改造工程工艺水系统调试方案样本.doc

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忻州广宇煤电2×135MW机组烟气脱硫改造工程

工艺水系统调试方案

同意：

审核：

编写：

国电环境保护研究院
5月

1. 目标
为了顺利地开展和完成忻州广宇煤电2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD调试各项任务，规范调试工作，确保忻州广宇煤电2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD顺利移交生产，特编写此调试方案。

2. 工程概述
忻州广宇煤电2×135MW机组烟气脱硫改造工程采取石灰石-石膏湿法工艺、一炉一塔方案。湿法烟气脱硫系统能有效、经济、安全、无污染地脱除二氧化硫 。在喷淋吸收塔中，石灰石能和烟气中二氧化硫产生化学反应。氧化后生成最终溶液关键成份是硫酸钙晶体，经脱水处理后生成石膏。
锅炉来原烟气经引风机经过原烟气挡板后进入FGD系统吸收塔进行脱硫反应，脱硫以后净烟气经过除雾器、净烟气挡板门进入烟道、烟囱，排放到大气中。
2.1 工艺（业）水系统介绍
本期工程脱硫装置用水包含脱硫工艺水及工业水（设备冷却水）。脱硫工艺水采取电厂工业废水处理系统出水及部分电厂工业水；脱硫工业水（设备冷却水）采取电厂工业水。
工艺水关键用作除雾器冲洗用水，全部浆液输送设备、输送管路、贮存箱冲洗水，设备机封冲洗水，电厂原有用水点；工业水关键用作氧化风机、循环泵减速机冷却水。
工业水直接就进从电厂工业水母管引接，回水回至现有工业废水出水池作为脱硫工艺水补充水。脱硫工艺水水源立足现有工业废水回用水，脱硫岛工业水回水作为脱硫工艺水补充水源之一，同时现有电厂空压机工业水回水增设至工业废水出水池管道，空压机工业水回水也作为脱硫工艺水补充水源；脱硫岛不设置工艺水箱，更换现有工业废水回用水泵作为脱硫岛工艺水泵，供给脱硫岛各用水点，同时供给电厂现有废水回用水各用水点。

2.2 工艺水系统关键设备
2.2.1 工业废水出水池
采取电厂原有水池
2.2.2 工艺水泵 3台（2用1备）
流量： 200m3/h
扬程： 78 m
功率： 75KW

3. 编写依据
3.1 电建[1996]159号，《火力发电厂基础建设工程开启及完工验收规程及相关规程》
3.2 建质[1996]40号，《火电工程开启调试工作要求》
3.3 DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》
3.4 DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》
3.5 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
3.6 中国华电集团企业《火电厂烟气脱硫（石灰石－石膏湿法）调试导则》（A版）
3.7 DLT5403-《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》
3.8 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书。
3.9 相关工程协议、调试协议和技术协议等。

4. 环境要求
4.1 热控设备单体校验、安装和调试已经完成。
4.2 系统已含有通电条件，设备校验统计完成，设备和系统接线基础正确
4.3 分散控制系统软件及组态已基础恢复。
4.4 现场洁净、整齐。
5. 组织分工
5.1 组织机构
总指挥：李茂运
常务副总指挥：景林
调试单位：试运各专业人员
施工单位：施工单位试运人员
监理：相关专业人员
忻州广宇煤电：工程部及上岗运行人员
5.2 责任分工
5.2.1 调试单位负责编写试验方案，处理试运中技术问题，指导运行操作和调整，统计、整理试运数据并出具试运汇报。
5.2.2 施工单位负责试运阶段设备和系统维护、检修和消缺。临时方法和检修工作由施工单位负责。
5.2.3 忻州广宇煤电在整个调试期间，依据方法和调试人员指导，实施设备操作和运行参数调整及设备检验，抄表统计。
5.2.4忻州广宇煤电负责协调各个参建单位工作关系，组织和主体工程联络。
5.2.5若调试影响锅炉主系统正常工作,须取适当班值长同意才能进行。

6. 安全方法
6.1 必需树立“安全第一”思想，进入现场必需正确佩戴安全帽，着装符合相关要求，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必需有些人监护，高空作业必需系安全带。
6.2 依据两票三制制度，设备送、停电必需符合规程要求，并按要求作具体检验，确定无问题后方可进行设备送、停电。设备停、送电操作必需要有监护人，并挂警示牌。
6.3 调试人员必需熟悉相关设备、系统结构、性能和调试方法和步骤。
6.4 系统动态试验应取得FGD调试指挥机构同意并由其安排时间进行和指派运行人员亲密配合。
6.5 系统投运时，FGD应处于稳定运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必需保护方法，试投期间应亲密注意FGD运行情况及被试验设备和系统各部分工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由调试人员或运行人员在调试人员指导下采取措施稳定FGD运行。
6.6 全部现场调试工作必需制订对应安全方法，临时设施使用前必需经过检验，确定其安全性能。
6.7 系统试运后，若调试现场发生意外危险，全部些人员应立即远离危险区。经验证无危及人身安全时，快速处理故障。
6.8 保护联锁投入和切除必需要经过调试指挥组同意，并作完整书面统计。
6.9 现场应穿戴对应地防护用具，作业前应制订对应安全方法。

7. 所需调试设备、仪器和工具
7.1 对讲机4对；
7.2 振动表、测温仪、钳形电流表、万用表等；
7.3 其它工器具等。

8. 调试方法及步骤
8.1 调试准备
（1） 检验安装统计。
（2） 对照设计图纸检验系统安装正确性。
（3） 对照设计图纸检验支吊架安装位置和数据正确性。
（4） 检验热工仪表及阀门单体调校统计。
（5） 检验电机和泵单体试转统计。
（6） 检验工艺水箱内应清洁无杂物，封闭人孔门。
（7） 系统各管线已联接完成。

8.2 阀门和泵传动试验
和DCS厂家人员配合施工单位控制专业人员完成静态试验。
组织完成完成联锁及保护传动试验。
8.3 管道水冲洗
(1) 在投入系统或设备试运前，必需对其管道系统进行水冲洗。
(2) 管道冲洗应分段进行，应先主管，后支管。
(3) 应避免将杂物冲入泵等设备，若泵入口无滤网或入口管过长，应解开法兰冲洗或加装临时滤网。
(4) 目测排出口水色和透明度，以出水洁净、无杂物为合格。
(5) 水冲洗工作前，应确保排放系统已安装完成，地坑泵已单体试运合格，水冲洗后污水可加装临时管排放至雨水井。
(6) 管道水冲洗时，应采取方法做好设备、仪表保护，若无法用阀门隔离，应加装临时管线或堵板。
8.4 工业废水出水池注水
（1） 校验工艺水箱液位变送器，CRT液位显示应于就地一致，投工业废水出水池液位计；
（2） 检验工业水出水池液位，应高于1.5m才能开启工艺水泵；
（3） 如液位低于2m，应能联锁打开空压机冷却水回水进工业废水出水池阀门补水；

8.5 工艺水泵试运。
8.5.1 试运前检验
（1） 泵及相关管道、阀门安装完成。
（2） 泵基础牢靠，螺栓紧固。
（3） 电机接地线连接完成。
（4） 对应阀门开关灵活，位置反馈正确。
（5） 润滑油位正常。
（6） 工业废水出水池液位正常（高于1.5m）。
（7） 用手盘泵转子，检验是否顺畅。
（8） 各测量参数回路正确，数据正确。
8.5.2 电机单独试运（施工单位应在前期完成）
（1） 电气控制、测量、显示回路试验完成。
（2） 测量电机绝缘合格，拆下联轴器。
（3） 点动试运电机，转向应正确。
（4） 4小时试运行期间测量电机温度、振动、电流及噪音，若发觉异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
8.5.3 工艺水泵试运转
（1） 工业废水出水池补水电动门调试完成。
（2） 水泵系统就地仪表安装调试完成。
（3） 相关管道冲洗完成，工业废水出水池灌水完成。
（4） 工艺水泵联轴器连接好。
（5） 打开工艺水泵进口门，开启水泵，然后打开水泵出口门，观察压力表数值水泵首次开启当达成全速后即用事故按钮停下，观察各部件有没有异常现象及摩擦声音，当确定没问题后方可开始试运转。
（6） 检验并调整水泵再循环手动阀，使水泵出口压力至设计压力。
（7） 检验除雾器冲洗水各分支压力，依据压力调整自励式调整阀，阀后压力为0.3MPa。
（8） 4小时试运行期间测量并统计泵和电机温度、振动、电流及噪音，若发觉异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
8.6 工艺水系统开启
8.6.1 首先对设备系统进行就地检验，设备检验完成后进行设备开启。选择一台泵为运行泵，另两台为备用泵；
8.6.2 工业废水出水池注水；
8.6.3 投入工业废水出水池液位自动控制，保持水池水位正常；
8.6.4 开启工艺水进口阀，开启工艺水泵，开启工艺水出口阀；
8.6.5 设备起动完成后，依次开启各用户阀门，确定水泵压力和除雾器冲洗水压力。
8.7 工艺水系统停用
8.7.1 FGD系统停运时，应首先确定全部浆液泵和管道均停运而且均完成冲洗后，才能停用工艺/工业水系统。
8.7.2.1关闭各冷却用水；
8.7.2.2停工艺水泵。