激光切割对外加工新规制度.doc

为发挥激光切割加工最大使用效率，运用剩余能力对外承揽加工，全面推动多元化经营，哺育新经济增长点，结合公司实际，制定本管理理制度。
一、 基本原则
1.1 以公司内部生产筹划为统领，运用剩余能力创收为辅原则。承办对外加工业务必要以保证公司筹划工作正常进行为前提，不得公司产品交货秩序。
1.2 管控结合，实行权责管理下和监督经营原则。权责管理是给生产部充分权限，监督管理由财务负责是为了杜绝由低成本承揽加工产生资产流失问题。
1.3 激光切割对外加工收入由公司专类项目负责管理，并对此加工收入进行分类、单独建账。实行内部帐号管理，实行独立核算
1.4 合同交易价格不容许低于公司制定最低价格。
1.5 承揽外加工任务，必要按程序办事，手续要清，不得在公司领导未容许状况下随意欠账。对成批量和价值较高加工任务需签定加工合同或合同。
二、成本核算、结算程序
2.1 使用材料按当时市场价格计算，恰当另加 (收取)管理费用。
2.2. 外协加工完毕后，加工金额少于5000元要先办完结算手续，结算清加工费用，物品方可出厂。高于5000元可按加工合同实行月结.
2.3. 结算程序为逐项认真填写交款告知，单位主管领导签字后，到财务交款，出门证一联由财务部门盖章后方可生效。
2.4.承揽外协任务生产部门和车间，必要认真进行成本核算，不得缺项。
三、有关实行办法
3.1外加工业务必要以保证公司筹划工作正常进行为前提，不得公司产品交货秩，接外加工单前生产筹划物料员必要排出公司内生产筹划。再排出外加工生产筹划。
3.2制定加工收费原则，并有专人负责加工业务登记。可参照《激光切割收费原则一览表》
3.3对外加工业务 必要公开，禁止个人私下接纳业务收取费用，加工费用由财务出收据收取。
3.4 生产加工必要严格执行“四按照”原则（即按图纸、按工艺、按原则,按样品），保证加工质量，准时完毕任务,激光加工车间做好自检并把有关书面技术规定和原则资料提交给技术品管部,由技术品管部派品检专人做好产品抽检工作。
3.5 加工任务由激光设备操作员承担，规定责任心强，服从工作安排，具备团结协作精神。
3.6 若遇加工任务紧急需要操作者顾全大局，发扬奉献精神，加班加点完毕工作任务，加班费按加工费用15元/时计算。如果有条件话积极培训操作员,安排两班制。
3.7如果由于操作者人为因素导致产品报废者，按加工费用 1 %从操作者工资中扣除。别的由公司弥补。
3.8对外加工所需材料、工具、量具等物品原则上按公司规定程序流程购买，若遇急需物品经主管领导批准后可先购买，后补办审批手续。
3.9接单时必要规定生产某些析公司加工能力，依如下工艺技术资料进行分析。
1)、产品图纸，
2)、产品零件材料规格书（含零件材料明细，零件工艺定，产品零件明细），
3)、工艺流程（含使用设备，工装，报废率，加工难度系数，装饰面积及原则等）
3.10 对外报价时按公司规定收费原则，并且需反映零件使用材质规格，下料规格尺寸重量，消耗重量，余料重量，零件净重，加工工艺流程及使用设备状态，并且重点阐明需求工时等。
四、激光切割加工报价原则
总原则：按零部件加工真实变动成本水平核定零件成本价格基数，其中材料费扣除废料价值，加工费涉及直接工人工资，设备折旧，电力，直接辅料消耗。然后将材料费成本与加工费成本分别乘以规定边供系数再加耗损品消费，拟定最后价格。
4.1加工费成本核定参照《激光切割加工收费原则表》执行。见附表
该表只针对惯用工序和设备加工成本单价进行了拟定，特殊零件、特殊设备、特殊工艺可参照此原则恰当增减。该表价格为无税价格。
4.2材料费成本核定（材料消耗和材料价格核定）
a、按实际可行下料尺寸，确认最经济排料方式，并将宽度不不大于50mm片料余料重量从消耗中扣除（管材余料长度不不大于200mm作扣除）。
b、板材消耗不计废品损失，管材零件按如下原则核定废损：零件下料长度〉=200mm时，考虑1％废损率，若需要双头扩管再计废损率5％，单头扩管再计废损率2.5％，其她管件不计损耗。
c、材料价格按当前市场上同类材料采购价格上浮2.5％执行（考虑付款打点帐务解决因素），如果没有同期同类物资采购价作参照，可上网查询或由配套单位提供原材料采购发票等根据。
d、按材料消耗减零件净重计算废料重量，按我司当期废料销售价格计算废料价值，从零件材料费中扣除废料价值。
e、当材料价格市场波动超过10％时，对零件价格材料费作相应调节。调节原则是：以钢厂发布材料价格波动幅度为准，按其50％调节零件价格中材料费。
4.3 边料核定
边际系数分别按材料与加工费进行规定核定，其中材料按5%系数计算边供，加工费依照零部件工艺技术复杂限度和质量级别规定按15%-25%系数计算边供。零件最后定价边际贡献率不超过20％。
4.4 零件最后定价＝材料费成本*材料边供系数5％+加工费成本*加工费边供系数15％至25％+耗损品分摊费。
4.5 如果是客户提供原材料加工后所产生边脚废料，普通状况下不退回给客户。公司作为回收废料解决。
五、有关补充阐明：
5．1原材料提供及规格、数量、质量规定
　5.1.1公司使用自己原材料进行对外加工时：必要按照合同规定选用原材料，对产品和工作成果质量负责，并接受客户检查。公司若隐瞒原材料质量缺陷或使用不符合合同规定原材料，因而影响加工零件质量，客户规定重作、修理、减少价款或退货等解决时。公司有关负责人必要承担责任,并按加工损失费1%惩罚。
　　5.1.2客户提供原材料进行来料加工时：
1) 接单时要明确原材料消耗定额，对于超定额某些费用分担要作出商定
2) 需规定客户原材料提供时间、数量、品种规格、质量保证供应，否则，对因原材料因素导致加工件瑕疵，公司不负责任;
3) 公司应对每批次应及时检查，发现原材料不符合规定，应及时告知客户调换或补齐，不要以为这是各户供应而不加注意，以致发生有关纠纷，给公司带来损失将追究负责人，按损失1%惩罚。;
4 )有关负责人对客户提供原材料不得擅自更换，对修理物品不得偷换不需要修理零部口件。此项如果给公司带来损失,按损失1%惩罚负责人。
　　5.1.3 接单时要明确规定原材料加工过程废品率、计量误差、边角余料规定及解决办法等。
5.2 出货时验收有关阐明:
　　5.2.1接单时要商定加工制作过程中验收期限、次数、原则。车间在加工期间，应当接受客户必要检查，但客户不得因而妨碍公司生产车间正常工作。
　　5.2.2接单时要商定交付验收时间、交付期限。
　 5.2.3若客户逾期验收或收货，客户应承担其风险，支付有关保管费用及其她费用。
　 5.2.4验收时有客户样品，以样品为验收根据;无样品，依技术资料图纸和规定技术原则和规定进行验收。

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