1、文献编号:JA/D-JY-IQ-001版本编号:2.0 受控状态:进厂检查作业指引书(元器件、核心零部件)编制: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 山 西 巨 安 电 子 技 术 有 限 公 司进厂检查作业指引书文献编号: JA/D-JY-IQ-001 版本:2.0 一、 电缆线检查规程:1、 供应商考核:检查供应商各种资质,如:营业执照、煤安证、出厂检查报告、合格证等。2、 目测指标:电缆线中铜丝不应有锈斑,要有较亮金属光泽;缆线蓝色护套上印有供应商、煤安指标、煤安编号等;外观蓝色护套上没有明显划伤;到货型号与合同订购型号完全一致;到货数量与合同订货数量完全一致。3、 重要测量指标:6
2、芯铠装电缆:型号:MHY32 1*6*1.0(7/0.43);构成:共6股线,每股线径是1.0mm2;每股线由7根直径为0.43mm铜丝构成; 外径:缆线最外部直径在13-13.5mm之间;内阻:20直流电阻为18.1/km。4芯铠装电缆:型号:MHY32 1*4*1.0(7/0.43);构成:共4股线,每股线径是1.0mm2;每股线由7根直径为0.43mm铜丝构成; 外径:缆线最外部直径在13-13.5mm之间;内阻:20直流电阻为18.1/km。 6芯非铠装电缆:型号:MHYV 1*6*1.0(7/0.43);构成:共6股线,每股线径是1.0mm2;每股线由7根直径为0.43mm铜丝构成内
3、阻:20直流电阻为18.1/km。4芯非铠装电缆:a、型号:MHYV 1*4*1.0(7/0.43);构成:共4股线,每股线径是1.0mm2;每股线由7根直径为0.43mm铜丝构成; 内阻:20直流电阻为18.1/km。b、型号:MHYV 1*4*0.75(7/0.37);构成:共4股线,每股线径是0.75mm2;每股线由7根直径为0.37mm铜丝构成; 内阻:20直流电阻为24.5/km。4、 做好各项检查指标入厂检查原始记录。二、连接器检查规程:1、 供应商考核:每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等;到货型号数量与合同中型号数量完全一致;2、 目测指标:表面做工精细,无明显划伤痕迹
4、;金属光泽比较好,无生锈等现象;内部各种附件佩带齐全;各处机械性能配合完好;插针松动检测(避免松动,转动等现象)3、 重要测量指标:a、航空插头 插针:2只粗针:长度31.00.1mm;先后外径分别是2.00.02mm、2.90-0.05mm5只细针:长度31.00.1mm;先后外径分别是1.50.02mm、2.50-0.05mm“o”型圈: “o”型圈:材质硅橡胶6144(硬度80);外径230-0.10mm;粗细3mm密封圈:线缆密封圈:材质硅橡胶 6144;外径240.02mm;内径12.5/7.5mm;总高度10.5mm 连接器座孔:左右两边各铣掉1mm,铣至底部o型圈处;该o型圈厚度
5、2.0mm;b、FQ系列卡口式防水圆形连接器FQ24方盘插座:尺寸:长33mm、宽33mm、厚2mm,孔距260.1,孔径4-3.5,圆口直径(240.5)FQ24防水夹线式插头:圆口直径33,长度66mm,配用电缆直径(6、10、12、14)4、做好各项检查指标入厂检查原始记录。三、视窗玻璃检查规程:1、外观检查: 材质为钢化玻璃; 玻璃四周光滑无毛刺; 玻璃表面无明显划痕、碎痕;2、重要测量指标: 玻璃厚度:4.00mm; 玻璃长度:55.700.10mm; 玻璃宽度:38.700.10mm; 玻璃四周倒角:R5(以刚好能装入视窗框为宜);3、做好各项检查指标入厂检查原始记录。四、按钮检查
6、规程:1、外观检查: 焊线牢固,焊锡布满焊盘; 贴膜牢固、且居中; 内部弹性垫片有一定强度,按键多次仍能正常使用;2、重要测量指标: 按键后两根引出线导通良好; 电路板直径为16.50.2mm;板厚1.5mm;引出线为耐高温线,长度为200mm;3、做好各项检查指标入厂检查原始记录。五、二极管检查规程:1、外观检查: 二极管型号、封装与否与实际使用一致; 二极管有无被压碎等现象;2、重要检查项目: 二极管正向导通压降与否与该原则相符; 二极管反向耐压与否与该原则相符; 若是稳压二极管,需测量稳定后电压与否与原则相符。惯用三种二极管参数如下:1N4007 最高反向耐压是1000V,最大正向压降1
7、.0V;最大正向电流1A;有黑色线圈表达负极;1N5822 最高反向耐压是40V,最大正向压降0.525V;有黑色线圈表达负极;1N4148 最高反向耐压是100V;最大正向压降1V;备注:如有新二极管请上网查询有关参数。3、做好各项检查指标入厂检查原始记录。六、传感器检查规程:1、40KPa传感器技术指标:电源:DC 712V量程:0-40KPa 输出:0-5V 接口:M20*1.5 螺纹电流:1.5mA 精度:0.25%FS 过载:500% 使用环境:-1560 防护功能:IP67 可以承受5级以上地震烈度。 耐压:交流500V 1min内 漏电流不大于2mA。 绝缘:直流500V 绝缘电
8、阻值不不大于100M。 输出端信号带负载能力不不大于10K。 规定引出线为矿用铠装护套信号电缆,且具备煤安标志,引出线长2米(线径规定在13.3-13.5mm之间)。 在传感器与出线接口端,具备防水、防尘、抗拉、防震功能。2、80KPa传感器技术指标:电源:DC 35V量程: 0-80KPa输出: 0.25-2.25V 接口:M20*1.5 螺纹电流:1.5mA 精度:0.25%FS 过载: 500% 使用环境:-1560 防护功能:IP67 可以承受5级以上地震烈度。 耐压:交流500V 1min内 漏电流不大于2mA。 绝缘:直流500V 绝缘电阻值不不大于100M。 输出端信号带负载能力
9、不不大于10K。 注:电源是脉冲供电,一秒钟加电一次,规定瞬间加电可以采集到信号(采集时间120毫秒)。 规定引出线为矿用铠装护套信号电缆,且具备煤安标志,引出线长2米(线径规定在13.3-13.5mm之间)。 在传感器与出线接口端,具备防水、防尘、抗拉、防震功能。3、内置式60MPa 技术指标:电源:DC 712V量程:0-60MPa输出:0-5V接口:KJ10座电流:1.5mA精度:0.25%FS 过载:200% 使用环境:-1560 防护功能:IP67 可以承受5级以上地震烈度。 耐压:交流500V 1min内 漏电流不大于2mA。 绝缘:直流500V 绝缘电阻值不不大于100M。 总高
10、度:85mm 配带锁紧螺帽:M30*1.5 出线规定:总长度30cm。输出端信号带负载能力不不大于10K4、内置式60MPa 技术指标:电源:DC 35V量程:0-60MPa输出:0.25-2.25V接口:KJ10座电流:1.5mA精度:0.25%FS 过载:200% 使用环境:-1560 防护功能:IP67 可以承受5级以上地震烈度。 耐压:交流500V 1min内 漏电流不大于2mA。 绝缘:直流500V 绝缘电阻值不不大于100M。总高度:85mm 配带锁紧螺帽:M30*1.5 出线规定:总长度30cm。 输出端信号带负载能力不不大于10K。 注:电源是脉冲供电,一秒钟加电一次,规定瞬间
11、加电可以采集到信号(采集时间120毫秒)。 5、外置式60MPa 技术指标:电源:DC 712V量程:0-60MPa输出:0-5V接口:KJ10座电流:1.5mA精度:0.25%FS 过载:200% 使用环境:-1560 防护功能:IP67 可以承受5级以上地震烈度。 耐压:交流500V 1min内 漏电流不大于2mA。 绝缘:直流500V 绝缘电阻值不不大于100M。 出线方式:直接引出具备煤安证煤矿专用通信电缆。 引出线长:6米(线径规定在8.3-8.5mm之间) 出线规定:在出线地方一定做好防水、防尘、固定等解决。输出端信号带负载能力不不大于10K。 6、外置式60MPa 技术指标:电源
12、:DC 35V量程:0-60MPa输出:0.25-2.25V接口:KJ10座电流:1.5mA精度:0.25%FS 过载:200% 使用环境:-1560 防护功能:IP67 可以承受5级以上地震烈度。 耐压:交流500V 1min内 漏电流不大于2mA。 绝缘:直流500V 绝缘电阻值不不大于100M。出线方式:直接引出具备煤安证煤矿专用通信电缆。 引出线长:6米(线径规定在8.3-8.5mm之间) 出线规定:在出线地方一定做好防水、防尘、固定等解决。输出端信号带负载能力不不大于10K。 注:电源是脉冲供电,一秒钟加电一次,规定瞬间加电可以采集到信号(采集时间120毫秒)。7、-3KPa3KPa
13、 负压传感器技术指标:电源:DC 35V量程:-3KPa3KPa输出:0.25-2.25V电流:1.5mA精度:0.25%FS 过载:600% 使用环境:-1560 防护功能:IP67 可以承受5级以上地震烈度。 耐压:交流500V 1min内 漏电流不大于2mA。 绝缘:直流500V 绝缘电阻值不不大于100M。总高度:85mm配带锁紧螺帽:M30*1.5 输出端信号带负载能力不不大于10K。注:电源是脉冲供电,一秒钟加电一次,规定瞬间加电可以采集到信号七、锚杆锚索检查规程:1、锚杆测力计:量程250KN、内径22、200mm臂长、KJ10迅速接头;2、锚索测力计:量程600KN;内径22;
14、200mm臂长;KJ10迅速接头;3、无漏油现象;4、200mm伸出臂要直,不能有压弯等现象;5、KJ10迅速接头要原则,表面光滑、无毛刺,带有密封圈;八、壳体检查规程:1、 外观检查:壳体喷漆颜色一致;无掉漆、生锈、起气泡、龟裂等现象;壳体表面无明显凹痕、划伤、裂纹、多孔等;相应定位孔螺柱焊接整洁、牢固;所有螺柱内孔丝扣光滑;所有附件佩带齐全(视窗框、堵头或堵片、螺丝M5*14一套);2、 重要测量指标:采集分站:视窗框、壳体尺寸、后盖尺寸、视窗固定孔径数量、左右开孔尺寸、下端开孔尺寸、后盖固定孔孔径数量、电路板固定孔孔径数量(详细见图纸) 传播分站: 视窗框、壳体尺寸、后盖尺寸、视窗固定孔
15、径数量、左右开孔尺寸、后 盖固定孔孔径数量、电路板固定孔孔径数量(详细见图纸) 15V电源: 壳体尺寸:310mm*205mm*110mm 盖板尺寸:310mm*205mm*14mm 进线座:1#进线座深度4043mm;内丝M24*1.5,丝扣深22mm;内孔14mm2#进线座深度4548mm;内丝M36*2,丝扣深25mm;内孔22mm; 壳体水压实验:可以承受压力为1MPa、12S水压实验; 防爆面粗糙度:不低于3.2间隙:0.2;后盖螺钉孔:M8;配套螺丝长度:M8*35;12V电源:壳体尺寸:360mm*310mm*175mm; 盖板尺寸:360mm*310mm*14mm; 进线座:1
16、#进线座深度4043mm;内丝M24*1.5,丝扣深22mm;内孔14mm2#进线座深度4548mm;内丝M36*2,丝扣深25mm;内孔22mm; 视窗孔:孔径28mm,内部直径50-50.5mm;内部台阶孔深度:15mm;视窗螺丝:M4*10(必要保证M4*10螺钉丝扣所有拧进去); 后盖螺钉孔:M8;后盖螺丝长度:M8*35; 壳体水压实验:可以承受压力为1MPa、12S水压实验; 壳体隔爆接合面宽度L25mm壳体螺丝孔与壳体内侧之间距离9mm 壳体结合面表面平均粗糙度:3.2um最大构造间隙:iC0.2mm壳内固定柱尺寸:(详细见图纸)互换机壳体: 视窗框、壳体尺寸、后盖尺寸、视窗固定
17、孔径数量、进线座数量、后盖固定孔孔径数量、电路板固定孔孔径数量、盘纤盒固定孔孔径数量(详细见图纸) 进线座深度:4548mm;内丝M36*2,丝扣深25mm;内孔22mm;九、离层仪检查规程:1、外观检查: 壳体没有明显变形、裂纹等痕迹; FQ防水插座,安装牢固; FQ防水插头,佩带齐全;2、 重要测量指标: 防水接头接线定义: 1+、2-、3深部离层信号端、4浅部离层信号端,别的为空;需要测量阻值来判断四根线与否接对的,测试办法如下:用万用表测试1、2之间,此时阻值接近5K;测试2、3或2、4之间,此时阻值接近0;测试1、3或1、4之间,此时阻值接近5K;且2、3和1、3之间、2、4和1、4
18、之间阻值之和为1、2之间测量阻值。 此项指标应当进行全检。 按照5%抽检比例,进行抽检,进行下列检测:打开后盖,调节螺丝,来回拉动钢丝绳,观测滑块与否能顺利沿着拉杆滑动,尼龙轴与否能顺畅转动,电位器阻值与否随着尼龙轴转动而阻值变化。 将离层仪与离层监测分站相连接,清零(注意每台离层仪测试之前必要清零),拉动钢丝绳,观测液晶显示是有与实际拉动距离相一致(观测测试点为:0、40mm、80mm、120mm、160mm、200mm) 测试钢丝绳长度(深部8m、浅部6m) 测试完毕,将后盖安装好,做好各项检查原始记录。十、变压器检查规程:1、供应商考核:每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等;到货
19、型号数量与合同中型号数量完全一致;2、 目测指标:表面应无明显划伤痕迹;线圈引线与否断裂、脱焊,绝缘材料与否有烧焦痕迹,铁芯紧固螺杆与否有松动,硅钢片有无锈蚀,绕组线圈与否有外漏现象等。3、 重要测量指标:R100:a、输入与输出绕组之间加2640V电压1min,无击穿,漏电流 5mAb、所有绕组与铁芯或屏蔽之间加1320V,电压1min,无击穿,漏电流 5mAc、输入绕组加127VAC测试输出电压,输出电压变动范畴应在额定电压土5%以内。R25:a、输入与输出绕组之间加2500V电压1min,无击穿,漏电流 5mAb、所有绕组与铁芯或屏蔽之间加1000V,电压1min,无击穿,漏电流 5mA
20、c、输入绕组加127VAC测试输出电压,输出电压变动范畴应在额定电压土5%以内。R10:a、输入与输出绕组之间加2500V电压1min,无击穿,漏电流 5mAb、所有绕组与铁芯或屏蔽之间加1000V,电压1min,无击穿,漏电流 5mAc、输入绕组加127VAC测试输出电压,输出电压变动范畴应在额定电压5%以内。4、老化实验:依照变压器型号不同,提供相应输入电压,每个4h测试一次其输出电压,输出电压变动范畴应在额定输出电压5%以内。5、做好各项检查指标入厂检查原始记录。十一:AC/DC模块进厂检查规程:1、供应商考核:每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等;到货型号数量与合同中型号数量完
21、全一致;2、 目测指标:a、 表面应无明显凹痕、划伤、缩水纹、裂缝、变形等现象;表面涂层不应起泡、龟裂、脱落;金属零件不应有锈蚀及其她机械损伤。产品内部应无异物、零部件应紧固可靠无松动或晃动。b、 阐明功能文字、符号应清晰端正。3、 重要测量指标a、 电源波动能力:输入端加95VAC、127VAC、140VAC测试输出电压,输出电压变动范畴应在额定电压土5%以内。b、 输入127V输出电流为2.5A时,输出直流电压c、 调节电位器,使输出电压为28V左右。4、做好各项检查指标入厂检查原始记录。十二:DC/DC模块进厂检查规程:1、供应商考核:每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等;到货型
22、号数量与合同中型号数量完全一致;2、目测指标a、表面应无明显凹痕、划伤、缩水纹、裂缝、变形等现象;金属焊接腿不应有锈蚀及其她机械损伤。b、阐明功能文字、符号应清晰端正。3、重要测量指标a、电源波动能力:输入端加22VDC、24VDC、27.6VDC测试输出电压,输出电压变动范畴应在额定电压土5%以内。b、 输入27.6V输出电流为1.2A时,输出直流电压4、做好各项检查指标入厂检查原始记录。十三、防爆玻璃进厂检查规程1、外观检查: 材质为钢化玻璃; 玻璃周边光滑无毛刺; 玻璃表面无明显划痕、碎痕;2、重要测量指标: 玻璃厚度:10.0mm; 玻璃直径:500.10mm; 3、做好各项检查指标入
23、厂检查原始记录。十四、6V 7AH铅酸免维护电池进厂检查规程1、供应商考核:每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等;到货型号数量与合同中型号数量完全一致;2、目测指标a、表面应无明显凹痕、划伤等现象;金属接线片不应有锈蚀及其她机械损伤。b、阐明功能文字、符号应清晰端正。3、重要测量指标:a、外形尺寸:98*43*51mmb、电池端电压:6.56.9V 4、做好各项检查指标入厂检查原始记录。十五、电缆引入装置进厂检查规程1、供应商考核:每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等;到货型号数量与合同中型号数量完全一致;2、目测指标十六、3590S-2-103L电位器(离层仪专用)进厂检查规
24、程1、供应商考核:每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等;到货型号数量与合同中型号数量完全一致2、目测指标:a、电位器应标志清晰,焊片引脚无锈蚀、松动现象。b、旋转轴转动灵活,转动时手感平滑,无机械杂声和抖动现象3、重要测量指标:a、将工装刻度盘与电位器轴柄固定在一起,用螺丝紧固。b、左手拿电位器,焊片引脚朝向自己,右手轻轻逆时针转动轴柄,直至转不动为止,记录1脚与2脚之间阻值0R1。c、将工装刻度盘清零,注意电位器轴柄不能动。d、顺时针转动电位器轴柄(刻度盘不能转动),至工装刻度盘显示为1时,测试记录此时1脚与2脚之间阻值。依次轮推,到工装刻度盘显示为10(转不动为止)。电阻误差为5%
25、。e、测试完毕后,取下工装刻度盘,逆时针转动轴柄,直至转不动为止。 十七、电路板进厂检查规程 1、供应商考核:每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等;到货型号数量与合同中型号数量完全一致 2、目测指标:a、整体规定:表面清洁、光滑、无翘曲、压痕、油标孔断裂、MARK点位置对的、各孔位大小与样板一致、无批锋、毛刺、漏铜、遮绿油、歪斜、偏位、无严重划伤、无线路断、受损 现象。b、绿油面:绿油均匀,无脱落、无漏铜、漏镍、严重划伤等现象:有版本号、生产周期等丝印标记:丝印边框无错位、不清晰等现象:丝印字体无模糊、歪斜、错误、重复等现象。各塞孔绿油覆盖完好,无漏铜现象。 c、镀金面及焊盘:颜色与样
26、板一致,金面光滑,无脏污、手指纹、异物、覆盖绿油、漏铜、漏镍、漏镀金、氧化、发黄、发黑、划伤、凹凸点。3、 尺寸测量 用游标卡尺对电路板重点尺寸(长、宽、高)进行测试(每批取5PCS测试,若无异常则判该项为合格,若有不符则判该批不合格)。 4、做好各项检查指标入厂检查原始记录。十八、镍氢电池20HRL33/62(24V8AH)进厂检查规程1、供应商考核:每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等;到货型号数量与合同中型号数量完全一致;2、目测指标:a、表面应无明显凹痕、划伤等现象;金属接线片不应有锈蚀及其她机械损伤。b、阐明功能文字、符号应清晰端正。c、外形尺寸应满足规定。170mm*137
27、mm*82mm3、 性能指标测试:a、放电容量测试:电源用0.2C(1.6A)放电,记录下放电时间,放电时间超过4个小时30分钟,证明电池合格b、过流保护测试:输出级之间接滑动变阻器,缓慢移动变阻器,当电流达到设定最大放电电流门限时4.5A(0.1A|),管理电路关断供电c、过充保护测试:用一组24V8A h电源直接接30V直流电源5天或者以上,检测电池组充电与否正常,电池与否有发热现象。同步可以将电源完毕过充测试后进行放电,测算电池组放电容量。d、过放保护测试:电源在有一定电量状况下,直接接负载三天,电源接负载后,电源进行放电,几种小时后电源会进入过放保护,在过放保护时,电池无对外输出,三天
28、过后,打开电源盖,可以直接通过管理电路上四芯插头测得电池端电压,电池组电压是正常开路电压24V。e、放电时间:输出级之间接滑动变阻器,移动变阻器使工作电流为恒流3.5A,测试其放电时间,应2h。十九、手机电池853556进厂检查规程1、供应商考核:每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等;到货型号数量与合同中型号数量完全一致;2、目测指标:a、表面应无明显凹痕、划伤等现象;金属接线片不应有锈蚀及其她机械损伤。b、阐明功能文字、符号应清晰端正。3、 重要性能指标: a、过充保护电压:布满电电池用恒流恒压源持续给电池加载8h恒流恒压源电压为8V电流为2C外接电流后,电池外观良好不爆炸不起火不冒
29、烟不漏液。 b、过放保护电压:电池在以0.2C放电至终结电压后外30负载放电24h电池外观良好不爆炸、不起火、不冒烟、不漏液。 c、短路保护:布满电电池将正负极接上0.05负载短路1个小时,电池外观良好、不爆炸、不起火、不冒烟、不漏液。 将电池正负极断开以1C电流对电池充电5s,测量电池电压应不不大于3.9V。 二十、纽扣电池CR2477T进厂检查规程1、供应商考核:每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等;到货型号数量与合同中型号数量完全一致;2、目测指标:a、表面应无明显凹痕、划伤等现象;金属接线片不应有锈蚀及其她机械损伤。b、阐明功能文字、符号应清晰端正。3、 重要性能指标测试: a
30、、外形尺寸测量:用精准度不不大于0.02mm游标卡尺测试时,为防止电池短路,卡尺一端卡头上应贴上一层绝缘材料。电池尺寸为直径*厚度:24.5mm*7.7mm。 b、开路电压:万用表精度不低于0.25%,内阻不不大于1M,测量电池正负极之间电压3.20V。 c、瞬时短路电流:用万用表测试时,每次时间不超过0.5秒,避免重复测试,若需再次测试时,时间间隔应在半小时以上。瞬时短路电流250mA。 d、放电容量:在负载7.5K,终结电压为2.0V状况下持续放电时间时所测容量950mA。 e、过放电耐漏液测试:在电池终结电压达到2.0V后,持续放电5小时,无漏液现象。电池类产品进厂检查规程1、供应商考核:每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等;到货型号数量与合同中型号数量完全一致; 2、外观检查:a、连接条固定良好,无明星变形及损坏现象,各部件安装端正、牢固b、导线连接压接可靠,导线绝缘无裸露现象c、检查连接条及正、负极连接端子有否爬酸或爬碱现象会析出晶体状物质,有无锈蚀、污迹,并保持清洁d、检查电池外表有否鼓肚、裂纹或点解液泄漏现象e、检查电池外壳与否温度异常 3、重要性能指标测试: a、极性检测:用万用表逐个检查电池极性。抽样数50%。 b、开路电压:测量电池开路电压,其误差值应满足规定。抽样数50%。
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