洞库综合项目工程通风除湿关键技术交底.doc

技术交底记录
编号：
工 程 名 称
洞库工程项目
工程部位名称
通风除湿
交底人

被交底班组名称
设备安装班组
被交底负责人

交底内容（涉及工程概况、质量、安全、消防治安、文明施工等）：
1、工程概况

1.1工程范畴
本专业施工范畴为通风除湿工程设备安装、调试工程。
配合本项经部做好工程各专业接口工作。如：相邻工程接口、接线、联调等，若发生重大分歧，应服从项经部规定。

1.2通风除湿系统质量目的
1.2.1通风除湿系统总体目的
达到国家施工验收规范规定合格工程原则。
12.2单位、分部、分项工程目的
分某些项工程合格率100％。
1.3施工根据：
施工根据：本工程图纸、变更、关于技术规范
2、技术规定
1重要施工工艺安排及办法
本工程重要分给排风系统、及除湿设备安装两大某些。施工办法及注意事项简述如下，详细施工如有不详之处与技术人员磋商。
1.施工工序安排
设备安装
漏风实验
水管安装
风管安装
设备采购
防腐解决
吊架制作
水管预制
风管预制

系统吹冼

施工准备
水管试压
修复孔洞
刷漆保温

风口安装

系统吹冼

单机调试

系统调试

2.施工环节

2.1给排风系统制作与安装
2.1.1给排风系统安装顺序
施
工
前
准
备
风管制作

防腐保温
风管部件制作

风管系统吊装
风管吊架制作

风管附件安装

给排风设备安装

系统测试
系统调试

2.1.2通风管道材料制作安装规定
圆形排风管采用无机玻璃钢风管，矩形风管才用机制玻镁复合板风管。穿各区防护密墙风管采用3毫米厚冷轧钢板焊接，预埋在扩散室附近风管为夹沙玻璃钢管。
2.1.3风管加固办法
①风管加固办法可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋、管内支撑等形式。
②楞筋或楞线加固排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形。
③角钢、加固筋加固应排列整洁、均匀对称，其高度应不大于或等于风管法兰高度。角钢、加固筋与风管铆接应牢固、螺栓或铆接点间距应均匀，不应不不大于220mm，外加固框四角处（两相交处）应连接成为一体。
④管内支撑与风管固定应牢固，各支撑点之间或与风管边沿或法兰间距应均匀，且不应不不大于950mm。
⑤中压和高压系统风管管段，其长度不不大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂加固或补强办法。
⑥薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋凸出某些应位于风管外表面，排列间隔应均匀板面不应有明显变形。
⑦风管法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端距离不应不不大于250mm。
2.1.4风管吊装
⑴风管吊装工艺流程：
风管
拟定标高

制作吊架
设立吊点
组装吊装
安 装
就 位
找 平

风管排列

⑵风管吊装：
①风管进场检查
风管加工后经由工程质检员检查，填写《风管制作质量评估表》，并擦净封口之后，
将风管及部件运至现场。
风管从车间运到现场，不许有变形、扭曲、开裂、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、
漏开螺栓孔等有缺陷风管进场。
经现场人员检查办理质量和规格、数量交接验收后，应再次对敞口进行检查和
封闭，并堆放在便于吊装恰当场合做好成品保护，防止现场被再次损坏。
②风管支吊架安装
拟定支吊架安装标高。
根据设计图纸和放线施工单线图，并参照土建基线找出风管中心标高和支吊架安装高度。
普通工程通风空调风管吊架采用角钢或槽钢做横担，圆钢作吊杆。
根据风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆敷设在风管中心相应处；双吊杆可以按托盘（横担）螺孔距离风管中心线对称位置安装。
吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上。连接后应涂刷防锈漆。
⑶风管组装：
①风管安装前不得拆开风管及部件封口；安装时应随时拆开端部封闭薄膜，并及时组装。组装时应装一种敞口打开一种封闭薄膜，不要长期敞开开口，致使风道再次受污染。
②风阀消声器等配件安装前必要消除内表面油污及尘土，并检查质量与否合格后再组装。
③风管组装后应用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。未安装完敞口应及时用薄膜封堵。
④组装时对法兰四周螺栓拧紧力大小要一致，安装后不应有松紧不均现象。
⑤密封垫厚度普通为4～6mm，厚薄应均匀，敷放应平直，不要有重叠现象。压紧量约为2/3，不要压得太紧，也不要太松。不要涂涂料，以免发生硬化老化。密封垫料应尽量减少接头，接头应采用阶梯形或企口形，并涂密封胶。
⑷风管及配件安装后质量检查：
①风管及配件检查
安装必要牢固，位置、标高和走向符合设计规定，部件安装方向对的，操作以便。防火阀、检查孔位置必要在便于操作部位。支吊架形式、规格、位置、间距及固定必要符合设计规定和施工规范规定，支、吊架不得设在风口、阀门及检视门处。
输送产生凝结水或具有潮湿空气风道，安装坡度应符合设计规定。
风管法兰对接应平行、严密，螺栓紧固，法兰垫料、街头办法符合设计规定。螺栓外露长度适当一致，同一管段法兰螺母应在法兰同一侧。
柔性短管检查所采用材料与否与设计相符；与风道、设备连接松紧适度，长度符合设计规定，无开裂、扭曲现象，连接严密，灯光检漏不漏光。
②配件安装精度检查
③灯光检漏和漏风率测定
通风空调系统风管安装后，风口开口和保温前应进行灯光检漏和漏风率检测。检查可以整个系统进行，也可以分段分部进行。
⑸通风空调风管附件安装：
①通风空调风管附件制作安装质量规定
安装前应实地检查各类风管部件、操作机构位置、空间与否符合规范规定，并能保证其正常使用功能和以便操作、维修需要。应特别注意防止防火阀安装再管道井内。以免浮现既不便于操作，更无法维修、更换质量事故。
斜插板阀阀板启动方向必要为向上拉启，水平安装时插板阀阀板插入方向应顺气流方向插入；止回阀、自动派排气阀安装应对的。风道附件应符合如下质量规定。
手动单叶片或双叶片调节阀手轮或扳手应顺时针方向转动为关，逆时针方向转动为开，调节范畴和启动只批示应和叶片启动角度相相应。除尘系统调节阀关闭时应能密封。
电动、气动调节阀驱动装置动作应可靠。
止回阀启动、开闭应严密，转轴、铰链应采用不易锈蚀材料制作，水平安装止回阀应由可靠平衡机构。
柔性短管应采用防腐、防潮、不透气、不适当霉变柔性材料。
防火阀、排烟阀口应符合消防产品原则规定。
②风口安装
风口安装条件
墙上风口安装，应随土建专业内装饰墙抹灰刮白、吊顶安装基本完毕，环境降尘办法良好状况下以及室内装修设计不再改动基本上，才干开始安装风口。
有吊顶房间内风口布置，风管吊装前，应与土建、电气施工人员根据吊顶材质协调吊顶分割尺寸、灯具、烟温感探头、喷淋头和风口布置方案，并恰当调节风管走向和布局，以免因吊顶分割尺寸不当，导致风口与支管错位太大，连接困难。
B. 风口定位与安装
风口型号、规格、安装位置在尊重原设计基本上，也要依照施工现场实际状况，例如在有活动方格吊顶房间内，风口要尽量居于方格中央，不能居中也要尽量照顾装修美观。
墙上风口安装，应随土建装修进行，先做好埋设木框，木框应精刨细作。然后在风口和阀件上钻孔，再用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。与土建排风竖井固定应预埋法兰，固定牢固，周边缝隙应堵严。
C. 风口安装质量检查
风口安装质量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-第6.3.11条规定和规定。风口与风道连接应严密、牢固与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口安装接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室内相似风口安装高度应一致，排列应整洁。明装无吊顶风口安装位置和标高偏差不应不不大于10mm.风口水平安装水平度偏差不应不不大于3/1000，垂直安装垂直度偏差不应不不大于2/1000。检查数量10%，但不少于一种系统或不少于5件和两个房间风口。
顶棚风口与风管连接采用拉铆钉枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间海棉条或密封胶封严。安装时两人配合，一种人用手托起风口和找平，另一种人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。
D. 风口安装应注意事项
风口安装操作人员每人要随带两副白手套，由于铝合金风口和喷塑风口脏后很难
擦拭，安装时要带白手套，不得把风口摸脏。对污染风口只能用丝棉沾酒精或
洗涤剂擦拭干净。拉铆时铆钉应尽量接近边角和上方，不要拉铆在下方，否则容
易导致铆钉外露而不美观。安装时应注意安全，安装高度在4m如下采用人形梯
攀高，注意梯子下面支撑要稳；4以上采用搭架子攀高，操作人员要系安全带。
③风阀件安装注意事项
风管及配件可拆卸接口不得装设在墙和楼地板内，排气除尘风道宜在服务设备就位后再安装。风道出屋面应设防雨罩。风道拼接时螺栓帽应位于同一侧，螺栓杆伸出螺帽长度为1/2螺栓直径长度。
风阀、测试口应安设在易操作地方，当风管隐蔽安装时，应在土建工程隐装处开设调节测试窗口。
斜插板阀垂直安装时，阀板应向上拉起；水平安装时应顺气流方向插入。风口应平整、位置对的、转动部件灵活，与风道连接应牢固、严密。
风管水平安装水平度容许偏差，每米应不不不大于3mm，总偏差不应不不大于20mm。垂直安装垂直度每米容许偏差不不不大于2mm，总偏差不应不不大于20mm。
保温层外表面应光滑、不积尘、易清扫、接缝必要密封。
穿墙穿楼板套管壁厚不得不大于2 mm，并牢固地预埋在墙、楼地板内，且应带翼板作好刚性密封。
调节阀、密闭阀及各类调节阀应安装在便于操作和检修部位，安装后手动或电动机构启闭应灵活、可靠，阀板关闭应保持严
2.2给排风及除湿设备安装
2.2.1设备安装工艺流程
基本验收→开箱检查→搬运→设备安装→找平、找正→试运转、检查验收
2.22设备设计制造阶段
制定设备制造筹划。
所有设计图纸、文献，必要一方面提交给顾客审核确认后，方可投入生产。
应按照ISO9000系列质量保证体系规定，负责设备制造全过程质量控制。
2.2.3设备进场检查
①设备到场后，应会同建设单位、监理、设备供应商共同组织人员进行设备开箱验收。
②开箱验收前应检查设备包装外观有无损坏和受潮。
③开箱后应认真核对设备名称、规格、型号与否符合设计图纸规定。产品阐明书、合格证与否齐全。并按装箱其清单和设备技术文献，检查设备附件、专用工具等与否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
④打开设备活动面板或通过检查门进入设备内部检查有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
⑤用手盘动可动部件，检查活动某些与否符合该部件性能规定。并检查有无损伤、
缺陷、锈蚀等状况。
⑥需要通电、通气检查部件应通电、通气检查，检查该部件与否完好，动作与否符合规定。
2.2.4设备二次搬运与运送
①设备安装人员应熟悉图纸及关于设备技术规定，并根据设备数量、规格、到场时间，安排好设备进场顺序。
②根据设备不同安装地点和位置，指定出不同设备运送路线。
③依照各种设备不同安装和吊装办法，指定出切实可行设备安装实行方案。
④会同关于人员，进行设备安装运送路线清理，保证设备在进行运送时，没有其她方面干扰和保证施工安全。
⑤给排风、除湿工程各种设备，由于外形较大，且外壳较薄，运送中应当按照实现指定预案，尽量保护好设备运送安全。此类设备在水平运送和垂直运送之前，应尽量不要开箱，并保存好原厂方包装送货底座，开箱验收宜安排在安装地点进行。
⑥按照设备进场验收制定成品保护预案，做好设备就位后成品保护工作。特别是新风机组，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组外壳。
2.2.5设备安装
为保证顺利安装和运转，请在机组安装前检查下列事项：
机组须有足够空间进行安装和维护,须留有活动天花板或检修口以供寻常
维护。
安装前请确认管路和电气接线位置。
请检查吊装构造与否能承受机组重量。
所有机组安装必要水平以保证排水顺畅和正常运转。
机组到达客户现场后，需要将动力电源线接至机组控制柜。控制柜进线口在控制柜上方。控制柜电源进线必要高于机组1米，且控制柜上不能受压。把动力线接到接线端子R、S、T、N、PE，通过24小时（容许最短时间）运营后，需重新固紧接线端子。
保温层外表面应光滑、不积尘、易清扫、接缝必要密封。
穿墙穿楼板套管壁厚不得不大于2 mm，并牢固地预埋在墙、楼地板内，且应带翼板作好刚性密封。
调节阀、密闭阀及各类调节阀应安装在便于操作和检修部位，安装后手动或电动机构启闭应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。设备与周边维护构造应留足检修空间。
2.2.6系统调试
安装完毕，必要进行系统测定和调节
⑴系统调试应涉及下列项目:
设备单机试运转。
系统无生产负荷下联合试运转与调试。
⑵检查数量与检查办法。
检查数量：所有。
检查办法：观测、旁站、查阅调试记录。

3、安全规定
1、 施工班组要服从项经部各项安全生产管理，负责人必要对本现场职工进行安全生产教诲，对的使用劳防用品，施工中严格遵守安全操作规程，做好活净料清工作。
2、 必要严格执行防火、防暴制度，禁止在易燃易爆场合吸烟及动用明火，消防器材禁止挪作她用。
3、 特殊工种必要持证上岗，禁止违章、无证操作，电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定。
4、 施工期间必要接受关于部门检查、督促和指引，对于查出隐患及问题，必要限期进行整治，禁止发生伤亡事故。
5、 施工期间坚决贯彻“谁施工，谁负责安全、防火”原则，发生各类事故及事故苗子，都应及时组织急救，保护现场，并及时向上级单位和关于部门报告。
4、文明施工及治安消防规定
1、文明施工做到落手清，当天施工完毕，当天进行清理，对成品进行保护，及时对施工场地进行清理，材料分类堆放整洁。
2、施工现场应依照现场实际状况进行合理布置，做好现场工作，材料、设备存储有序；
3、施工现场禁止吸烟，杜绝一切发生灾害性事故隐患。
4、加强综合信息工作，及时化解各类矛盾，对影响本施工区域不安定因素事件和苗子，及时报告，健全、完善排查制度，做好疏导工作，保证建设区域稳定。
5、严防盗窃，采用有效办法遏制各类违章违纪事件发生，保证安装工程顺利进行，提高人员对产品保护意识；
6、严格执行防火、防暴制度，在切割、焊接现场必要配备合格、合用消防器材，并按规定办理动火审批手续；
7、定期对易发生火灾部位或施工场地进行巡逻；
5、资料报验
1、设备及材料进场、安装后及时进行材料报验、安装报验。
2、隐蔽工程施工与资料报验必要同步结束，方可进入下道工序。

上述事项施工作业前，各带班组长务必交底于施工人员，并签字确认。

日 期： 年 月 日