统一标准层模板综合项目施工专项方案.doc

GDAQ21101

原则层（3.0米)模板工程 安全专项施工方案

工 程 名 称： 揽景华庭

总承包单位(公章）：广东兆达建工集团有限公司

编 制 人 ： 年 月 日

审 核 人 ： 年 月 日

审 批 人 ： 年 月 日
(公司技术负责人)

安全专项施工方案报审表
GDAQ21103
工程名称：揽景华庭 编号：

致：广东安邦建设监理有限公司(监理单位)

我方已完毕 原则层模板施工方案 安全专项施工方案编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。

附件：原则层模板施工方案。

总承包单位（项目章）：
项目负责人(注册章)：
日 期： 年 月 日

专业监理工程师：

专业监理工程师(签名)：

日 期： 年 月 日
总监理工程师审核意见：

项目监理机构(项目章)
总监理工程师(注册章)：
日 期： 年 月 日

第一节 工程概况
工程名称：揽景华庭
工程地点：化州市体育东路东侧橘洲山庄旁
建设单位：广东百汇房地产开发有限公司
设计单位：长宇（珠海）国际建筑设计有限公司
勘察单位：湛江市规划勘测设计院
监理单位：广东安邦建设监理有限公司
施工单位：广东兆达建工集团有限公司
建筑概况
本工程位于化州市体育东路东侧橘洲山庄旁，南为密集民居，层数4-5层，东为：高约14米高山岭，山岭已建橘洲山庄，层数2-3层，西、北为市政社区街坊路。
在红线内拟建地下室至二层商铺联合后分A、B、C、D四栋原则层商品房建设，地上27层，地下一层建筑。总建筑面积为110890.15㎡，其中地下建筑面积为14864.06㎡，地上建筑面积为95321.50㎡工程采用剪力墙构造，工程采用旋挖桩基本。
地下室层高5.1米；首层、二层为商铺，首层层高为6米，二层层高6.2米，三层层高3.1米，四层以上原则层层高3米。建筑面积为24744.77㎡，建筑高度为87.3/92.3米。，基本、底板混凝土强度为C35；墙柱：地下室~6层混凝土强度为C50，7~10层混凝土强度为C45，11~14层混凝土强度为C40，15~18层混凝土强度为C35，19~23层混凝土强度为C30，24~屋面层混凝土强度为C25；梁板：-1~1层混凝土强度为C35，2层混凝土强度为C30，3层混凝土强度为C40，4~22层混凝土强度为C30，23~屋面层混凝土强度为C25
本工程原则层梁截面分别为200*450、200*500、150*500、200*600、300*600、200*700、200*800、200*1200；4~5层板厚为120mm 、150mm;6~27层板厚为100mm 、150mm；屋面层板厚为120mm 、150mm;

筹划总工期730天。

二、施工规定
1、保证模板在使用周期内安全、稳定、牢固。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度规定。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。禁止盲目施工。
三、技术保证条件
1、安全网络

2、模板搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制根据
《木构造设计规范》GB 50005-
《建筑构造荷载规范》GB 50009-
《混凝土构造设计规范》GB 50010-
《钢构造设计规范》GB 50017-
《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB 50204-（）
《钢构造工程施工质量验收规范》GB 50205-
《建筑工程施工质量验收统一原则》GB 50300-
《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ 46-
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-
《建筑施工安全检查原则》JGJ59--
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《建筑施工暂时支撑构造技术规范》JGJ300-
危险性较大分某些项工程安全管理办法[建质[]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[]254号文）
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三节、模板技术办法及监测
一、模板技术办法
1、进场模板质量原则
模板规定：
（1）技术性能必要符合有关质量原则（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检查）。
（2）外观质量检查原则（通过观测检查）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不不不大于0.001m2 。每平方米污染面积不不不大于0.005m2
（3）规格尺寸原则
厚度检测办法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测办法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测办法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测办法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者比值为翘曲度。
2、模板安装质量规定
必要符合《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB 50204-）及有关规范规定。即"模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
（2） 普通项目
1）模板安装应满足下列规定：
模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
2）对跨度不不大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。
检查数量：按规范规定检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3 间。）检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差应符合附表1规定；

检查数量：按规范规定检查批(对梁、柱，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间)。
检查办法：钢尺检查。
（3）现浇构造模板安装偏差应符合表1 规定。
检查数量：按规范规定检查批(对梁、柱，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间)。现浇构造模板安装容许偏差和检查办法见表1：（检查办法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必要对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距与否满足规定。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依照层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板底标高线。
（6）模板变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，导致混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度不大于4m 不考虑，4～6m 板起拱10mm；跨度不不大于6m 板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后模板按编号整顿、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。
3、其她注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于某些质量通病制定防止办法，防患于未然，以保证模板工程施工质量。严格执行交底制度，操作前必要有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整洁，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好定位基准靠紧，以保证模板位置对的和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设立模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸规定精确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
二、模板工程施工工艺流程及办法
1、模板安装工艺流程
1）板支撑
板模板安装顺序：搭设支架 → 安装板模木楞→ 调节模板标高及起拱 →  铺设模板→ 检查模板上皮标高、平整度→ 绑扎板钢筋。
2）梁钢管扣件式支撑
梁模板安装顺序：弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调节托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
2、梁模板支设办法
1）、架管支柱安装：采用ф48*3钢管支柱，支柱水平拉杆离地200一道，以上每1200一道（与楼板水平杆连成整体），顶部位置水平杆依照梁及板位置拟定(见图)。
2）、梁底模板：按设计标高调节支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度不不大于及等于4m时，跨中梁底处起拱，依照规范规定起拱高度为梁跨度1‰；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3）、待梁板钢筋安装好，检查合格后办理隐检。清除杂物，安装压脚板、对拉螺栓等。梁侧模板制作高度依照梁高及楼板模板来拟定。

3、板模板支设办法
1）、板模从四周向中间铺设，楼板模板与支承木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
2）、楼板上预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置精确后预埋，用铁钉或其他办法固定。
3）、楼板底模安装好后，复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞精确性，进一步核算梁、柱位置。
4）、剪刀撑：垂直剪刀撑在架体外侧周边设由下至上竖向持续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上竖向持续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位顶部、扫地杆处设立水平剪刀撑。剪刀撑与地面倾角宜45°～60°，剪刀撑杆件底端与地面顶紧，用扣件与立杆扣紧（见图）。所有钢管连接均采用配套扣件搭接连接。

三、监测监控
1、监测办法
(1) 监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，重要监测体系水平、垂直位置与否有偏移。
(2) 监测点设立
观测点可采用在临边位置支撑基本面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
(3) 监测办法
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑状况，发现下沉、松动、变形和水平位移状况应及时解决。
(4) 仪器设备配备
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1

精密水准仪

1
±2”
全站仪一台
RXT—232
1

±2” ，最大容许误差±20”
自动安平水准仪

2
千米来回±3mm
红外线水准仪

1

激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机

3

检测板手

1

(5) 监测阐明
班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程寻常检查重点部位：
1) 杆件设立和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件与否符合规定；
2) 连墙件与否松动；
3) 架体与否有不均匀沉降，垂直度偏差；
4) 施工过程中与否有超载现象；
5) 安全防护办法与否符合规范规定；
6) 支架与杆件与否有变形现象；
(6) 监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，普通监测频率不适当超过20~30分钟一次，在混凝土实凝先后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实行实时监测，终凝后监测频率为每天一次。
1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；
2) 监测数据超过预警值时必要及时停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固解决。
第四节 安全、环保文明施工办法
4.1支模安全管理办法
(1) 经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在实际问题做了充分分析后，决定采用门式钢管脚手架。
(2) 施工现场安全负责人负责施工全过程安全工作，应在支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
(3) 对钢管、门式架、配件、加固杆等应进行检查验收，禁止使用不合格材料。
(4) 搭拆脚手架支撑必要由专业架子工担任，并按现行国标《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必要戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。
(5) 支模完毕，经施工主管组织关于人员验收合格后，方能进行钢筋安装。
(6) 支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。
(7) 支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
(8) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐级变化搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
(9) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造规定，并与支撑系统搭设同步进行。
(10) 可调底座、顶托处应采用办法防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
(11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(13) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要暂时局部拆卸时，施工完毕后应及时恢复。
(14) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。禁止在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
(15) 在顶架搭设过程中要实行严格监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正也许浮现质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发既有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必要及时进行整治，整治有困难，要有可行加固方案方可施工。
(16) 支模安装完毕后，项目部进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才干绑扎钢筋、浇筑混凝土。
(17) 在浇筑砼前重点检查、巡逻部位：
1) 杆件设立和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件与否符合规定。
2) 钢管、剪刀撑等杆件与否有变形现象。
3) 安全防护办法与否符合规范规定。
(18) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员监督下，派木工进行巡逻，负责检查模板、支顶，若发现异常，及时停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固解决，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
(19) 支撑架在使用过程中，禁止拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人批准并采用可靠办法后方可拆除，作业完毕后，立即复原。
(20) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆施工顺序。
(21) 拆除模板支撑时应采用可靠安全办法，禁止高空抛掷。
(22) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘办法，一律不准与支架接触。
(23) 设立支架维护小组，对拆下来钢管及配件应及时清除杆件及螺纹沾污物，并加油保养，对受损伤、变形构件应及时修理，按品种、规格分类整顿存储，妥善保管。
4.2浇捣砼安全办法
4.2.1施工布置
本工程所有采用商品混凝土，现场布置专业混凝土泵送机。楼面浇筑程序：楼面模板安装——绑扎楼面梁板钢筋——浇筑墙柱、楼面混凝土。楼面混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同步做好各方协调工作。
4.2.2施工办法
(1)准备工作
1)钢筋隐蔽检查工作已经完毕，并已核算预埋件、线管、孔洞位置、数量固定状况无误。
2)模板预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸精确符合设计规定，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定。
3)由商品混凝土搅拌站实验室拟定配合比及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，可以满足浇筑规定。
6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，保证泵管畅通，仔细检查井字架加固状况。
（2）混凝土输送办法和针对性安全办法
本工程采用商品混凝土。各层梁板采用泵送砼。柱砼采用人工搬运。在钉制模板时，要充分考虑运送砼产生振动荷载。浇注各层柱时钉好操作和卸料平台。不得直接搁在柱箍上，应用门架撑好，注意操作平台要平稳、牢固。卸料平台要够宽。
普通安全办法：
1、木桥要平稳、可靠，选用木板、木枋及钢板要有足够强度、刚度，并规定木桥有足够工作宽度，以保证混凝土水平运送畅通无阻。
2、浇筑混凝土要及时整平，避免堆积过高形成局部集中荷载而对模板及其支撑不利。
3、为保证混凝土施工时安全，制定如下运送安全办法：
A、工地狭窄，搅拌车应注意碰触排栅及路面状况。
B、工地工作人员应注意避让搅拌车。
C、运送工人不得玩闹，要穿戴好劳保用品。
D、施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随处丢放。
E、浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平。不得让混凝土大量堆积在某个施工片，导致局部荷载过大而对模板及支撑不利。
F、灌溉柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。
G、振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必要切断电源。
H、混凝土浇筑时应有木工跟班，检查模板支撑，发现问题，立即解决。避免浮现断木枋或断支顶事故。

(3)混凝土浇筑和振捣普通规定：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。
1)本工程一次施工完毕，每一条梁砼应持续浇筑。如必要间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。
2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发生变形移位时及时停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。
3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得漏掉。移动间距不不不大于振捣棒作用半径1．5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间接缝。振捣时间以混凝土表面浮现浮浆及不浮现气泡、下沉为宜。
4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延展，则可持续向前推动，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面3/4高时，应加强对支顶变形监控。
5)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板混凝土虚铺厚度要略不不大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。
6）砼浇注应垂直于主梁，再向两边浇捣，或垂直于主梁由梁任一端向中部同步浇捣。禁止从垂直主梁一端向另一端浇捣方式施工。
7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。
(4)混凝土养护：
1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2)养护时间不少于14d。
(5)试块制作：
在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同步还要制作28d原则养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。
(6)质量规定
1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必要符合规范及关于规定，使用前检查出厂合格证及关于实验报告。
2）混凝土养护和施工缝解决必要符合施工质量验收规范定及本方案规定。
3）混凝土强度试块取样、制作、养护和实验要符合规定。
4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5)预留洞宽度不不大于1m洞底，在洞底平模处开振捣口和观测口，避免浮现缺灰或漏振现象。
6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同步设专人检查钢筋、模板。
7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时告知搅拌站。

8)浇筑时要有专门清理人员和抹面人员。楼面板必要用1.5～2.5m刮尺刮平。
9)做好混凝土浇筑记录。
10)浇砼过程中必要做好坍落度检测，发现异常及时解决。
4.3模板拆除
1、侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。
2、普通构造梁板：在楼板无上部施工荷载时，梁板模板在混凝土强度达到设计强度75%，主梁或跨度超过8米要达到100%方可拆除。悬臂构件模板在强度达到100%方可拆除。在楼板需要承担上层楼板施工荷载时，施工荷载将比使用荷载更为不利，下层模板支撑通过计算拟定拆除时间。
3、拆除顺序：楼板顶架—→次梁顶架—→主梁顶架—→梁模板。
注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”施工顺序。并在拆模时注意人身安全。
4.4 环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其她模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存储进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整洁有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗整体效果。

第五节、应急预案
1、机构设立
为对也许发生事故可以迅速反映、求助，项目部成立应急求助领导小组，由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。
工程项目部应急救援领导小组：
项目负责人： 手机：
安全员： 手机：
技术负责人： 手机：

医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场和营地显要位置张贴，以便紧急状况下使用。
当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。

施工现场紧急状况解决流程图
项目经理或现场负责人
迅速作出判断，下达应急指令；同步以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并依照状况严重限度决定与否报警
发现人
发现后及时向项目经理或现场负责人报告
公司工程部、安全生产委员会
下属单位工程部门、经理
鉴定项目部应急办法适当性，重大状况及时赶赴现场协助解决，并向公司工程部和安全生产委员会报告。
跟踪应急解决状况，必要时赶赴现场协助解决；解决完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文献。
应急电话：火警—119； 匪警—110； 交通事故—122； 急救—120
2、应急救援领导小组职责
1）负责制定事故防止工作有关部门人员应急救援工作职责。
2）负责突发事故防止办法和各类应急救实行准备工作，统一对人员，材料物资等资源调配。
3）进行有针对性应急救援应变演习，有筹划区别任务，明确责任。
4）当发生紧急状况时，及时报告公司应急救援领导小组并及时采用救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告本地部门，获得政府及有关部门协助。
3、应急救援工作程序
1）当事故发生时小构成员及时向组长报告，由组长及时上报公司，必要时向本地政府有关部门，以获得政府部门协助。
2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故解决调查工作。
3）事故发生时，组长或其她成员不在现场时，由在现场其她成员作为暂时现场救援负责人负责现场救援指挥安排。
4）项目部指定人员负责事故收集、记录、审核和上报工作，并严格遵守事故报告真实性和时效性。
4、救援办法
4.1高空坠落应急救援办法：
1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及立即报告应急救救援领导小组急救。
2）仔细观测伤员神志与否苏醒、与否昏迷、休克等现象，并尽量理解伤员落地身体着地部位，和着地部位详细状况。
3）如果是头部着地，同步伴有呕吐、昏迷等症状，很也许是颅脑损伤，应当迅速送医院急救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免导致颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。
4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有也许导致脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同步同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
4.2模板、坍塌应急救援办法：
1）地当发生高支模坍塌事故时，及时组织人员及时急救，防止事故扩大，在有伤亡状况下控制好事故现场；
2）报120急救中心，到现场急救伤员。（应尽量说清晰伤员人数、状况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
3）急报项目部应急救援小组、公司和关于应急救援单位，采用有效应急救援办法；
4）清理事故现场，检查现场施工人员与否齐全，避免漏掉伤亡人员，把事故损失控制到最小；
5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。
4.3物体打击应急救援办法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急后来及时送医院治疗。
1) 止血：依照出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
3) 对于头部受伤伤员，一方面应仔细观测伤员神志与否苏醒，与否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院急救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，由于这样也许导致颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。
4) 如果是轻伤，在工地简朴解决后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。
5) 预备应急救援工具如下表：
序号
器材或设备
数量
重要用途
1
支 架
若干
支撑加固
2
模板、木枋
若干
支撑加固
3
担 架
2个
用于急救伤员
4
止血急救包
4个
用于急救伤员
5
手电筒
6个
用于停电时照明求助
6
应急灯
6个
用于停电时照明求助
7
爬 梯
3樘
用于人员疏散
8
对讲机
8台
联系指挥求助

第六节、计算书及有关大样图
一、梁模板支撑计算书
1.计算参数（200*600）
构造楼板厚120mm，梁宽b=200mm,梁高h=600mm,层高3.00m；构造表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm，门式钢管脚手架纵向间距900mm,梁边至板支撑距离0.80m。

梁截面尺寸b×h(mm)
200×600
楼板厚度(mm)
120
层高(m)
3.00
构造表面规定
隐蔽
梁边至板支撑距离(m)
0.80

2.梁底模验算
模板材料
夹板
模板厚度(mm)
18
弹性模量E(N/mm2)
6000
抗弯强度fm(N/mm2)

13.00
抗剪强度fv(N/mm2)
1.40
第一层龙骨(次楞)间距L(mm)
300
模板自重原则值(kN/m2)
0.30
砼自重原则值(kN/m2)
24.00
钢筋自重原则值(kN/m3)
1.50
振捣砼荷载(kN/m2)
2.00

（1）梁底模及支撑荷载计算
荷载类型 原则值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值
①底侧模自重 0.3 kN/m2 × (0.20 + 0.96) × 1.2 = 0.42 kN/m
②砼自重 24.0 kN/m3 × 0.20 × 0.60 × 1.2 = 3.46 kN/m
③钢筋荷载 1.5 kN/m3 × 0.20 × 0.60 × 1.2 = 0.22 kN/m
④振捣砼荷载 2.0 kN/m2 × 0.20 × 1.4 = 0.56 kN/m
梁底模和支撑承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 4.65 kN/m
梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2 q2 = 3.41 kN/m
（2）梁底模板验算
第一层龙骨(次楞)间距L=300mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=200mm
W=bh2/6=200×182/6=10800mm3； I=bh3/12=200×183/12=97200mm4
1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.105×4.65×3002=-43943N·mm
σ=Mmax/W=43943/10800=4.07N/mm2
梁底模抗弯强度σ=4.07N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足规定。
2）抗剪强度验算
剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.606×4.65×300=845N
τ=3Vmax/(2bh)=3×845/(2×200×18)=0.35N/mm2
梁底模抗剪强度τ=0.35N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足规定。
3）挠度验算
挠度系数Kυ=0.644,q2=3.41kN/m
υmax=Kυq2 L4/(100EI)=0.644×3.41×3004/(100×6000×97200)=0.31mm
[υ]=300/250=1.20mm
梁底模挠度υmax=0.31mm＜[υ]=1.20mm,满足规定。
计算简图和内力图如下图

（3）第一层龙骨(次楞)验算
第一层龙骨(次楞)材料
木枋
截面积A(mm2)
6400
弹性模量E(N/mm2)
9000
抗弯强度fm(N/mm2)
13.00
抗剪强度fv(N/mm2)
1.40
次楞截面抵抗矩W(mm3)
85333
次楞惯性矩I（mm4）
3413333
施工均布活荷载(kN/m2)
2.5
第二层龙骨(主楞)间距L(mm)
1200
梁边至板支撑距离(m)
0.80

门式钢管脚手架宽度L=1200mm,梁宽C=200mm,γ=200/1200=0.17 ；第一层龙骨(次楞)采用木枋b=80mm,h=80mm,W=bh2/6=80×802/6=85333mm3，I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。
1）抗弯强度验算
a 、梁传荷载计算
q=q1×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=4.65×300/200=6.98kN/m
Mq=qcL(2-γ)/8=6.98×200/1000×1200/1000×(2-0.17)/8=0.38kN·m
b 、板传荷载计算
P板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载=1.2×(0.12×25+0.30)+1.4×2.50=7.46kN/m2
板传递到第一层龙骨荷载P=400/1000×300/1000×7.46=0.90kN
a =0.5×(L-c)=0.5×(1200-200)=500mm，Mp=P×a=0.90×0.50=0.45kN·m
Mmax=Mq＋Mp=(0.38+0.45)×106830000N·mm
σ=Mmax/W=830000/85333=9.73N/mm2
第一层龙骨(次楞)抗弯强度σ=9.73N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足规定。
2）抗剪强度验算
Vmax=0.5×q×梁宽＋P=0.5×6.98×200/1000+0.90=1.60kN
τ=3Vmax/(2A)=3×1.60×1000/(2×80×80)=0.38N/mm2
第一层龙骨(次楞)抗剪强度τ=0.38N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足规定。
3）挠度验算
q’=q2×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=3.41×300/200=5.12N/mm
υq=q'cL3