160T轮辋冲气门孔专用液压机关键技术专项方案新.doc

YHD41C形臂
专用液压机技术方案
1、设备型号、名称和数量：
YHD41-500T C形臂专用液压机2台
YHD41-315T C形臂专用液压机5台
2、设备用途及工艺动作：
本系列液压机辅以专用模具可实现轮圈整圆、压平、复园工艺；是汽车行业中专用液压机
轮圈整圆工艺动作：将工件放到模具上，启动双手半自动运营按钮→滑块迅速下行→遇到转慢开关后转为慢速下行→进行整圆并保压（保压时间可调）→滑块卸压回程→到达上限位后停止→取出工件；
轮圈压平工艺动作：将整圆后工件放到模具上，启动双手半自动运营按钮→滑块迅速下行→遇到转慢开关后转为慢速下行→接触工件，进行压平工作并保压（保压时间可调）→滑块卸压回程→到达上限位后停止→取出工件；
轮圈压平工艺动作：将压平并焊接后工件放到模具上，启动双手半自动运营按钮→滑块迅速下行→遇到转慢开关后转为慢速下行→进行轮圈复原工作并保压（保压时间可调）→滑块卸压回程→将工件在模具上旋转一定角度后，再次进行复原工作→重复复圆工作，直至工件合格后，滑块卸压回程→到达上限位后停止→取出工件；
500T合用于型钢整圆、压平、复园工艺；315T合用于带钢整圆、压平、复园工艺
3、设备使用环境：
电源：380V±15% 50Hz±2%
环境温度及湿度：
A、 温度5~40 0C，
4、重要技术参数
序号
内 容
单 位
规 格
YHD41-500
YHD41-315
1
主油缸公称力
KN
5000
3150
3
最大液体工作压力
Mpa
25
4
喉 深
mm
400
350
5
滑 块 行 程
mm
350
200
6
滑 块 面 积（先后×左右）
mm
750×960
600X800
8
最 大 开 口 度
mm
600
500
10
滑 块 速 度
下 行
mm/s
150
150
工 进
mm/s
10
10
压 制

4
4
回 程
mm/s
120
120
11
主 电 机 功 率
KW
22

6、技术参数分析
6.1、冲孔力：
依照甲方提出技术参数：最大冲孔直径为∮15.7，板后δ=8mm，故最大冲剪周长为49.3mm，材料бb=460MPa。冲孔力为：
P= бb×L×KXh
式中：бb－抗拉强度极限冷作硬化后取595Mpa
L－冲裁周长，取49.3mm。
K－冲裁工艺系数：考虑模具磨损后冲裁力增大系数
h－冲孔处材料厚度，5mm
K=1.1~1.2,取1.1。
代入式中得：P=150KN，此时冲头截面积上压应力将达780Mpa。若按工艺力为设备能力70%选取设备，则冲孔力21吨即可。过大冲孔力会导致设备构造设计上困难。事实上冷作硬化бb不会提高30%。
因而考虑到贵公司长远发展，故设计本压机冲孔力为33吨。因此本压机仍有足够储备冲裁余量。
6.2. 压机开口高度与滑块行程
依照以往经验和贵公司当前加工产品和长远规划考虑，本压机滑块下平面至工作台上平面最大距离设定为:400mm，模具闭和高度约150mm，滑块最大行程：250mm。
7、孔缸配备与冲裁缓冲
冲孔缸设立在滑块中。冲裁力33吨，则活塞式油缸缸径与杆径为∮130/∮90，液压25Mpa
由于在冲裁过程中，板料断裂瞬间载荷由最大突然减少为零。压机、模具系统中弹性变形能及油缸中油液压缩能突然释放，会导致极大冲击震动。因而，依照我方经验，必要在冲孔缸下腔采用一定技术办法，形成一反向压力以制止这一能量释放或延长、控制这一释放过程，达到缓冲目。也可同步配合模具设计上斜刃冲，减小冲裁力及冲裁力变化，减小冲裁过程中能量释放，达到综合整治缓冲目。
8、重要技术性能、特点与配套件
8.1. 压机刚度大、变形小。机身应用优化设计进行设计。依照本机工艺特点需增长机身刚度，减小上梁变形，保持冲模间隙均匀，以提高模具寿命与冲孔质量，故本机重量比普通校正压装液压机重量大。
8.2．滑块导向：本机滑块有四根 导向柱进行导向。当滑块受偏心载荷时由四导向柱承受，避免直接作用在活塞杆上，防止活塞杆偏心磨损与拉伤，提高密封件使用寿命。
8.3. 缸密封：采用进口密封构造,奥地利原装进口材料压制产品，活塞与缸体不接触，只有耐磨导向环与缸体接触。本压机液压缸缸体、活塞杆均采用优质锻材，由专业液压缸厂配套制造。油缸活塞杆为优质45#碳结锻材，精加工后表面中频淬火再精磨，表面还进行镀硬铬抛光解决，故密封好、活塞杆件耐磨好、美观、耐腐蚀、寿命长。
8.4. 液压系统阐明
本液压机液压传动装置配备在压机旁边地面上，其作用为控制滑块压平、冲孔、缓冲及某些辅助功能运动。液压控制系统所有采用先进整体式二通插装阀集成块。其响应速度快，通油能力大，流阻小，工作可靠，便于维护。插装阀采用济南研究所生产产品，电磁换向阀采用美国威格士公司产品，动力装置采用壹台国产优质低噪音变量高压轴向柱塞泵（HY泵），由壹台22KW-4极电机来驱动；油缸下腔设有双回路安全阀，能可靠防止下腔超压及意外下行保护。
本液压系统中液压系统回路设计有高精度吸油油滤油器，能保证系统油液清洁度，本机配有大换热面积高传热系数板式水冷却器，以保证夏季高温季节油温处在一种合理温度范畴内，滤油器配有堵塞压力发讯装置，能保证系统正常运营。
液压系统低压大通径管道有柔性接头隔震，通径20以上管道均用法兰式管接头，耐震、防漏性能好；
液压油箱设有过滤装置和液位显示装置。
8.5. 电气系统阐明
本液压机重要电气采用施耐德、或西门子允许证生产产品，欧姆龙公司可编程序控制器PLC为主控单元，控制压机和升降气缸各个动作。电气系统有独立控制柜。压机前设立有可旋转式操作按钮站。
电气系统稳定工作条件：电源：380V ±10% ，环境温度： 0℃-45℃，相对湿度：50-80%。
8.6. 主机构造形式
压机构造是C型构造，悬臂式工作台、滑块并配合不同压平、冲孔模具，在悬臂工作台上可以安装可拆卸式冲孔下模，滑块为整体厚钢板精加工，在滑块里面装有冲孔缸，滑块下面装有冲孔上模，上模里面冲头可以依照需要更换；通过模具机械限位装置可以保证压平深度一致。构造设计上充分吸取了国内外各重要厂家产品长处和引进技术产品之精华，整机通过计算机有限元优化设计，形成了注重压机整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性独特产品设计风格。
该液压机机身、悬臂式工作台焊接为一整体。机身、滑块为全钢板采用二氧化碳气体保护焊施焊，悬臂式工作台为整体铸钢构造，与机身前板连接；大件焊后均通过退火热解决，充分消除焊接内应力，大焊接件粗加工后所有通过振动时效解决，可完全消除残存应力，保证焊接件精度保持性。
9、联锁办法
9.1 可旋转按钮站与压机控制桂上均设有“急停”与“紧急回程”按钮。发生异常时任意一种按钮按下均可使压机动作紧急停止在原处或回到起点位置；
9.2 双手按钮操作。滑块在半自动单次工作循环时，必要双手同步按下“工作”按钮才干开始工作；
9.3滑块主油缸下腔设有双回路安全阀，可防止油缸下腔超压与意外下行；
9.4 本液压机油箱均设有液位显示及过滤器堵塞报警信号，电磁阀通断信号显示等；
10、易损密封备件（免费随机提供）：
管路、液压阀惯用O形密封圈（GB1235-76）一套
11、重要电气、液压元件进口件清单
主泵： HY系列低噪音变量柱塞泵（启东恒源）；
先导电磁阀： 美国威格士公司产品；
主油缸、冲孔缸密封圈：奥地利爱科公司产品；
电动机： 河北衡水电机股份有限公司；
PLC： 欧姆龙公司产品；
接触器、中间继电器： 施耐德公司产品；
12、产品执行原则
GB/T5226.1-96 《工业机械电气设备通用技术条件》
JB3818-84 《液压机技术条件》
JB3915-85 《液压机安全技术条件》
JB9967-1999 《液压机噪声限值》
JB/TPP58.1-1999 《单柱液压机技术原则》
JB/T8609-1997 《锻压机械焊接条件技术原则》
ZBJ62029-90 《单柱液压机精度》
13、技术文献
乙方将按照下列时间安排提供下列技术文献
1、 合同生效后20天内提供基本图
2、 发货时，提供两套有关技术文献，涉及如下内容：
机械设备基本（涉及电力连接点）和设备吊装和运送特殊规定；
设备使用阐明书 一套；
电气、机械、液压原理图；
备品、备件清单 一套；
易损件明细及图纸 一套；
合格证 一套；
14、售后服务及技术支持
（1）售后服务内容：
A、机床产品质保期限：自安装、调试完毕后起整机保修12个月。
B、质保期内，机床在甲方浮现故障，乙方2小时内作出响应，48小时到达现场负责维修。
C、质保期满后，乙方仍应对甲方提供优惠技术支持和备件供应。

河北东风锻压机械有限公司
10月23日