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1、 挤塑板外墙外保温系统 施工方案 河南安靠电力工程设计有限公司 挤塑板外墙外保温系统 施工方案 一、工程概况 a) 工程名称：国电蒙电乌兰察布市察右前旗二期30MWP并网发电项目 b) 总包单位：河南安靠电力工程设计有限公司 注：本方案为我司依照施工图纸和既有资料制作常规方案，进场后可依照现场实际 状况、甲方及监理规定完善。 二、编制根据 《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-0） 《外墙外保温建筑构造（一）》（02J121-1） 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
2、》（GB10801.1-） 《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-) 《玻璃纤维制品实验办法》(JC176-80) 《挤塑建筑密封膏》(JC484-92) 《民用建筑节能设计原则(采暖居住建筑某些)》(JGJ26-95) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-) 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计原则》(JGJ134-) 三、工艺原理 挤塑板外墙外保温系统是采用粘钉结合方式将挤塑保温材料固定在主体构造外部，并用抹面胶合耐碱玻纤网格布做为保护层方式。减少外界温度、湿度、紫外线等对建筑墙体影响，既可以减少主体热应力
3、消除了热桥，又增长了墙体热惰性，以达到保温隔热效果，从而改进室内热环境质量；又可以对主体构造起保护作用，从而延长了主体构造耐久性。 四、外墙外保温基本构造 一座优秀建筑物功能重要取决于它绝热性能，材料品质以及它外装饰面设计。规定达到这些规定就要做到对保温系统对的选取、系统各某些及施工构造办法完美平衡，以及对的规划和施工。本系统基本构造如表一所示。 序号 基 层 钢筋混凝土剪力墙、砌筑墙、粘土砖墙、轻质加气砖等墙体 ① 界面层 粘接剂和空气层 ② 保温层 设计厚度挤塑板+锚固件 ③ 抗裂防护层 第一遍抹面砂浆+耐碱玻纤网格布+第二遍抹面砂浆 ④ 饰面层 面砖
4、 序号 基 层 钢筋混凝土剪力墙、砌筑墙、粘土砖墙、轻质加气砖等墙体 ① 界面层 粘接剂和空气层 ② 保温层 设计厚度挤塑板+锚固件 ③ 抗裂防护层 第一遍抹面砂浆+耐碱玻纤网格布+第二遍抹面砂浆 ④ 饰面层 柔性腻子+涂料 表一 挤塑板保温系统基本构造 构造示意图（面砖饰面） ① 内粉刷层 ② 建筑物墙体 ③ 外找平层 ④ 专
5、用聚合物改性胶粘剂粘结层 ⑤ 机械锚固件 ⑥挤塑保温层 ⑦ 抹面砂浆复合单层耐碱网格布 ⑧ 饰面层（面砖） 构造示意图（涂料饰面） ① 内粉刷层 ② 建筑物墙体 ③ 外找平层 ④ 专用聚合物改性胶粘剂粘结层 ⑤ 机械锚固件 ⑥挤塑保温层 ⑦ 抗裂砂浆复合单层耐碱网格布 ⑧ 饰面层（涂料） 五、施工工艺流程及
6、操作要点 5.2 施工工艺流程见图1 材料准备 基层墙面准备 工具准备 配制聚合物改性胶粘剂 脚手架或吊篮准备备 墙面找平解决与验收 特殊部位预粘翻包网布 弹线准备 保温板上粘结布胶 保温板粘结安装 锚固件安装 清理嵌缝解决 膨胀板平整和垂直度检查及打磨修正、验收 涂界面剂 外装饰件解决 配备聚合物改性抹面胶浆 网布裁剪与切割 第一道均匀抹面，且埋填网布 涉及原则和加强网布、门窗洞口等特殊部位网布预解决 第二道抹面，再埋填网布（干挂大理石饰面此道工序省略） 最后一道抹面收光，
7、且平面修正 整体平面检查与修正解决 清理，并接受验收 验收完毕，开始实行饰面层施工 图1 施工工艺流程 5.2操作要点: 5.2.1施工条件 5.2.1.1施工现场总包方应提供我方足够空间材料仓库及工人宿舍，做到水通、电通，并保持作业面清洁。 5.2.1.2外墙外保温施工应在外墙门窗框及发泡收头、外墙上消防梯、水落管、各种进户管线以及外墙上各种预埋件安装完毕后进行。 5.2.1.3保温层施工前,应对基层质量进行验收。基层解决应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）中普通抹灰工程质量规定。挤塑板基层表面应清洁，无油
8、污、脱模剂等影响附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起粉、起皮、爆灰等现象，基层解决宜相似标号砂浆修补。基于本工程特殊状况，干挂石材饰面基层需有关单位将入墙金属连接件安装完毕，我方方可进行保温施工。干挂石材饰面保温层施工与面砖同。 5.2.1.4外墙脚手架均应验收合格，脚步手架离墙距离应不不大于200㎜，如距离过小影响保温板粘贴施工应及时采用办法。 5.2.1.5外墙面脚手架、管线等如有拉结，应在保证安全前提下尽量及时解除或移至门窗洞口部位。 5.2.1.6操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不低于5℃,风力不不不大于
9、5级。冬季施工时，应采用恰当防风办法； 5.2.1.7夏季施工时,应避免阳光直射,必要时,应在脚手架上搭高防晒布。雨天应采用有效防雨办法，防止雨水冲刷墙面； 5.2.2 原材料及工具准备 5.2.2.1 原材料涉及粘结剂、挤塑板、界面解决剂、耐碱玻纤网格布、锚固件、抹面砂浆等。 5.2.2.2 施工工具重要有抹子、靠尺、电动搅拌器、滚刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子及砂纸等一系列工具。 5.2.3 粘贴挤塑板 挤塑板粘贴重要涉及如下环节： 5.2.3.1 拟定施工方案、弹线：依照工程设计规定，按照工程设计图线设计方案拟定在建筑外墙上需要铺设挤塑板墙面以及施工办法。 施工方案拟定
10、后来，依照粘贴方案在墙体上弹线。 5.2.3.2 配制胶粘剂 （1）在干净塑料桶里倒入一定量干净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，加水量约为粉剂20-21%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。 （2） 配合比应符合产品阐明书规定，禁止加入其他材料混合。 （3） 搅拌好并经熟化胶粘剂应在3h内用完，过时，应当丢弃，禁止使用。5.2.3.3翻包网格布粘贴 在粘贴挤塑板之前，依照图纸及设计规定，在墙体上系统终端某些翻包网格布。其中涉及勒角、散水、墙面下口、屋檐下口、门窗洞口边沿等部位。凡在粘贴挤塑板侧边外露处都应做网格布
11、翻包解决，翻包网宽度≥100mm，如勒脚部位示意图。 ⑦ ≥１００ ⑥ 挤塑板 胶粘剂 基层墙体 加强网格布 翻包网格布 ⑥室外散水 ⑦饰面层 5.2.3.4 保温板界面解决：先将挤塑板表面清理干净，之后用滚刷在背面均匀涂抹一层界面剂，以增长挤塑板粘结强度
12、待界面剂晾干至透明时，方可将挤塑板粘贴上墙。 5.2.3.5挤塑板安装 点状法布胶：用抹刀在每块保温板周边及中间涂抹宽60mm，厚度10mm，聚合物改性粘结剂，然后再在保温板分格区两侧涂抹直径约120mm，厚度10mm点。 10mm厚Φ120mm 10mm厚粘结剂 60 60 240 240 60 60 140 140 注：保证粘结层与基层有效粘结面积达到40%以上。详细图示参见图示3。 图3 挤塑板点框法图示 5.2.3.6 粘贴挤塑板时，应注意如下几点： （1） 除系统终端处外，其她状况下，均不得在挤塑板
13、侧面涂抹粘结砂浆或挤入粘结砂浆（涉及嵌缝用长板条）。其目是防止系统开裂和导致热桥使热可以在系统内外传递； （2） 操作应迅速。在挤塑板上墙前，粘接砂浆涂好后，不得有结皮现象，应及时将其粘贴在墙面上； （3） 挤塑板上墙后，应滑动就位。粘贴时，应轻柔，均匀挤压，使粘结砂浆与墙体和挤塑板可以充分接触连接，并用力敲击挤塑板，使粘结砂浆与墙面充分接触； （4） 应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝½板长。如图4所示； （5） 在转角处，挤塑板粘贴应垂直交错互锁，并保证板材转角处粘贴垂直度。如图4 图4 挤塑板错缝隙及转角铺贴 （6） 为
14、了保证板面平整度，应随时用2m靠尺压平铺设挤塑板； （7） 挤塑板粘贴时，板间缝隙和高差不得不不大于1.5mm，当缝隙和高差超过1.5mm时，应用挤塑板条填平，并打磨平整，看起来紧密且平齐； （8）阴、阳角、窗上下口及窗侧部位解决做法：如图5、图6所示。 ≥２00 图5 阳 角 ≥２00
15、 图6 阴 角 （9）在粘贴窗框四周阳角和外墙角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下坚直根据，门窗洞口四角部位挤塑板应采用整块挤塑板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不不大于200 mm，如图7所示。 ≥２00 门、窗洞口 图7 门窗洞口排板图 5.2.3.
16、7 系统变形缝设立：贴板施工时，要注意应在下列位置设立系统变形缝： （1） 主体构造设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处； （2） 依照工程个体设计，系统需设立变形缝处； （3） 墙面持续高、宽度每超过23m，且未设其他变形缝时； （4） 外保温系统与不同材料相接处。 5.2.4锚固件规定及安装 依照工程需要，为了加强系统强度，要在墙体上采用锚栓固定。锚栓重要作用还在于在不可预见状况下，保证系统安全性。可以起到一定得辅助作用。 5.2.4.1 锚栓应在粘贴挤塑聚苯板胶粘剂初凝后钻孔安装，这样可以避免打孔时振动导致挤塑板、胶粘剂和墙体间脱开。 5.2.4.2 锚固件安装应在挤塑板粘贴
17、24h后进行。锚固件设立和分布遵循如下原则：高度在20m如下墙面，每平方米墙面锚固点数不少于4个，20~50m为5~6个，50m以上为8~9个，任何面积不不大于0.1㎡单块板至少设1个，阳角、檐口下合门窗洞口四周再作加密设立，变形缝两侧XPS板也均有锚固件固定。每个锚固件销入基层深度应符合设计规定，且应通过现场实验检查其拉拔强度与否达到设计规定。 本工程高度在20m如下，故设立～ 4个/㎡ 4个/㎡锚固件布置图 边沿部位锚固件布局 边沿部位：约8－10个/㎡锚固件，沿着边沿线方向加密锚固件间距30㎝。边沿部位锚固件布局合用建筑全高度。
18、 注：边沿部位—基本上即指建筑阳角、保温某些与非保温某些接界处、门窗边沿等。 5.2.4.3 打锚固件办法和环节如下 （1） 运用冲击钻，在粘贴挤塑板墙面上需要打锚固件地方打孔，孔深为锚固件长度；且需保证锚固件进入构造墙体深度不不大于25mm。 （2） 在空洞中填入塑料锚固件，并用锤子敲击至钉帽距墙面位置，直至与挤塑板墙面保持一致，不得凸出墙面，但也不能损坏挤塑板。 5.2.5 打磨、修补 挤塑板铺设施工完毕后来，在静置24h后，需要将挤塑板表面不平整某些用专用打磨抹子磨平。打磨时，还应将铺设挤塑板时漏掉没有填平缝隙填平，并将门、窗洞口等系统终端某些挤塑板侧面一并打平，作直，修补完
19、整。 打磨墙面办法是作轻柔圆周运动，不得沿着与挤塑板接缝平行方向打磨。 5.2.6挤塑板装饰件安装 在需要安装挤塑板装饰件位置打水平线、弹线，将定做好挤塑板装饰线条按照设计规定安装在指定位置。 涂界面剂：先将挤塑板外露面清理干净，之后用滚刷在背面均匀涂抹一层界面剂，增长挤塑板粘结强度。待界面剂晾干至透明时，方可进行抹面铺网施工。 5.2.7 第一层抹面及网格布铺设 为了加强系统强度及延长使用寿命，本系统采用三道抹面砂浆法施工。并在三层抹面之间埋入网格布。（干挂大理石饰面采用两道抹面） 5.2.7.1 聚合物改性抹面砂浆制备 在干净塑料桶里倒入一定量干净水，采用手持式电动搅拌器边
20、搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂21-22%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。 牢记：搅拌充分，粘度保证刚粘贴上砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加干净水，不可加入其她添加料如：水泥、砂、防冻剂及其她异物；注意调好砂浆宜在1小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。 5.2.7.2第一道聚合物抹面砂浆抹面并内置耐碱玻纤网格布 （1）将制备好聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约2mm，注意：保证砂浆与保 温板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分布浆料并保证粘结良好，防止空鼓。 （2）埋入网格布：紧
21、接着将裁剪好网格布铺展在砂浆上，用抹刀边沿线压固定，然后将聚合物改性砂浆在网格布均匀抹平整，注意：保证砂浆料涂抹均匀，并保证整体面平整度符合规定。 （3）对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°阳角某些解决：在此处阳角某些各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边网格布上。（如下图所示） ≥200㎜ ≥200㎜ （4）对于门口、窗口及其她洞口四周保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住。 （5）大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲一面朝里，用抹刀边沿线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物
22、砂浆抹平整，保证砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不不大于100mm，上下搭接宽度不不大于80mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆局限性处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 （6）对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物改性砂浆内。若网格布在此断开，必要搭接，搭接宽度不少于65mm。 （7）对于脚手架与墙体连接处解决：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹面层砂浆，待后来对局部进行修整。 （8）在阴阳角处还需从每边双向绕角且互相搭接宽度不不大于200mm。 5.2.7.4 第二道聚合物抹面砂浆抹面并内置耐碱玻纤网格布（干挂大理石饰面此道工序省略
23、 （1） 第一道护面层固化良好后（12小时后）将制备好聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约1mm， 注意：保证砂浆与保 温板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分布浆料并保证粘结良好，防止空鼓。 （2） 埋入网格布：紧接着将裁剪好网格布铺展在砂浆上，用抹刀边沿线压固定，然后将聚合物改性砂浆在网格布均匀抹平整，注意：保证砂浆料涂抹均匀，并保证整体面平整度符合规定。 （3） 对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°阳角某些解决：在此处阳角某些各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边网格布上。 （4） 对于门口、窗口及其她洞口四周保温板端头应用网
24、格布和粘结砂浆将其翻包住。 （5） 大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲一面朝里，用抹刀边沿线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，保证砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不不大于100mm，上下搭接宽度不不大于80mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆局限性处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 （6） 对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物改性砂浆内。若网格布在此断开，必要搭接，搭接宽度不少于65mm。 （7） 对于脚手架与墙体连接处解决：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹面层砂浆，待后来对局部进行修整。 （8
25、 在阴阳角处还需从每边双向绕角且互相搭接宽度不不大于200mm。 5.2.8最后一道道聚合物改性砂浆抹面 这是整个工程最后工序，抹面层是整个系统最外层。待第二道砂浆固化良好时，普通约需12小时（夏天气温）。将制备好聚合物改性抹面砂浆均匀涂抹，规定抹面层完全盖遮网格布。抹面层不得有凹凸不平地方，整体抹好后，墙面平整度和垂直度在2m范畴内误差不得不不大于4mm，抹面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。 5.2.9 检查修补 在整体施工完毕后，对整个系统进行检查和修补，查看与否有破损和不符合工程要部位，以及门、窗、洞口屋檐、勒角等部位解决与否完全合理。 5.2.10饰面系统（面砖、干挂大理石
26、 饰面层施工按照工程设计和施工规定执行。 七、 安全办法 7.1 机械设备、吊篮必要由专人操作，经检查确认无安全隐患后方可使用。 7.2 操作人员必要遵守高空作业安全规定，系好安全带，禁止往下掉东西。 7.3 操作人员进场前，必要进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。 7.4 遵守施工现场制定一切安全制度。 7.5 竣工墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。 7.6 拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完毕保温墙体，其他工种作业时，不得污染或损坏墙面，禁止踩踏窗口。 7.7 保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。 八、 环保办法 8.1在现场施工过程中，开槽产生碎屑应及时清理，施工过程中产生垃圾应堆放到指定垃圾存储处，并及时清理出施工现场。 8.2 对于易扬干混砂浆，应设专门材料库堆放，不容许散放，在使用砂浆倒入搅拌桶时，应注意轻倒入桶，以防止尘土飞扬。 8.3 对于施工中易产生噪声机械，如电锤、搅拌器、电动打磨器等，应尽量在白天上班时间使用，夜间尽量停用。 8.4 工人干活时，不要大声喧哗，装卸料要轻上轻下，以减少撞击声，避免扰民。
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