拌和站建设总体综合项目施工专项方案含基础图.doc

目 录一、编制根据1二、编制阐明1三、工程概况13.1工程地理位置13.2工程地质、水文状况23.2.1地形地貌23.2.2岩土地层构成及特性23.2.3地下水概况43.2.4工程地质特性指标53.3混凝土供应概况53.4场地解决技术规定53.5重要工程数量6四、施工总体安排64.1施工组织机构64.2工期筹划94.3混凝土拌和站施工设备投入94.4混凝土拌和站施工投入人员104.5混凝土拌和站规划114.5.1地基解决114.5.2临水、临电124.5.3站内硬化124.5.4 拌和机组及灰灌基本124.5.5混凝土拌和站排水系统124.5.6料仓大棚134.5.7其她13五、施工办法145.1施工总流程145.2施工准备155.3地基解决155.3.1场地平整155.3.2 回填粘土155.3.3 测量放样155.3.4混凝土预制管桩施工155.4混凝土拌和站围墙185.5临水、临电布置185.5.1临水布置185.5.2临电布置185.6拌和机组及灰灌基本施工205.6.1主机基本施工205.6.2灰罐基本施工215.6.3施工操作环节215.7场地硬化施工235.8料仓大棚施工235.9设备安装235.10排水系统施工245.11生活及办公活动板房245.12工地实验室建设24六、施工进度筹划25七、施工测量、监测及实验257.1混凝土拌和站施工测量及监测257.2混凝土拌和站实验控制25八、质量目的及质量保证办法268.1质量目的268.2质量保证办法268.3施工质量保证办法268.4检查和质量信息反馈办法26九、安全保证办法27十、工期保证办法30十一、环保保证办法30十二、文明施工保证办法31十三、施工协调配合3113.1与有关单位配合办法3113.2与周边村民配合协作办法32十四、附图33附图1 混凝土拌和站总平面布置图33附图2 混凝土拌和站办公生活用房室内平面布置图34附图3 TJ4标检测站平面布置图35附图4 混凝土拌和站基本条件图36附图5 混凝土拌和站灰灌基本配筋图37附图6 混凝土拌和站配料系统基本配筋图38附图7 混凝土拌和站料仓大棚基本图39混凝土拌和站建设总体施工方案一、编制根据甲乙双方签定合同、关于合同及补充文献；勘查和设计文献；公司综合管理体系；职业健康安全及环保法律、法规及规范、原则文献；暂时混凝土拌和站选址周边状况调查资料；混凝土拌和站用地规划设计图纸；EPC项目总经理部指引性施工组织设计及本标段实行性施工组织设计；佛山市都市轨道交通2号线一期工程安全文明施工原则化指引手册；本工程采用技术原则、规范、规程。二、编制阐明本方案合用于混凝土拌和站建设工程，重要涉及到场地地基解决，施工总体安排，及混凝土拌和站总体规划，混凝土拌和站建设重要工序施工办法等，用以指引混凝土拌和站建设施工。三、工程概况3.1工程地理位置混凝土拌和站占地面积约8421平方米，周边交通较为便利（详细位置见图3.1-1）。图3.1-1 混凝土拌和站位置示意图3.2工程地质、水文状况3.2.1地形地貌经现场勘察，场区地貌单元属冲积平原地貌，场区已人工回填，地形相对平坦，地面高程1.601.80m，相对高差0.20m。3.2.2岩土地层构成及特性我方委托专业地勘单位进行勘察设计，勘察成果显示，场地内土岩层自上而下划分为人工填土层（Q4ml）、第四系冲积土层（Q4al）、风化残积土层（Qel）及白垩系泥质粉砂岩（K）等四大类，现分述如下：人工填土层（Q4ml，层序号-1）人工填土：以素填土为主，灰色，灰黄色，灰褐色，松散，重要由粉质粘土和细砂构成，含少量碎石。本层位于地表，厚度为1.40m，层顶标高1.66m。耕土层（Q4pd，层序号-2）耕土：灰色，灰褐色，稍湿，可塑，粘性好，含植物根系。本层位于地表，层面埋深1.601.80m，厚度均为0.50m。冲积土层（Q4al，层序号）按其土性可划分为3个亚层。第一种亚层：粉质粘土（层序号-1）粉质粘土：灰黄色，灰褐色，灰黑色，稍湿，可塑，粘性好。本层分布较广泛，层面埋深0.501.40m，层顶标高0.261.30m，厚度为0.701.20m，平均0.97m。第二个亚层：淤泥质土（层序号-2）淤泥、淤泥质土：灰黑色，饱和，流塑，土质细腻，粘性好，稍具臭味，局部不均匀含薄层粉细砂。本层分布较广泛，层面埋深1.502.10m，层顶标高-0.440.10m，厚度为7.209.80m，平均8.63m。第三个亚层：粉质粘土（层序号-3）粉质粘土：灰褐、灰黄、灰白色，稍湿，可塑状为主，土质均匀，粘性好，局部含少量细砂。本层分布广泛，层面埋深9.3011.30m，厚度为0.802.70m，平均1.63m。风化残积土层（Qel，层序号）粉质粘土：褐红色、褐黄色，灰褐色等，稍湿，硬塑为主，为粉砂岩风化残积土，遇水软化。本层分布广泛，层面埋深9.3011.30m，厚度为0.802.70m，平均1.63m。基岩（K，层序号）场区内揭露下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩等，在钻孔深度范畴内，依照钻探揭露，按其不同风化限度可划分为全风化、强风化。全风化岩带（层序号-1）：褐红色，棕红色，风化激烈，岩芯呈坚硬土状，遇水崩解，局部不均匀含风化碎块。本层分布广泛，层面埋深14.7015.70m，揭露厚度为2.903.80m，平均3.35m。强风化岩带（层序号-2）：褐红色，棕红色，风化强烈，岩芯呈半岩半土状，以坚硬土状为主，遇水崩解，局部不均匀含中风化碎块。在钻孔控制深度范畴内，本层仅1个钻孔有揭露，层面埋深14.70m，揭露厚度为2.50m，层顶标高-13.10m。详细地层分布见图3.2-1。图3.2-1 混凝土拌和站地质剖面图（单位：m）3.2.3地下水概况场区地下水由第四系孔隙水和基岩裂隙水构成。第四系孔隙水重要赋存于冲积层中，其他粘性土构造致密，渗入性、富水性差，基本不含水，地下水性质属潜水。场区冲积层不发育，富水性差。基岩裂隙水重要赋存于全、强风化岩中风化裂隙之中，风化裂隙多呈闭合状细小裂隙，地下水量很小，地下水性质属承压水。地下水补给来源重要为大气降水。在钻探期间测得地下水稳定水位埋深2.002.40m。地下水位随季节变化略有升降，普通雨季水位抬升，旱季水位降落，年变化幅度0.502.00m。3.2.4工程地质特性指标依照设计提供资料，场地内各地层工程特性指标如下表数值：表3.2-1 各土层工程特性指标建议值一览表地层层号状态承载力特性值fak(KPa)压缩模量Es(MPa)变形模量E0(MPa)抗剪强度（直接快剪）凝聚力C（KPa）内摩擦角（度）人工填土未完毕自重固结/粉质粘土-1可塑1203.7/1716淤泥质土-2流塑702.5/7.23.8粉质粘土-3可塑1404.5/1818粉质粘土硬塑2205.0/2019全风化岩-1坚硬土状3505.5602019强风化岩-2半岩半土状4507.510022203.3混凝土供应概况此混凝土拌和站供应本标段所有混凝土用量，仙涌站广州南站（5站5区间：仙涌站、石洲站、林岳西站、林岳东站、广州南站；花卉世界站仙涌站区间高架段、仙涌站石洲站区间、石洲站林岳西站区间、林岳西站林岳东站区间、林岳东站广州南站区间，林岳车辆段出入场线高架段）及预制梁所需混凝土，其总量约31万方左右。3.4场地解决技术规定高程：为满足防洪规定，混凝土拌和站硬化后地面标高不低于原地面+0.25m。承载力原则：拌和机组及灰灌基本地基承载力不不大于130KPa；运送道路基本地基承载力不不大于70KPa。3.5重要工程数量表3.5-1 重要工程数量登记表序号工程内容单位数量规格备注1土石方地表清理m3369清表高度约0.3m0.5m2换填土方m3910填土高度约0.5m3换填砂砾m46204场地硬化地面硬化解决m1260C205灰灌基本基本m144C306料仓彩钢座1长64.00m（4跨），宽20m7实验室1层活动板房座1长54.60m，宽5.46m16临水临电变压器个1500KVA17主电缆m291/18主供水管m28410024办公区1层活动板房座1长25.48m，宽5.46m2层活动板房座1长29.12m，宽5.46m25混凝土拌和站设备配备灰灌个826HZS120套227装载机台228混凝土罐车台1212m29其他砖砌围墙m300高2.5m24砖墙30工地大门处212m/8m31沉淀池个1三级沉淀池32蓄水池个1长6m，宽5m，深2m四、 施工总体安排4.1施工组织机构混凝土拌和站作为我项目部建设过程中重要环节，在施工中体现出尺寸精度高、材料质量高、工序操作技术规定高特点。为保证各项目的顺利完毕，我部建立了施工组织管理机构，明确了管理职责，详见图4.1-1。图4.1-1 混凝土拌和站建设组织机构图详细职责划分见下表。表4.1-1 职责划分表岗位/部门职 责项目经理贯彻执行国家法律、法规和规范、原则；执行公司各项管理制度，履行合同和责任书；做好混凝土拌和站建设前期策划，保证项目目的实现；建立项目综合管理体系，制定项目部管理制度并组织实行；负责与混凝土拌和站建设有关方协调沟通，解决好各种关系；对混凝土拌和站生产要素进行优化配备和动态管理；控混凝土拌和站建设成本，做好分析和核算；负责混凝土拌和站建设工程款回收和支付；做好混凝土拌和站建设工程竣工验收、结算、保修等善后工作。常务副经理配合项目经理工作，详细组织混凝土拌和站建设施工，对项目经理负责；协调与业主及监理单位关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目的实现。项目书记抓好宣传报道工作，推动公司文化建设；做好混凝土拌和站建设内外部协调工作；主持干部队伍思想教诲、组织考察工作和管理人员考核工作。项目副经理组织混凝土拌和站施工生产，优化配备生产要素，详细负责进度、安全、分包、物资、设备、文明施工等管理工作；在授权范畴内负责混凝土拌和站实行内外部协调；严格执行工艺纪律，贯彻质量、成本控制办法。项目总工贯彻执行国家、行业、上级关于技术质量法律、法规、原则、规范、规程和管理制度；负责“质量、职业健康安全和环保”管理体系有效运营；主持内部图纸学习；组织编混凝土拌和站专项施工方案；组织（主持）混凝土拌和站施工技术交底和安全技术交底；指引监督施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程施工；负责实验、测量等技术管理工作；主持交、竣工技术文献资料编制，参加交、竣工验收。安全总监负责寻常安全生产工作，对混凝土拌和站施工现场、重点设备等进行安全检查；负责职业健康安全、环保、交通、消防等制度贯彻；组织安全教诲、应急预案演习；负责安全生产督查工作，排除事故隐患，负责生产安全事故调查与解决；对安全施工、消防安全、安全保卫等工作规范化进行指引和监督。工程部组织工程实行及施工技术、进度管理，对现场安全、质量、文明施工负责；混凝土拌和站建设方案编制、申报及调节；工程筹划记录、工程量计算与签认；施工技术交底、安全技术交底、工艺纪律贯彻、工序交验、施工记录等项目过程控制工作；测量及工地实验管理工作；混凝土拌和站施工协调与调度；工程量清单及图纸核查、资料呈报、过程记录及保存工作；对混凝土拌和站施工分包队伍施工管理；组织混凝土拌和站验收；混凝土拌和站交（竣）工资料编制及归档工作。计合部混凝土拌和站建设有关承包合同交底、学习及执行过程监控；混凝土拌和站建设目的成本编制；混凝土拌和站建设工程分包合同谈判、评审、报批，分包结算等工作；混凝土拌和站建设物资采购和设备租赁等合同评审、结算审核工作。工程计量结算、变更报价、索赔；项目内部经济考核；混凝土拌和站建设分包商考核评价。财务部会计核算工作；资金管理；成本归集、核算、分析与考核工作；混凝土拌和站施工应收、应付账款管理；银行、税务等业务有关工作。安所有并监督跟混凝土拌和站有关制度贯彻；有关应急预案编制及演习；组织现场安全工作监督、检查及隐患排查，并对整治状况进行复查；混凝土拌和站分包队伍、设备租赁综合安全管理工作；混凝土拌和站建设安全教诲、特种作业人员管理；编混凝土拌和站有关安全费用筹划并监督使用。质量部参加混凝土拌和站施工技术交底、典型施工、各类工程验收，并进行评估；进行混凝土拌和站建设质量检查及隐患排查，并对整治状况进行复查。测量、实验、检查等监督检查；质量信息收集、记录、分析与解决；与业主、监理和质量部门业务联系；参加混凝土拌和站建设交（竣）工预验收，核查质量保证资料；参加工程质量事故调查与解决，编写工程质量事故报告。物设部收集市场信息，做好混凝土拌和站建设有关物资、设备供应商比选；编报混凝土拌和站建设有关物资、设备采购(租赁)筹划及用款筹划；物资、设备采购(租赁)合同谈判、评审、报批、结算等。进场物资、设备计量和检查；仓库和现场物资保管、发放和盘点；建立混凝土拌和站建设有关物资设备台账，记录设备使用、修理、事故、调动、封存、性能变化、报废等；混凝土拌和站建设特种设备管理。外协部与政府关于部门和业主建立工作联系，办理关于手续；掌握关于政策和原则，控制关于费用，收集和保存基本资料；与混凝土拌和站周边单位协调，解决施工干扰影响；联系暂时用地、道路、海域使用及善后事宜。办公室文献收发、传递、催办与归档等管理；印章保管、使用、登记等管理；办理接待事务，筹办关于会议；信息化管理及办公平台维护；考勤、薪酬、培训和上岗证书等人事和劳动工资管理；办公区和生活区设施、办公用品、行政固定资产等管理；行政车辆、食堂及卫生管理和体系管理工作。4.2工期筹划混凝土拌和站临建工程重要包括施工准备、地基解决、混凝土拌和站建设、混凝土拌和站验收等工作，筹划开工时间为11月6日，竣工时间为12月20日，工期总计45天。4.3混凝土拌和站施工设备投入表4.3-1 混凝土拌和站重要施工机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1发电机GF-300台12发电机30kw台13挖掘机DOOSANDH225LC-7台24推土机TY220A台15压路机柳工620台16装载机ZL50C台17自卸汽车重汽辆38混凝土运送车8m3辆4商砼9钢筋弯曲机GW-40台210钢筋切断机GQ-40台211电焊机BX1-500台412汽车吊QY100台2用于料仓、拌和机组等安装13汽车吊QY25C台114立式打夯机RM-80P台215静力压桩机台14.4混凝土拌和站施工投入人员混凝土拌和站作为项目部工程重点，在人员安排时进行了重点考虑，人员划分重要由行政指挥、技术服务、安全质量监督、测量实验等几方面构成。依照工程任务量又划分为9个临建班组，涉及土方施工班组1个、龙门吊安装施工班组1个、钢构造施工班组1个、混凝土施工班组1个、钢筋施工班组1个、模板施工班组1个、彩钢房及围挡施工班组1个、水电安装施工班组1个、管桩施工班组1个，以满足施工进度需要。管理人员配备筹划见表4.4-1，施工人员配备筹划见表4.4-2。表4.4-1 临建重要管理人员配备表序号姓名部门职务备注1金涛领导班子项目经理一级建造师2徐振江领导班子项目书记3孙波领导班子常务副经理4赵东平领导班子项目总工5唐兴华领导班子项目副经理6霍庆业领导班子安全总监注册安全工程师7罗昌文工程部项目副总工兼工程部长8张腾安所有安所有长9李震邦财务部财务部长10汪正武物设部物设部长11赵志伟综合办/外协部办公室主任兼外协部长12张力源质量部质量部长13李立国工程部实验室主任14李东星工程部施工员15张楠工程部施工员16王士野工程部施工员17王树盛工程部施工员18高国政工程部施工员19刘福工程部施工员20蔡钢毅工程部施工员21孟会永工程部测量主管22庞凌晓工程部测量员23刘旺工程部测量员表4.4-2 施工人员配备表序号班组人数分工范畴1土方施工班组8土方开挖、运送、换填2拌和机组安装施工班组8拌和机组安装3钢构造施工班组8料仓雨棚安装4混凝土施工班组6场地内外混凝土施工5钢筋施工班组8钢筋绑扎6模板施工班组6模板安拆施工7彩钢房及围挡施工班组10房屋、围挡施工8水电安装施工班组6水电安装、装饰装修9管桩施工班组8管桩施工共计684.5混凝土拌和站规划为充分运用施工用地，通过合理规划，依照我标段混凝土拌和站供应混凝土范畴及供应总方量约31万方，以及工期安排，设立JS20D型混凝土搅拌机2台（2HZS120），每台搅拌机设立储料罐 4个(其储料种类及规格分别为：100t水泥罐 2个，100t粉煤灰罐1个，100t矿粉罐1个)，配备12 m混凝土运送车8辆，8m混凝土运送车4辆，共12辆。混凝土拌和站内各种设备及生产、生活用房详见平面布置图。4.5.1地基解决由于拟建混凝土拌和站用地表层覆盖约1.4m厚杂填土，土质松软，承载能力较差，不能满足施工规定，因而混凝土拌和站建设前需对其进行解决。一方面清除地表30cm50cm厚杂填土、杂草及根系，然后回填优质粘土，粘土分层回填并进行压实，保证地基承载力不不大于70KPa。由于灰灌基本、拌和机组基本上部载重较大，因而这些基本地基要进行重点解决。4.5.2临水、临电混凝土拌和站供电系统由南海区供电所提供用电，通过架设混凝土线杆将高压电引入驻地，并设立一座500KVA变压器位于混凝土拌和站东南角，通过绕场电缆传送到每个用电点。混凝土拌和站用水统一由市政自来水公司集中供应，通过100埋地给水管道接入混凝土拌和站。4.5.3站内硬化混凝土拌和站所有场地应进行混凝土硬化解决，硬化承载力满足场内作业规定。场地硬化按照四周低、中心高原则进行，面层排水坡度不应不大于0.5%，场地四周应设立排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆抹面。4.5.4 拌和机组及灰灌基本 由于单个灰灌装满重量约107T，对基本规定较高，因而灰灌基本采用扩大基本，基本下施打混凝土预制管桩；拌和机组基本同样采用矩形扩大基本，由于载重较轻，基本下不用设立桩基，基本上预埋件依照厂家提供图纸进行预埋。 4.5.5混凝土拌和站排水系统混凝土拌和站排水系统由场内明沟、场外明沟、埋地管沟构成。场内明沟为矩形截面，截面尺寸30cm30cm，底部铺5cm厚C20砼，侧壁用C20混凝土浇筑，浇筑厚度10cm，沟底设立0.2%纵坡。重车通过区域采用螺纹钢加工格栅架覆盖，并采用15mm钢板覆盖保护。排水沟需要穿过便道时，在便道下方埋设30混凝土管作为排水管道。所有站内水要通过沉淀池沉淀后再排到站外水渠。场外明沟采用倒梯形设立，上口尺寸1m，下口尺寸50cm，沟深50cm，基底进行压实解决，水沟底部及侧壁采用2cm厚砂浆抹面解决。排水沟设立形式见图4.5-3。图4.5-3排水沟断面示意图4.5.6料仓大棚本混凝土拌和站堆料场设立8个小料仓，分为待检区和合格区，规格长宽：20m8m，其中4个料仓分别储存10mm碎石，10-20mm碎石，2个料仓储存中砂；料仓顶棚所有采用大跨钢构造，覆盖彩钢板，净高8米。料仓占地面积约1024平方米，满足施工高峰期混凝土生产需求。4.5.7其她混凝土拌和站大门混凝土拌和站南设立一处大门采用电动伸缩式大门，大门最小宽度为12m，高度1.6m，大门两侧立柱高2.57m，宽1.0m砌筑构造，外贴黑色瓷砖，立柱上分别悬挂公司标志牌和项目部名称牌，采用银色银色拉丝不锈钢材质。生活办公区活动板房生活办公区共建两栋活动板房，其中一栋为双层，重要是宿舍及办公室，每层8间（每间尺寸为长5.46米、宽3.64米）；一栋单层为生活用房共7间（每间尺寸为长5.46米、宽3.64米）。详细房间功能见混凝土拌和站平面布置图。 围墙混凝土拌和站围墙采用砖砌构造，墙体设立高度为2.5m，厚度为24cm，每隔3m设一道37砖砌立柱。蓄水池蓄水池采用钢板现场焊接，其尺寸为长6m，宽5m，高2米，1.5米埋入地下，0.5米外漏。五、施工办法5.1施工总流程混凝土拌和站建设作为建设重点控制项目，建设过程中严格规划好施工顺序，提高混凝土拌和站建设效率，施工总流程图见图5.1-1。机组调试场地硬化施工准备地基解决围墙施工灰灌基本施工临水、临电布置料仓基本施工板房基本施工机组基本施工料仓隔墙施工板房主体施工料仓大棚施工设备安装施工附属设施施工竣工验收图5.1-1施工总流程图5.2施工准备依照混凝土拌和站设计图纸及施工用地实际状况，编制混凝土拌和站施工专项方案，并完毕审批手续。安排施工所需物资材料进场。安排各作业队伍进场，并完毕安全教诲及技术交底工作。5.3地基解决5.3.1场地平整依照混凝土拌和站红线图精准测量混凝土拌和站用地范畴，明确场地边线，并埋设桩撅，桩撅之间撒白灰线标记。用推土机清表，将场地表层30cm50cm填土及草皮清除。清表过程中要排专人监督，清理范畴禁止超过白灰线标记范畴。清表土方及时外运。5.3.2 回填粘土清表完毕后，在场地上方分层回填优质粘土，每层回填厚度不超过30cm，并由一台18T压路机碾压密实，保证厚度满足规定，地基承载力不不大于70KPa。5.3.3 测量放样回填土碾压完毕后，进行场地边线复测，为施做围墙做好准备。依照混凝土拌和站总平面布置图，精准测量出施工便道和各类基本、台座位置，并拟定需地基换填范畴和混凝土预制桩桩位。5.3.4混凝土预制管桩施工本工程灰灌基本设立混凝土预制管桩基本。桩基采用静力压桩机进行施工。管桩型号采用400A，桩长11m，共计34根。总长度为374m。施工准备保证场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要地面承载力。压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，做好机械设备维修保养。拟定压桩顺序，桩机行走线路。依照施工进度规定安排管桩进场，同步准备一台300KW发电机作为施工用电电源。预制桩来源预制混凝土拌和站所用混凝土预制管桩均从专业预制管桩生产厂家采购成品，成品桩基各项参数符合本工程设计图纸规定。沉桩施工流程场地平整桩位放线桩机就位和调节吊桩定位垂直检查试桩静压桩压桩完毕。施工办法桩位放线依照桩基承台图精确放出桩基中心位置，并钉立桩撅，并在中心桩撅四周设立“十”字护桩，以便中心桩破坏后，可以依照护桩重新定出桩基中心位置。桩机就位和调节压桩前在桩两侧弹出中心线和每米标高线，同步在桩架上设立固定标尺，在送桩器或桩顶上面画出每100mm标高线。吊装就位和垂直度检查预制桩由桩机自带吊机就位，采用25T吊车进行配合，并用桩架导板夹具将桩嵌固在桩架两柱中，垂直对准桩位中心，校正垂直，即送桩器和桩身中心线重叠。打桩前检查如下内容：A送桩器与桩周边间隙应为510mm。B送桩器与桩之间有相适应弹性衬垫，如硬木、橡胶垫等。C桩插入时垂直偏差不超过0.5%。试压桩在正式施工前，在持力层较浅区域，较深区域，先进行试桩，以检测单桩承载力与否达到设计规定。试桩应符合如下规定：A试压桩规格、长度及地质条件具备代表性；B试压桩选在地质勘探技术孔附近；C施压办法及施压条件与工程桩一致；D试桩按照有关规定进行检查。压桩开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时恰当加快压桩速度，以保证桩尖有一定穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，放缓压入速度，防止断桩。按设计规定终桩。静压桩工程质量保证办法严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员技术交底，并随时通报在施工中存在质量问题。精心组织安排好现场施工人员岗位,明确其责任，强调校对桩位，容许偏差值不大于5cm，容许偏差不大于1%桩长。压桩过程中随时检查桩垂直度，超过1%时及时调节。如桩已打斜，必要拔出桩身，查明因素，排除故障，以砂土回填后再进行施工。 沉桩原则应按标高和贯入度控制相结合原则，依照本工程地质状况，以标高控制为主，贯入度作为参照。当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏状况时，要暂停压桩，待与关于部门联系解决后，继续施工。详细规定按照设计桩基本施工阐明。所有管桩有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后认真检查，不使用质量不合格管桩，不合格管桩挑出后，有明确标记，并及时运出场外。5.4混凝土拌和站围墙混凝土拌和站四周边墙均为砖砌墙，墙体设立高度2.5m，宽24cm，墙体下部设立50cm50cm混凝土扩大基本，每隔3m设一道37砖砌立柱，用以保证墙体稳定性，防止发生崩塌。墙体要带线砌筑，保证墙体线性顺直。围墙底部在砌筑过程中做好排水孔洞预留。图5.4-1 混凝土拌和站围墙图（单位mm）5.5临水、临电布置5.5.1临水布置混凝土拌和站用水由市政自来水提供，通过DN100埋地管道输送到混凝土拌和站内，以供整个混凝土拌和站生产生活用水；DN50塑料分布水管从主水管接出后沿场地围墙布设，通往各个用水点，在各用水点设立三通水管接头，引出水管为DN25塑料管，并设立水龙头。5.5.2临电布置变压器采用中性点直接接地220V/380V三相五线制低压电力系统，采用TN-S接零保护。施工期间从变压器接至总配电箱，引至分派箱，再接开关箱，分别供应场地设备用电及生活用电分电箱，形成一机、一闸、一漏保三级配电体系。5.5.2.1市政供电电源施工用电需要500KVA(380V电压级别三相五线制),由供电局安装于施工场地内一台户外变压器（现场用电采用三级配电三级保护，先由变压器接至总配电箱，由总配电箱送至分派电箱，由分派电箱送至设备开关箱。5.5.2.2分路状况第一路：由变压器至生产区总配电箱（Z-01），由Z-01接F-001分派箱，然后接各个设备开关箱(拌和机组)。第二路：由变压器至生产区总配电箱（Z-01），由Z-01接F-002分派箱，然后接各个设备开关箱（生产区其她设备）。第三路：由变压器至生产区总配电箱（Z-01），由Z-01接F-003分派箱，然后接各个设备开关箱(生活区及办公区)。阐明：混凝土拌和站主电缆自总配电室起沿围墙底部设立3015cm电缆沟，电缆沿着电缆沟进行敷设。5.5.2.3 应急备用电源现场配备发电机作为应急备用电源，功率为300KW，用于地面照明，拌和机组，生活区。当浮现市政供电停电时，将应急备用电源接入相应供电回路中，供基本生产和办公生活需要。5.5.2.4用电设备配备区间低压供电系记录算负荷采用“需要系数法”拟定。现场用电距离小，不考虑电压降。重要施工用电设备表见表5.5-1。表 5.5-1 用电设备负荷序号设备名称数量规格型号功率（kw）总功率（kw）备注1拌和机组2HZS1202004002探照灯4283实验135354生活及照明用电130305空调241246热水器52.512.5共计：509.55.6拌和机组及灰灌基本施工拌合站配备HZS120机组两台，8个灰灌及操作房。混凝土搅拌主机、配料机及灰罐基本均采用整体式混凝土基本。施工技术规定：主体构造风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。砼标号采用C30。基本控制施工误差：坐标中心位置10；不同基本平面标高5；基本平面不平整度2；预埋地脚螺栓标高15；预埋地脚螺栓中心距2。接地电阻不不不大于4奥姆，接地装置按GB14821.1建筑物电气装置电击防护、GB/T5226.1-工业机械电气设备第一某些通用技术条件施工。按GB50057-设计规范施工防雷设施。5.6.1主机基本施工主机基本同水泥罐基本，再立模浇注双层钢筋砼。基本尺寸保证1m1m，基本深度为1m，基本采用C30砼，立柱钢筋预埋，待基本达到设计强度70%后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不不不大于2cm。承载力验算如下：HZS120拌合楼主机每条支腿承载12t；基本自重：1m1m1m2.6t/m3=2. 6t；120+26=146 KN260Kpa1m1m=260 KN；满足规定。5.6.2灰罐基本施工 灰罐基本，我部拟下挖1.5米，打入钢管桩，再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个灰罐基本保证44米尺寸，同步将所有灰罐基本连成整体，厚度为150cm浇注。基本平面平整度控制在2cm以内。再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不不不大于2cm。承载力验算如下：水泥罐满载时为100t仓 ，每条腿承受静载35t；基本自重为：4m4m1.5m2.6t/m3=62.4t；依照现场地质状况，每侧基本下施做钢管桩17根，混凝土预制桩桩径为0.4m，桩长11.0m，桩基穿越土层为三层，选用粉质粘土3层为持力层，按经验参数法计算单桩竖向极限承载力：=1.2566（0.730+9.830+0.570）+23000.1257=439.81+289.11=728.92（KN），考虑经验参数法计算不拟定性并恰当考虑富余，取单桩竖向极限承载力为600KN。因此17根桩所能承载力为：60017=10200KN每个灰灌所需地基承载力：35104+62.410=2024KN每侧4个灰灌所需地基承载力为：42024=8096KN10200KN满足规定。5.6.3施工操作环节测量放样依照混凝土拌和站总平面图精准放出各基本位置，并在边线四角钉立角桩。垫层施工以基本边线外扩20cm范畴内施做垫层，垫层厚10cm，采用C15素混凝土。钢筋工程基本绑扎钢筋时，按照设计图纸，在垫层上标出横、纵向钢筋布置位置，将底层主筋用混凝土垫块留出保护层，横、纵向筋要绑扎顺直、间距要均匀，分布钢筋间距偏差控制在20之间，钢筋交叉点用扎丝绑扎牢固；安装箍筋时其断面与纵向筋保持垂直，箍筋间距偏差控制在20之间。模板工程基本模板采用组合钢模板。所用钢模板具备足够强度和刚度，运到现场模板要进行验收，对于那些表面平整度差、边角变形大模板不得使用。依照基本几何尺寸选用相应组合模板尺寸。模板进场后一方面进行整平、打磨除锈，表面均匀刷脱模剂。依照基本每条边几何尺寸拟定组合模板块数，组合侧模间采用U型卡进行连接，基本侧模采用外支撑进行加固，外支撑作用在侧壁土体上，用钢管或方木进行支撑间距保持在6080之间；拼装侧模时模板间错台控制在2之内，组合成形模板表面平整度不不不大于5，模内几何尺寸满足设计规定，模板与钢筋间按设计和规范设立混凝土垫块，保证保护层厚度满足规定。混凝土浇筑基本模板安装好后，进行混凝土工序施工，基本采用C25混凝土。用插入式振捣棒进行捣实。由于灰灌基本厚度比较大，为保证振捣质量，灰灌基本分两层进行浇筑，其他基本可以一次浇筑到位。振捣棒分布间距保持在2040范畴内，每一振点振捣持续时间为2030s，上下层混凝土振捣衔接长度保持在510，振捣混凝土过程中振捣棒不得遇到钢筋和模板。顶面须收浆找平，混凝土浇筑成型后要及时覆盖洒水养护7d。5.7场地硬化施工混凝土拌和站场区所有夯实之后，集料堆场、车辆周转场及行驶车道构造浇筑20cm厚C20混凝土，纵横向每6m设立假缝，其他区域浇筑15cm厚C20混凝土。罐车运送，人工用插入式振捣棒和平板振动器对混凝土进行振捣。5.8料仓大棚施工材料堆放仓地面应内高外低坡度为1.5%，以保证料仓内无积水。其隔墙构造形式为：基本采用640mm宽，500mm高砖砌构造，并在基本下换填1.0m宽，10cm厚砂夹卵石。墙身高2.0m，也为砖砌构造，其中1.0m如下墙宽640mm，1.0m到2.0m墙宽500mm。 料仓大棚设计为4拱形式，每拱跨度为16m，纵向