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1、 北京地铁15号线一期工程 杂散电流施工方案 编制： 复核： 审核： 中铁隧道集团 北京地铁15号线一期工程07标段项目经理部 12月 目 录 第一章 编制说明 3 1.1 编制依据 3 1.2 适用范围 3 第二章 工程概况 4 2.1工程范围 4 2.2 杂散电流设计概况 6 第三章 施工安排 7 3.1劳动组织及责任分工 7 第四章 施工
2、准备 9 4.1劳动力准备 9 4.2材料准备 9 4.3机械准备 10 4.4技术准备 10 第五章 关键施工工艺 11 5.1 杂散电流钢筋连接 11 5.2 连接端子、测量端子及排流端子施工要求 13 5.3 杂散电流钢筋焊接 15 第六章 综合确保方法 17 6.1 建立、建全质量管理确保体系 17 6.2 加强思想教育、提升全员质量意识 17 6.3 以制度确保工程质量 17 6.4 技术管理体系 18 6.5 制订技术管理措施和制度 18 6.6 图纸审查 18 6.7 技术交底制度 18 6.8 工程检验制度 19 第七章 安全确保方法
3、20 7.1综合确保方法 20 7.2现场安全施工方法 21 第八章 施工风险分析及预案 22 8.1施工风险分析 22 8.2风险对策 22 8.3应急预案 23 第一章 编制说明 1.1 编制依据 1.1.1工程施工图纸 图纸名称 图纸编号 出图日期 供电系统（104） 第三十四册 杂散电流防护 第一分册 土建施工通用图 BJM15I-104-SS-34-01-GD-001 04月 BJM15I-104-SS-34-01-GD-002 04月 BJM15I-104-SS-34-01-GD-003 04月 BJM15I-104-SS-3
4、4-01-GD-005 04月 1.1.2工程应用关键规程、规范 序 号 类 别 规范名称 编 号 1 国家 地下铁道施工及验收规范 GB50299-1999 2 行业 地铁杂散电流腐蚀防护技术规程 CJJ49-2 3 行业 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96 4 北京市 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69- 1.1.3施工组织设计 北京地铁15号线一期工程07标段实施性施工组织设计。 1.2 适用范围 本施工方案适适用于北京地铁15号线07标杂散电流防护施工。 第二章 工程概况 2.1工程范围 2.1.1标段范围
5、 本标段含两站两区间：顺义站、俸伯站（含站后折返线及出入段线）、石门站～顺义站区间(以下简称石～顺区间)、顺义站～俸伯站区间(以下简称顺～俸区间)。标段范围见图2-01所表示。 图2-01 标段范围示意图 2.1.1工程概况 工程概况见表2.01，车站平面见图2-02、2-03。 表2.01 北京地铁15号线工程07标工程概况表 工程位置 结构长度 （m） 结构标准段宽度（m） 结构高度 （m） 顶板覆土厚度 （m） 施工 工法 围护型式 隶属结构 顺义站 府前街、光明街十字交叉路口下，沿府前街东西向部署 2
6、02.90 23.10 14.41 3.20 盖挖法 φ1000@1500钻孔灌注桩 4出入口+2风亭+1疏散口 俸伯站 在潮白河东岸、顺平辅线下，潮白陵园南侧 258.20 20.90 13.75 3.65 明挖法 φ800@1200钻孔灌注桩+φ800t=14钢支撑 4出入口+2风亭+1安全出口 折返线 在俸伯站东，顺平辅线下，东西向部署 620.11 20.90 6.45 11.15 明挖法 φ800@1200钻孔灌注φ800t=14钢支撑 / 顺俸区间 府前东街、顺平辅线下东西走向，下穿潮白河 2161.10
7、 内径5.4m 6.00 7～18 盾构法 管片厚300mm，标准环单长1.2米 设区间风井一座 石顺区间 位西于府前街下，下穿京承铁路桥及站前北街立交桥 1181.41 内径5.4m 6.00 7～18 盾构法 管片厚300mm，标准环单长1.2米 / 图2-02 顺义站平面示意图 区委 顺义三中 顺义医院 光明广场 2号风道 1号风道 顺义公路分局机械段 北京路星沥青制品 北京鑫大禹水利建筑工程 北京福瑞顺峰砼 图2-03 俸伯站平面示意图
8、 2.2 杂散电流设计概况 为避免和尽可能降低杂散电流对地铁金属管线和结构钢筋腐蚀及向地铁外扩散，杂散电流防护采取以下关键方法：设置通畅轨回流方法、正线走行钢轨绝缘安装、在道床内设置杂散电流主搜集网，另在采取前述关键防护方法前提下，利用车站结构钢筋组成杂散电流辅助搜集网。 地下车站结构钢筋可靠焊接，相邻结构段间经过引出连接端子连接，作为杂散电流搜集网，并引出测量和排流端子，以用于杂散电流监测和未来排流以降低杂散电流对结构钢筋腐蚀。 本工程顺义站、俸伯站车站主体及站前渡线区间、站后折返线均需施做杂散电流防护。 第三章 施工安排 3.1劳动组织及责任分工 3.
9、1.1管理层职责分工 见图3-01。 项目书记 边如伟 项目经理 李明东 各施工作业队 副经理 王世平 安全总监 杨 伟 总工程师 苏 强 办公室 ： 朱晓辉 经合部 ： 陈 龙 工程部 ： 董立朋 安保部 ： 杨 伟 财务部 ： 柳玉林 设物部 ： 刘 星 图3-01 施工管理组织机构框图 3.2.2工区职责分工 见图3-02。 生产经理 工区主任 1、全方面负责生产工作。 2、
10、负责进度计划实施情况。 钢筋施工队 1、根据工程部下发技术交底负责杂散电流施工； 2、实施项目部对于本分部/分项工程各部位进度计划。 图3-02 生产工区人员组织及职责分工 第四章 施工准备 4.1劳动力准备 关键工人数量及分工见表4.01。 表4.01关键人员数量及分工一览表 序号 工种 计划人数 1 焊工 6 2 电工 4 3 专业工长 4 4 安全员 2 累计 16 4.2材料准备 材料进场后，安排专员对材料规格、质量、数量进行验收，合格后方可用于施工。 HRB335级钢筋用
11、E50系列型焊条。 连接端子材料表 序号 名称 型号及规格 数量 单位 备注 1 螺栓 GB5181-86, M10*35 2 个 2 接线端子 DTG-95 2 个 3 垫圈 GB95-85，10 4 个 4 弹簧垫圈 GB93-87， 10 2 个 5 螺母 GB41-86， M10 2 个 6 镀锌扁钢 50*8 2 根 7 铜绞线 TJ-95 1 根 注：此材料表为一伸缩缝一面墙两个连接端子制作材料数量。 测量端子材料表（为一个测量端子制作组装数量） 序号 名称
12、 型号及规格 数量 单位 备注 1 螺栓 GB5181-86, M10*35 1 个 2 垫圈 GB95-85，10 2 个 3 弹簧垫圈 GB93-87， 10 1 个 4 螺母 GB41-86， M10 1 个 5 镀锌扁钢 50*8 1 根 排流端子材料表（为一个排流端子制作组装材料数量） 序号 名称 型号及规格 数量 单位 备注 1 螺栓 GB5181-86，M10*35 1 个 2 垫圈 GB95-85，10 2 个 3 弹簧垫圈 GB93-87，10 1
13、 个 4 螺母 GB41-86，M10 1 个 5 镀锌扁钢 50mm*8mm 1 根 4.3机械准备 6台BX1-500电焊机，功率19 KW。 4.4技术准备 用于现场施工图纸，全部必需经过严格地复核审核，充足了解设计意图，写出图纸审查汇报，经项目技术责任人审核和送设计部门。未经复核审核图纸，不得用于工程施工。 由技术责任人和工区主管工程师亲自抓技术交底工作，建立复核制，技术交底必需强调文字交底，经上级主管工程师复核后对施工人员进行交底。对参与施工全体人员进行具体技术交底，将工程特点、施工方法、施工次序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求
14、安全方法等书面资料具体地交给施工人员，施工人员对交底进行签字领取。施工人员组织关键工序作业人员进行常常性技术学习和培训，提升职员技术素质。考试合格后，持证上岗，挂牌作业，使其了解并能自觉地落实实施项目部所制订控制程序和技术方法。 第五章 关键施工工艺 5.1 杂散电流钢筋连接 5.1.1明挖地下车站 图5-01 明挖地下车站排流条及连接端子位置示意图 图5-02 横向钢筋圈和纵向钢筋焊接示意图 （1）图5-02所表示，车站底板、中板、顶板及侧墙每隔5m
15、横断面内层钢筋焊成一个环向闭合圈，此横向钢筋圈和伸缩缝两侧第一排横向钢筋圈和底板、中板、顶板及侧墙全部纵向钢筋焊接，穿过施工缝处钢筋要和两侧结构段内钢筋可靠连接。 （2）在每根钢轨下方选择一根纵向钢筋作为排流条，在车站底板、中板、顶板及侧墙内侧钢筋层各选择三根纵向钢筋（排流条）在每个结构段内电气贯通，并和相交横向钢筋焊接。图5-01所表示。 5.1.2明挖地下区间 图5-03 明挖地下区间排流条及连接端子位置示意图 （1）每个结构段（相邻两个伸缩缝之间为一个结构段）两端第一排横向钢筋应焊接为一闭合钢筋圈，并和内层全部纵向钢筋焊接
16、 （2）每个结构段中，每隔5米左右选内侧横向钢筋焊接成一闭合钢筋圈，并和内层纵向钢筋全部焊接。 （3）在区间结构缝两侧及区间和车站结构缝处区间侧侧墙上引出结构钢筋连接端子，并用95mm2铜电缆连接，铜电缆长度为两连接端子间距离加100mm。 （4）沿线路方向，在据车站两端150m左右区间上下行隧道侧墙及中墙分别引出一测量端子。 （5）区间隧道每个结构段底板中每根钢轨下方各选一根纵向钢筋作为排流条，和两侧侧墙、顶板、底板内侧各选3根纵向钢筋，并和全部内层横向钢筋焊接作为排流条，排流条在本结构段内电器贯通，若有搭接应进行搭接焊，搭接长度大于300mm，焊缝高度大于6mm。 5.2
17、连接端子、测量端子及排流端子施工要求 （1）伸缩缝应经过填充防水材料使缝两侧钢筋实现绝缘，在伸缩缝两侧侧墙上引出连接端子，每处伸缩缝在侧墙共设连接端子4个，连接端子采取50*8镀锌扁钢并和侧墙内两根纵向钢筋焊接牢靠，焊缝高度为6mm，扁钢墙外部分打φ12孔，并在打孔处安装螺栓、螺母、垫圈。两侧连接端子间距为200mm，并用95mm2 铜绞线连接，铜绞线长度为两连接端子间距离加100mm，连接端子位置为轨面标高以上0.3m。图5-04、5-05所表示。1-螺栓、2-接线端子、3-垫圈、4-弹簧垫圈、5-螺母、6-镀锌扁钢、7-铜绞线。 图5-0
18、4 连接端子、测量端子平面部署示意图 图5-05 连接端子制作安装示意图 （2）在结构中间及两端两侧墙各引出一组测量端子，每车站共设6个测量端子。测量端子采取50*8镀锌扁钢和墙内结构钢筋焊接后引出，焊缝高度为6mm，引出长度150mm，测量端子墙外部分打φ12孔，测量端子位置为轨面标高以上0.3m。图5-04、5-06所表示。 1-螺栓、2-垫圈、3-弹簧垫圈、4-螺母、5-镀锌扁钢。 图5-06 测量端子制作安装示意图 （3）排流端子设置：在牵引变
19、电所处站台下引出排流端子至电缆夹层内，排流端子扁钢下料长度为：俸伯站1300mm、顺义站2250mm。图中H为底板横向钢筋和道床表平面间高度。如5-07所表示。1-螺栓、2-垫圈、3-弹簧垫圈、4-螺母、5-镀锌扁钢。 图5-07 排流端子制作安装示意图 5.3 杂散电流钢筋焊接 要求焊接钢筋如用接驳器连接，须在接驳器和钢筋连接处加焊锡焊，使其可靠电气连接；当纵向钢筋采取搭接绑扎连接时，排流条应采取搭接焊，搭接长度大于300mm，焊缝高度大于6mm；纵向钢筋和横向钢筋焊接时采取交叉焊。 5.3.1交叉钢筋焊接
20、 5.3.2搭接钢筋焊接 5.3.3平行钢筋焊接 5.3.4钢筋焊接基础要求 （1）在焊接处油渍、漆污、浮皮和铁锈应清除洁净。除锈方法：钢筋直径小于12mm采取冷拉调直机进行调直除锈，钢筋直径大于12mm采取钢丝刷人工除锈。 （2）焊缝外观检验：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见裂纹。 （3）焊缝宽度≥0.8d；d为较大钢筋直径。 （4）全部焊点必需牢靠、无虚焊；全部搭接焊均为双面焊，严禁虚焊。 第六章 综合确保方法 6
21、1 建立、建全质量管理确保体系 （1）健全质量确保体系，严格根据质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上确保工程质量。 （2）项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量确保体系下进行管理，作业队以上单位成立全方面质量管理小组，对关键工序施工质量进行有组织控制。配置专职质检工程师和质检员，推行全方面质量管理和目标责任管理，从组织方法上使确保工程质量真正落到实处。 6.2 加强思想教育、提升全员质量意识 （1）全体施工人员认真学习国家相关产品质量政策、法规，增强“质量就是企业生命”概念。党、政、工、团亲密配合，大力宣传优质建成该工程关键意义，让大家树立起参与该工程建设荣誉感、
22、责任感和使命感。 （2）把创优工作列入思想政治工作关键议题，立即总结施工经验，分析处理存在问题，把质量管理工作提升到最高位置。 （3）把思想政治工作作为一项关键内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，尤其是各作业队工人，常常进行质量教育，强化质量意识。牢靠树立“质量第一”观念，表现企业良好质量信誉道德风尚。 6.3 以制度确保工程质量 （1）严格实施质量自检制度。施工中每一道工序工班全部必需自检，自检合格后，报经理部专职质检工程师复检。 （2）严格实施工程监理制度。充足做好质量自检工作同时，有专职质检工程师主动配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检验。自检合格后，立即通知监理工程
23、师检验签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。 （3）严格实施质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师，班组设兼职质检员。确保施工作业一直在质检人员严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发觉违反施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权阻止，必需时下停工令，限期整改并有权进行处罚。 （4）认真实施质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检验签证制，安全质量检验评选奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）汇报处理制等行之有效质量管理制度，贯穿到施工全过程，并
24、落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。 （5）实施质量责任制，逐层落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。 （6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序施工，不然质量问题由下道工序班组负责。对工艺步骤每一步工作内容认真进行检验，使施工作业标准化。 （7）坚持质量检验制度，按制度进行日常、定时、不定时检验，发觉问题立即纠正，并对结果进行验证。 （8）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：①施工前，每个施工操作人员明确操作关键点及质量要求。②施工过程中，施工管理人员必
25、需随时检验指导施工，制订工序步骤图，确定关键工序和特殊工序关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，立即纠正质量问题，把质量隐患消亡在施工过程中。③每个工序施工结束后，立即组织质量检验评选，进行工序交接，并依据检验结果对施工班组及操作人员进行对应奖罚，强化施工人员质量意识。 6.4 技术管理体系 为了加强技术管理，建立以项目技术责任人为首技术责任制。配置有资历、经验丰富、责任心强、工作认真细心足够技术人员负责技术管理。 建立健全完善技术岗位责任制，明确各级技术人员职责、权限，对关键和特殊工序实施技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术及技术管理工作落实。 6.5 制订技术管理措施和
26、制度 制订本项目技术管理措施和多种制度，切实实施设计文件审核制度、工前培训制度、技术交底制度、开工汇报制度、测量三级复核制度、隐蔽工程检验制度、材料半成品试验及检测制度、技术资料归档制度、完工文件编制措施等管理措施及业主相关技术管理措施，确保施工生产全过程中技术管理过程控制。配齐所需多种法律、法规、技术标准和规范。 6.6 图纸审查 用于现场施工图纸，全部必需经过严格地复核审核，充足了解设计意图，写出图纸审查汇报，经项目技术责任人审核和送设计部门。未经复核审核图纸，不得用于工程施工。 6.7 技术交底制度 由技术责任人和工区主管工程师亲自抓技术交底工作，建立复核制，技术交底必需强调文
27、字交底，经上级主管工程师复核后对施工人员进行交底。对参与施工全体人员进行具体技术交底，将工程特点、施工方法、施工次序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全方法等书面资料具体地交给施工人员，施工人员对交底进行签字领取。施工人员组织关键工序作业人员进行常常性技术学习和培训，提升职员技术素质。考试合格后，持证上岗，挂牌作业，使其了解并能自觉地落实实施项目部所制订控制程序和技术方法。 6.8 工程检验制度 工程实施中，加强施工过程质量控制，实施“三检制”。经理部设专职质检工程师、各工区设专职质检员，班组设兼职质检员，确保施工过程一直在质检人员严格监督下进行，严格实施质量一票否决权。 每个
28、单项工序开工前7天向监理提交施工开工汇报，取得书面许可后方可开工。施工过程中，作业队自检、工区、经理部复检合格后立即通知监理工程师检验签认，隐蔽工程必需经监理工程师签认后方能隐蔽及进行下道工序施工。 第七章 安全确保方法 7.1综合确保方法 （1）建立健全安全生产责任制 建立健全安全生产确保体系，实施安全生产责任制，有组织地开展安全管理活动。建立各级安全岗位责任制，将其和职员经济收入挂钩，形成上下齐抓共管安全管理网络，做到安全工作层层有些人抓。 立安全管理机构 建立以项目经理为首安全生产领导小组，小组组员由书记、总工、安全总监、副经理、工区主任、安保部部长、工程部长、设备物资部长
29、财务部部长、经合部部长、办公室主任组成。其中项目经理第一责任人，副经理安全生产直接责任人，总工为技术总责任人。安全员负责日常安全工作落实，督促工人按相关安全要求进行生产。从项目经理至施工班组层层签定安全生产目标管理责任状和实施安全生产风险抵押金制度，安全工作好坏直接和个人经济收入直接挂钩，确保安全工作落实到实处。管理机构图8-08。 （2）加强安全生产教育 ①利用墙报、口号、会议、学习等形式，对全部进场施工人员进行安全生产教育，使各级领导和广大职员真正认识到安全生产关键性、安全生产形式严峻性，知道安全生产科学知识，牢靠树立安全第一思想，自觉遵守本工区各项安全生产法令和规章制度。 ②建立
30、常常性安全教育和培训考评制度。不定时对施工人员进行安全知识考评，并以此为依据确定其上岗资格。 ③电工、焊工、起重工等特殊工种除进行通常安全教育外，还须经过工种专业技能教育，考评合格后执证上岗，对从事有粉尘危害作业人员进行相关防治知识教育。 ④工班天天实施班前安全讲话、班中安全检验、班后评选制度，每七天进行一次安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中安全隐患，并制订对应防范方法。 （3）加强施工现场安全检验 ①工区对生产中安全工作，组织定时和不定时检验，定时检验工区每七天组织一次，班组天天进行检验。 ②加强安全生产组织领导，每次定时安全生产检验，安全生产领导小组针对安全
31、生产中存在实际问题制订具体计划，提出明确目标和要求，充足做好宣传动员，有计划、相关键地进行检验。 ③发觉问题，立即整改。对查出隐患，作好统计，跟踪整改。在隐患没有消除前，采取可靠防护方法；若碰到紧急情况，立即停止施工。 7.2现场安全施工方法 （1）安全防护 ①多种施工人员优异行岗前安全培训，做到持证上岗。班组在班前进行上岗交底，上岗检验，上岗统计“三上岗”和每班一次“一讲评”安全活动。 ②做好个人防护，进入施工现场人员必需戴好安全帽，当班工作人员必需穿工作服，戴工作手套。从事2m以上高空作业，必需系好安全带。设专职安全员负责多种设备和施工过程中安全隐患检验工作。 ③基坑四面布设牢
32、靠钢管围栏，围栏上漆警戒色，挂警示牌。 ④对于运输、提升、供电、照明及专用设备等全部要经过严格计算、设计、安装、验收，合格后才能投入使用，并有专员检验、维护、保养。 ⑤加强施工过程中监控量测，立即反馈量测信息，依据量测结果及分析情况，立即调整施工工序或方法，确保施工安全。 ⑥做好交通运输安全工作，施工场地设置交通标识灯、交通警示牌，并安排专职疏解人员，方便疏解行人和车辆。 （2）安全用电 ①施工用电采取三相五线制，实施安全电压，用电开关采取保险电闸。 ②全部施工人员掌握安全用电基础知识，用电人员各自保护好设备负荷线、接地线和开关，发觉问题立即找电工处理，严禁非专业电气操作人员乱动电
33、器设备。 ③高压线引至施工现场设置变电所，所内做到通风和排水良好，上锁并由专员负责，变压器安设位置、接地电阻符合规范要求。 ④配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢靠、防雨防尘，外涂安全色，统一编号。其安装形式符合相关要求。 ⑤现场内电线杆架设稳固，架空线采取绝缘导线，无破损，无老化； ⑥施工现场全部用电设备，按要求设置漏电保护装置。严禁私接电线和使用大功率电器设备，不定时检验，发觉问题严厉处理。 （3）机械安全 ①多种机械设备、机具在使用前，按要求安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；在投入使用前按要求进行验收。 ②多种机械设备严格按操作规程和安全准则进行操作，严禁
34、非定岗司机动用机械设备。 ③在使用期间，多种机械设备由专员负责维护、保养，并常常对机械关键部位进行检验，确保安全运行。特种设备在经劳动部门验收、发准用证后方可投入使用。 第八章 施工风险分析及预案 8.1施工风险分析 电焊机使用时，因为操作不妥或违反操作规程造成人员触电事故。 8.2风险对策 （1）每次焊接前应检验焊机连接是否正确、接地线是否可靠。 ①焊机应放置在防水，通风良好地方，焊机应垫离地面20cm。 ②焊机供电必需“一机、一闸、一漏”，杜绝一闸多机。 ③焊机一次线长度应小于5m，二次线长度小于30m，一、二次接线处防护完好。 ④焊机一次线必需使用三芯电缆，二次线必
35、需选择YAS型橡皮护套铜芯多股软电缆，焊机插孔完好，焊线接装压接牢靠。 ⑤焊钳和电缆线必需绝缘良好，焊机应有二次降压保护。 ⑥焊机必需做好重接地保护。 （2）焊接作业人员，必需经专业安全技术培训，持证上岗。非电焊工严禁进行电焊作。 （3）操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用具，要有看火人员；高处作业时系安全带。（注：应是防火型安全带）。 （4）电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物、杂物。 （5）操作前应首先检验焊机和工具，如焊钳和焊接电缆绝缘、焊机外壳保护接地和焊机各接线点等，确定安全合格后方可作业。 （6）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内
36、运行中压力管道和装有易燃易爆物品容器内和受力构件上焊接和切割。 （7）施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 （8）焊接时接地线头严禁浮搭，必需固定、压紧，用胶布包严。 （9）在没有绝缘保护情况下，不得将身体得任何部位接触焊机输出得两极（焊枪极和工件极）。 （10）不可用敲打砖头方法对焊机进行除渣。 （11）在进行焊接作业时，不得触摸焊机输出接口等带电部位。 （12）接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时，必需切断输入电源。 （13）不能在水中或湿度很大得场所作
37、业。 8.3应急预案 8.3.1成立应抢救援培训、演练组，进行应急知识教育培训和应急演练 为了在出现险情时处理快速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练，由安全环境保护部负责组织安排，演练时间安排在高支模施工前，使全部些人员均参与其中，并填写应急演练统计表，统计演练内容、人员分工、方案、处理程序等。 应抢救援培训、演练组： 组长：李明东() 副组长：苏强()、杨伟()、何枝柳() 组员：董立朋()、刘星()、陈龙()、朱晓晖()、杨丛华()、刘汉斌(1381159)、窦建新() 职责：负责对事故应抢救援工作，组织人员和全部相关人员进行应抢救援演练培训计划和实施。 8.
38、3.2应急响应 当出现险情时应立即开启应急预案。现场管理人员依据出现险情或有可能出现险情，快速逐层上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由办公室搜集、统计、整理紧急情况信息并向应急领导小组立即传输，由小组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥全部车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢险并向上级汇报。事故处理依据事故大小情况来确定，假如事故尤其小，依据上级指示可由项目部自行直接进行处理。假如事故较大或项目部处理不了则由项目部向建设单位主管部门进行请示，请求开启建设单位救援预案。应急事故发生处理步骤见下图所表示。 图8-01 应急事故发生处理步骤图 紧急事故发生
39、 上报办公室或安全环境保护部 进行抢修 抢险方案确定 抢险领导小组 物资、设备到位 抢险结束后、恢复生产方法及善后处理、进行总结 上报监理、业主、设计院 现场处理、送医院抢救 人员伤亡 ①紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场、立即抢救伤员和财产，并由在现场项目部最高等级责任人指挥，在3分钟内电话通报到值班领导，关键说明紧急情况性质、地点、发生时间、有没有伤亡、是否需要派车支援现场实施抢救，如需要可直接拨打110、120等求救电话。 ②值班项目领导在接到紧急情况汇报后必需在2分钟内将情况汇报到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短时间内发出怎样进行现场处理指令。分配人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由办公室在30分钟以内以小组名义打电话向上一级相关部门汇报。 ③碰到紧急情况，全体职员应特事特办、急事急办，主动主动投身到紧急情况处理中去。多种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必需果断无条件服从组长或副组长命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况处理。 ④统计伤情，现场救护人员应边抢救边统计伤员受伤原因，受伤部位，受伤程度等第一手资料。 ⑤在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度等方面做好充足准备工作，一旦碰到险情能快速投入抢险工作。
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