环氧树脂综合项目施工专项方案.doc

1.编制根据
序号
名称
编号
1
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212-
2
《建筑工程质量检查评估原则》
GBJ301-88
3
《建筑地基基本工程施工质量验收规范》
GB50202-
4
《中华人民共和国国标》—建筑防腐材料

5
建筑行业现行国家及地方各种规范及原则等

2.工程概况
2.1建筑、构造概况
序号
项目
内容
1
工程名称
...........................中心备份中心
2
建筑功能
办公大楼
3
建设单位
...........................中心备份中心
4
工程地点

5
总包单位

6
工程部位
消防水池、清水池、污水池、污水井防腐工程
7
质量级别
鲁班奖
8
材料
做法
聚合物水泥砂浆
环氧玻璃鳞片涂料
环氧厚浆涂料
瓷釉涂料
2.2阐明
2.2.1咱们以工程质量好、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。
2.2.2咱们公司工程师和专家及在类似工程施工老技术人员经验中学习、参照了一某些实际施工方案。
2.2.3设计中着重简介防腐原则和施工方案，以及质量保证办法。
2.2.4殷切但愿您批评、指教。
2.3工程做法及工程量
部位
做法
工程量
单位
消
防
水池、清
水
池
1、聚合物水泥沙浆（厚度5~10mm）
底面、立 面
687.84
m2
2、厚浆型防腐涂料（厚度≥0.3mm）
3、厚浆型防腐涂料（厚度≥0.5mm）
4、瓷釉涂料面层
1、厚浆型防腐涂料（厚度≥0.3mm）
顶面
203.57
2、厚浆型防腐涂料（厚度≥0.2mm）
3、玻璃钢（3层布以上）
4、瓷釉涂料面层
污
水池、污
水
井
1、玻璃鳞片涂料1mm
底面、立面
118.15
m2
2、玻璃钢（3层布）
3、瓷釉涂料面层
1、厚浆型防腐涂料（厚度≥0.3mm）
顶面
30.89

2、厚浆型防腐涂料（厚度≥02mm）
3、玻璃钢（3层布以上）
4、瓷釉涂料面层
3.施工安排
3.1质量目的：
DBJ/T01-69-（长城杯金奖）、鲁班奖
3.2工期安排
工期项目
时间安排

月 日~ 月 日
3.3任务安排
本工程防腐施工由河南省建安防水防腐工程有限公司分包施工。
3.4验收程序
施工中，每道工序完毕后都必要按如下验收程序进行验收：专业施工对自检 工长自检 质检员验收 监理验收，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。
4.施工准备
4.1施工人员准备（施工组织人员配备见附表）
4.1.1管理人员：设两名施工经验丰富、管理协调能力强专业工长。
4.1.2详细操作人员：规定分包单位施工人员必要具备特殊工种施工上岗证，且规定分包单位派出有丰富施工经验、责任心强并有相应资质防腐工程专业负责人和技术负责人现场指挥和指引施工。
4.1.3防腐分包单位具备防腐专业施工贰级资质，特种作业人员持有特种作业人员上岗证。分包单位资质证书、特种作业人员操作上岗证在施工前应由分包单位报总包资料部门，并由总包资料部门报监理审查备案。
4.2现场准备
4.2.1现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材，以防材料施工发生事故。
4.2.2准备一间材料库房及一间小型机具库房，配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。
4.3材料准备
4.3.1材料部门在施工前制定备料筹划，并筹划材料进场，材料准备及进场筹划表如下：
序号
名称
单位
数量
进场日期
1
聚合物水泥砂浆
t
2.5

2
厚浆型防腐涂料
t
0.9

3
环氧树脂
t
0.6

4
瓷釉涂料
t
0.18

2
玻璃鳞片涂料
t
0.12

4.3.2材料检查
Ø 每批材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文献材料、国家法定机构出具检测报告等。通过总包、监理、业主三方对其外观进行对比检查，材料符合规定方可进场，否则，按不合格品解决。
Ø 材料进场后，状态标记为“待抽检”；监理睬同业主、总包、分包按规范规定共同抽样检查，状态标记为“检查中”；抽检成果由总包交业主、监理审查备案，如检测合格，即可进场使用，状态标记为“合格”；如检测成果为不合格，应及时退场，状态标记为“不合格”。
Ø 各材料质量规定应符合如下规定：
² 环氧树脂是指分子中具有两个或各种环氧基团树脂总称。以环氧树脂为重要成膜物质与有机溶剂及固化剂稀释剂等调制而成涂料称为环氧树脂涂料。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具备一定稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良，因而很适合用作水池，水箱防腐防水。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整强度很高膜状物质，从而起到水池防腐目。
重要质量指标（E型树脂）：
项 目
E-44
外观
粘稠透明液体
环氧数值，当量/100g
0.41~0.47
软化点，℃
12~20
工作温度，℃
<95
² 环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程依照环保需要，选用环氧树脂专用固化剂聚酰胺。此固化剂固化后，环氧玻璃钢抗冲击强度、剥离强度（110~140kg/cm2）。
² 为减少环氧树脂黏度，惯用稀释剂有乙醇、丙酮、甲苯和二甲苯，本工程采用丙酮，因环氧树脂不溶于水，选用丙酮才干保证玻璃钢质量。
² 增韧剂：在环氧玻璃钢中加入增韧剂，使环氧玻璃钢既能保证强度，又能增长其柔韧性。
自配环氧树脂配例如下表：
名称
配比
环氧树脂（E44）
100
聚酰胺
15~40
丙酮
20~40
注：配制好环氧树脂涂料必要在4小时内用完，环氧树脂涂料普通在2~4小时内表干。
² 玻璃丝布，增强层。
ü 按配比称取各种原料，环氧树脂黏度大时可恰当加入稀释剂、固化剂等，混合均匀后加入粉料搅拌均匀。
ü 每次配制量应在30min内用完。半途不得补加任何原料。
ü 环氧树脂施工环境温度以5℃以上为宜。
ü 施工后树脂在不低于5℃环境中固化7~10昼夜。
² 聚合物水泥砂浆。聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆是用聚丙烯酸酯乳液与水泥和砂按一定比例配制而成一种聚合物水泥砂浆。该砂浆可涂在钢铁、混凝土陶瓷、砖石基层表面，具备良好抗渗性能和耐腐蚀性能，耐老化，耐冲击力。聚丙烯酸酯乳液应符合下列质量指标。
项目
指标
外观
乳白色无沉淀均匀乳液
黏度
涂4杯（25℃，s）
总固体含量（%）
39~41
密度（g/m3）
≥1.056
贮存稳定性
5~40℃，3个月无明显沉淀
ü 用聚丙烯酸酯乳液配制砂浆不需要另加助剂。
ü 硅酸盐水泥，采用强度级别不低于32.5Mpa硅酸盐水泥。
ü 细骨料，采用石英砂和河砂。细骨料在质量与颗粒级配应符合下表规定。细骨料质量应符合下表规定：
项目
含泥量
（%）
云母含量
（%）
硫化物含量
（%）
有机物含量
指标
3
1
1
浅于原则色（如深于原则色，应配成砂浆进行强度对比实验，抗压强度比不应低于0.95）
细骨料颗粒级配：
筛孔（mm）
5.0
2.5
1.25
0.63
0.315
0.16
筛余量（%）
0
0~25
10~50
41~70
70~92
90~100
注：细骨料最大粒径不应超过涂层厚度或灰缝宽度1/3。
聚合物水泥砂浆质量：
项目
指标
抗压强度（MPa）
≥30
抗折强度（Mpa）
≥4.5
与水泥砂浆粘结强度（Mpa）
≥1.2
抗渗级别（Mpa）
≥1.5
吸水率（%）
≤5.5
初凝时间（min
＞45
终凝时间（h）
＜12
聚合物水泥砂浆配例如下表：
项目
配比
水泥
100
砂子
100~200
聚丙烯酸酯乳液
25~38
水
适量
ü 聚合物水泥砂浆宜采用人工拌和。
ü 聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆配制时应按拟定施工配合比称取定量聚丙烯酸酯乳液，加入适量水，充分搅拌均匀后，倒入预先拌和水泥和砂子混合物中，搅拌均匀。拌制时，不适当激烈搅动；拌匀后，不适当再重复搅拌和加水。配制好水泥砂浆应在1h内用完。
ü 拌制好聚合物水泥砂浆应在初凝前用完，如发既有凝胶、结块现象，不得使用。拌制好水泥砂浆应有良好和易性，水灰比宜依照现场实验最后拟定。
² 环氧厚浆型涂料。由环氧树脂、除锈颜料、改性固化剂、助剂等构成厚浆型涂料，具备优良抗渗入屏蔽性能和耐介质腐蚀性能。环氧厚浆型涂料应符合下表技术指标。
项目
指标
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
成膜颜色与外观
铁红色或灰色等，涂膜平整，容许略有刷纹
固体含量，组分A，%
75±3
干燥时间，h
表干时间
≤4
实干时间
≤24
柔韧性，mm
1
附着力（划圈法），级
1
耐冲击性，cm
50
耐水性，240h
不起泡，无剥落，无锈斑
耐盐水性，240h
不起泡，无剥落，无锈斑
合用期，h
≥6
² 玻璃鳞片重防腐涂料。鳞片玻璃改性环氧合成物高固体环保型防腐涂料，涂刷成膜后，含微细片状互叠具排列玻璃鳞片。本品具备极佳耐酸、碱、盐、水、油性能，优良抗腐蚀介质渗入性。用于环保、建筑、冶金、化工行业设施、设备防腐、防水防护。
物理参数：
色泽 底涂（铁红色） 中涂（灰色） 面涂（各色）
密度 （1.2~1.4）g/ml （1.2~1.4）g/ml （1.0~1.2）g/ml
涂装规定
使用量
g/m2
湿膜厚度
μm
干膜厚度
μm
涂层系统干膜厚度μm
重防腐
化工大气
底涂250
200
100
100
100
中涂300
300
200
400
200
面涂150
140
40
80
80
闪 点：26℃（不低于）
指触干：（20~30）℃（1.0~2.0）h
完全固化：7天
ü 固化剂：G-07（面涂）
ü 稀释剂：X-117，最大用量5%；
² 901-Z无溶剂型瓷釉，是一种新型高档装饰涂料，由特种树脂特种固化剂和颜料、填料等构成，具备瓷釉装饰效果和优秀防水防腐性能。其特性有：
ü 涂层表面平整、光亮、饱满、具备瓷釉感；
ü 涂层具备良好附着力、耐磨性、柔韧性、克服了瓷釉易碎龟裂特点；
ü 涂层有优秀耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其他介质性能；
ü 无毒、防霉，符合国家饮用水卫生原则；
ü 具备抑制微生物生长功能；
u 用途：本涂料可用于钢铁、水泥、玻璃钢、陶瓷、木材等表面防护及装饰，自来水输水管道，水解决设备，水池墙地面等，有效期可达二十年之久。
4.3.3材料存储
材料应入库存储，或选取干燥通风高处，其底部要垫高并做防潮解决，现场准备塑料布，阴雨天及时铺盖压实，不得水浸或雨淋。
4.3机具准备
序号
机具名称
型号
规格
数量
厂牌及出厂时间
新旧（%）
进场
筹划
1
小平铲
50mm
50把
北京

100
开工前三天所有进场
2
扫帚

15支
北京

100
3
滚刷
50mm
30把

80
4
扁铲　
50mm
20把
北京

90
5
自动搅拌机
300Ζ/min
20把
北京

90
6
小铁锤

10把
北京

90
7
毛刷
50mm
10把
北京

100
8
铁抹子

10把

90
9
手持压辊

13块
北京

90
10
电动打磨机
1m
5把
绍兴

100
11
高压清洗机
1m
3把
绍兴

70
12
汽油桶
50m
2个
北京

80
13
干粉灭火器
50mm
15把
浙江

100
4.5技术准备
4.5.1组织图纸学习及专业技术会审，进行技术交底，对图纸上存在问题及特殊部位施工办法、施工规定进行答疑。
4.5.2培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按关于操作规程，规范及关于工艺规定施工。
4.5.3对于复杂施工分项以及重要施工部位，要事先编制详细施工方案，通过建设单位及监理部门审定后方可实行。
4.5.4事先准备本工程各项检查资料，用于工程开工后及时填写备用，保证资料真实，及时归档。
4.6施工作业条件
4.6.1环境条件
² 聚合物水泥砂浆施工环境宜为5℃以上，当施工环境温度低于5℃时，应采用加热保温办法。不适当在大风、雨天或阳光直射高温环境中施工。
² 聚合物水泥砂浆乳液及助剂存储应避免阳光直射，冬季应防止冻结。
² 环氧厚浆型涂料施工环境温度为5℃以上，湿度不大于80%，在10℃如下施工时，使用低温固化剂。
4.6.2现场条件
² 基层没有堆放垃圾；
² 每天垃圾上下运送道路准备齐全；
² 指定垃圾存贮点要留足空间。
4.7清理基层
² 基层为混凝土，解决要合乎规定，表面应坚实且具备一定强度，清洁干净，表面无浮土，砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，不应有不不大于0.5mm裂缝，对于残留砂浆块或突起物以铲刀削平。
² 对金属或水泥表面进行解决，用自动打磨机打磨施工表面，目是去油、去污、除锈及表面拉毛，然后清除尘土。金属表面除锈级别为t3，表面解决后要在4小时内涂上底漆防止产生浮锈。
² 所有转角处应抹成R=5~10mm圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于基层，并应按规定找出坡度。
5施工工艺
Ø 聚合物水泥砂浆施工
² 在解决好基层表面上，由上而下均匀涂刷胶乳水泥浆一遍，并仔细封堵孔洞和缝隙。涂刷好15min后，即要抹压砂浆。
² 聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆收缩性初期较小，不需要分格。
² 粉抹胶乳水泥砂浆层时，应顺着一种方向一次抹压平整。因胶乳成膜较好，抹压时切勿重复搓动，以防胶乳砂浆起壳或表面龟裂。普通墙面砂浆层厚度控制在5~10mm以内。地面砂浆层厚度掌握在5~10mm左右。施工顺序为先立墙后地面，阴角抹成圆弧，阳角粉成钝角。
² 聚合物水泥砂浆抹完后，随时进行自检，用胶乳水泥砂浆涂刷一遍。倘发既有明显孔洞或裂缝，要用铁抹子压密实。
² 粉抹水泥砂浆保护层。普通在聚合物水泥砂浆初凝后约间隔4~6h方可抹压保护层。
² 养护
ü 聚合物水泥砂浆粉抹后，在尚未达到硬化状态时，切不可直接浇水养护，并防止雨淋冲刷，以防冲掉胶乳中成膜成分，影响防腐层效果。
ü 宜采用干湿交替养护办法，施工后7d保持湿润养护，后期则在自然条件下养护，以使胶乳在干燥状态下脱水固化。
ü 在潮湿地下室内施工时，则不需要浇水养护，在自然状态下养护即可。
Ø 玻璃钢三层布）施工
环氧树脂玻璃钢施工：采用三布五涂工艺。
² 环氧树脂玻璃钢施工顺序：
增强办法 涂布底层涂料 干固 铺贴玻璃丝布增强层 涂布第二道涂料 铺贴玻璃丝布增强层 涂布第三道涂料 铺贴玻璃丝布增强层 涂布第四道涂料 涂布第五道涂料
² 涂布工具用漆刷，顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面，每层涂抹方向应互相垂直。
² 增强办法：
ü 在阴阳角、管道周边，施工缝及裂纹处等均需增强办法，其做法是第一道涂料施工前该部位增强涂布一道涂料。
ü 涂布底层涂料：
ü 先从池内壁距离地较高处刷配好环氧树脂料，墙角及水管四周必要多刷某些树脂料使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层牢固粘结成为一体打好基本。
ü 涂布底层环氧树脂涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂层未固化前不能上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区别片用后退法涂刷施工。可涂1~2次，每次厚度约0.1mm，自然固化时，间隔时间不不大于24小时，
² 铺贴玻璃丝布：
ü 底层涂料涂完后铺贴一层玻璃丝布。玻璃布必要浸泡在配好环氧树脂料中1~2分钟至完全浸透，拿出来去掉过多环氧树脂料，使之存量在20~25%（放开玻璃布，环氧树脂不不久下滴），如附带环氧树脂料过多，在干燥固化过程中，树脂料易形成流痕，影响玻璃钢平整度。
ü 管口处用环氧树脂腻子抹平，再用浸了环氧树脂料玻璃布包在管子周边，杜绝四周漏水。
ü 贴布原则大体是：先细部，后大面；先上后下，先里后外；先壁后底。
ü 每幅布上下左右之间搭接宽度不应不大于50mm，搭接应顺物料流动方向，壁和底之间搭接为200~300mm，各层接缝要错开三分之一。设备转角、接管处、及其他受力或受介质冲刷部位，均应增长1~2道玻璃布。
ü 每一层铺布都要用压滚重复滚压，把气泡彻底赶压出来。
² 涂布中间层涂料，办法同底层涂料涂布办法相似，涂布方向要互相垂直。
² 第三道、第四道、第五道涂料涂布办法同底层涂料涂布办法相似。第三、四道涂料涂刷完毕固化后，分别铺贴一道玻璃丝布，办法同上。
² 涂布面层涂料：玻璃丝布增强层固化后即可在其上均匀涂刷面层涂料，厚度为0.2mm，其施工办法与底层相似，但涂刷方向应与底层涂刷方向垂直。涂布每一道涂料与上一道相隔时间以上道涂料固化限度拟定。
Ø 厚浆型防腐涂料涂装
² 配制
ü 使用前将组分A搅拌均匀，再按配比将组分A和组分B混合搅拌均匀。配好涂料熟化半小时再行施工。
ü 可用适量X-7环氧稀释剂调节施工黏度，涂刷法最大稀释剂用量为5%。
ü 在23℃混合有效期为6h，湿度越高有效期越短。混合熟化好涂料应尽快使用。
² 施工。
ü 本涂料施工办法同环氧树脂相似。
ü 每道涂刷之间间隔时间最小8h，涂膜厚度增大或温度低于23℃时，应恰当延长间隔时间
² 用量及成膜厚度如下：
理论用量按干膜厚度80μm计为6.2m2/kg。实际用量受被涂物构造、表面状态、涂装办法、施工环境等损耗因素影响，普通实际用量比理论用量多30%~80%。
Ø 玻璃鳞片涂料涂装
² 配料
混合比例：
基料：G-07=3：1（熟化30min）
² 混合办法：人工搅拌，混合后8h内用完。
² 施工办法：涂刷，同环氧树脂。
² 涂装用量：0.4kg/m2，湿膜厚度为300μm，干膜厚度为150μm。
² 干燥时间：5℃以上环境下，指触干为8h，实干时间48h。
² 重涂间隔：至少48h（20℃），依照涂膜厚度和涂膜在有效期间暴露于浸泡、重雾、大温差、化学品侵蚀或磨损状况下，最大间隔时间不不不大于72h。若表面受污染，重涂前用高压淡水彻底冲净，使其自干。若超过最大重涂间隔，须磨粗表面，以保证漆膜间附着力。
² 厚度：本材料最佳合用于金属表面和混凝土表面（干膜厚度应不不大于0.3mm）。
Ø 瓷釉涂料涂装
² 配制涂料
ü 将涂料组分一充分搅拌均匀，按包装上重量比将组分二加入到组分一里，然后充分搅拌均匀，并在室温下放置0.5小时后施工。
ü 用稀释剂至工作黏度，即涂刷时为25~30S。配制涂料应在常温下6小时内用完。
² 基层为混凝土时，可直接涂刷901-Z涂料，详细涂刷办法如下：
ü 涂刷顺序。先细部后大面，先立面后平面，采用分区后退法施工。
ü 增强办法：在阴阳角、管道周边，等处做增强办法，其做法是第一道涂膜施工前在该部位加涂一道涂料。
² 涂布第一道涂膜：涂布第一道涂膜，可用油漆刷均匀涂刷，力求厚薄一致，立面施工后，在涂层未固化前不适当上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区别片用后退法涂刷施工。
² 涂布第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工办法与第一道相似，但涂刷方向应与第一道涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔时间以上道涂膜固化限度拟定，普通不不大于4h（以手感不粘）。
² 最后一道涂层竣工后7天可投入使用。
6.质量原则
6.1聚合物水泥砂浆
6.1.1主控项目
Ø 所用材料及配合比必要符合设计规定。
Ø 涂装层及其转角处等细部做法均须符合设计规定。
6.1.2普通项目
Ø 涂装层基层应牢固，基面应干净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
Ø 涂装层应与基层粘结牢固，表面平整，无裂缝、起壳等缺陷。
Ø 涂料涂膜层平均厚度应符合设计规定，采用2m直尺检查，其容许空隙不不不大于5mm。
6.2防腐涂料涂装（涉及环氧树脂、厚浆型防腐涂料、玻璃鳞片涂料）
6.2.1主控项目
Ø 原材料及配合比必要符合设计规定。
Ø 表面固化限度检查，可采用丙酮擦表面，无发粘现象，即以为表面树脂已固化。
6.2.2普通项目
Ø 涂膜外观应光滑平整、颜色均匀一致，无泛锈、无气泡、挂流及开裂、剥离或缺陷。
Ø 涂层表面应采用电火花检测，无针孔。
Ø 涂层厚度应均匀。金属表面可用测厚仪检测；水泥基层及混凝土表面可用无损探测仪器直接检测，也可对同步样板进行检测。
Ø 涂层附着力应符合设计规定。混凝土基层可采用划格法；金属基层可采用划圈法。
Ø 涂层应无漏涂，误涂现象。
Ø 涂层经柔韧性实验器检测，应无裂纹现象。
7.成品保护
7.1施工人员应穿软质胶底鞋，禁止穿带钉硬底鞋。在施工过程中，禁止非本工序人员进入现场。
7.2涂层上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。
7.3施工用小推车腿均应做包扎解决，如搭设暂时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏涂层。
7.4涂层验收合格后，如需进行其他工序，施工时必要防止施工机具如手推车或铁锨损坏防腐层。
7.5预埋管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
7.6平面涂层施工时，不得在涂层上放置材料及作为施工运送车道。
8质量通病及补救办法
8.1制品表面发粘重要因素：
Ø 空气中湿度太大；
Ø 固化剂、增进剂用量不符合规定；
Ø 增进剂、固化剂含量不准。
8.2制品气泡太多重要因素：
Ø 赶压气泡不彻底；
Ø 树脂黏度太大，在搅拌或涂刷时带入树脂中空气泡不能被赶出；
Ø 操作工艺不当，应选取涂刷、滚压等工艺办法。
8.3制品流肢严重重要因素：
Ø 配料不均匀，导致胶凝、固化时间不统一。应对料液搅拌均匀。
Ø 固化剂、增进剂用量不够。
Ø 树脂黏度太小。可恰当加入触变剂。
8.4制品有分层现象重要因素：
Ø 织物未经脱脂，或脱脂不够。
Ø 织物在糊制时铺放不紧密，或气泡太多。
Ø 树脂量不够，或黏度大，织物未浸透。
Ø 配方不适当，导致粘结性能差，或固化速度不一。
Ø 无论何种因素导致分层现象，都必要铲除分层某些，并用角向磨光机或抛光机打磨掉缺陷区以外周边树脂层，宽度不不大于50mm然后按工艺重新铺层。
9.注意事项
9.1安全办法
9.1.1所有人员必要戴好安全帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，禁止酒后上岗作业。
9.1.2各种材料均使用环保材料，减少施工及使用过程中污染。
9.1.3清除现场易燃、易爆物品和材料，配备足够数量灭火器，保证消防通道畅通。
9.1.4材料、机具存储于专门库房，设专人看守。
9.1.5施工采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50mm）脚手板，间距不得不不大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不超过2人，高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
9.1.6作业高度在2m和2m以上时，必要设立安全防护设施。
9.1.7施工人员禁止打闹、嬉戏或大声喧哗。
9.2环保及文明施工
9.2.1加强环保、宣传工作，使环保意识进一步人心，提高环保自检和内部资料整顿水平。
9.2.2健全环保工作制度，使环保工程贯彻到人，严格执行关于环保工作规定。
9.2.3在施工现场设立统一垃圾站，所有施工垃圾一方面进行筛选，将有用回收运用，其他垃圾一律装袋，堆放在垃圾站，统一及时运往市政垃圾站。
9.2.4对大气、噪声、水污染实行定期监测。