新版钢板桩支护专项方案综合项目施工专项方案.doc

武平县工业区河滨公园排污管支护工 程基坑钢板桩支护专项施工方案 编制单位： 编 制 人： 审 批： 编制日期： 目 录第一节 工程概况1第二节 钢板桩支护设计及施工要点1第三节 钢板桩施工组织方案2第四节 涵管安装施工方案 10第五节 基坑监测办法16第六节 质量保证办法工18第七节 安全施工办法18第八节 文明施工办法21 第一节 工程概况详细施工全长56米。重要工程有给排水工程、岩土工程、绿化工程等市政配套工程。第二节 钢板桩支护设计及施工要点1、支护对像（1）对于翻挖回填地基解决路段，基坑深度1.5m且无条件放坡时，均须进行支护。(2)沿现状道路纵、横向新建雨水管道路段，为减少对原有道路破坏而采用垂直开挖，且基坑深度不不大于1.5m时容许进行支护。2、支护办法结合本工程实际，设计中采用钢板桩作为上述基坑侧壁支护构造，以做到迅速支护、迅速撤除，适应道路扩建工期较为急迫特点。依照基坑特点，分别采用如下不同支护断面形式：（1）翻挖回填地基解决路段，遇现状管道等而无条件放坡且基坑深度2.5m时采用悬臂式支护断面形式。（考虑到以便地基解决施工机械操作，设立内支撑）；（2）沿现状道路横向新建雨水管道路段，均采用采用双侧壁支护带内支撑断面形式；3、钢板桩施工要点（1）钢板桩打设：优先采用静力压桩，打设困难时再考滤采用振动沉桩。（2）锁口内应填充油脂等润滑油。遇地下水丰富而难以排除路段，钢板桩组拼时，在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2：1，咬合锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。（3）桩孔解决：为及时回填桩孔，每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。（4）基坑开挖 基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，禁止超挖”原则。基坑周边地面设立暂时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内。靠现状路面基坑侧壁顶部1m范畴内不得通行车辆，且1m外车辆荷载不得超过11Kpa。其他基坑侧壁顶部2m范畴内不得堆载（如翻挖土），且2m外队在不得超过10Kpa基坑开挖过程中应采用办法防止碰撞支护构造、工程桩或扰动基底原状土。发现异常状况时，应及时停止挖土，并应及时查清因素和采用办法，方能继续挖土。 开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基本施工。 第三节 钢板桩施工组织方案一、项目管理架构：项目经理人 技术负责人1人责人施工员人质安员电 工机 长焊 工技术工人二 、施工机械及设备机械参数机械名称型号数量功率使用部位液压振动锤MIL-1台安装于挖掘机上打钢板桩履带式单斗挖掘机W-10011台1M3吊液压振动锤汽车式起重机1台30t用于拨钢板桩震动拔桩机1台45KW拨钢板桩履带式单斗挖掘机W-10011台1M3挖槽、配合桩机作业及修路气割机1套切割钢板桩电焊机XD1-2002台2KVA钢板桩接长经纬仪J21台测量放线水准仪S3-d1台抄平、沉降观测三、钢板桩选用（1） 钢板桩材料：采用热轧U型钢板桩，定尺度6m，并按0.5m为最小单位进级。（2） 钢板桩支护施工周转长度:按50100m考虑。（3） 每根钢板桩使用寿命：按可周转20次考虑（涉及寻常维护状况下）。（4） 采用250mm钢管、【20槽钢作为内支撑构件，用螺旋将槽钢固定于钢板桩。四、钢板桩检查（1）U型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收。（2）钢板桩强垂直度容许偏差为1/150；沿基坑轴线方向墙面左右容许偏差为300mm。（3）钢板桩桩底标高容许偏差为500mm。（4）外观检查涉及表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：、对打入钢板桩有影响焊接件应予以割除；、有割孔、断面缺损应予以补强；、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中与否需要折减。原则上要对所有钢板桩进行外观检查，对不符合规定钢板桩需进行矫正。五、施工工艺流程钢板桩位置定位放线挖基槽安装导梁施打钢板桩基坑开挖拔除钢板桩桩孔解决六、施工办法1、施工放样与定位 （1）将施工区域控制点标明并通过复核无误后加以有效保护。 （2）定桩位：按顺序标明钢板桩详细桩位，洒灰线标明。2、钢板桩吊装、堆放（1）钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊钢板桩根数不适当过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊普通采用钢索捆扎，而单根吊运惯用专用吊具。（2）钢板桩堆放：钢板桩堆放地点，要选取在不会因压重而发生较大沉陷变形平坦而结实场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：3、导架安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置对的和桩竖直，控制桩打入精度，防止板桩屈曲变形和提高桩贯入能力，普通都需要设立一定刚度、结实导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，普通由导梁和围檩桩等构成，围檩桩间距普通为2535米，双面围擦之间间距不适当过大，普通略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意如下几点：采用经纬仪和水平仪控制和调节导梁位置。导梁高度要适当，要有助于控制钢板桩施工高度和提高施工工效。导梁不能随着钢板桩打设而产生下沉和变形。导梁位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。4、钢板桩施打（1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最核心工序之一，在施工中要注意如下施工关于规定：钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物状况，认真放出精确支护桩中线。打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重钢板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在钢板桩锁口内涂油脂，以以便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐办法调正时，拔起重打。（2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向钢板桩锁口处设卡板，制止板桩位移。同步在围檩上预先算出每块板块位置，以便随时检查校正。钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板打入位置和方向要保证精度，每打入1m测量一次。（3）规定钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不不大于10根。钢板桩放线施工，桩头就位必要对的、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时解决。沉桩容许偏差：平面位置纵向100，横向为-500；垂直度为5。基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。沉桩施前必要平整清除地下、地面及高空障碍物，需保存地下管线应挖露出来，加以保护。基坑土方和构造施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时解决。（4）振动沉桩振动锤振动频率不不大于钢桩自振频率。振桩前，振动锤桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同始终线上。振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置对的并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉12左右，停振检测桩垂直度，发现偏差，及时纠正。振动沉没钢板桩试桩数量不不大于10根。沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.61.0m，然后重新迅速下沉，如仍不能下沉，采用其她办法。（5）静力压桩压桩机压桩时，桩帽与桩身中心线必要重叠。压桩过程中随时检查桩身垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min，仍不能下沉时，及时采用办法。五、围檩、拉杆、角撑为加强钢板桩墙整体刚度，沿钢板桩墙全长设立围檩，围檩用槽钢或角钢构成，通过拉杆固定于原已打好钢管锚杆上，拉杆由两根25钢筋构成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑。如右图所示。六、钢板桩拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩办法顺序和拔桩时间及土孔解决。否则，由于拔桩振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工地下构造带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线安全。设法减少拔桩带土十分重要，当前重要采用灌水、灌砂办法。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周边土松动，产生“液化” ，减少土对桩摩阻力，然后慢慢往上振拔。拔桩时注意桩机负荷状况，发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反 复可将桩拔出来。（1）拔桩办法本工程拔桩采用振动锤拔桩：运用振动锤产生逼迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周边土粘聚力以克服拔桩阻力，依托附加起吊力作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可依照沉桩时状况拟定拔桩起点，必要时也可用跳拔办法。拔桩顺序最佳与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土粘附，然后边振边拔。对较难拔除板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后土孔，当把板桩拔至比基本底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一某些。起重机应随振动锤启动而逐渐加荷，起吊力普通略不大于减振器弹簧压缩极限。供振动锤使用电源为振动锤自身额定功率12-2.0倍。对引拔阻力较大钢板桩，采用间歇振动办法，每次振动15min，振动锤持续不超过15h。（3）钢板桩土孔解决对拔桩后留下桩孔，必要及时回填解决。桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。（4）钢板桩施工中遇到问题及解决：由于本工程地质构造复杂，钢板桩打拔施工中常遇到某些难题，常采用如下几点办法解决 ：桩过程中有时遇上大块石或其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采用如下办法进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔多次，可使大块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩位置得到纠正，减少钢板桩倾斜度。钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩普通为上宽下窄和宽度不不大于或不大于原则宽度板桩，异形桩可依照据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。在基本较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用办法是把相邻数根桩焊 接在一起，并且在施打当桩连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。第四节 涵管安装施工方案一、施工准备1、技术准备 （1）施工前做好施工图纸会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。 （2）施工前对现况管线构筑物平面位置和高程与施工管线关系，经核算后，将理解和掌握状况标注在图纸上。 （3）完毕施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 （4）管节水压实验、砂浆配合比、混凝土配合比实验已完毕。2、施工工艺承插式混凝土管安装，施工工序如下：垫层混凝土浇筑下管排管稳管支模浇筑混凝土接口解决抹带养护3、材料规定3.1预应力钢筋混凝土管 (1)管材混凝土设计强度级别不得低于40MPa,管道抗渗性能检查压力实验合格，抗裂性能达到抗裂检查压力指标规定。 (2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。 (3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压实验成果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。 3.2水泥：采用强度级别32.5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检查报告，进场后应对强度、安定性及其她必要性能指标进行取样复试，其质量必要符合国家现行原则硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175)等规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时，在使用前必要进行复试，并按复试成果使用。不同品种水泥不得混合使用。3.3砂、石料：采用坚硬、干净、级配良好天然砂、石，含泥量不得不不大于2%。砂、石品种、质量应符合国家现行原则普通混凝土用砂质量原则及检查办法(JGJ 52)规定，进场后按关于规定进行取样实验合格。3.4机具设备 （1）设备：依照埋设管线直径大小，选取适当汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运送车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。 （2）工具：振动棒、浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。4、作业条件 （1）地下管线和其她设施经物探和坑探调查清晰。地上、地下管线设施拆迁或加固办法已完毕，施工期交通疏导方案、施工便桥经关于主管部门批准。 （2）现场“三通一平”已完毕，地下水位降至槽底0.5m如下。二、施工方案1、混凝土垫层浇筑（1）测量放线，拟定浇筑尺寸，及厚度。（2）支立模板，采用钢模板，规定稳固不会产生移位。（3）严格把关进场材料，材料拌合按照实验配合比进行。（4）混凝土浇筑，采用分层分段进行持续浇筑，及时振捣，避免空洞、麻面浮现。（5）洒水养护。2、管道安装排设（1） 第一根管定位尤为重要，为了安装以便应拟定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸距离，取两点立定位杆。（2）必要将承口内表面和插口外表面油污、杂物清除干净。（3） 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口半节管排在窨井出水方向。（4）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于暂时桩或已安装管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同步拉动，使管节合拢。（5）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节高程和中心线，检查承插口之间间隙为9mm15mm。（6） 有闭水实验规定排水管道，按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第10.3节办法进行实验，验收原则按市政排水管渠工程质量检查评估原则执行。承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型生产工艺和技术，区别于国内老式离心式和悬辊式工艺。生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内老式工艺同类产品相比，具备明显优势。3、管道接口混凝土管连接接口采用水泥砂浆抹带接口方式（1）操作程序浇筑管座混凝土勾捻管座某些管内缝管外皮抹带凿毛清洗管座上部内缝支垫托抹带勾捻管座以上内缝接口养护（2）操作要点1) 抹带尺寸为：DN1000mm，带宽120mm，带后为30mm。2) 抹带及接口均用12.5水泥砂浆，水泥宜采用425号普通硅酸盐水泥；砂子应过2mm孔径筛子（斜放），含泥量不得不不大于3%。3) 抹带前将管口及管外皮抹带洗刷干净。4) 抹带砂浆应分两层做完。第一层砂浆厚度约为带厚1/3，并应压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子赶光压实。5) 基本与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘结牢固。抹带宽6) 抹带完毕后，应及时用平软材料覆盖，34h后洒水养护。水泥砂浆接口形式参见下图。13水泥砂浆捻缝（3）管缝解决1）DN700mm管道，勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后重复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。2）DN700mm管道，应配合浇筑管座，用麻袋球或者其她工具在管内来回拖动，将流入管内灰浆抹平。4、管道侧墙顶层混凝土浇筑（1）测量放线，拟定浇筑尺寸，及厚度。（2）支立模板，采用钢模板，规定稳固不会产生移位。（3）严格把关进场材料，材料拌合按照实验配合比进行。（4）混凝土浇筑，采用分层分段进行持续浇筑，及时振捣，避免空洞、麻面浮现。（5）洒水养护。三、应注意质量问题1、管道接口开裂、脱落、漏水 （1）依照不同地质条件选取适当管接口形式，并按设计规定做好管基解决。 （2）抹带接口施工前，应将管子与管基相接触某些做接茬解决；抹带范畴管外壁应凿毛；抹带应分三次完毕，即第一次抹20mm厚度水泥砂浆，第二次抹剩余厚度，第三次修理压光成活。 （3）抹带施工完毕应及时覆盖养护。2、管道反坡 （1）加强测量工作管理，严格执行复测制度。对于新管线接人旧管线，还是旧管线水引入新管时，必要将旧管线流水面标高通过实测办法来拟定。 （2）认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。 （3）施工中应加强与土建施工单位协调配合，及时解决施工中问题。3、混凝土蜂窝、麻面（1）浇筑时振捣必要到位。（2）后期洒水养护。第五节 基坑监测办法1、基准网建立 为了科学地预测基坑支护稳定和周边环境变化，及时预报和提供精确可靠变形数据，因而建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。2、基坑支护变形观测（1）基坑支护水平位移观测 在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设13个变形观测点，同步又作为沉降观测点。 （2）基坑支护沉降观测运用远离场区都市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。 四周围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基本建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境沉降观测网。3、观测办法 （1）水平位移观测 分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网水平角度(四边形内角)，并与都市大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点与否发生位移，在基线点对的无误状况下，同步在四角测端上分别以相应相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点水平位移量初始读数。 （2）沉降观测 对基坑边上各点及周边点建立沉降观测网测量办法为：一方面自远离基坑都市水准控制点开始观测，引测至基坑周边后，按编定各点观测顺序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪。4、基坑周边建(构)筑物等监测办法 本工程对基坑周边50米范畴内所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5H2.0H范畴内建（构）筑物，涉及道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。详细监测办法是： （1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。 （2）施工前，理解地下管线分布状况，对整个场地地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形规定较高及紧邻基坑开挖边沿重要管线，预先做好加固解决办法。第六节 质量保证办法1、严格遵守和执行关于施工质量规范。2、依照ISO9001原则规定，履行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，保证质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。3、实行质量管理项目部负责制，配备专职质检员，详细负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。4、钢板桩施打前必要进行选材，对有变形进行矫正。5、钢板桩质量规定a、桩垂直度控制在1%以内；b、桩底高程误差控制在10cm左右；c、沉桩要持续，不容许浮现不连锁现象；d、桩平面位移控制在15cm以内。第七节 安全施工办法1、基坑顶周边设立持续封闭安全护栏，防止人员坠落。2、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，防止为主”思想，依照国家建设部颁发安全检查评分原则制定详细办法。3、建立安全保证体系，除公司已有机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一种健全安全保证体系，工地安全管理机构负责工地寻常安全工作，定期组织安全检查，对不符合规定要及时发出整治告知，指引工程项目部和班组安全员工作，对违章作业者进行批评教诲和惩罚。4、优化安全技术组织办法，涉及以改进施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目一切技术办法，如积极改进施工工艺和操作办法，改进劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。5、机械操作人员必要持证上岗，各种作业人员应配带相应安全防护用品及劳保用品，禁止操作人员违章作业，管理人员违章指挥。6、施工中所有机械、电器设备必要达到国家安全防护原则，自制设备、设施应通过安全检查，一切设备应通过工前性能检查合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。7、凡进入现场一切人员，均要戴安全帽，对的使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。8、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教诲，加强工人安全意识教诲。9、在重要入口处挂醒目安全防火宣传语牌。10、现场施工用高低压设备及线路，禁止电线随处走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行施工现场暂时用电安全技术规范规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设立可靠接零及接地保护，施工现场合有用电设备，必要按规定设立漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时解决。11、加强安全教诲和监督，坚持经常性安全交底制度，提高施工人员安全生产意识，及时消除事故隐患。12、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观测测试，加强对支护监控。13、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，禁止非专业电气操作人员乱动电器设备。14、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必要完整、牢固，防雨防尘。15、多机作业用电必要分闸，禁止一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必要按规定架设，禁止拖地和乱拉乱搭。16、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运营核心部位进行检查。17、使用机械时，操作员要密切注意机上仪器、仪表、指针与否超过安全范畴，机体与否有异常振动及发出异响，浮现问题应进行停电关机解决，不得擅离职守，隐瞒不报。18、设备基本必要平稳、牢固，基本锚固、支撑办法必要齐全，不得使用暂时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。第八节 文明施工办法1、为避免施工现场混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，贯彻岗位责任制，搞好环境卫生工作。2、施工现场必要按施工平面图进行布置，不能随意变化。3、工地现场入口设立现场标志牌，明确各区域负责范畴，不定期检查和督促。4、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整洁，无施工垃圾。