新版地下室人防综合项目施工专项方案.doc

一、编制根据及原则1、编制根据 1.1人防工程施工设计图纸、图纸会审及有关技术资料。1.2建筑、构造、安装设计规范、原则图集及人防设计规范。1.3国内现行质量验收原则和建筑施工及验收规范。1.4施工现场条件及相应资源配备状况。 2、编制原则 2.1贯彻国家对工程建设各项方针和政策，严格执行建设程序。2.2遵循建筑施工工艺和技术纪律，坚持合理施工程序和施工顺序。2.3采用流水施工办法和网络筹划技术组织施工。2.4采用国外先进技术和管理办法，提高机械化施工限度，保证工程质量。2.5合理储备物资，科学安排冬、雨季施工项目，保证施工生产持续性和均衡性。二、工程概况1、建筑特性本工程位于青岛市市北区，东邻福州北路、北侧为台柳路、南侧为哈尔滨路，地下车库人防地下室工程设在地下二层及地下一层，总建筑面积为14232m2，人防防护区建筑面积为14087，分为六个防护单元，A、B、C、D、E单元为二等人员隐蔽，设计隐蔽人员7850人， DZ单元为固定柴油电站。2、构造特性本工程人防构造形式为框架剪力墙构造。基本形式：主楼某些为筏板基本，车库部位为独立基本+防水板，地基形式为风化岩，地基承载力特性值主楼800Kpa,主楼基本混凝土强度为C40，主楼之间车库基本混凝土强度为C30，抗渗P6外加抗裂纤维。抗震设防烈度为6度，构造设计使用年限为50年，构造安全级别为二级。耐火级别为一级，人防抗力级别为核6级，常6级，人防范畴构造抗震为四级，防水级别二级。3、建筑设备安装概况本工程安装某些涉及：平时生活给水系统、中水给水系统、消防给水系统、热水供应系统、排水系统，电气工程、弱电工程，通风空调系统（风、水系统）及防排烟系统等，工程系统复杂，智能化限度高，功能完善，安装规定精度较高。4、气象特性依照青岛市近年气象条件经验，本地区基本风压值0.70KN/m2，基本雪压为0.20KN/m2，最大冻土深度0.5m。5、现场状况5.1三通一平已完毕，基坑开挖大面积已完毕。5.2护坡已基本完毕。5.3施工现场狭小，材料无法堆放，筹划在A3#楼西侧占用规划四号线位置做暂时钢筋堆放区及料场，A3#楼北侧施工现场大门处放置模板、架材及钢筋调直机械，由于基本施工面积较大，钢筋加工区无法满足基本施工规定，故在A2#楼南侧车库增长一暂时钢筋加工场。三、施工管理依照本工程施工规模大、质量目的高等特点，建立以项目经理部管理层全权组织施工生产，对工程项目工期、质量安全成本等综合效益进行高效有筹划组织协调和管理。1、项目经理管理人员配备原则选派工作夯实，专业精通，有较强技术水平和项目管理经验，精力充沛，责任心强项目管理班子负责承担本工程基本施工。2、项目经理部人员设立项目经理部设立项目经理一名，项目副经理一名，技术总工一名，土建及安装技术负责各两名，质量员、材料员、安全员各两名，组建成一种完整施工组织管理机构，各成员各负其责，互相协作保证工程施工顺利进行。此外选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验施工队伍，投入一种土建施工队负责构造施工，两个装修班组负责内外粗装饰和涂饰装修施工；安装专业投入管道、电气、通风三个专业施工队，负责相应专业预埋预留配合和施工。劳动力按专业组合工种进行分工编制，项目经理部统一组织各专业进行施工。土建主体构造和安装施工高峰期筹划投入劳动力约340人，其中土建约290人，水暖、机电设备安装队约30人，其她配合人员20人。在施工过程中，可依照工程施工实际需要随时调配，以满足施工需要。3、机具组织依照工程需要，一方面贯彻大型机具为塔吊、砼输送泵等，将由总公司调配贯彻。大宗材料运送，将由相应厂家及社会关系协调解决，运送车辆和小型机械将随施工队伍一起贯彻进场。四、施工准备1、现场交接准备进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场平面和竖向控制、土石方挖掘及基坑定位、标高控制等按设计规定相符进行复验，并办理相应手续。2、技术准备2.1组织图纸学习和图纸会审，尽量把设计图纸上疑问解决在施工之前。2.2修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理承认。2.3依照工程需要加密现场平面和高程控制点，且加以保护。3、机具准备工程现场设垂直运送设QTZ63塔吊三台，QTZ40塔吊一台，砼HBT/80输送泵两台，钢筋、木工加工机械各两套，电焊机、切割机等若干。设备、材料需用量筹划表：序号名称规格型号单位数量备注1覆面木胶板15厚m2400002木材5010010010050250m33003扣件式脚手架钢管483.5t800扣件十字/旋转个300004混凝土泵车HBT/80台25电焊机315台106塔吊QTZ63台37塔吊QTZ40台14、物资准备三大工具材和重要材料设备，要先贯彻货源，再按筹划采购、供应，陆续进场。 2.5 人员准备项目管理班子在开工迈进入现场，并带领某些工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必要设施搭建，为开工作好前期准备。五、重要施工方案选取1、现场规划方案依照现场状况初步拟定，钢筋加工区、木工加工区别别设在3#楼西侧及3#楼北侧，因现场场地狭小，办公区及生活区设在场外。2、混凝土工程施工方案依照现场实际状况，本工程采用泵送商品预搅拌混凝土，在施工现场搭设两台混凝土地泵，一台放置在A3#楼西北角暂时大门处，另一台放置在永久性支护挡墙西侧（A1#楼与A2#楼之间），如现场砼施工量大时可恰当加设汽车泵，以保证施工进度。3、模板工程方案本工程梁板墙柱墙模板所有使用覆面木胶板、木龙骨，支撑重要采用扣件钢管模板支撑体系。螺杆所有采用新型止水螺杆。4、钢筋工程方案钢筋连接：竖向钢筋，直径1418采用电渣压力焊，直径20及以上采用滚压直螺纹连接，别的采用绑扎接头；横向钢筋采用绑扎搭接。5、垂直运送和脚手架方案本工程垂直运送采用四台塔吊，人防工程主体构造施工脚手架采用落地式双排脚手架。六、重要分某些项工程施工1、施工段划分依照现场实际状况，为加快施工进度，本工程后来浇带和伸缩缝为界分为七个施工段，A3#楼为第一施工段，A3#-A2#楼之间车库为第二施工段，A2#楼为第三施工段，A4#楼为第四施工段，A3#-A4#楼之间车库为第五施工段，A1#楼为第六施工段，A1#楼北侧车库为第七施工段。其他按工序交接进行流水施工，但必要保证进度筹划实现。2、重要施工工序机械开挖墙柱基及底板基、电梯井、集水井人工清渣浇筑基本底板100厚垫层放线清理找补防水层防水保护层放线绑扎底板钢筋及墙柱预留插筋支墙模、电梯井、集水井模浇筑底板砼放线绑扎竖向构造钢筋支竖向、水平构造模板绑扎水平构造钢筋浇竖向、水平构造砼。3、基槽、坑解决本工程地基条件复杂，主楼位置为中粗砂，局部有软弱土层，车库位置为粉质粘土。基槽、坑采用大型机械开挖，依照设计规定规定，土层换填超深某些用毛石混凝土浇注，其他超深较小某些直接用C15垫层混凝土浇注。发生工程量按现场实际状况结算。4、防水层施工： (1)施工工艺流程：清理基层弹线定位空铺自粘防水卷材搭接边解决卷材防水层验收做细部构造及附加层清理现场(2) 操作要点及技术规定：1）清理基层：基层验收后,将基层表面落地砂浆、灰尘、表面突起物、异物等，如有油污铁锈等用钢丝刷铲刀、扫把等或有机溶剂彻底清洗干净。混凝土外墙面流坠灰浆等用铲刀清理干净；表面蜂窝，麻面用聚合物水泥砂浆修补平整；四周采用1:2.5水泥砂浆进行倒角。2）弹线、定位：在涂好基层解决剂基层上弹出粘贴控制线。严格按控制线贴铺卷材，卷材搭接宽度，自粘卷材长短边均不不大于80mm。自粘防水卷材应先试铺贴就位，按需要形状对的剪裁后，方可开始实际铺贴。3）满粘自粘卷材：底板防水部位底层采用满粘法施工，按照规范规定解决基层并检查合格，然后采用专用基层解决剂涂刷整个基层，进过约3-4小时基层解决剂干燥后铺贴防水卷材。规定无褶皱、起鼓等缺陷。卷材展开对准基准线试铺；搭接前，揭起卷材搭接部位隔离膜。搭接边粘贴后，随后用胶辊（或卷材筒）用力滚压（赶压），使卷材搭接边粘结严密；大面卷材与附加层卷材间为满粘。铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查界面，发现粘结不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必要跟班检查，待底层卷材验收合格后方可进行面层卷材施工。防水层施工完毕并验收后，在挡墙顶部用混合砂浆砌筑2层砖作为卷材（相应部位卷材隔离膜保存）在外墙构造施工期间暂时保护。其他某些将卷材上表面隔离膜所有揭掉后浇筑平面部位细石混凝土保护层（也许存在斜坡面也可抹水泥砂浆保护层），使卷材与细石混凝土保护层达到满粘。导墙立面可不做保护层（钢筋绑扎特别是进行局部焊接作业时要恰当注意对防水卷材保护，发现破损点及时修补即可）。4）搭接边解决：卷材搭接宽度，自粘卷材长短边均不不大于100mm。相对薄弱部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多异形部位等）应采用专用密封膏密封。5）做细部构造及附加层：对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其他细部节点均应做附加增强解决，附加层宽度为300-500mm宽卷材，平立面平均展开。办法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状适当后，剥离隔离层，附加层规定无空鼓，并压实铺牢。对于底板防水层施工，在保护墙,电梯井,集水坑等构造阴阳角处先做一层不不大于300-500mm宽附加层,交角每边平均分布,粘牢贴实；后浇带除转角处铺一层加强层处,整个后浇带再铺贴持续附加防水层。出墙（顶）管等易发生渗漏薄弱环节做附加层解决，依照实际状况，附加层可先作，亦可后作，尺寸按有关规范规定裁剪。6）卷材防水层验收：检查所有自粘卷材面有无扯破、刺穿，维修时应在缺陷部位加补比缺陷部位实际尺寸四周宽50mm附加层，用专用压辊压紧压实，边缝用封边膏做封边解决。自检合格后报请监理方及建设方进行防水层整体验收，符合设计及有关规范规定即为合格。5、钢筋工程5.1工程概述及质量控制工程概述：地下人防工程设计采用为框架剪力墙构造；基本形式为主楼筏板基本，车库为独立柱基+防水板，底板厚主楼某些A1#楼为1300mm、A2#楼300mm，A3#楼300mm ，A4#楼300mm，地下车库某些为300mm。质量控制：对于在主体构造中起核心作用钢筋工程，必要在施工全过程中采用动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟踪检查，其重点控制内容为：钢筋长度：认真审查钢筋配料单，保证钢筋下料长度符合设计规定。钢筋锚固：审查配料单使钢筋弯折长度符合设计规定；现场检查钢筋安装位置。钢筋接头：接头位置、搭接长度符合设计规定。钢筋位置：钢筋间距、纵向筋两端伸到位。抗震规定：箍筋弯钩角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范畴符合设计规定。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，应通报技术人员解决，此批筋应停止加工和使用。5.2钢筋质量规定钢筋进场应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检查。根据规范规定，同炉罐号、同规格、同直径钢筋每60吨为一检查批量；如果一次进场钢筋局限性一种批量，也应作一种批量进行检查，对钢筋质量必要严格把关，以保证工程质量。钢筋检查内容涉及：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中握裹力，因此此批筋不能在工程中使用。钢筋检查：进场钢筋在外观检查合格后，必要进行其力学性能检查。在一批钢筋中采用随机办法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯实验。当实验成果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量试件，重新作力学性能实验。如果实验成果所有合格，则该批钢筋鉴定为合格；如仍有一种试件不合格，则该批量钢筋应被鉴定为不合格钢材，应及时清除出场，以免错用给工程导致隐患。5.3钢筋配料钢筋配料是依照设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，因此一种对的配料单不但是钢筋加工、成型准保证证，同步在钢筋安装中不会浮现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程质量。因而对钢筋配料工作必要认真审查，严格把关。5.4钢筋下料与加工本工程所有钢筋下料及加工成型，所有在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋成材率。钢筋除锈：钢筋表面应干净，因此在钢筋下料前必要进行除锈，将钢筋上油渍、漆污和用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完毕；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完毕，并装吸尘罩，以免损坏工人身体和污染环境。钢筋调直：对工程采用级盘圆钢筋采用牵动力为3吨卷扬机，两端设地锚办法进行冷拉来调直钢筋，依照施工规范规定；级钢筋冷拉率不适当不不大于4%。钢筋通过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断：钢筋切断设备重要有钢筋切断机和无齿锯等，将依照钢筋直径大小和详细状况进行选用。5.5弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型重要运用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完毕。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋，依照配料单上标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调节。经对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量规定：钢筋在弯曲成型加工时，必要形状对的，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩净空直径不不大于钢筋直径2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝。钢筋弯曲成型后容许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋边长5mm。5.6钢筋连接钢筋接头是整个钢筋工程中一种重要环节，接头好坏是保证钢筋能否正常受力核心。因而，对钢筋接头形式应认真选取，选取原则是：可靠以便、经济。本工程将依照详细状况进行选取。接头方式：基本底板：钢筋直径不大于20mm采用为绑扎搭接连接为主，钢筋直径不不大于等于20mm采用套筒进行连接；柱、短支剪力墙竖向钢筋直径不大于20mm采用电渣压力焊连接，直径不不大于等于20mm采用套筒连接，底层框架柱所有采用套筒进行连接；楼板钢筋采用绑扎接头；剪力墙：水平钢筋接头采用搭接;梁：不不大于等于20mm钢筋采用直螺纹连接接头，别的采用绑扎接头接头位置：钢筋接头位置应按设计规定和施工规范规定进行布置。5.7钢筋堆放与运送钢筋堆放：本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范畴内选取堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成不同，分别进行堆放整洁，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋运送：为了加快施工进度，本工程钢筋运送：以塔吊为主，人工为辅。在塔吊运送钢筋时，对较长钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，禁止吊点距离过大，导致钢筋产生弯曲变形。5.8钢筋绑扎与安装准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等与否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装以便，位置对的，应先划出钢筋位置线。依照本工程详细状况，底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线。准备足够数量混凝土垫块保护层，以保证钢筋保护层厚度。基本底板钢筋绑扎：因底板为双层钢筋，须配备足够数量钢筋马凳。底板钢筋应先由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必要将所有钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基本底板上层钢筋网下，应设立预先制作好马凳，以保证钢筋位置对的。钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网钢筋弯钩应朝下。马凳为141000通长设立。现浇剪力墙与进一步基本插筋，插筋位置一定要固定牢固，以免导致轴线位移。在绑扎底板下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层厚度。墙体钢筋绑扎：地下室外墙竖向钢筋，在浇筑底板前应插筋完毕，外墙止水钢板施工完毕。墙体钢筋接头应错开，同截面接头率不不不大于50%。外墙为双层钢筋网，应按设计规定绑扎拉接筋来固定两网片间距，墙体拉钩按照图纸规定尺寸进行施工，不得擅自更改图纸标注拉钩间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋扎丝弯钩应向砼内。所有墙体竖向钢筋及水平钢筋所有满绑，禁止浮现漏绑及挑绑现象。人防墙体钢筋绑扎时，应严格按照人防图纸中钢筋节点详图施工，临空墙墙体基本插筋底部弯钩应同步朝内，人防墙钢筋支撑禁止采用水泥垫块支撑，必要采用止水螺杆进行钢筋定位，在止水螺杆上焊接6钢筋头进行板墙厚度控制。楼层梁板钢筋绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径不不大于25mm且不不大于主钢筋直径短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范畴必要符合设计规定。板钢筋绑扎与基本相似，但应注意板上负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。此外板上负筋必要与梁两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。5.9钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：依照设计图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距与否对的，特别要注意检查负筋位置；检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合设计规定；检查钢筋绑扎与否牢固，有无松动变化现象；钢筋保护层与否符合规定；绑扎网和绑扎骨架外型尺寸容许偏差如下表：项目容许偏差网长、宽10网眼尺寸20骨架宽及高5骨架长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋保护层基本10柱、梁5板、墙35.10人防地下室施工时，钢筋工程注意事项5.10.1钢筋除锈不能冷拉。5.10.2禁止钢筋代换建筑工程惯用钢筋等强度代换不合用于人防工程，如果要进行钢筋代换，必要经设计单位批准。5.10.3拉结筋数量不够在核爆动荷载作用下，构造瞬间正、负荷载作用，受拉与受压钢筋有一次互相转换。拉结筋可保证受拉紧与受压筋共同作用。密置拉结筋可防止碎块脱落，保持砼整体性，以保证构件在延性状态下发挥抗弯作用，不设或少设拉结筋，必将减少构造抗力。5.10.4钢筋绑扎定位底板支架底脚，应垫在垫块上，不能直接支到垫层上，否则就要在支架立柱接近下端焊上止水翼环。6、模板工程6.1工程简况地下人防某些墙体厚度大，某些梁跨度也较大，且底板及外墙板为防水砼。因而模板工程施工极为重要，也是施工核心。模板方案选取部位材料地下室板式基本基本底板外边及落差处砌240砖墙，作为底板基本外模，抹水泥砂浆，外部填土夯实。内外墙15厚木胶板模板，用48双钢管和14对拉螺栓做支撑。主次梁15厚木胶板，50100次龙骨、50100木龙骨和48脚手架钢管，用14对拉螺栓。砼楼板15厚木胶板50100次龙骨100100木方主龙骨，支撑为脚手架及多功能早拆体系。车库楼板15厚木胶板50100次龙骨100100木方主龙骨，满堂脚手架支撑体系。楼梯模板15厚木胶板50100次龙骨，100100木方主龙骨。6.2模板设计6.2.1基本底板模板设计：本工程基本底板为防水板砼，在砼垫层施工完毕后，底板外模用M5水泥砂浆砌筑240mm厚砖模，内壁水泥砂浆抹平压光。垫层砼表面抹平。在未浇筑砼前砖墙外有短木方撑紧，以防止跑模。在砖模上部支模板，模板为15厚木胶板，50100方木竖带，横带48双钢管用14穿墙对拉螺栓拉接，横向拼接采用M14螺栓连接，内模板和外模板制作拼装工艺相似。6.2.2外墙体模板剪力墙模板采用采用竹胶板，加固用48脚手架钢管、采用14对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。地下室外墙加固螺栓设立止水片，施工缝设300*3厚止水钢板。施工缝处用钢筋网片进行封闭，钢筋型号同主筋型号，间距75mm，将铁丝网与钢筋网片绑扎严密。6.2.3砼楼板模板支撑采用钢管脚手架体系，纵横间距为800，采用早拆体系柱头。主龙骨为100x100mm方木，次龙骨为50100mm，上部铺设15厚木胶板，用钉子钉牢。6.2.4内剪力墙模板配制办法同墙体模板，加固螺栓不设立止水片，施工缝不设止水钢板。6.2.5楼梯模板采用踏步式定型木模。配制木模，按照楼梯宽度、高度和长度，踏步步数来配制。梯段底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，再支设踏步模板。6.3施工要点本工程模板方案采用木胶板施工方案，规格为1830*915*15mm，用整张木胶板制作成大模板，拼缝少不易漏浆，机动灵活，依照需要配制规格。模板施工，在钢筋未绑扎之前，必要依照图纸尺寸平面放线，位置经关于部门检查无误后，办好“三检”及隐蔽工程验收。预埋管线安装完毕，并经各专业会签再进行模板安装。板面安装前将模板面清扫干净（配备小铲、拖把、棉纱）刷好中性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。安装前对门窗洞口及其她预留洞口，电线盒等固定，对不不大于 300洞口都应用“ T ”字型钢筋对洞口模进行上、下、左右固定，固定间距为500。对本洞口模与外侧大模接触处都贴上海棉条。所有拼缝加贴海棉条防止漏浆。模板对号就位，就位后调节垂直度。模板安装工序：柱模板采用竹夹板模板拼装，模板安装前复核柱轴线及边线与否符合图纸规定，然后依照模板安装位置用水泥砂浆找平，支模前将杂物用水冲干净，在模板下口贴海棉条，以此来达到密封和统一标高目。柱模板固定应沿柱高1000mm纵横用钢管和群柱连接，以增长整体稳定性，沿柱高每500mm设一道柱箍，底部一道柱箍距底端200mm。对于柱边长600柱，应设立对拉螺栓以防模板胀模，对拉螺栓布置，柱边长600、800时，沿柱高700加14对拉螺栓双向布置，柱边长不不大于800时沿柱高500、水平方向400设立对拉螺栓。柱和梁、板接头处竹胶模按梁截面切割应顺直，接头应严密。剪力墙模板采用大模板及木模组合拼装。模板在安装前，依照墙厚放出定位线及中线，在定位线上弹出门窗洞口尺寸，模板应依照门窗洞口宽度及高度预先排模，窗口下部宜留一块模板暂不安装，观测砼浇筑状况，以便克服此处不易浇好质量通病。模板安装时，应边就位边校正，并随后安装连接支承件。为了保证墙厚，应加12钢筋支撑模板,其位置数量应和对拉螺栓相应，筒体墙、薄壁柱对拉螺栓布置原则为：沿墙长600，高为500布置14对拉螺栓，梅花形分布。梁板模板安装：梁模板采用竹胶板木模拼装组合。依照梁设计标高预安底模，当梁长度不不大于m时梁起拱高度为梁跨度千分之一至三，主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱。当梁高不不大于700时，应加设对拉螺栓，布置原则沿梁高600，沿梁长500布置一种14对拉螺栓。顶板模板采用木胶板、木方拼装组合，拼装时接缝必要严密，接缝处用胶带粘贴解决，同步控制模板标高及平整度，完全按清水砼施工规定做，从而保证顶板砼表面质量。梁、板模板采用整体排架搭设，立杆下均设扫地杆。为了保证梁板模板整体性，在剪力墙两侧扫地杆相应位置（涉及外墙内侧四周），各预埋一排25钢筋头1500，此位置与剪力墙斜支撑连成整体，从而保证模板体系整体稳定性。6.4模板拆除墙柱模板拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除，拆模时砼强度应遵循关于规定，不得提前松动对拉螺栓，应依照天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止砼墙体产生裂缝而影响施工质量。拆模时不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，可用撬棍从模板底部垫一木块撬动木梁，但不得撬动面板。梁板模板拆除，必要根据同条件养护砼试块，待试块强度达到符合规范规定后方可拆模，但必要要填写拆模申请由项目技术负责人、专业监理签字承认。顶板模板拆除时，应注意站位安全，禁止站在拆模正下方。模板拆除后，应及时清理、修整，涂刷隔离剂堆放到指定地点。底模拆除时砼强度规定见下表；构件类型构件跨度(m)达到设计混凝土立方抗压强度原则值百分率()板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件_1006.5注意事项砼浇筑前认真复核模板位置、墙柱模板垂直度和平整度及梁板模标高。精确检查予留孔洞位置及尺寸与否精确无误，模板支撑与否牢固，接缝与否严密。梁顶板与墙接头处是模板施工难点，解决不好将严重影响砼外观质量，此处须采用特殊制作模板使构造施工一次成活。所有模板在使用前均要涂刷脱模剂，拼缝严密。砼施工时安排木工看模，浮现问题及时解决。在砼施工前应及时清理模板内部一切垃圾，特别是木屑，凡与砼接触面板都应水冲洗干净。6.6现浇构造模板安装容许偏差及检查办法。见下表：项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱墙、梁4，5钢尺检查层高、垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7、混凝土工程本工程底板及外墙设计为自防水砼，主楼混凝土强度为C40，主楼之间车库混凝土强度为C30，抗渗级别为P6，为提高混凝土构造超长无缝设计收缩、抗渗、阻裂性能，砼内掺SY-K型膨胀纤维抗裂防水剂。7.1施工段划分与工艺流程7.1.1施工段划分：后来浇带和温度缝为界，主楼和地下车库一共分为七个施工段。7.1.2施工工艺流程每一种施工段浇筑砼施工工艺流程为：基本底板外墙及剪力墙、柱顶梁板。7.2砼性能规定砼性能指标规定见下表项目指标水 灰 比0.55水泥用量275Kg/m3骨料粒径40mm砂率35-45%密度23502500 Kg/m3坍 落 度120180mm初凝时间6-8小时外 加 剂6%碱含量3Kg/m3阻裂纤维0.9 Kg/m37.3砼输送与浇筑7.3.1砼浇筑规定施工准备：机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备贯彻。对易损机具，应有备用。所用机具均应浇筑迈进行检查和试运转，同步配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门获得联系。掌握天气季节变化状况：对气象某些加强预测预报联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气变化状况，尽量避开大风雨雪天气，以保证砼浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范规定。在检查时应注意如下几点：模板标高、位置和构件截面尺寸与否符合设计规定。所安装支架与否稳定；支撑和模板固定与否可靠。砼浇筑前，模板内垃圾、木片等应清除干净。浇筑厚度：按施工规范规定,当采用插入式振捣器时，为振捣器作用某些长度1.25倍,当采用平板式振动器时为200mm。浇筑砼时应注意几点：浇筑地下室自防水砼时，必要认真振捣，严格控制砼均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应及时浇筑入模。浇筑砼施工中，应防止砼分层离析。在竖向构件中浇筑砼高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。在浇筑竖向构造砼前，对构造底部应先浇以50100mm厚与砼配比相似水泥砂浆，以保证砼在施工缝处密实。浇筑砼时，应设专人经常观测模板、支撑和预留孔洞等状况，当发生变形、移位时，应及时停止浇筑进行解决。防止砼干缩和自身沉实而产生表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。7.3.2混凝土泵送在砼泵送前，先用适量水湿润泵车料斗、泵室及管道等与砼接触某些，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。当遇到砼压送困难，泵压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查别的管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才干将拆卸过管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立虽然泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。为了保证搅拌砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必要设专人将大石块及杂物及时检出。7.3.3砼振捣在浇筑砼时，采用对的振捣办法，可以避免蜂窝麻面通病，必要认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁互相交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚不不大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平。当使用插入式振动器时：振动器对的办法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼厚度应符合规范规定。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间接缝。同步在振捣上层砼时，要在下层砼初凝迈进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼特别要注意。普通应视砼表面呈水平，不再明显沉降、不再浮现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”顺序移动，但不能混用。每次移动位置距离应不大振动棒作用半径1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应不不大于振动器作用半径0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常状况下，平板式振动器在一点位持续振动时应以砼表面均匀浮现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣迈进，先后位置和排与排间互相搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中有效作用深度为200mm；在双筋平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。7.4砼浇筑办法7.4.1底板大体积砼浇筑：本工程地下室底板面积较大，A1#楼主楼基本底板为1300mm，属大体积砼，该底板砼设计强度级别为C40自防水砼，抗渗标号P6。依照设计规定砼一次持续整体浇筑施工，为了保证大体积砼施工质量，防止砼内外温差过大引起裂缝，因而必要严格控制水泥用量和用水量，并掺和适量粉煤灰和缓凝减水剂等。优化砼级配、提高砼搅拌、运送、浇筑、振捣及表面解决等操作质量，以提高砼全过程施工工艺水平来增强砼抗烈强度。对原材料及配比规定水泥：采用低水化热42.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂子：采用中、粗砂、含泥量控制在2%以内；石子：粒径为5-25mm优质碎石、并规定符合筛分比原则，含泥量控制在1%以内；掺和料：掺入一定量磨细粉煤灰；砼坍落度：按设计和关于规范规定并必要符合和满足泵送规定。施工平面布置与组织办法平面布置为了保证在施工过程中使各项工作有条不紊进行，除了要搞好组织管理工作外，抓好施工现场道路畅通，保证混凝土运送车辆正常运营尤为重要。因而，对砼输送泵和现场道路都必要有一种合理规划和布局。划清运送车辆行使路线、出入道路分明、避免混乱，保证行车安全和畅通。施工组织办法本底板采用商品混凝土，应加强现场与混凝土搅拌站协调，保证材料供应满足施工，哪方浮现问题，及时协调解决；严格执行施工平面管理，材料运送车辆出入各行其道，部互相占用，保证道路畅通；保证后勤供应、保障工人伙食原则。施工期间做到轮流吃饭、停人不断机、保证泵送机械持续作业；按“两班制”进行组织施工，一班12h制进行安排，在班与班交界同步，必要履行交接制度和交接手续，以保证底板施工持续性和顺利进行。砼浇筑办法及技术办法在浇筑砼时，为了防止先后浇筑砼浮现裂缝，施工采用“持续分层、一种斜坡、循序渐进、一次到顶”浇筑办法，且先后层与层浇筑间隔不得超过2h，再振捣操作上，至少设3-4排振动器，第一排设在砼出料点，重要振捣出料口和堆积砼，形成流淌坡度，然后其她各排全面振捣振实，振捣棒按关于规定呈梅花形状进行，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。为了减少砼表面收缩裂缝，必要采用有效办法，做好板面砼收头解决，在砼板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，并注意收头时间和开始养护时间。砼入泵前必要做好现场坍落度测试工作，禁止现场随意加水，以免影响砼泵送效果和浇捣质量。为保证砼在筹划工期内（24h）完毕，供料商及现场应配足各种配套机械设备。同步为了防止机械设备发生故障影响持续施工，尚需考虑一定余量以备用。7.4.2地下室剪力墙地下室外墙与施工段应同步流水浇筑砼。外墙支模前，必要对其根部水平施工缝进行解决，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙砼采用一台汽车泵或一台固定泵输送，砼浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推动。因墙高度不不大于3m，砼浇筑时运用串桶向下送料。外墙为防水砼，浇筑砼时，振捣器必要均匀分布开，保证不漏振，以提高砼密实度，达到设计抗渗规定。地下室外墙在基本底板浇筑混凝土时设一道水平施工缝，埋置3*300止水钢板，高度为外墙条基向上300mm；外墙在负二层顶板面层向上300mm位置设立3*300止水钢板，以保证外墙无渗漏。墙体混凝土质量保证办法墙模板设计时要针对工程特点和施工办法，保证其刚度，特别是多次周转使用和机械施工模板，安全系数要恰当加大，墙模加工和拼装时要按设计方案，保证楞木断面和间距，拼缝要严密，保持板面平整，各种连接结实件要符合规定。模板在安装前要对板面附着物清理干净，涂刷好脱模剂，防止被水冲刷。墙位置线、标高弹设清晰、精确；墙根部在浇筑砼楼面时要按标高控制好平整度，对局部不平整用水泥砂浆找平，注意砂浆不得进入墙体内，钢筋偏位应及时予以校正。在墙钢筋底部及上口设立控制墙厚度和位置支撑钢筋，保证墙位置对的。墙模板安装时要按设计方案间距穿好对拉螺栓，现场对拉螺栓为直径14mm，间距为450mm，最下面一道为从地面向上250mm，对拉螺栓应松紧一致。墙两侧斜撑，按方案间距设立，制定应对称，松紧一致，同步校正墙垂直度和位置。梁帮板与上下冒头断面要有足够刚度，四角设45斜撑，框两侧应粘密封条，与墙模板匹配紧贴，防止漏浆，宽度较大窗洞、预留洞下口要留设排气孔；利于砼浇筑时排起。砼浇筑时，按规定分层浇筑振捣；在门窗洞和较大预留洞处，从两侧同步浇筑和振捣砼，以防涨模、偏斜。墙拆模时间应待墙体砼达到规定强度时方可拆除，防止过早进行；拆除时应将对拉螺栓等连接紧固件松开，轻撬模板根部，使其脱开，禁止用大锤、撬棍硬砸，硬撬，防止墙体和门窗洞口发生裂缝；用塔吊吊运时要平稳，防止碰撞墙体。模板拆除：在常温条件下，墙体