方可运输。在运输、搬动过程中应该避免碰撞、冲击、潮湿和污染。
B3.5.3  保管
爆破片装置产品应该在原包装盒（箱）内贮存，而且保持贮存环境干燥和预防挤压。

B4  选择
B4.1 通常要求
(1)选择爆破片装置作为安全附件，应该综合考虑设备工作压力、温度、介质、泄放要求等原因；
(2)应该依据不一样型式爆破片装置特点进行选择，当爆破片装置和安全阀装置串联使用时，应该选择无碎片或非脱落型爆破片装置；
B4.2 爆破片装置泄放能力选择
(1)应该大于或等于被保护设备安全泄放量；
(2)设备设计单位应该向使用单位提供设备安全泄放量和爆破片装置安全泄放面积计算书，不能够进行计算时，设计单位应该会同设计委托单位或使用单位，协商选择爆破片装置。

B4.3  爆破片装置适适用于以下场所：
(1)设备操作异常时，压力增加速度过快，安全阀不适用；
(2)设备运行中不许可介质有任何微量泄漏；
(3)介质易产生沉淀物、粘性胶状物等有可能造成安全阀失效；
(4)介质腐蚀性较强；
(5)安全阀不适合其它场所，比如泄压面积很大、泄放压力过高或过低等。
B4.4  爆破片装置不适适用于以下情况：
(1)常常超压或温度波动过大情况；
(2)反拱形爆破片装置不适适用于，介质可能在拱面大面积结晶或高粘度介质情况。

B5  安装
(1)拆开爆破片装置包装盒（箱）后，必需认真检验爆破片有没有损伤，拱面有没有被挤压痕迹。确定无损伤或挤压时，才能够进行安装；
(2)爆破片装置安装前应该认真阅读安装说明书，根据安装说明书要求正确安装；
(3)应该根据正确方向将夹持器安装到夹持法兰中，均匀拧紧夹持法兰螺栓；
(4)在爆破片装置安装过程中不要损伤爆破片拱面，不得在爆破片和夹持器间随意附加密封垫片，不许可自行对夹持器进行任何修理加工；
(5)爆破片装置铭牌，在安装后应该便于查看，安装位置和方向应该避免在人员经过时刮碰，而且不得和其它设备之间产生磨擦；
(6)对盛装易燃易爆介质或毒性程度为中度以上危害介质和珍贵介质承压设备，应该在爆破片装置泄放侧设置泄放接管，将介质排放到安全地点，而且应该进行妥善处理，不得直接排入大气；
(7)若有两个或两个以上爆破片装置采取排放聚集管时，聚集管截面积不得大于各个爆破片装置泄放接管截面积总和。

B6  使用
使用单位应对爆破片装置进行日常检验、定时检验及定时更换，而且保留爆破片装置使用技术档案。
B6.1 拆卸、维修、改造
爆破片只能和原制造单位提供夹持器配套使用。爆破片装置全部零部件，使用单位不得自行拆卸、维修、改造，除非得到原制造单位书面认可。
B6.2 日常检验
使用单位应该常常检验爆破片是否有介质渗漏现象。假如爆破片为外露式安装，应该查看爆破片是否有表面损伤、腐蚀和显著变形等现象。
B6.3 定时检验
爆破片装置定时检验周期能够依据使用单位具体情况作出对应要求，但最长不得超出十二个月。定时检验应该包含以下内容：
(1)检验爆破片装置安装方向是否正确，核实铭牌上爆破压力和爆破温度是否符合运行要求；
(2)检验爆破片外表面有没有伤痕和腐蚀情况，是否有显著变形，有没有异物粘附，有没有泄漏等；
(3)爆破片装置和安全阀串联使用时，检验爆破片装置和安全阀之间压力指示装置，以确定爆破片装置是否破裂或泄漏，安全阀是否泄漏；
(4)检验排放接管是否通畅，是否有严重腐蚀，支撑是否牢靠；
(5)检验带刀架夹持器刀片（如有可能）是否有损伤缺口或刀口变钝；
(6)假如在爆破片装置和设备之间安装有截止阀，检验截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。

B7  更换
B7.1  爆破片更换
爆破片更换周期，应该依据设备使用条件、介质性质等具体影响原因合理确定。通常情况下爆破片装置更换周期为2～3年。对于腐蚀性、毒性介质和苛刻条件下使用爆破片，应该缩短更换周期。
对以下情况必需立即更换：
(1)有B6.3(1)至(3)情况；
(2)设备运行中出现超出最小爆破压力而未爆破；
(3)设备运行中出现使用温度超出爆破片材料许可使用温度范围；
(4)设备检修中拆卸；
(5)设备长时间停工后（超出6个月），再次投入使用时。
B7.2  夹持器更换
爆破片更换时，应该对夹持器做对应清洗和检验，假如存在以下情况，应该将夹持器交原制造单位进行维修或报废处理：
(1)夹持器出现变形、裂纹或遭受较大面积腐蚀；
(2)夹持器密封面损坏；
(3)带刀架夹持器刀片损伤或变钝；
(4)存在其它影响爆破片正常安装或正常工作问题。

B8  产品技术档案
爆破片装置使用单位应建立完整爆破片装置使用技术档案。技术档案应该包含以下内容：
(1)爆破片装置产品质量证实文件、安装及使用说明书；
(2)爆破片装置定时检验统计及汇报；
(3)爆破片装置日常使用情况；
(4)爆破片装置或零部件更换统计；
(5)爆破片装置运行故障、事故及维修统计。

附件C

爆破片装置制造许可条件

C1 爆破片装置制造许可项目
特种设备制造许可项目品种为“爆破片装置”，产品许可范围是根据品种、规格、爆破压力、爆破温度等做为限制条件。
注C-1：爆破片装置制造许包含产品设计内容，取得了制造许可即含有爆破片设计许可。制造许可判定评审时，包含对爆破片设计人员考评要求。

C2 爆破片装置制造许可条件
C2.1 法定资格
爆破片装置制造单位应该含有企业法人资格或在所在地政府部门正当注册。
C2.2  基础要求
(1)拥有适应爆破片装置制造必需专业技术人员、检验人员和技术工人；
(2)拥有爆破片装置制造必需设计和生产条件。包含制造场地，原材料和产品存放场地，设计办公条件，生产设备和工艺装备等；
(3)拥有适应产品设计、制造需要和满足产品质量检验、试验要求检测手段和条件，包含检测仪器、理化检验设备、无损检测设备、计量器具和和产品出厂检验项目相适应试验条件；
(4)含有产品设计、关键生产工序和完成最终检验工作能力；
(5)含有和制造爆破片装置相适应理化检验、无损检测能力。
注C-2：(1)爆破片装置制造单位理化检验、无损检测工作能够采取分包方法进行；
(2)爆破片装置制造单位无损检测工作分包时，分包单位应该含有对应许可和能力；
(3)爆破片装置制造过程中分包工作质量和产品质量应该由爆破片装置制造单位负责。
C2.3 质量确保体系
爆破片装置制造单位应该根据《特种设备制造、安装、改造、维修质量确保体系基础要求》（TSG Z0004）要求，结合本单位实际情况和产品特征建立、实施、连续改善爆破片装置设计、制造质量确保体系，而且形成质量确保体系文件。
C2.4 注册资金和职员人数
爆破片装置制造单位企业注册资金不少于300万元，在册职员人数不少于30人。
注C-3：仅从事单一品种爆破片装置制造单位，其注册资金和在册职员要求可合适降低，但最低注册资金不得少于150万元，在册职员人数不得少于15人。
C2.5 专业人员
C2.5.1 质量控制系统责任人员
爆破片装置制造单位应该设置设计、工艺、材料、焊接、热处理、理化、无损检测、检验等质量控制系统责任人员。
注C-4：(1)制造单位质量控制系统责任人员能够依据产品质量控制实际情况和产品技术特征进行设置。假如产品标准没有焊接、无损检测等要求时，能够不设置相关质量控制系统责任人员；
(2)假如制造单位部分工序和检验工作（比如：焊接、理化检验、无损检测）由分包方负担时，必需设置对应质量控制系统责任人员，负责对分包方工作质量控制。
C2.5.2 技术人员
爆破片装置制造单位在册设计、工艺和质检技术人员不少于总人数20%。其中机械、材料、模具等相关专业技术人员不少于5人。担任设计、校核和审核专业技术人员应不少于含有工程师以上（含工程师）职称3人，而且进行爆破片装置设计工作已连续不少于2年，其中最少有1名是高级工程师职称。
C2.5.3  无损检测人员
爆破片装置产品标准有没有损检测要求时，爆破片装置制造单位超声检测、渗透检测Ⅱ级各不少于2人项。
C2.5.4 理化检验人员
爆破片装置制造单位理化检验人员中最少应该有1名含有助理工程师以上（含助理工程师）职称。
C2.5.5 焊接人员
爆破片装置产品有焊接要求制造单位，最少有2名持证焊接人员，持证项目应该满足产品焊接要求。
C2.6  生产条件
C2.6.1 厂房场地
爆破片装置制造单位生产厂房建筑面积不少于1000m2。
C2.6.2  生产工序
爆破片装置制造单位应该设置原材料、零部件采购和验收、下料、成型、开缝、刻槽、机械加工、热处理、装配、爆破试验和最终检验等生产工序（假如产品标准有要求时，还应该设置其它对应工序）。
C2.6.3  生产设备
爆破片装置制造单位关键生产设备应该满足产品制造需要。生产设备数量要求见表C-1。
表C-1   生产设备数量要求
设备名称
数量要求（不少于）
下料设备（冲床、剪床、电火花、激光）
4台
液压机
6台
模具、胎夹具（下料、成形和刻槽）
40套
机加工设备
6台
焊接设备
2台
热处理设备（包含真空热处理设备）
2台
注C-5：仅从事单一品种爆破片装置制造单位，依据产品制造需要配置必需生产设备。
C2.6.4 检验和试验设备
检验和试验设备要求见表C-2。
表C-2 检验和试验设备
设备名称
设备要求
爆破片试验装置
满足出厂检验项目要求爆破压力标定装置和性能试验装置
流阻试验装置
满足爆破片装置产品流阻测试试验装置（经相关机构标定认证）
疲惫试验装置
满足爆破片装置产品疲惫试验要求液体和气体介质疲惫试验装置
密封性试验设备
满足爆破片装置泄漏测试装置和爆破片和夹持器组合件检漏装置
试验压力源
满足试验要求气压源和液压源
试压泵
不少于一台能满足产品试验要求液压试验泵
压力表
满足爆破片装置爆破试验要求压力表，精度不低于1级，2.5 MPa以下每个系列压力表不低于0.4级
检测器具
内外径、拱高和其它几何形状等尺寸精密测量器具。
计量器具
压力变送器、温度表（计）、压力表、热电偶等计量器具应该满足产品测试要求，而且在检定使用期内

C2.45  理化检验设备
爆破片装置制造单位材料理化检验和金相检验等仪器设备应该满足产品标准要求。
C2.4.6 无损检测设备
爆破片装置制造单位无损检测设备应该满足产品标准要求。
C2.4.7 工艺装备和存放条件
拥有满足产品加工需要各类加工设备、模具和模具修理能力。含有能够满足生产过程摆放各类工装、夹具空间和架具。

附件D
爆破片装置型式试验

D1 爆破片装置型式试验程序
爆破片装置型式试验程序包含：
(1)爆破片装置型式试验申请；
(2)型式试验机构对试验申请受理；
(3)确定型式试验抽样方法和样品类型、型号、规格、数量等；
(4)爆破片装置制造单位准备试验用样品，型式试验机构根据抽样方法抽取样品，并在抽取样品上标注样品专用标识；
(5)爆破片装置制造单位将样品进行包装，采取专员送达方法，将样品送至型式试验机构指定地点；
(6)爆破片装置制造单位和型式试验机构人员共同拆箱，而且确定样品是否符合型式试验要求；
(7)在进行爆破片装置型式试验时，爆破片装置制造单位能够派员作为型式试验观察员在试验现场进行观察；
(8)型式试验机构在试验完成后，应该立即整理试验数据，在要求时限内发出试验汇报及证书。

D2 爆破片装置型式试验抽样规则
依据爆破片装置制造单位制造许可申请和实际情况，型式试验样品应该由型式试验机构或判定评审机构在爆破片装置制造现场抽取。型式试验抽样标准以下：
(1)样品应该是经过爆破片装置制造单位检验，符合产品标准、技术条件要求成品；
(2)每种型号爆破片装置随机抽取一至三种规格样品；
(3)所抽取样品应该在同批次产品中抽取；
(4)抽取样品时，应该考虑样品在规格、压力、材质等方面代表性；
(5)所抽取每种规格样品样品基数不得少于10件；
(6)当型式试验结论为不合格需要复验时，应该加倍抽取同型号、同批次复验样品；
(7)当能够确定因为试验操作和设备原因致使试验失误时，许可重新抽取同型号、同批次样品进行重新试验。

D3 爆破片装置型式试验覆盖范围
依据爆破片装置结构、规格、材料等特征，每种型号爆破片装置所选择一至三个规格样品型式试验结论，能够覆盖该型号中全部规格爆破片装置产品。

D4 爆破片装置型式试验项目及其内容和要求
爆破片装置型式试验项目、内容和要求，根据GB567.4- 《爆破片装置 第4部分：型式试验》进行。
爆破片装置型式试验项目，包含设计文件判定和爆破片装置试验样品检验和试验。
D4.1 产品技术资料
爆破片装置制造单位应该提供产品技术资料关键内容和要求以下：
(1)设计参数等数据选择及其起源符合要求；
(2)设计文件所采取规范、标准符合要求；
(3)检验和试验方法选择符合规范、标准要求。
D4.2 试验样品检验和试验
样品检验和试验关键项目以下：
(1)外观质量；
(2)试验样品标志；
(3)密封性试验（需要时）；
(4)试验爆破压力和标定爆破压力差值在许可误差范围内；
(5)泄放量试验和标示值；
(6)流阻系数测试值和标示值；
(7)疲惫试验（需要时）。

D5 爆破片装置型式试验方法
爆破片装置型式试验方法根据本规程附件B和GB567.4－《爆破片装置 第4部分：型式试验》要求进行。
(1)外观和几何尺寸测量，使用专用量具，根据产品图样要求，检测爆破片尺寸及表面质量；

(2)爆破试验，在专用爆破试验台上，每一规格分别进行三只爆破片装置爆破试验，统计爆破压力，将实际爆破压力值和标定爆破压力进行比对；
(3)密封性试验，在专用试验装置上检验爆破片装置密封性能；
(4)泄放量试验，在专用泄放量测试装置上进行试验。对三只同规格爆破片装置进行泄放量试验，计算平均值，即为该型号、该规格爆破片装置泄放量；
(5)流阻系数确实定，在专用流阻系数测试装置上完成，能够采取单一规格法确定所试规格爆破片装置流阻系数，或采取三规格法（同一型号中三种不一样规格）确定该型号爆破片装置流阻系数；
(6)疲惫试验：按GB567.4-《爆破片装置 第4部分：型式试验》要求，依据不一样类型爆破片装置试验压力要求，进行要求次数循环压力疲惫试验后，再进行爆破试验，实际爆破压力应该符合相关标准要求，或按摄影关标准要求进行循环压力极限次数疲惫试验，爆破片装置不发生破坏。

D6 型式试验结论判定和处理
D6.1 判定标准
爆破片装置设计文件判定和样品各项检验、试验结论均满足相关安全技术规范、标准、产品技术文件要求时，样品型式试验判定为“符合”。
D6.2 设计文件判定
设计文件判定应审查爆破片装置设计文件是否符合相关安全技术规范、标准要求。
型式试验机构在对爆破片装置设计文件判定时，应该立即和爆破片装置制造单位进行交流沟通。当设计文件不符合相关要求时，型式试验机构应该向爆破片装置制造单位提出书面整改意见。爆破片装置制造单位在接到书面整改意见后，应该在要求时限内进行整改，而且将整改设计文件立即报送型式试验机构。型式试验机构应该对爆破片装置制造单位整改情况进行确定。
D6.3  试验和复验
当同一试验项目有一只样品不符合相关要求时，许可进行该试验项目标复验，复验样品数量为2倍原样品数量，而且复验只能进行一次。当该项目标复验试验片均符合相关要求时，则判定该项目标试验结论为“符合”，不然该项目标试验结论为“不符合”。
结论为不符合试验项目许可在十二个月后重新申请进行型式试验。
D6.4  考评性试验
在《特种设备制造许可证》换证时，爆破片装置制造单位应该选择含有代表性爆破片装置样品，作为持证期间制造产品进行考评性试验。抽取样品品种、规格、数量、方法等应该由受理机关或型式试验机构和爆破片装置制造单位约定。

D7 型式试验其它要求
型式试验方案制订、样品抽样和标识、试验人员、试验设备及场所、试验统计、检验数据认可、专用设备试验监督、样品管理等要求，由型式试验机构自行制订，而且应该符合相关安全技术规范、标准要求。

D8 爆破片装置型式试验汇报、证书和型式试验情况汇总
爆破片装置型式试验后，型式试验机构应该出具特种设备型式试验汇报（见附录d1），型式试验结论为符合，还应该出具特种设备型式试验证书（见附录d2）。
型式试验汇报和型式试验证书一式三份。二份交由爆破片装置制造单位保留（其中一份应该提交判定评审机构），一份型式试验机构存档。
型式试验机构应该每十二个月填写《爆破片装置型式试验情况汇总表》（见附录d3），而且上报国家质检总局。

附录d1
汇报编号：

特种设备型式试验汇报
（爆破片装置）

产品名称
：                    
型号/规格
：                  
申请单位
：                  
制造单位
：