水泥厂2500td熟料水泥生产线技改工程项目申请报告节能分析篇.doc

XX集团XX企业总公司XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程项目申请报告(节能分析篇)XX国际工程股份有限公司目 录1总论11.1项目概况11.2项目背景及业主情况介绍11.3项目性质31.4建设规模、生产方法及产品方案31.5项目建设范围31.6项目总投资及资金筹措31.7项目技术方案概述41.8主要工艺设备231.9节能分析篇编制单位251.10节能设计依据和主要原则251.11节约能源、资源的战略意义281.12水泥工业能源消耗现状与节能减排潜力292能源品种选用和项目能耗342.1项目所消耗的能源品种342.2当地能源供应情况分析342.3项目能耗指标及计算353节能措施综述413.1工艺节能减排措施413.2电气节能措施453.3总图与建筑节能措施463.4矿产资源综合利用与节能减排措施473.5辅助设施节能减排措施484单项节能工程(余热发电)504.1纯低温余热发电工艺504.2余热发电电气574.3余热发电自动化614.4余热发电化水及水工634.5投资及经济效益分析675能源管理686结论与建议691 总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称XX集团XX企业总公司XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程。1.1.2 项目业主项目业主：XX集团XX企业总公司XX水泥厂。1.1.3 建设地点四川省XX县XX乡XX村。1.2 项目背景及业主情况介绍XX是我国西部重要的钢铁、钒钛、能源基地和长江流域经济带的工业重镇。XX市市属县XX具有得天独厚的钒钛磁铁矿矿藏资源优势。县域内主要有白马、新街、潘家田、黑谷田等钒钛磁铁矿矿藏，XX县现在对钒钛磁铁矿的开发已初具规模。但目前主要产品以钒钛铁精矿和钛精矿为主，对精矿产品的深加工尚未形成规模。为了配合中央“西部大开发”战略，加快XX市和XX县的工业结构化调整，实现工业强县的目标，县人民政府设立XX县一枝山工业集中区，对该县蕴藏丰富的钒钛磁铁矿进行深度加工开发，提高钒钛磁铁矿产品副加值。XX县位于XX地区腹心地带，南距XX市78km，北至西昌成昆铁路和108国道以及即将通车的成昆高速公路西攀段贯穿境内，交通运输条件得天独厚。境内钒钛铁矿、花岗岩、石灰石以及水电资源丰富。全县工农业人口21万人，县城城区人口5万人，为加快城市化建设，计划3年内使城区人口达到8万人。XX县目前有3个水泥厂，均为机立窑，生产总规模50万t，2006年实际产量21.2万t。水泥产量和质量都不能满足本地工农业发展建设的需要，每年都需要从外地调入几十万吨水泥；现有的3个水泥厂的单机规模都在10万t以下，生产工艺都是污染严重、国家要求淘汰的技术落后的立窑。为此，XX县委县政府与XX集团XX企业总公司达成合作协议，由该公司为主导对XX县现有3个水泥厂进行资产重组，整合资源，在淘汰现有3个落后水泥厂的基础上，采用先进的新型干法水泥工艺窑外分解窑对XX县水泥厂实施技术改造。XX集团XX企业总公司是具有独立法人资格的国家大型企业，注册资本1.6亿元，2006年实现销售收入54亿元，位列国家工业企业500强第466位，具有雄厚的经济实力和强大的技术与管理人才队伍。XX企业总公司已经形成冶金废渣综合利用、钢铁、冶金原辅料、建材、环保等主导产业。公司被列入四川省打造“百亿工程”系列，“十一五”期间将对XX市建筑、建材产业进行整合，培育成公司的重点主导产业，“十一五”末实现销售收入将超过100亿元。XX企业总公司将控股主导XX水泥厂技术改造工程和该项目的生产经营，本项目也将成为XX企业总公司打造百亿企业的重点支撑项目之一。XX县莲华水泥厂现有职工200人，其中大专以上学历6人，专业技术人员18人，中专(含高中)职工112人；现有3.210m机立窑1台，3.010m机立窑1台；2006年实际生产水泥10.1万t，其中32.5占70%，42.5占70%，实现产值3330万元。XX县坪山水泥有限公司现有职工150人，其中大专以上学历4人，专业技术人员12人，中专(含高中)职工51人；现有2.911m机立窑1台；2006年实际生产32.5水泥6.3万t，实现产值2016万元。XX县水泥厂位于XX县的市级工业开发区长坡建材工业园C区范围内，距离县城东北6km观音村，紧邻214省道和观音石灰石岩矿床，交通运输条件优越，供水、供电条件可靠。县水泥厂现有职工160人，其中大专以上学历3人，专业技术人员10人，中专(含高中)职工62人；现有2.58m机立窑1台；2006年实际生产32.5水泥4.8万t，实现产值1536万元。根据国家和四川省对水泥工业实施“控制总量、调整结构”的产业政策，结合四川省2010年前需淘汰1000万t落后水泥生产能力的要求，按照公司现有资源和资金条件，并采用可持续发展的企业战略，充分利用炉渣等工业废弃物发展循环经济，达到国家宏观经济调控的目标。XX集团XX企业总公司决定在XX县XX彝族自治乡XX村建设一条带4500kW纯低温余热发电系统的2500t/d熟料新型干法水泥生产线。目前，项目核准前的各项准备工作业主正在积极进行之中。1.3 项目性质本项目为XX集团XX企业总公司对XX县现有3个立窑水泥厂进行资产重组，整合资源，在淘汰现有3个落后水泥厂的基础上，采用先进的新型干法水泥工艺窑外分解窑对XX县水泥厂实施技术改造；建设一条带4500kW纯低温余热发电系统的2500t/d熟料水泥生产线。1.4 建设规模、生产方法及产品方案采用新型干法预分解生产工艺，建设一条带4500kW纯低温余热发电系统的2500t/d熟料水泥生产线，年产熟料77.50万t；年产水泥89.00万t、其中P.O42.5普通硅酸盐水泥35.60万t、P.O32.5普通硅酸盐水泥53.40万t；年发电量3082104kWh；年供电量2835104kWh。1.5 项目建设范围建设范围自石灰石矿山开采、破碎及输送，辅助原料进厂至水泥成品出厂(包括煤粉制备及输送)以及与之相配套的生产辅助设施；4500kW纯低温余热发电系统。1.6 项目总投资及资金筹措1.6.1 项目总投资 项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金两部分构成，总投资为32152.10万元；项目总资金由固定资产投资和流动资金两部分构成，总资金为33452.10万元。1.6.2 资金筹措(1) 资本金本项目资本金为11708.24万元，占项目总资金33452.10万元的35.00%；资本金不计利息，不还本。其中用作铺底流动资金700.00万元。(2) 长期贷款申请国内银行贷款20443.86万元，其中借款本金19673.64万元，建设期利息770.22万元，年利率为7.83%。(3) 流动资金贷款流动资金除自有资金外尚有65%计 1300.00万元需申请银行短期贷款解决，年利率为 7.29%。1.7 项目技术方案概述1.7.1 原燃料和配料方案1.7.1.1 原燃料(1) 石灰石根据业主提供的地质报告，石灰石采用XX县上半坡矿区石灰石，矿层为二叠纪下统阳新组。矿区距离厂区有公路相通，运输方便。上半坡矿区石灰石矿石的化学成分见表1-1。表1-1 (%)L.O.ISiO2Al2O3Fe203CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total41.751.60.410.2652.651.250.070.070.250.01398.32(2) 硅质原料本项目拟用XX昔街村6组的砂岩作为硅质原料，其储量丰富，能满足本项目生产服务年限要求。石英砂岩拟采用民采民运，由汽车运输进厂，运距约20km。石英砂岩的平均成分如表1-2所示。表1-2 (%)L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total0.33 96.21 0.80 1.02 0.28 0.24 0.400.20 0.03 0.003 99.51(3) 硅铝质校正原料本项目拟用上半坡粘土作为硅铝质原料。根据地质部门所做的勘察工作，预测上半坡粘土矿地质储量约5673万t，该矿所产粘土质量较好，平均IM2.3，SM为2.7，符合水泥生产的要求。粘土拟采用民采民运，由汽车运输进厂，运距约3km。表1-3 (%) L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total10.0557.0714.716.385.642.721.601.000.040.00899.22(4) 铁质校正原料本项目拟利用西昌康德铜渣作为铁质校正原料。矿石由汽车运输进厂，运距150km。表1-4 (%)L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total10.0216.1312.9351.964.742.880.350.040.150.00599.21(5) 煅烧用煤本项目采用XX盐边县红果煤矿无烟煤作为烧成燃料，运距约120km，原煤的工业分析由业主提供见表1-5、表1-6。表1-5 (%)MadAadVadFCadQnet，ad0.2%24.9%3.6%71.3%21109kJ/kg表1-6 煤灰化学成分 (%)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total54.0223.5811.544.661.341.640.200.800.00597.785(6) 石膏据业主资料，缓凝剂选用四川凉山州会理石膏矿的石膏，SO3含量42%以上，但石膏的各项指标需要满足符合水泥的国家标准要求。石膏由汽车运输，运距100km。(7) 混合材混合材拟采用XX周边的炉渣做水泥的掺合材料汽车运输进厂。运距约30km。另可用石灰石替代部分混合材。1.7.1.2 原料配料方案(1) 熟料的烧成热耗：3136kJ/kg(2) 熟料目标率值的选定根据本项目产品品种要求和工厂原、燃料特性，参照国内外相同生产工艺及同类窑型的成熟生产经验，确定本项目配料设计熟料率值要求如下：KH=0.890.01SM=2.600.10IM=1.600.10(3) 原料配比及理论料耗：表1-7原料配比()理论料耗(t生料/t熟料)石灰石砂岩粘土铜渣80.042.7016.081.171.485(4) 配料计算结果表明：XX集团XX企业总公司XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程选择石灰石、粘土、石英砂岩和铜渣作为原料，用无烟煤作燃料，配料率值及熟料矿物组成适宜，能够满足新型干法预分解系统生产工艺的配料要求。1.7.2 交通运输和建设场地(1) 建设场地拟建项目的占地面积约16.20ha，场地为山坡地。整个场地地形复杂，地势大体走向为西南高、东北低，自然标高约在1235m到1311m之间，最大高差接近76m。场地情况也比较复杂，部分为荒坡地，植被发育，部分为耕地，还分布有民房，另外还有XX新白马公司的一条工业管道从厂区穿过， 1条通讯线路及3条高压线从厂区中间穿过，需对民房进行拆迁，对通讯线路和高压线进行搬迁。(2) 交通运输拟建项目厂址位于XX县XX彝族自治乡XX村，距安宁河直线距离约1.0km，距XX县城约30km，距当地火车站约2.0km，距214省道2.0km。工厂的外部交通运输条件比较优越。1.7.3 供电厂区新建总降压站一座。总降压站电源引自离厂7km的110kV区域变电站，35kV单回路进线，内设35/10.5kV 20000kVA一台。同时为确保水泥生产线中窑辅助传动、篦冷机、一室风机、计算机系统、消防水泵及应急照明等一级负荷用电要求，本工程设一台500kW柴油发电机组作为保安电源。1.7.4 供水本项目拟建厂址东侧2km处有一条安宁河，水质为国家地表水三类水域水质标准(GB3838-88)，水量充沛，拟在河边设取水泵站，取河水并由输水管线将原水送至厂区，经处理后可满足本工程生产、生活用水要求。1.7.5 工艺技术方案本工程拟建设一条采用窑外分解技术的2500t/d熟料新型干法水泥生产线。年产熟料77.50万t。生料采用石灰石、砂岩、铜渣、粘土四组分配料，以无烟煤作燃料。生产的水泥品种为：P.O42.5普通硅酸盐水泥年产35.6万t (40%)、P.O32.5硅酸盐水泥年产53.4万t (60%)；配套4.5MW纯低温余热发电。本工程采用新型干法预分解窑生产技术，烧成热耗为3136kJ/kg熟料。回转窑年运转天数310天。(1) 石灰石破碎及输送石灰石采用单段锤式破碎机破碎，破碎车间设在厂区。自卸汽车将石灰石卸入料斗，经重型板式给料机送至破碎机破碎后，由胶带输送机送至石灰石预均化堆场。(2) 石灰石预均化堆场储存及输送石灰石预均化堆场采用圆形带顶的预均化堆场，轨道直径80m，石灰石有效储存量为24000t。由混匀堆料机布料，刮板取料机取料。出预均化堆场的石灰石由带式输送机送至12m石灰石配料库内。(3) 砂岩破碎及输送砂岩破碎采用一台反击式破碎机，大块砂岩由自卸车送入厂区辅助原料堆场堆放，再由铲车送入破碎机前的卸料斗内，经振动筛喂入破碎机。当进料粒度：600mm，出料粒度：75mm，生产能力：150t/h。破碎后的砂岩经带式输送机送至辅助原料堆场储存。(4) 粘土破碎及输送破碎采用齿辊式破碎机，由粘土自卸车送入厂区辅助原料堆场，再由铲车送入破碎机前的卸料斗内，经辊式喂料机喂入破碎机。当进料粒度：600mm，出料粒度：75mm，生产能力：150t/h。破碎后的粘土经带式输送机送至辅助原料堆场储存。(5) 铜渣输送铜渣由自卸车送入厂区辅助原料堆场储存。(6) 原煤及辅助原料预均化堆场原煤及辅助原料预均化采用带盖42300m长形预均化堆场。原煤及辅助原料均由侧式悬臂堆料机进行水平分层堆料，由侧式悬臂取料机端面取料。均化后的原煤及辅助原料由胶带输送机送至原煤仓及相应的原料配料仓。(7) 原料配料及输送原料配料站设有石灰石、砂岩、铜渣、粘土四个配料仓，仓底分别设有称重给料机，定量给料秤按设定的配比将各种物料定量给出。配合料经胶带输送机、磨机入口回转锁风阀喂入原料磨中。在入磨胶带输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。在胶带输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以确保立磨避免受损。生料质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。(8) 原料粉磨及废气处理原料粉磨采用一套三风机立磨系统。利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨，出立磨风环的气体携带合格的生料粉，与来自窑尾增湿塔的废气混合进入袋收尘器，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体一部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。在原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入袋收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于袋收尘器的允许范围内，经袋收尘器净化后由排风机排入大气。 由增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库。(9) 生料均化及窑尾喂料采用118m的生料均化库均化和储存生料，其有效储量为9000 t。来自原料粉磨系统的合格生料经库顶生料分配器多点进库。库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出，进入生料入窑系统。生料入窑系统设有称重仓，仓下设有流量控制及计量设备，经过计量的生料由斗式提升机、空气输送斜槽、锁风阀喂入窑尾预热器系统。(10) 熟料烧成系统喂入预热器的生料经预热器和管道逐级增温、预热、干燥，在分解炉中进行分解，然后喂入窑内煅烧；出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，会同漏至风室下的小粒熟料，一并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。(11) 熟料储存及散装熟料储存采用2-22m的圆库储存，库总容量约为3万t。出库熟料由胶带输送机送至水泥配料站。(12) 原煤卸车、破碎及输送原煤由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存。然后由破碎机破碎经胶带输送机送至原煤长形预均化堆场均化、储存。(13) 煤粉制备原煤仓的原煤经计量后，由胶带输送机直接喂入3.28.5m风扫煤磨，出磨煤粉由选粉机分离后，送入窑头和分解炉煤粉仓内，经仓底定量转子给料秤计量后，气力输送至窑头及分解炉煤粉燃烧器。废气经防爆袋式除尘器净化后排入大气。在煤磨进出风管上、选粉机上及煤粉仓上设置防爆阀。(14) 石膏、混合材破碎及输送石膏、混合材由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存。由铲车送入破碎机料斗内，经中型板式给料机喂入破碎机内进行破碎，破碎后的石膏、混合材由胶带输送机送至水泥配料站的石膏、混合材库内储存。(15) 水泥配料站，水泥粉磨及输送，熟料散装水泥配料站设有熟料、石膏、混合材四个配料库。库下分别设有称重给料机，根据生产水泥的品种，按照预先设定的配比各种物料定量给出，熟料库侧设二套散装系统。水泥粉磨系统采用二套由辊压机和管磨组成的预粉碎水泥粉磨系统。出辊压机物料经斗式提升机及胶带输送机送入V形选粉机分选，半终水泥成品经旋风筒收集，卸至水泥磨粉磨。出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽送入O-SEPA选粉机。粗粉经空气输送斜槽返回磨头重新入磨粉磨。出磨废气与各处扬尘废气作为选粉机用一次风和二次风。成品水泥随选粉空气一起排出O-SEPA选粉机，由高效袋收尘器收下后，经空气斜槽送、斗式提升机送入水泥库。经高效袋收尘器净化后的废气由粉磨系统排风机排入大气。(16) 水泥储存及输送 水泥储存采用6-1534m的IBAU水水泥库，总储量为66000t。水泥库库底设有减压装置和充气系统，由罗茨风机供风。出库水泥由库底卸料装置卸出后，由空气输送斜槽、斗式提升机分别送入水泥包装车间。(17) 水泥包装及发送，水泥散装水泥包装采用二台八嘴回转式包装机，每台包装机的能力为100t/h。出库水泥经空气输送斜槽、斗式提升机送入包装系统。包装好的袋装水泥直接由水泥装车机发运出厂。水泥散装采用1个水泥散装仓，每个散装仓设2个散装机。每个散装机的能力为：150t/h。袋装水泥与散装水泥的能力可根据市场需求随时进行调整。(18) 辅助生产车间为满足生产需要，本项目设中央化验室，负责全厂原燃料、半成品和成品的物理、化学性能检验和生产过程的质量控制。并设一座压缩空气站供全厂生产用压缩空气。1.7.6 纯低温余热发电XX集团XX企业总公司XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程拟利用2500t/d熟料水泥生产线生产过程中所产的纯低温余热发电，根据回收的热量计算，在水泥线的窑头、窑尾各设置一台AQC炉、SP炉，配备一台4.5MW的汽轮发电机组。(1) 烟气流程出窑尾一级筒的废气(约330)经SP炉换热后温度降至200左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化达标排放。取自窑头篦冷机中部的废气(约360)经沉降室沉降将烟气的含尘量由50g/Nm3降至810g/Nm3后进入AQC炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。(2) 水、汽流程原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行处理，达标后的水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器。经化学除氧后的软化水由锅炉给水泵送至AQC炉的省煤器段，经过省煤器段加热后的约165的热水按一定比例分别进入AQC炉、SP炉的蒸发段、过热段后，AQC炉产0.789MPa、330的过热蒸汽，SP炉产0.789MPa、300的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电。经汽轮机作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。(3) 排灰流程SP炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库。AQC炉产生的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘一起回到工艺系统。本项目厂内用电电压为10.5kV，本项目发电机出口电压也选用10.5kV，经过电缆进入原水泥线总降压站配电室与系统并网运行。公司需与当地供电部门签定并网协议，接入系统由公司另行委托有关单位设计。4500kW机组年发电量(7200h)： 3082104kWh；年供电量： 2835104kWh； 吨熟料余热发电量： 39.77 kWh/t。1.7.7 厂区总图布置厂区共规划有五个功能区：原燃料区、主生产区、水泥粉磨及发运区、余热发电区、厂前区。(1) 原燃料区：主要包括石灰石破碎、石灰石预均化堆场、辅料破碎、煤破碎、辅助原料及煤预均化堆场等车间，位于厂区西部。(2) 主生产区：主要包括原料粉磨及废气处理、生料均化库、烧成系统、 熟料库及熟料发运等车间。整条生产线呈“一”字型布置，位于厂区中部。(3) 水泥粉磨及发运区：主要包括水泥配料站、水泥磨、水泥库、水泥汽车散装、水泥包装及发运等车间，位于厂区东部。(4) 余热发电区：主要包括汽轮发电机房、化学水处理、循环水处理、SP炉、AQC炉等车间。SP炉和AQC炉分别靠近窑尾和窑头布置，其余车间位于主生产区西南角，紧靠主生产线布置，尽量缩短余热蒸汽管道的输送距离，降低热损耗。 (5) 厂前区：主要包括办公楼、宿舍、食堂及浴室等，位于厂区西北角。厂前区靠近214省道，相对独立，与生产区之间通过绿化带隔开，保证良好的生活管理环境。全厂的辅助生产车间，包括总降、空压站、循环水处理、耐火材料库、机电修车间等根据生产需要及用地情况分散布置。1.7.8 电气及自动化(1) 电气厂区新建总降压站一座。总降压站电源引自离厂7km的110kV区域变电站，35kV单回路进线，内设35/10.5kV 20000kVA一台。同时为确保水泥生产线中窑辅助传动、篦冷机、一室风机、计算机系统、消防水泵及应急照明等一级负荷用电要求，本工程设一台500kW柴油发电机组作为保安电源。总降压站采用户内式结构。站内设有35kV 开关柜、主变压器、10kV开关室、主控室、静电电容器室等建筑物。总降压站采用智能化微机保护装置及综合自动化系统。在原料磨、窑头、水泥磨车间附近分别设高压分配电室，由总配电室配电；由三个分配电室向生产线上的高压电动机和车间配电变压器放射式配电。厂区低压电源由电气室提供。共设石灰石破碎、原料配料、原料磨、窑尾、窑头、水泥磨、水泥包装等7个电气室。(2) 生产过程自动化全厂的控制方案采用先进的集散型控制系统，设置中央控制室一个。在中央控制室设置操作员站和工程师站，控制范围从石灰石破碎到水泥包装出厂。在相应的电气室共设置现场控制站(见控制系统配置图)。集散型控制系统在中央控制室集中管理全厂的生产，按照工艺过程由操作员给出控制参数；而生产过程中的各类参数、设备运行状况、设备保护等参数的采集、处理、自动调节及各工段的马达顺序控制则分布在各电气室的现场处理站完成，各现场站与中央控制室的通讯采用数据通讯总线。集散型控制系统故障风险分散且采用冗余结构，可靠性高、精确度好、操作方便、安装调试容易、维护量极小，实现了生产过程的高度自动化控制和生产数据的综合管理，对保证产品质量，提高生产效率，减少操作人员，降低生产成本和改善企业管理水平具有重要作用。根据生产流程以及总体布置与操作要求，一期控制系统设置7个现场控制站，位于相应的现场电气室内，拟设的现场控制站分别为：1)石灰石破碎电气室LCS01控制范围：石灰石破碎及输送、煤破碎、辅助原料破碎。2)原料配料电气室LCS02控制范围：石灰石预均化堆场、辅助原料及煤预均化堆场。3)原料粉磨电气室LCS03控制范围：循环水池及泵房，原料粉磨及废气处理，生料均化库顶。4)烧成窑尾电气室LCS04控制范围：生料均化库底，生料入窑，烧成窑尾，烧成窑中。5) 烧成窑头电气室1LCS05控制范围：烧成窑头，熟料库顶，煤粉制备及计量输送。6) 水泥粉磨电气室LCS06控制范围：熟料库底，水泥配料站，水泥磨及输送，水泥库顶，石膏破碎。7) 水泥包装电气室1LCS07控制范围：水泥库底，水泥包装，水泥散装。1.7.9 给水排水本项目拟建厂址东侧2km处有一条安宁河，水质为国家地表水三类水域水质标准(GB3838-88)，水量充沛，拟在河边设取水泵站，取河水并由输水管线将原水送至厂区，经处理后可满足本工程生产、生活用水要求。本工程平时需水源供水量为：(480+720+1080+100+150+400)1.15=29301.15=3370m3/d本工程消防后需水源供水量为：(2930+162)1.15=30921.15=3556m3/d。(1) 生活、消防给水系统：取水泵房将原水送至给水处理，处理后进入清水池，再由生活、消防给水管网供全厂生活用水，生产消耗用水和少量水质要求较高的设备冷却水，以及消防用水、循环补充水和余热发电系统用水。生活、消防给水采用变频供水，管网供水压力不小于0.25MPa。消防采用低压制，室外生活、消防给水管网，布置成环网，在室外生活、消防给水管网上设置地下式消火栓，火灾时供消防车取水灭火。根据车间建筑物体积及耐火等级，确定本工程消防用水量为30 l/s。同一时间内的火灾次数按1次考虑，火灾延续时间为3小时，则消防用水量为324m3/次，储存于清水池中。消防后，消防水量在二天内补充完。(2) 生产循环给水系统：为节约用水，充分利用水资源，本工程设备冷却用水采用循环供水方式。由循环给水泵供水至各车间用水点，对设备进行冷却后再压力回流至冷却塔，经冷却塔降温后进入循环水池重复利用。为防止水质变坏，循环水设有旁滤装置和静电水垢控制器。循环给水管道供水压力不小于0.3MPa，当个别用水点水压不能满足要求时，采取局部加压方式解决。循环水池的补充水接自生产消防给水管网。全厂循环率为95%。(3) 排水1) 雨水排除雨水采用明沟排除，在经常有人活动的地方设置盖板。本工程雨水流量按当地暴雨强度公式进行计算，重现期为1年。2) 生产废水排除本工程生产废水为水温略有升高的冷却水，无毒无害，窑中少量含油废水经除油后排放，所有生产废水经雨水明沟排至厂区附近水沟中。3) 生活污水排除本工程只有少量生活废水及极少量生活污水，生活废水经雨水明沟排至厂区附近水沟中，生活污水经二级生化处理后排放，排放的污水符合污水综合排放标准(GB8978-1996)。1.7.10 通风、空调及动力热车间、坑道的余热均通过建筑物的自然通风来排除。变、配电站及电气室均采取机械通风方式来排出各室内的余热或进行事故排风。 中央化验室设分体空调机，其它各车间的电气室及配料控制室等，由于设备对周围环境的温度有要求，设计中将根据具体情况设置空调。根据用气要求，本工程将设压缩空气站1座，站内设 5台排气量为20m3/min(0.75MPa)的螺杆式空气压缩机，其中一台备用，压缩空气经过冷冻干燥等处理后送至各个压缩空气用气点。压缩空气管网根据建、构筑物的情况架空敷设。为了满足水泥窑点火用油，将在窑头看火平台设1座烧成油泵站。其中包括：1个5m3的油罐、1台高压油泵及其附件等。当需长时间烘窑时，可用油罐车同时向油罐供油。1.7.11 建筑结构建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。结构选型： (1) 多层厂房：如窑头、原料磨、煤粉制备、水泥磨、水泥包装、皮带机转运站等采用钢筋混凝土框架结构。(2) 单层厂房：大跨度、大直径单层厂房在满足生产工艺要求条件下，尽量采用露天化或轻钢结构。如石灰石预均化堆场、煤预均化库采用网架结构，长型辅助原料库采用三铰组合式轻钢门架。其余较小的单层厂房采用砖混排架结构。(3) 圆形筒仓、混凝土烟囱采用可滑模施工的钢筋混凝土结构，直径大于等于12m时库顶采用钢结构支承钢筋混凝土结构。(4) 窑尾预热器厂房，下部为钢混结构，上部为钢框结构。(5) 窑基础、磨基础及其他大型设备基础采用钢筋混凝土结构。(6) 输送皮带走廊跨度较大、高度较高时采用钢筋混凝土支架、钢桁架；跨度较小、高度较低时采用钢筋混凝土结构，走道板采用预制钢筋混凝土板。(7) 地坑采用防水混凝土。1.7.12 机电修理满足生产设备的日常维护和小修作业以及部分备品备件制作。所有锻件、铸件、热处理件以及大部分机加工件，设备的中修和大修全部由社会协作解决。1.7.13 环境保护本工程对周围环境造成影响的主要污染物是粉尘，其次还有NO2、SO2和噪声及废水。本工程粉尘总排放量约47.3kg/h、每天排放的粉尘量为1086kg。工程中排放量最大的是窑尾废气，其它为物料的破碎、储存、转运等均会产生粉尘，设计时将考虑设置除尘设备对排放废气加以净化。本工程拟选用41台除尘器。在水泥熟料的煅烧过程中会产生一定数量的SO2和NO2。SO2在窑及分解炉中很容易被碱性物料所吸收，其排放量约为38kg/h，符合国家排放标准；在窑外分解窑的废气中NO2排放量约256kg/h，低于国家排放标准。本工程生产用水绝大部分循环使用，循环率在95%以上，只有少量的废水排出。生产废水主要是设备冷却水，只要加强生产管理，生产废水中不含有害物质，不会对周围水系造成污染；化验室排出的含有酸或碱的废水，以及生活污水将作生化处理后达标排放。由于水泥厂中产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时将采取以下措施对噪声加以控制：在保证工艺生产的同时注意选用低噪声的设备；对于某些设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振、减振；对于产生空气动力性噪声的设备，在设计时加装消音器；固定岗位设立隔声值班室；利用建筑物、构筑物及环境绿化来阻隔声波的传播。通过降低噪声源及控制噪声声波的传播途径等措施，使厂界噪声达到国家标准。1.7.14 项目投资估算和经济效益(1) 投资估算XX集团XX企业总公司XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程，建成投产后年产水泥89万t。工程建设总投资为31452.10万元人民币，其中静态投资30681.88万元人民币，建设期贷款利息为770.22万元。单位产品吨投资为353.39万元。 编制范围1) 厂区工程包括石灰石破碎及输送、石灰石预均化堆场、原料配料站、生料制备、生料均化系统、烧成系统、熟料储存、水泥粉磨、水泥储存及包装发运、中央控制室及中央化验室等一条水泥生产线等；2)电气、通讯及动力工程包括总降、车间电气室、油泵房及空压机站及电气总体等；3)总平面及运输工程；4)给排水工程包括循环泵房及水池、给排水总体等；5)辅助生产工程包括机电修、材料库、食堂、浴室等。2) 矿山工程：包括基建采准、道路、工业场地等。3) 余热发电工程：一套4500kW纯低温余热发电系统。 投资估算表见表1-8。18攀钢集团钢城企业总公司米易水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程 项目申请报告节能分析篇表1-8 投 资 估 算 表 金额单位：万元人民币序号工程或费用名称总 价 值建 筑工程费设备购置费安 装工程费其他费用合 计国内费用国外费用国 内国 外国 内国 外总投资31452.10 31452.10 10724.11 15391.35 3287.81 2048.83 %100.00%100.00%34.10%48.94%10.45%6.51%静态投资30681.88 30681.88 10724.11 15391.35 3287.81 1278.61