施工组织设计方案编制内容样本.doc

一、三标段施工组织设计目 录1 编制目标 2 编制依据 3 工程概况 4 项目组织机构 5 施工进度计划及方法 6 施工布署及总平面部署图 7 施工方案 8 质量、安全确保方法 9 使用新技术新工艺可行性 10 关键材料、构配件计划 11 关键机械设备供给计划 12 劳动力安排 13 文明施工方法 14 冬季施工方法 15 工程资料整理 16 附录1：项目组织机构图 附录2：施工进度计划表 附录3：总平面部署图1 编制目标为了有计划、有组织、保质保量完成工程项目，为了强化项目管理、提升组织管理水平、确保按期完工、确保全方面推行协议，特编制本施工组织设计。2 编制依据1) 招标文件、施工图及其它相关文件。2)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235)3)现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ236）4)城市供热管网工程施工及验收规范（GJJ28）5)工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229）6)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126）7)室外热力管道地沟(03R411)8)输送流体用无缝钢管(GBT8163)9)地沟及盖板(02J331)10)室外热力管道支座(97R412)11)室外热力管道安装(地沟敷设)(03R411) 12)国家水准测量规范(GB50026) 13)施工现场临时用电安全技术规范(GBJ46) 14)建筑机械安全技术规范(GBJ33)15) 相关标准图集16）工程施工经验17）施工现场实际情况3 工程概况本项目为科研东区热力外管线工程(1、2、3段)地沟土建和管道安装工程，及锅炉房热力外线管道安装部分。1段自锅炉房热力检验井RJ3至科研区西门外RJ14处，总长约650m，为原有热力地沟管道改造。工程关键内容为：地面拆除，地沟覆土开挖，沟盖板拆除，拆除原有DN100凝结水管道及其支架，地沟壁加高，预埋件及新支架制安，新敷设DN350蒸汽管、DN125凝结水管，润天小区双路供汽处地沟砌筑及管道安装，新旧管道碰头，管道及支架、支座除锈刷漆，管道清洗吹扫及水压试验，拆除地沟内原有管道保温，地沟内全部管道防腐保温，沟盖板恢复，地面恢复，绿化恢复等施工内容。3段自科研区西门外检验井RJ14处至福源小区围墙、锦天大楼室外阀门井，总长约650m，为新建热力管线。工程关键内容为：地面障碍物拆除，地沟土方开挖，地沟砌筑，检验井砌筑，预埋件及管道支架制安，管道安装，润天酒店双路供汽处地沟砌筑及管道安装，新旧管道碰头，管道清洗吹扫及水压试验，管道防腐保温，沟盖板制安，地面恢复，绿化恢复等。锅炉房热力外线管道安装工程包含锅炉房院内室外热力地沟内全部管道安装施工。工程关键内容为：预埋件及管道支架制安，管道及支架、支座除锈刷漆，管道安装，管道清洗吹扫及水压试验，防腐保温施工。本施工组织设计针对1、3段编制。4 项目组织机构4.1 依据本工程特点，为保质保量按期优质完成施工任务，设置“科研东区热力外管线工程1、3标段项目经理部”，同时配置管理、质量、计划、安全、施工等人员。项目经理部负责此次工程项目标一切相关事宜。项目组织机构图 见附录14.2 项目经理部关键职责4.2.1 项目经理(1) 组织实施工程管理体系文件，明确并督促各类人员严格推行施工工艺、质量、安全、环境和职业健康安全管理职责，对项目部管理体系实施符合性和有效性负责，对本工程负全方面管理责任。(2) 组织制订项目管理目标和指标及实施方案、计划和方法，做好内部信息沟通和交流、协商，发明并保持职员充足参与实现工程质量、环境和职业健康安全管理目标、指标友好气氛，对所负担工程质量、环境和职业健康安全管理负全方面领导责任。(3) 合理调配并有效管理施工生产所需人力、材料、设备、设施和资金等资源，确保施工过程和施工质量、环境和职业健康安全体系运行受控。(4) 认真推行协议要求和承诺，定时或不定时组织对甲方、相关方意见和要求调查、沟通和交流活动，增强甲方和相关方满意度。4.2.2 技术责任人(1) 在分管技术、质量、计量工作中，认真落实实施国家相关法律、法规和行业、地方、上级强制性要求和企业管理体系文件，督促各职能人员推行自己职责，负现场技术管理责任。(2) 组织编制工程项目施工组织设计，申报施工方案，并落实实施。(3) 严格按施工规范、设计图纸要求指导施工，组织工程质量检验、技术资料、技术交底和施工组织设计、施工方案实施情况检验。(4) 行使质量否决权，定时组织工程质量监测活动，发觉工程质量问题立即组织纠正，依据问题严重程度组织制订并实施纠正方法。4.2.3 专业技术责任人职责(1) 认真落实实施国家、地方、行业颁布施工规范、标准；组织作业班组严格按施工图和技术要求施工，实现分项、分部工程质量目标，并对工程质量负直接责任。(2) 参与工程施工组织设计编制，负责施工技术方案或作业指导书、安全技术方法和环境保护方法等编制，经同意后，向作业班组进行施工图纸和技术方案、方法交底，并在实施中进行监督、指导和检验。(3) 做好施工过程控制，组织作业班组做好自检和工序交接检；组织并监督工序检验和试验，并做好状态标识；做到相关要求统计内容正确性、完整性，并对其真实性负责。(4) 立即纠正施工过程中质量不合格、环境污染和安全违章问题，保持对施工过程连续监视，确保提供合格产品和安全健康作业条件，确保不污染环境。(5) 参与图纸会审；负责施工预算编制，对有特殊要求材料、设备，应明确质量技术要求，并帮助材料员做好物资进货检验和试验工作；负责处理施工过程中技术问题，和甲方或相关方代表进行技术洽商、沟通，并接收其监督和检验。(6) 做好施工过程中产品保护；参与系统试运转和工程交付验收；并负责本专业工程质量控制资料、工程安全和功效检验及关键抽查资料、施工质量管理资料等搜集、整理、编目及完工图整理、编制工作。4.2.4 现场协调员职责 (1) 负责施工现场各项事务联络、协调。 (2) 负责施工质量、安全、文明施工、材料供给等工程相关事宜现场监督管理。4.2.5 质检员职责(1) 认真落实实施国家、地方、行业颁布工程质量验收规范、标准、要求，在项目经理部总工/技术责任人领导下，对所负责工程项目标过程质量负现场监督检验责任。(2) 参与质量目标分解和制订，配合工长确定施工过程中质量控制点；对质量控制点检验和试验活动进行监督检验，确保工程质量目标实现。(3) 参与工程质量验收、工程质量事故调查和分析；参与项目经理部质量分析会，分析工程质量动态并对“不合格品”进行数据分析，方便确定采取必需纠正和预防方法。(4) 负责施工过程质量监督检验，对检验中发觉质量问题和用户或相关方提出质量问题应立即填发“不合格品”统计，发给工长/班组纠正或处理，整改完成后会同工长对实施效果进行验证检验。4.2.6 安全员职责(1) 认真落实实施国家、地方、行业和上级相关安全生产、环境保护、劳动保护方针、政策、法律、法规及规章制度；在项目经理领导下，做好施工现场环境保护和安全生产工作。(2) 帮助项目经理组织开展安全教育、安全预防、应急准备和响应等工作；配合工长做好安全技术方法和环境保护方法、方案制订、交底工作，提升全体职员环境保护和安全生产意识。(3) 负责特种作业人员管理，应做到持证上岗；负责定时检验安全用具、施工现场安全设施和消防设施、临时用电等是否符合要求要求。(4) 负责施工现场作业人员日常安全检验和监督，有权阻止违章指挥、违章作业，确保环境保护和安全生产目标和指标实现。4.2.7 材料员职责(1) 负责工程物资需求计划汇总编制、上报及限额用料、成本核实、现场料具管理工作，建立健全物资台帐和证实物资控制相关统计。(2) 负责进货物资(包含用户供)检验、试验、验收、标识和可追溯性控制，确保工程所需物资符合质量、环境保护、安全健康要求。5 施工进度计划及方法5.1 施工进度计划表详见附录2 。5.2 因施工工期跨入采暖季，气温较低，亦有降雪可能，施工过程中有很多不可预见原因，为确保工期计划、工程质量、安全文明施工，在施工过程中将采取以下方法。1) 严格项目组织管理，以高效率组织体系运转确保管理到位、各岗位工种人员到位、施工机具到位、材料到位、技术支持到位、现场协调到位。2) 严格安全文明施工管理，不间断监督检验，确保工程顺利进行。3) 施工统计、资料整理、签证等正确立即。4) 严格质监检验，雷厉风行，确保纠错立即。5) 遴选管理能力、技术能力、操作能力强相关管理、技术、施工等人员组成工程项目部，确保一支高素质工程队伍。6) 因1段地沟内原有DN250蒸汽管道在施工过程中正常投运，故在施工中做好以下防护方法，以确保安全文明施工，缩短施工工期。在作业段制安木踏板于DN250蒸汽管道上方，预防踩踏管道；新蒸汽管道(DN350)敷设于原DN250蒸汽管道上方，采取吊车、手动葫芦吊装到支架上，降低人工安装不安全性；为确保按期完工，依据实际情况，降雨或降雪时可在安装施工段地沟上方搭设移动式简易防护棚，管道安装施工尽可能不间断进行；施工现场设防护围挡(见附图)；严格安全防护器具使用管理，作业人员严格按规范配戴防护用具；施工现场设安全警示标志，悬挂警示灯；潮湿天气可能存在电气漏电现象，项目部安排电工随时检测现场电气线路。电焊机等用电设备进行防雨雪搭设；对现场原有自然排水系统修整疏导，以利积水排除；现场围护设施底部做好封堵，预防泥水渗流至道路。6 施工布署及总平面部署图6.1 施工布署以确保工期、质量、安全为前提，在人、财、物上给本工程充足确保。在项目部统一领导下，相关人员应主动协调，做好本工程组织管理工作，做好人、财、物配给，使工程顺利进行。按专业交工秩序分段、配合施工，穿插作业，抢工期进度。充足利用优异施工工艺和机具，提升作业效率。6.1.1施工人员布署工程开工日确定后，项目部全部管理人员立即抵达现场，召开现场会，宣贯施工组织设计所包含相关内容，宣贯相关管理制度文件精神，安排施工准备及施工一切事宜，做好一切准备工作；其它施工人员分期在2日内抵达施工现场。6.1.2材料、工器具、机具供给布署加强施工材料计划管理和采购管理力度，确保按计划实施。各专业技术人员在开工前正确提出全部材料、工器具、机具需用计划，依据总体进度和现场实际场地情况，立即提出需求计划，立即分配好进场时间和数量，把影响工序连续性困难减至最小。项目部应确保材料、工器具、机具按需求计划定时进场。项目部应对材料供给从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及甲方、监理要求，避免安装后无须要返工从而拖延工期。临设布署依据现场实际情况及施工便利性、安全性设置施工临设。现场围护、加工场地、供配电设施设置等相见总平面部署图。6.2 总平面部署图 见附录37 施工方案7.1施工准备7.1.1图纸及资料准备组织各专业相关人员熟悉施工图纸及相关规范和技术资料，参与图纸技术交底和会审。对图纸中存在问题立即同建设单位和设计单位联络，给予澄清和处理。7.1.2 施工机具准备本工程施关键工机具计划（见下表）序号施工机具数量备注1吊车（8t）1辆2卡车1辆3交流焊机5台4配电箱5个5倒链6套6挖掘机2台E-2007装载机2台ZL508载重汽车4台9激光经纬仪2台10水准仪2台11自卸翻斗车4台12电 锯2台13切断器2台14搅拌机1台15蛙式打夯机4台16振捣器3套17手推车30辆立即给予组织配置，并配专员进行检验、维修和保养，确保工机具完好率达成100%。7.1.3劳动力准备依据本工程劳动力计划（见下表），立即给予组织配置，特种作业人员应持证上岗，并配置足够预备力量。序号工 种 人数 备注1焊工102管工 153防腐保温工 84电工25起重工 36 砌筑工157普工408测量工39模板工1010砼 工2011钢筋工107.1.4 材料准备(1) 对施工用材料核实质量证实书、材质、规格、型号、外形尺寸、件数、批号等，落实运抵地点及贮备数量能否满足管道预制安装要求。对管材及防腐层进行外观检验，确定无缺点后方给予使用。全部管材、配件、阀门材质及规格均符合设计要求，并含有出厂合格证实书，无证实书必需按对应规范要求进行技术性能试验，合格后方进行安装。(2) 材料购回、验收合格后集中存放、按需领用。7.1.5 现场测量放线按设计图纸并结合施工现场实际进行定位放线。参考地沟断面尺寸，确定沟槽开挖形式和放坡大小，计算出开挖沟槽上口宽度，确定放线尺寸。 本项目1段为旧地沟，放线时应充足考虑现场实际情况，避免无须要破坏和浪费。7.2 现场围护依据现场实际情况，合理划分、利用施工场地，做好现场安全防护、环境保护等准备工作。关键方法以下。7.2.1 工程1段润天大道段施工场地采取彩钢板全现场围护，仅留出施工出入口及门面房出入口。7.2.2 工程1段热力检验井RJ6(润天大道处西大门)至RJ14(润天酒店东侧)段，结合利用现有院墙，留出足够道面以确保正常通行，局部占道围护。7.2.3 工程3段仅对科研大楼北侧及车棚道路进行围护，其它施工段不设围护，但应注意施工环境和作业秩序。7.2.4 管道除锈刷漆场地设于科研东区基建仓库场地，现场设警示牌。 土建二班办公场地设于基建库房及锦天大楼工房。7.2.5 过路段、路口等处设警示标志、警示灯。现场围护、临设情况见附录总平面部署图。7.3 测量定位采取平移法设置施工用座标点及水准点。（1）、依据设计图纸上相对位置，测设好管线起止点及轴线位置。管线起、止点，转点、构筑物中心点等均应设控制桩，管道每10米为一控制段。（2）、因为管道中心桩在施工时将被破坏，在易于保留桩位地方，测设控制引桩，在起、止点外中心线延长线上测设中线控制桩。（3）、线距离用钢尺丈量，并进行倾斜修正。（4）、能直接丈量地段，采取布设三角形等方法，间接求距。（5）、管线定位完成后，对各控制点做好显著标识，并做好统计。（6）、管道沿线用水准仪每40-50m引设施工用临时水准点，并对全部水准点进行闭合和复核。7.4 地面拆除7.4.1 根据放线位置移除乔木及灌木。7.4.2 根据放线位置人工拆除人行道方砖，分段集中堆放，尽可能降低损坏率。7.4.3 混凝土路面拆除前必需放线定位，采取切割机切边，机械和人工结合拆除。7.4.4 土方开挖时，挖、填方量平衡计算，做好施工调配，降低土方反复搬运。7.4.5 施工时注意周围构筑物、道路、通讯、电力、绿化、给排水及消防等其它管线现场情况，立即采取保护方法。部分施工现场地下存在管线，不能采取机械进行挖土，故在施工过程中，对硬化面层开挖采取机械进行，面层打开后采取人工进行。7.4.6 施工中常常测量和校核开挖位置、标高和边坡，使之符合设计要求。7.4.7 挖方从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度，以利泄水。7.4.8 堆土尽可能堆于沟槽一侧，堆土线距地沟边线大于0.5m。堆土不应妨碍交通。7.5 沟盖板拆除7.5.1 工程1 段地沟盖板首先采取人工剔除混凝土边、缝，采取人工机械结合拆除。7.5.2 拆除盖板堆放于沟边合理位置，不应影响施工。7.5.3 注意安全施工，方法应合理，避免无须要损坏和浪费。7.5.4 工程3段为新建地沟，不存在盖板拆除。7.6 管道拆除7.6.1 工程1段地沟内DN100凝结水管道及其支架拆除，采取气焊切割。拆除后由吊车将管道从地沟吊出，最终运至指定场地。7.6.2 拆下管道及保温层等应立即清理出场，不应影响其它工序。7.6.3 工程3段为新建地沟，仅在科研大楼双路供汽段存在少许管道拆除，报废地沟不予拆除。7.7 地沟砌筑、预埋件土建施工7.7.1 工程1段首先砌筑、加高新凝结水管道一侧地沟壁，同时进行预埋件土建施工。依据进度情况砌筑、加高另一侧地沟壁，完成其它预埋件土建施工。7.7.2依据施工图定位放线，沟壁支模、固定预埋件、浇筑混凝土。7.7.3 应立即测量校正预埋件位置，避免无须要返工。7.7.4 混凝土凝固期间立即清理现场垃圾。7.7.5 地沟砌筑严格根据施工图及相关标准规范实施。7.8 土方工程土方开挖要依据工程现场条件、结构埋深、土质等原因，用不一样开槽断面确定各施工段沟宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工方法。采取人工和机械相结合开挖，单侧堆土。（1）、土方边坡和沟壁支撑为了保护土方工程施工时土质稳定性，预防塌方，确保施工安全，针对不一样地段施工条件和特点，采取放坡或沟壁支撑，土方边坡大小综合考虑土质、挖方深度、边坡留置时间、上部荷载及施工方法等原因。（2）、 管道过路及道口关键出入口处，需在沟槽上搭设临时便桥。 7.9 钢筋砼工程该工程检验井、阀井等有钢筋混凝土结构。（1）、钢筋a.钢筋加工钢筋调直采取冷拉方法，冷拉率为0.7-1%，钢筋除锈采取钢丝刷手工除锈，钢筋下料切断采取切断机，钢筋弯曲成型，因为钢筋量较小，采取手工扳手弯曲成型。b.绑扎和安装钢筋绑扎采取20-20#镀锌铁丝，绑扎时全部交叉点均绑扎牢靠，钢筋连接采取双面搭接焊，焊缝长度大于5d。（2）、模板模板以成型模板为主，部分模板用木板或竹胶板加工。底板模板采取钢模板。墙壁及顶板模板以定型钢模板为主，木板辅助拼装，支模前，将施工缝处砼用人工凿毛，并用水冲刷洁净，墙壁模板用螺丝杆或拉杆固定，拉杆中间焊阻止水环，两侧用812cm方木加肋，竖向80cm一道，横向为1m一道，用812cm方木支撑于沟壁及做互撑，顶板模板下部设1416cm方木顶柱，上设方木横梁，再铺设钢模板。预制板采取木模，底部铺油毡或地板革。（3）、砼搅拌：采取滚筒式搅拌机搅拌，搅拌时间大于120S。运输：采取机动小翻斗车或手推车运输。灌筑：砼灌筑时要均匀下料，自由落距小于2m。振捣：采取插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，振捣间距20cm，每层厚度小于40cm。振捣时间以砼不产生气泡及下沉为止。养护：采取毛毡覆盖，洒水养护。 7.10 砌体工程本工程中井室及地沟为砖砌结构。砌筑时要做到砂浆饱满、灰缝均匀，砌筑前砖用水充足浸润。7.11 回填土工程（1）、沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及完工测量后，应立即回填土。（2）、回填前，应检验墙体砼强度、抗渗等级，确保构筑物安全。（3）、回填土时应无积水，不得用泥土或冻土等回填。（4）、沟内回填土过筛，不得回填大块石块或砼块等杂物。（5）、回填土应分层铺设，分层扎实，采取机械扎实，每层回填厚度25-30cm。（6）、因本工程在新区内施工应立即回填，以确保道路通畅，降低对职员影响。7.12 障碍物保护及加固方法因为管线施工地下、地上障碍物较多，在施工中依据不一样情况需采取对应方法进行保护及加固。（1）、地下障碍物处理地下障碍物关键有给水、排水、煤气等原有管道及光缆、电缆等，其中关键以两种形式存在：一个是和新管道平行，一个是和新管道交叉。a.平行线路平行新管道障碍物若距沟槽较近，且标高高于槽底高程，就需对其进行支护，支护措施关键是预防其下沉及塌落。b.和管道交叉和管道交叉障碍物，若标高高于新管道，可采取悬吊方法预防其塌陷。若障碍物标高低于新管道，且和新管道较近，为预防将原有管道压沉，采取支护方法。（2）、地上障碍物保护地上障碍物关键是对电杆等进行支护。7.13过路段施工本工程有几处过路段施工，管线所穿越道路均为院内正式道路，道路宽人、车流量较大，所以过路段施工全部在夜间进行，并在次日7时以前回填完成，不含有回填条件搭设临时便桥。（1）、路段施工采取分段断交分段经过方法施工，断交前先公布断交公告，对于不能绕行道路，在周围先修筑临时道路。（2）、路面采取路面破碎机凿碎后外运。（3）、土方开挖采取人工，沟槽土方装车外运。7.14 预埋件、管道支座支架制作安装7.14.1 预埋件及管道支架、支座应按计划提前备料制作。7.14.2支架短横梁一侧焊于预埋件上，另一侧焊于立柱上。固定支架应为通高支架，其横梁跨沟两端埋于沟壁。7.14.3工程1段管道支架安装应充足结合现有管道支架位置，能够共用尽可能共用，但必需充足计算、符合设计及规范要求。7.14.4 预埋件及支架、支座制安严格根据施工图及相关标准规范实施。7.15 管道安装7.15.1 基础要求管道防腐前表面应逐根进行外观检验和测量，钢管弯曲度应小于0.2%，钢管长度、椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。管道表面应无油污、灰尘。7.15.2 管道表面处理(1)全部被涂表面在涂漆前应进行清理和必需表面处理。(2)在制造厂已涂过底漆管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整，用动力工具清理，再修补底漆。未涂底漆管道应先除锈、除污、除灰尘，然后涂红丹防锈漆两道。(3)管道表面除锈清理后均应在4小时内涂底漆，若来不及涂底漆或涂漆前被雨淋，发觉新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。(4)处理被涂表面方法按相关标准规范实施。(5)施工现场出现各类预埋件、固定件、安装后焊缝接口应采取手工机械除锈。(6)全部管道除锈后，外刷红丹防锈漆两道。7.15.3 管道运输对已做好防腐管道运至现场后，首先应进行外观检验，做好统计，核查管材、管件等材质证实书及合格证书和防腐、保护层质量合格证，对检验不合格或有缺点材料，在未修补前不得用于工程上。依据进度计划沿管线走向布放。管子吊装采取专用尼龙吊装索具，以确保防腐层不受损伤。布管采取吊车吊装布管，管子摆放时应注意管子下方不得有石块等硬物，以预防损伤管子或防腐层。7.15.4 预制(1)管道(架)预制加工应按现场审查确定设计管段图或依据管道平、剖面图绘制管段(架)加工图进行，预制加工图应标注现场组焊位置和调整裕量。(2)管架预制加工应提前进行，检验合格后，按要求摆放，立即安装，以免影响管道组对定位、焊接。管道预制过程中每一道工序，均应查对管子标识，并作好标识移植和统计。弯管最小弯曲半径应符合设计要求。(3)支架安装。制作支架时将材料矫正、平直、切口处不应有卷边和毛剌。制作好支架应牢靠、平正，尺寸正确，支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观。(4)公称直径大于100mm钢管弯制后，应进行消除应力处理。(5)检验合格后管道预制件应有标识，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其它杂物，并封闭。存放时应预防损伤和污染。7.15.5 测量放线(1)管支架底座测量依据施工图纸、依据设计标高对管支架或基础预埋件进行测量，并做好测量统计，方便对管托做出调整，检验合格应立即办理交接手续。(2)管道中心线定位确定一条管线中心线，其方法为：以栈桥中心线在首尾支架上确定一根管道中心点，接着以经纬仪或拉线方法确定在其它管支架中心点，并用记号笔进行标识，注明管径及介质。依这类推，确定其它管道中心线。7.15.6 管道组对焊接对检验合格管道进行组对焊接。(1)组对、焊接施工次序：清管焊口打磨安装对口器组对焊接拆对口器。(2)管口椭圆度使用管口塞规进行测量，超出规范要求使用螺旋式管口矫正器进行矫正。对有机械损伤、矫正无效管端变形部分应进行切除,切除长度视具体情况而定。管内污油、铁锈等，用电动钢丝刷进行清理，使其展现出金属光泽。(3)焊接技术方法为能确保本工程安装施焊质量达优，依据国家技术标准、规范和施工图，结合相关制度、工艺、检验等技术和管理方面要求，和含有施工技术经验，现针对本标段管道焊接安装施工，提出以下多个方面要求，以确保施工质量。a.人员资格：凡参与管道施焊接工程技术人员和施焊接人员，均应符合相关标准要求资历。即：技术人员必需是管道及其安装和焊接方面专业技术人员，参与安装施焊焊工必需是经过培训和考评，且持有和本项管道工程安装所需要焊接形式、位置、方法、焊材和母材等项内容完全相对应资格证焊工。b.管道焊缝设置 管道焊缝设置，应便于焊接及检验，并应符合下列要求： 除采取无直管段定型弯头外，管道焊缝中心和弯管起弯点距离不应小于管子外径，且大于100mm。焊缝和支、吊架边缘净距离不应小于50 mm。 管道两相邻焊缝中心间距，应控制在下列范围内：)直管段两环缝间距大于100mm，且大于管子外径；)除定型管件外，其它任意两焊缝间距离大于50mm。 c.在焊接接头及其边缘上不宜开孔，不然被开孔周围一倍孔径范围内焊接接头，应100进行射线检测。管道上被补强圈或支座垫板覆盖焊接接头，应进行100射线检测，合格后方可覆盖。d.焊接操作要求管道焊接施工时，不得在焊接表面引弧或试验电流，以免擦伤管子表面。除焊接工艺有特殊要求外，每一条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中止，应采取防裂方法。再焊接时必需进行检验，确定无裂纹后方可继续施焊。每根焊条焊完后，注意接头打磨，熔接良好，收弧时要填焊接满，不得产生弧坑。e.焊接环境要求当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护方法，不然严禁施焊。药皮焊条手工焊时，风速大于8m/s。相对湿度大于90%。雨天环境。f.焊接材料要求依据工程进度和计划安排，材料员依据专业工程师签发领用单进行焊条烘干，一次领用焊条通常不超出一天用量，反复烘干次数不得超出二次。焊工领取焊条必需置于保温筒内，随取随用，不得将焊条放在地面。7.15.7 阀门安装1) 阀门DN50采使用方法兰活塞阀，DN50采使用方法兰柱塞阀；法兰垫片采取钢片石墨缠绕垫。阀门在安装前按不低于规范要求进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试验， 经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进行， 强度试验压力为公称压力1.15倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格。2) 阀座和阀体结合牢靠，阀芯和阀座结合良好，并无缺点，阀杆和阀芯联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀， 阀杆和填料压盖配适宜度，螺纹无缺点，阀体和阀盖接合良好；垫片、 填料螺栓等齐全、无缺点。3) 试验合格阀门，应立即排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门封堵进出口。4) 阀门传动装置和操作机构进行清理检验， 要求动作灵活可靠，无卡、闪、渗漏现象。5) 法兰或螺纹连接阀门于关闭状态下安装。6) 安装前复核产品合格证和试验统计， 按设计要求查对型号并按介质流向确定其安装方向。7) 阀门安装前清理洁净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，不得随意转动手轮。8) 阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷， 法兰周围紧力应均匀，以预防因为附加应力而损坏阀门。9) 手轮应操作方便，按要求确定介质流向和安装位置。 7.15.8 法兰安装 1）外观检验法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能缺点。 2）法兰连接时应保持平行，其平行偏差 法兰外径1.5/1000，且2mm，不得采取强硬紧固螺栓方法消除歪斜或其它缺点。 3) 法兰连接时，应使用同一规格螺栓，安装方向一致， 螺栓应露出螺母23个螺距，螺母应在法兰同一侧。4) 紧固螺栓应对称均匀，分数次加力锁紧。5) 垫片安装依据设计或说明书分别涂石墨、机油或铅油等试剂。7.16管道清洗吹扫、水压试验7.16.1 管道安装完成后，管道系统应进行水压试验。7.16.2 试压前应对试压管件、阀门、仪表进行检测和校验。试压安装压力表等级精度不得低于1.6级，并经校验且在使用期，表盘直径为150mm，最小显示刻度0.05MPa，规格为04.0MPa。试验用压力表不少于2块。 7.16.3试压过程中若有泄露，不得带压修理。缺点消除后应重新试验。7.16.4 管道系统试验合格后，应缓慢降压。排放时应考虑反冲力作用及安全环境保护要求。管道系统试压完成，应立即拆除全部临时盲板，查对统计，并填写管道系统试压统计。7.16.5 管道系统压力试验合格后进行吹扫。吹扫可采取人工吹扫、水冲洗、空气吹扫等方法。7.16.6 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接调整阀、接流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上阀门和仪表，应采取对应保护方法；不参与系统吹扫设备及管道系统，应和吹扫系统隔离；管道支架、吊架要牢靠，必需时应给予加固。管段吹扫口应选在人烟稀少地方,并设置警戒标志,吹扫口及放空管必需有可靠接地装置,吹扫时设置禁区。7.16.7吹扫压力不得超出管道系统设计压力。管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。水冲洗后管道系统，可用目测排出口水色和透明度，应以出、入口水色和透明度一致为合格。7.17 管道碰头7.17.1 管道水压试验、清洗吹扫合格后，拆除盲板，新旧管道进行碰头施工。7.17.2 施工前必需确定旧管道蒸汽、凝结水已停供、放空，管壁温度降至环境温度。7.17.3 接头焊接操作必需严格按规范实施。7.18 管道防腐保温。7.18.1 保温材料选择岩棉管壳保温。保温材料厚度见设计说明。7.18.2 所用材料合格证或检验汇报应齐全、有效，性能参数符合设计要求。7.18.3保温材料到货时，检验材料是否受潮，查对其规格、型号是否符合要求。7.18.4 保温制品拼缝宽度，不应大于5mm。7.18.5 保护层施工，同层错缝搭包。7.18.6 管道端部或盲板部位，包裹绝热层。7.18.7保温材料捆扎施工，捆扎时不得采取螺旋式缠绕捆扎，每段岩棉管壳最少捆扎二道，采取14#18#镀锌铁丝捆扎。7.18.8 在进行有坡度水平管道安装时，从低处开始逐段向高处安装，环缝搭接50mm。弯头和直管搭接部分应为5070mm。7.18.9 管道转弯处保温层留伸缩缝。7.18.10法兰处留出螺帽位置7.18.11对于已安装好保温层，严禁踩踏。7.18.12 保温前对焊缝、支架等处进行全方面检验，对防锈漆破碎或遗漏处清理后涂红丹防锈漆两道。7.19 沟盖板、地面恢复7.19.1 管道安装完工、检验试验合格后应请甲方相关人员进行安装部分及隐蔽前现场检验验收，同时做好相关统计。7.19.2 验收合格、新旧管道碰头结束后，进入地沟、地面土建恢复阶段。7.19.3 沟盖板采取人工机械结合安放，盖板边、缝混凝土处理。7.19.4 地沟覆土尽可能采取原开挖土，素土回填扎实。土方不足时外购。7.19.5 人行道面砖基层、面砖及混凝土道路按原设计恢复。7.19.6 对施工过程中拆除或移动其它地面、地下设施按原状恢复。7.19.7 立即清理垃圾，确保施工环境和秩序良好。7.20 绿化恢复7.20.1 对移除乔木、灌木进行回迁栽植，按原状恢复。7.20.2 恢复损坏草皮。7.20.3 注意保护、养护，确保树木成活率100%。7.21 现场清理 现场施工完成后，拆除围护、临设，打扫环境卫生，清运现场杂物。7.22 完工验收工程施工完成并自检合格后，报请建设单位、监理企业等单位进行工程完工验收。完工验收由建设单位组织进行。验收合格后由建设单位、监理企业、施工单位三方在交完工验收证实书上签字盖章。项目部在完工之日起两个月内，按协议要求将完工图、技术资料、质量评定资料、确保资料装订成册，交付建设单位。7.23 试运行工程完工验收合格后，派技术人员配合业主进行试运行。对法兰、阀门和赔偿器等处螺栓在试运行时进行热紧，热紧时运行压力应降至0.3MPa 以下，应对称、平衡、适度地紧固螺栓。8 质量、安全确保方法8.1 质量安全确保体系和质量目标8.1.1为了确保施工质量达成设计和施工验收规范要求，满足安全和使用功效，为此，我企业组建以项目经理为首工程施工质量安全确保体系，质量安全确保体系机构组织组员以下：（1）项目经理（2）技术责任人（3）专业技术工程师（4）质检员（5）安全员（6) 施工班长（7）班组质量自检员（8）班组安全员由以上人员组成项目质量、安全管理机构，我企业和质量部门将对本工程实施系统地全方面监控，确保质量体系有效运作，确保工程质量为优良。8.1.2质量安全目标：确保按期交工，争创合格工程，无安全事故发生，达成100%合格工程。认真落实GB/T19001-ISO9001质量管理体系，达成国家现行建筑工程施工质量验收标准。8.2质量确保方法8.2.1建立完整质量确保体系，针对本工程特点，建立工程质量确保体系组织机构。8.2.2开工前编制本工程施工计划，严格按工艺计划进行施工全过程控制，以确保质量目标实施。8.2.3充足发挥班组自检，项目部技术人员复检，专职检验员专检工作程序，把质量控制在每个施工步骤。8.2.4严格实施测量双检制，设计图纸审核制，技术交底制，隐蔽工程监理检验制，工程质量验收制等制度，严格确保各工序工作质量。8.2.5专业技术工种持证上岗，开展全方面质量管理活动，把质量目标分解到班组，落实到具体责任人。以工序质量保分项工程质量，以分项质量保分部质量，以分部质量保单位工程质量，从而确保整个工程达成优质工程标准。8.2.6坚持工程材料验收和复检制度，杜绝一切不合格材料进入施工现场。8.2.7认真做好施工统计、分项工程质量控制统计、隐蔽工程检验统计，建立相关技术档案，做好内部资料，按规范和甲方要求编制完工文件。8.2.8对不合格工序、分项工程不放过，对关键工序、关键工序要做到专检。8.2.9对部分已完工程做好验交前保护工作，确保工程完好性。8.2.10落实质量负责制，把质量工作贯穿施工全过程，使质量处于受控状态。8.2.11严格实施施工前技术交底制度，对作业人员进行质量考评。8.2.12进入工地材料严格按规范设计要求把关，全部材料必需经试验后方使用。8.2.13 对进入工地每批关键材料，全部要检验附件，明确生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证，分项进行抽样检验试验，试验结果报甲方和监理审核。8.