钢筋冷挤压连接关键技术交底.doc

技术交底书表格编号1310项目名称新建贵阳至南宁铁路广西段站前工程GNZQ-9标段第 1 页共 6 页交底编号GNZQ-9-MXSXDQ-SJJSJD-004工程名称蒙下双线大桥钢筋笼冷挤压连接施工技术交底 设计文献图号无施工部位蒙下双线大桥交底日期技术交底内容：一、合用范畴本交底合用于新建贵阳至南宁铁路广西段站前工程GNZQ-9标段钢筋冷挤压连接。二、作业准备（1）开工前组织技术人员对钢筋冷挤压套筒机械连接施工工艺及质量原则进行学习，掌握钢筋冷挤压套筒连接质量检查及验收原则。对参加钢筋机械连接施工人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗。（2）施工所用机械及人员满足施工需要。三、工艺原理钢筋套筒挤压连接办法是将需要连接钢筋（带肋钢筋）端部插入特制钢套筒内，用超高压液压设备（挤压钳）挤压钢套筒，使套筒产生塑性变形与钢筋横肋紧密啮合，靠变形后钢套筒与带肋钢筋机械咬合紧固力将两根钢筋牢固连接。工艺性实验完毕合格合格不合格材料机械设备准备钢筋端部标记安装套筒挤压套筒抽样检查四、施工程序及操作要点4.1、施工程序钢筋冷挤压套筒连接工艺流程图4.2、冷挤压施工作业要点（1）使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制） 有下列状况之一应当标定：.挤压设备使用前；.旧挤压设备大修后；.油压表损强列振动后；. 套筒压痕异常且其他因素时；.挤压设备使用超过一年；.已挤压接头数超过 5000 个。（2）对进场套筒进行外观质量、规格型号、构造尺寸、加工尺寸容许偏差值等进行验收，并对钢套筒材料力学性能检测指标进行检测实验，各项合格后方可准许使用。（3）按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。连接相似直径钢筋模具型号和连接异径钢筋模具型号应符合 JGJ107中关于规定。事先检查压模、套筒与否与钢筋互相配套，压模上应有相相应连接钢筋规格标记。挤压操作时采用挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度波动范畴以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所拟定技术参数规定。（4）钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它轴线相垂直。不得使用钢筋切断机或气割下料，清除钢筋被连接部位锈皮、泥砂、油污等杂物。（5）将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但禁止打磨钢筋横肋，禁止用电气焊切超大某些。（6）高压泵所用油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油箱。（7）用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志，定位标志即钢筋插入钢套筒长度，检查标志距定位标志 15mm，用来检查压接后钢筋与否插到位。（8）将钢筋插入套筒内，要使进一步长度符合预定规定，即钢筋端头离套筒长度中点不适当超过 5mm（在钢筋上画记号，以与套筒端面齐平）；对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋横肋上。（9）压接可采用两种方式：一种是在施工现场作业工位上，通过套筒一次性地将两根钢筋压接（宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压）；第二种是预先将套筒与 1 根钢筋压接，然后安装在作业工位上，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。钢筋半接头连接办法：装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油，按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控关闭开关；插入钢筋顶到限位器上扶正，按手控上开关进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完毕半接头挤压作业。连接钢筋挤压办法：先将半套管插入构造待连接钢筋上，使挤压机就位，再放置与钢筋配用压模和垫块；按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。（10）按规定压接道次和压痕进行压接，挤压力必要调节到规定数值，油压表读数偏差不要不不大于 2.0MPa。回程油压禁止不不大于 5MPa 或使其活塞不能回程究竟。（11）压接操作和所完毕钢筋接头规定没有缺陷，如果在施工过程中发生异常现象或接头有缺陷，就应及进解决防治。发生异常现象和缺陷除了与操作因素有直接关系之处，还与所用设备关于，防治办法可参看表4-1。（12）钢筋冷挤压套筒连接成品施工质量抽样检测，涉及外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。表4-1 压接时发生异常和缺陷防治办法表异常现象和缺陷防治办法挤压机无挤压力高压油管连接位置不对的，应纠正油泵故障，应检查排除压痕分布不均匀压接时就将压与套筒上画分格标志对正接头弯折压接时摆正钢筋切除或矫直钢筋有弯端头压接限度不够检查油泵和管线是不是有漏油而导致泵压局限性检查套筒材质是不是符合规定钢筋伸入套筒内长度不够在钢筋上精确地画记号，并与套筒端面对齐压痕深度明显不均检查套筒材质是不是符合规定检查钢筋在套筒内是不是有压空现象（钢筋伸入长度不够）五、材料与设备规定5.1.材料（1）钢筋挤压连接钢筋必要具备质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499.2-）和钢筋混凝土用余热解决钢筋（GB13014-）原则规定。钢筋使用前必要进行外观检查和抽取试样作力学性能实验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成分分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整洁，避免锈蚀和污染。（2）套筒套筒材料采用适于压延无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表5-1 中规定。套筒尺寸及偏差符合表 5-2 及表 5-3 中规定。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存储时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。 表5-1 套筒材料力学性能表性能项目力学性能指标屈服强度（/2）225350抗拉强度（/2）375500延伸率5（）20洛氏硬度（HRB）6080布氏硬度（HB）102133表5-2 冷挤压钢套筒型号及尺寸表钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）理论重量（kg）外径壁厚长度HG203661300.58套筒外径D外径容许偏差壁厚(t)容许偏差长度容许偏差500.5+0.12t ，-0.10t25.2、设备（1）钢筋冷挤压连接机钢筋冷挤压连接成套设备由 1 台超高压电动油泵、1 台液压钳、1 副压膜、2 根 5m 高压油管、1 套安装工具构成，钢筋冷挤压连接钳有各种型号，不同厂家型号分类不一致，需依照设计不同主筋型号有针对性购买挤压连接设备型号，保证设备与主筋匹配。压模、套筒、钢筋应配套使用，压模有种规格，模具上标注数字表达被接钢筋直径，使用时应检查。（2）套筒、压模型号及压痕参数表5-4 同规格钢筋连接时套筒型号、模具型号及压痕参数 连接钢筋规格(mm)套筒型号压模型号压痕最小直径容许范畴（mm）压痕尺寸（mm）每侧压痕道次钢筋插入深度（mm）20HG20HM2029-3145465六、钢筋套筒冷挤压连接质量检查及验收6.1、施工质量外观检查（1）外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度 1.101.15 倍，或压痕处套筒外径波动范畴为原套筒外径 0.80.9 倍。（2）检查压接道次与否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头最小压痕应符合上述表中规定。（3）接头表面不得有肉眼可见裂纹。（4）接头处弯折40。（5）接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。（6）外观检查不合格数少于检查数 10%时，该批接头外观质量评估为合格，当不合格数超过被检数 10%时，应对该批接头逐个复检，外观检查不合格接头应采用补救办法，不能补救应作好标记，并在不合格接头中抽取 3 个试件作抗拉实验，若有一种试件强度低于设计值，则该批接头不合格。6.2、抗拉性能检查（1）现场检查以同规格、同级别、同材料、同一施工条件下完毕 500个接头为一验收批，局限性此数也按一批考虑。（2）对每一批验收件中随机抽取三个试件进行评估，当 3 个试件单向拉伸实验成果均符合JGJ107-中规定，则该批接头合格。（3）如有一种试件抗拉强度不符合规定，应再取 6 个试件复检，复检时仍有一种不合格，则该批接头不合格。（4）在现场持续检查 10 个验收批所有一次合格时，验收批接头数量可扩大到 1000 个。（5）在正式施工前尚应进行现场条件下挤压连接工艺实验，实验合格后方能正式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺检查。工艺检查，每种规格试件不少于 3 根。检查成果应符合规范JGJ107-规定。七、成品保护（1）连接钢筋半成品用垫木或钢厂加工场内统一支垫设备予以支垫，分规格型号堆码整洁；（2）套筒妥善保存，可采用专用库房分类堆放整洁；现场合用时不得随意摆放，外露套筒在浇筑混凝土时要采用保护办法，套筒内不能有水泥浆、砂浆等杂物；（3）挤压连接好成品不得随意抛掷；（4）吊装成品、半成品时采用人工配合设备进行吊装，禁止直接采用吊装设备强力拖拽、猛拉猛拔等不规范行为；（5）高空挤压钢筋接头时，要搭设暂时操作平台或脚手架，不得蹬踩接头。八、安全办法（1）作业时不得硬拉拽电线和高压油管；（2）作业人员在作业时理顺高压油管，禁止不能打死弯，作业人员作业时应避开高压胶管反弹方向，以免伤人；（3）液压系统中禁止混入杂质，在装卸超高压油管时其端部要防护办法，避免将灰尘、砂土等杂物带入管内；（4）作业人员必要通过培训考核合格后，方可准许进入现场操作，操作前应穿戴好安全帽、安全带、手套等安全保护用品。 附件及附图： 无交底人技术负责人质量员现场施工负责人工程部复核：监理工程师：交底时间施工班组负责人