纺织基本工艺设计作业流程.doc

纺织工艺
纺织工艺流程涉及纺纱工艺和织造工艺两某些。
纺纱工艺流程重要涉及：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程重要涉及：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整顿。
一、 纺纱工艺流程重要设备及任务：
1、 清棉工序：
开棉机：将紧压原棉松解成小棉块或棉束，以以便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中大某些杂质、疵点及不适当纺纱短纤维。
混棉机：将不同成分原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好棉卷。
2、 梳棉工序：
梳棉机（图1）：对清棉工序下机棉卷通过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。

（图1）
3 精梳工序：
精梳机：
（1） 除杂：清除纤维中棉结、杂质和纤维疵点。
（2） 梳理：进一步分离纤维，排除一定长度如下短纤维。
（3） 牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、 并条工序：
并条机（图2）：
（1） 并合：用6~8根棉条进行并合，改进棉条长片段不匀。
（2） 牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行限度。
（3） 混合：运用并合与牵伸，依照工艺在并条机上进行棉条混合。
（4） 成条：将圈条做成成型良好熟条，有规则地盘放在棉条筒里。

（图2）

5、 粗纱工序：
粗纱机（图3）：对并条合成熟条通过牵伸、加捻，使纱条具备一定强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上退绕。

（图3）
6、 细纱工序：
细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具备一定捻度和强力细纱并卷绕在筒管上。

（图4）
二、 织造工艺流程重要设备及任务：
1、 络筒工序：
络筒机：是将捻线机上下来管纱重新卷绕成一定形状、容量大筒子，同步消除纱线上杂质和疵点，从而提高后序工序生产率。
2、 整经工序：
整经机：按工艺设计规定，把一定根数经纱，按规定长度、幅宽，在一定张力作用下平行卷绕在经轴上。
3、 浆纱工序：
浆纱机：为了让丝单纤维互相粘结，增长丝断裂强度，以利于上机顺利织造。把整好经轴放在浆纱机上，通过吸浆，通过烘箱烘干。
4、 穿经工序：
穿经机：将经轴上每一根经纱依照工艺设计规定，按照一定顺序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已拟定织造环节一切顺利。
5、 织造工序：
梭织机（图5）：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺规定交织成坯布，并卷绕成布卷。

（图5）
6、 整顿工序：
（1）验布机：对织造工序下机布卷进行疵点检查。
(2)刷布机：对检查后布坯进行整顿除杂。
(3)折布机：按码长（折幅）对刷过坯布进行折叠整顿。
(4)打包机：对符合原则布匹按品种、工艺、客户规定，将一定段数坯布打包成包，以便于储存、运送及销售。
二：工 艺 篇
1、生产工艺流程：
（1）浆纱(丝)工艺：
原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分绞→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
（2）分条整经工艺：
原纱（丝）筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
2、产品标记：
产品标记是用于对每个或每批产品形成过程中辨认和记录唯一性标记，产品标记目在于区别、区别产品，防止混淆，保证在需要时对产品实行可追溯性，生产过程中对筒子涂色、传票、布号各类标记牌及布头标记等办法进行标记。
织布工序涉及到标记工作有：落布标记(班别、时间、布号、机号)工艺标记牌，纬纱（丝）标记牌及标志线等。织布挡车工重要做好布面交接班标记及落布标记，在布面和布底分别写上班别、时间、布号及机号。
在生产过程中失去标记或标记不清晰，应采用下列办法重新标记：
（1）操作者在操作中将标记牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。
（2） 后道工序发现前道工序无标记牌或标记牌不清晰应及时告知质量员、值班长或车间主任，经确认检查后重新标记。
3、重要工序作用：
（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成一定形状和需要长度筒子，同步要清除纱线上若干疵点及棉结杂质，以适合后道工序需要。
（2）加捻：将络好筒丝按工艺规定加以一定捻度，同步保证捻度均匀，并且成形要好，便于整经顺利退绕。
（3）浆（纱）丝：把若干经轴引出整个纱片浸入按规定比例调制浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以备织造使用。
（4）穿经：按照织物组织构造图，把经丝分别穿入停经片和钢筘（穿综办法有三种：一是使用结经机在织机上结经，二是在机下穿经架上穿经，三是在引进进口全自动穿经机上穿经）。
（5）供纬：对捻度较大纬丝，为了防止织造时产生纬缩等疵布，通过对捻度不稳定化纤加捻纬丝进行定捻解决，使纬丝捻度稳定，定捻普通采用自然吸湿和加温给湿等办法。
（6）织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物工艺规定与纬纱交织成布。
（7）检查：布机上落下来布卷在检查车间进行验布、定等，并依照规定修、织、洗范畴进行修整，然后把坯布依照不同用途打卷入库。
4、重要工艺规定：
织布厂涉及工艺规格重要项目有：织物总经根数、幅宽、筘号、经纬纱（丝）支数或旦数，落布长度、经纱地组织、边组织穿综、穿筘办法，废边、绞边组织穿综办法等。
（1）总经根数：总经根数是依照客户规定或自主研发工艺规定。总经根数确认后普通不好随便更改，也就是说挡车工不好随便拉边纱，否则将会导致总经根数不精确。
（2）  经纬纱密度：指织物经向和纬向单位长度纱线根数，表达办法有公制和英制两种，其经纬纱根数数值越大表达越密，反之则越稀。
（3）幅宽：表达织物布宽读数，普通用厘米表达。
（4） 钢筘：钢筘公制号数为原则，惯用钢筘号数为8#到21#。号数越大，筘齿越密。
（5）  每筘穿入数：就是每个筘齿里面穿入几根经纱，一定按照工艺规定穿筘，否则导致穿错，影响布面质量。
（6 上机纬密：就是上机织造时一厘米投入纬纱根数，当机修工按工艺输入纬密后必要由车间值班长或车间主任或质量员进行复查，挡车工不能随便更改上机纬密，否则则影响产品质量。
（7）  织物组织：惯用织物组织有三原组织，即平纹、斜纹、缎纹，绘制组织图时以经浮点表达填黑，如平纹 一种完全组织是两根经纱、两根纬纱构成。如2/1斜纹即
一种完全组织是三根经纱、三根纬纱构成，斜纹组织纹路用箭头表达， 一撇表达右斜，一捺表达左斜。普通纱线或者股线使用支数S表达粗细，S越大，表达纱线或者股线越细；长丝用丹尼尔D表达粗细，D数越小，表达丝越细。
（8）  穿综概念及规定：穿综工序是承上启下一道重要工作，其目就是按照工艺设计规定将经纱穿入综框内综丝眼内，由综框上下运动不断形成梭口，与纬纱交织成各种织物。穿综法有五种，顺穿，飞穿，照图穿、间断穿、分区穿。当前常用穿综普通为顺穿，即1.2.3.4.5.6.7.8顺穿。穿综工、挡车工一定要按工艺规定，如有穿错必要及时改正。否则直接影响产品质量。
（9）织造工艺参数：可调织造工艺参数重要项目有：经纱上机张力、车速、开口时间等。
A:上机张力：上机张力视品种而定，普通由机修工调好后保证开机效率和纬密精确。
B:车速：表达织机每分钟打纬次数数值，用转/分表达。
C:开口时间：指织造时上下交替运动综框在平综瞬间时间，用主轴转动角度表达。
（10）    设备重要机构及作用：当前织布公司普通都采用无梭织机，既有喷水织机、喷气织机，剑杆织机，为完毕经纬纱交织形成织物，织物各机构必要同步协同动作，直接参加织机交织有五大重要机构，其作用如下：
A:开口机构：既有织机开口机构有踏盘式、多臂式。其原理和作用是通过这些机构部件与综框间连接按织物规定做规律升降运动，使经纱产生上下二层梭口。
B：引纬机构：三种织机重要部件都是通过储纬器，喷气是通过气流，喷水是通过水流，剑杆是通过剑带，将纬纱持续不断地引入织口。
C：打纬机构：其作用是将引入纬纱推入织口处，使其先后纬纱互相密切排列形成织物。
D:送经机构：作用是随着织物引离织口，从织轴相应送出一定量经纱，并使之保持均衡张力，满足织造规定。
E：卷取机构：其作用把织物引离织口，并卷绕在布辊上，以保持织造生产持续进行。