涵洞关键技术交底三级.doc

xxxx公路第x合同段涵洞技术交底 xxxxxx有限公司xxxxxx项目经理部二一五年四月二日xxxxxx高速公路项目经理部技术交底登记表（三级）交底单位名称：xxxxx高速公路项目经理部接受交底单位名称：xxxx有限公司交底内容：涵洞技术交底交底日期交底人被交底人数交底部位：涵洞交底详细内容：1 目明确涵洞施工作业工艺流程、操作要点和相应工艺原则，指引、规范涵洞作业施工。2 施工工艺一、 作业条件1、依照该地区土质特点、地下水分布状况，编制切实可行施工方案。2、熟悉复核有关施工图纸，理解地下土质、水文地质资料，做到心中有数。3、盖板涵或通道施工前场地完毕三通一平。在开工前对埋在地下钢筋砼构造物和各种管道、电缆进行详细勘察，有地下管线处在开工前先进行刨验工作，在施工之前加以排除。各项暂时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。物资、机械、人员到位。暂时排水设施完善。4、开工前，应依照设计资料，结合现场实际地形、地质状况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统连接等，进行核对。如有不符合设计现象，应按有关程序进行报告变更。5、按涵洞基本平面图，采用全站仪对基本开挖线进行精确放样，对开挖线四周撒灰线，测定高程水准点。收集好测量有关资料并办理好验罢手续。6、开工前应对水泥、砂石、碎石土、钢筋及钢筋焊接等进行取样检查，混合料进行配合比设计，获得检查实验合格报告，收集各原材料合格证，办理好有关报验手续。二、 施工机具挖掘机、运土车、装载机、水泵、夯机、发电机、插入式震动器、汽车吊、钢筋弯曲机、电焊机、钢模、钢管、钢筋切割机、储料斗、串筒溜槽、安全带等。三、 操作工艺1、 普通工艺流程概述 施工放样基本开挖测量放样基底解决(换填夯实或封底)基本边线放样基本钢筋绑扎及支模检查验收砼拌合及运送浇注砼及养生拆除基本模板测量放样涵台边线绑扎台身钢筋及支模检查验收砼拌合及运送浇注砼及养生拆除台身模板吊装盖板塞缝及沉降缝防水附属工程施工2、 操作细则a 测量放样：按设计图纸对基本开挖线进行精准放线。依照各种地质条件、基坑深度、施工办法等状况，按桥涵施工规范中基坑开挖规定各种放坡，选取适当放线宽度，拟定好桩位，用白灰撒出开挖轮廓线。经测量监理工程师复核容许后进行开挖。b 基坑开挖：基坑开挖采用挖掘机挖装，人工配合刷坡检底办法。在坡顶无荷载状况下，普通粉质粘质土按1：0.33；卵石、砾类土按1：0.75;；砂类土按1：1进行放坡，在坡顶有动载时，按无荷坡率增长0.5，灵活运用，保证坡面不会垮塌。普通基底应比基本平面尺寸每侧增宽0.51m，即保证模板有支护工作面，也利于基坑周边设立暂时排水沟排水。在基坑下游设一种60*60cm集水坑，用潜水泵将基底水排出基坑以外。保证基底无水浸泡。为避免机械开挖时扰动基底原土，在设计基底高程以上保存20cm左右厚度土层，采用人工开挖检底。c 检测基底承载力：人工挖至设计标高后，报请监理工程师进行触探实验检查基底承载力，如果基底承载力不能满足设计规定，则按批准解决方案进行基底解决，待检查合格并批准后才干继续进行下步施工。d 基本测量放样：测量放样定出基本中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装，模板安装线用墨斗线在基底标明。e 基本采用钢模板和木模板相结合方式。模板安装前先清除表面污迹，并检测表面平整度，若达不到规定规定则进行调节。模板安装前在表面均匀涂抹一层脱模剂。模板安装完毕后，复测模板轴线偏位、垂直度及桥墩预埋钢筋位置（轴线、边线、间距等）与否符合设计规范规定，否则进行调节，直至精确为止。f 基本钢筋制作安装：钢筋在加工厂一次加工成型，运至现场绑扎。钢筋主筋接长采用搭接焊,钢筋焊接接头按设计规范错开布置，在接头长度区段内（35d且不不大于50cm）同一根钢筋不得有两个接头，配备在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面积不得不不大于全截面50%。钢筋与模板之间用同标号砂浆垫块，绑扎在钢筋上，以保证保护层厚度，数量为1个/，成梅花型布置。钢筋按设计规定及施工顺序进行绑扎，与模板配合施工。经监理工程师验收合格后即可进行混凝土施工。钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）规定，并应满足设计文献规定。钢筋不应有起皮、锈坑、死弯及油污等缺陷。钢筋有出厂合格证，并分别作拉弯复检实验。 基本钢筋设立按设计图纸分单层钢筋网及钢筋网带高肢箍或双层钢筋网等方式，依照填土高度、基本形式等类型分别选用。基本施工时必要按设计设立沉降缝。基本砼采用组合钢模板、钢支撑。按设计绑扎好钢筋网片，双层钢筋网片可先绑扎底层网片，当基本砼浇注至上层钢筋网片位置时，布好钢筋网片，再继续浇注基本砼。砼采用搅拌站集中拌和,砼运送车运送砼，吊车配合浇注，浇注完毕及时进行覆盖，洒水养护。g 基本砼施工时，墙身竖向钢筋提前埋入砼中，应通过搭设支架方式固定墙身竖向钢筋，且规定钢筋位置必要精确。在钢筋绑扎钢筋时认真校对图纸，依照图纸校拟定钢筋品种、规格、数量，由测量人员给出通道钢筋位置和高程，对通道钢筋进行预埋，搭设脚手架和钢筋定位架，以保预埋钢筋位置和垂直度。搭设支架要稳固，避免钢筋产生移动或摆动。砼采用拌和站集中拌合，砼运送车运送，吊斗配合吊车入模，插入式振动棒振捣，浇筑上层基本砼时防止吊斗碰撞支架及钢筋。h 在墙身模板支护前，应先放出墙身线，对基本墙身接茬处凿毛解决，用水冲洗干净。模板应先磨光解决，模板支护好后应涂抹脱模剂。墙身砼浇注采用大块钢模板，内设拉筋并辅助以横、斜支撑。钢管排架支撑加固，固定平面模板支架运用钢管组合而成，呈井字型，按垂直向、水平向交叉布设，为保证前墙面直顺度、大面平整度，靠前墙面一侧支架钢管数量应恰当增长。两边墙身砼同步对称浇注。墙身与基本相应设立沉降缝，两侧墙体沉降缝应对齐，不可错开。沉降缝处盖板侧边应与沉降缝对齐。为防止漏浆，模板螺栓接口处夹放海绵条，保证施工中不跑模、不漏浆，保证单项构造强度。i C20片石砼台身采用就地浇筑工艺，施工中要控制片石掺入量，片石量不得超过混凝土总量25%。片石厚度必要不不大于150mm，不得不不大于300mm。在浇筑前应将片石用水清洗干净，在浇筑过程中分层浇筑，先铺2030cm厚混凝土，然后均匀摆放片石，接近墙身模板15cm内，不能放片石。片石之间间距不能不大于10cm。然后在铺2030cm厚混凝土，振捣密实。j 浇筑到台身顶时，按照设计图纸规定设立补强钢筋，补强钢筋浇筑前，预先做好。吊装钢筋骨架，注意保证台帽保护层厚度，杜绝漏筋。台帽采用C25砼浇筑，应分层浇筑，分层振捣密实。混凝土通过砼运送车由砼拌合站运至现场后，泵送浇筑，采用插入式振动器振捣。每层浇筑高度30cm左右，振捣器间距为3035cm，振捣深度普通插入前层510cm，振捣限度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。砼浇筑自由下落高度严格控制不大于2m，防止砼发生离析。浇筑墙身时，当一侧浇筑60cm高度，在转移到另一侧浇筑60cm高度，浇筑到120cm时，在转移到另一侧，两侧墙身交替浇筑。浇筑完毕后及时养护，保证砼外观及质量。k 钢筋砼盖板涵、通道盖板均采用预制法进行施工，依照图纸钢筋长度下料，对需要焊接钢筋应按规范施工，双面焊接5d，单面焊接10d。焊渣必要敲掉。当钢筋表面有铁锈时，应清除表面锈渍。钢筋绑扎完毕后，经现场监理工程师检查合格方可进行砼施工。混凝土由罐车运送，采用泵车或者吊车进行浇筑，用50振捣器进行振捣。混凝土进行浇筑时应注意其持续不间断性，随时注意模板、支架有无变形，如有变形应及时停止浇筑，并对模板、支架进行加固，防止胀模或者发生安全事故。盖板浇筑完毕后应及时进行砼养生。l 盖板钢筋施工采用集中下料、集中弯制绑扎成型，砼施工前，安装就位。由于墙身较高，砼浇注时，墙身底部砼入模采用串筒。砼浇注完毕后，麻袋片覆盖，洒水养生，墙身砼施工过程中，按设计位置放置固定好沉降缝板，并保证沉降缝垂直度。翼墙身及基本施工工艺同墙身。盖板钢筋施工严格按设计及桥涵规范规定进行。m 盖板与盖板接缝先铺设一层油毛毡以覆盖缝隙，台顶、盖板顶涂刷热沥青一道，然后铺油毛毡一层。盖板与涵台间伸缩缝内砼达到一定强度时，方可进行台背填土。台背填土应分层并对称进行，压路机碾压时采用静压方式。台背填土前，应于涵台后墙面涂刷热沥青两道。以形成防水层，再在上面填土。涵顶填土须采用人工或小型机械夯实，而在路面构造层施工时，盖板顶填土时压路机也只可静压，且规定吨位不大于15吨。填土高度不不大于0.5m，才容许机械通过。n 帽石及其他浇筑；在保证帽石砼设计强度前提下，帽石施工应注重外观质量。涵洞八字翼墙、涵底铺砌、洞口铺砌等工程严格按照设计及施工规范规定进行。o 防水层施工：涵洞钢筋砼构造设立防水层作用是防止水分侵入混凝土内，使钢筋锈蚀，缩短构造寿命。用作防水层沥青，在施工前应检查材质实验资料，均符合规定规定。铺设防水层时一方面将构造物表面清刷干净，干燥无水，然后在构造物上涂以热沥青两道，每道厚1mm1.5mm。第二道应在第一道充分凝固后进行。敷设时应防雨、防寒、防阳光长时间直射。q、沉降缝施工：为避免涵洞不均匀沉陷，应按设计规定设立沉降缝。沥青麻絮在现场浸制。施工时先把施工缝内和外表面清理干净，沥青麻絮填塞，缝宽2cm，防止洞外水从沉降缝浸进洞内，影响砼质量及外观。每节砼基本（墙身、盖板）浇筑时先用泡沫隔离（泡沫厚2cm），相邻两节砼浇筑完毕模板拆除后，即时掏除沉降缝内泡沫，填以沥青麻絮，保证沥青麻絮填塞深度在10cm以上。沉降缝应上下所有贯通，铅垂笔直，宽度一致。r. 附属工程:涵洞进出水口等附属构造施工严格按照关于规定进行。.通道进出口、洞内外接线等工程施工严格按设计规定和技术规范进行。s涵侧回填：涵身砼强度不不大于设计强度75%，方可进行涵侧回填施工，回填采用砂砾土等透水性材料，涵侧在顺路线方向底部距基本外缘不不大于2m、在路基连接处挖不不大于1米台阶按1：1坡率至通道顶面范畴内，底部距构造物台背外缘1米范畴内不得使用压路机碾压，采用小型碾压设备分层对称回填，每层压实厚度不不不大于15cm，其他范畴可采用压路机碾压，压实度95%；。回填时为便于控制厚度，要在涵背用红漆标注上厚度分层线。t. 八字墙、跌水井施工：洞口八字墙基本施工参见盖板涵基本施工，八字墙墙身施工参见洞身涵台施工。八字墙身模板安装施工时，八字墙背面和顶面坡度严格按照设计施工；砼浇筑时八字墙身顶面应注意振捣密实，防止蜂窝麻烦或空洞现象。保证墙体直顺，表面平整；蜂窝、麻面面积不得超过该面面积0.5%。u. 铺底、洞口施工、截水墙浆砌片石施工：砌浆片石施工以人工作业为主，砂浆拌和采用砂浆拌和机。采用座浆法施工,片石大面朝下,严格灌浆码砌，同步做好丁顺施工。（详细施工同浆砌片石施工技术交底）。四、注意事项1基底开挖时严格控制不准超挖或欠挖。如超挖，应将松动某些清除，其解决方案应报监理、设计单位批准。挖至标高土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合规定后，应及时进行基本施工。2若地质状况与设计不符或需要变更处必要报知项目部，不得擅作解决。地基解决范畴至少应宽出基本之外0.5m。3涵洞(基本、墙身及盖板)沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错。填缝料应具备弹性和不透水性，并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定，设计无规定期，可采用2030mm。特别注意沉降缝两侧涵身一定要对齐，不得错缝和犬牙交错。4模板尺寸不够不准施工,模板强度和稳定性不够不准施工,模板跑浆缝隙未堵好不准施工,钢筋骨架变形不准施工,钢筋骨架未解决好漏筋不准施工。5严格控制砼入模温度。入模温度保证在10c以上。6对基本与墙身结合处新旧混凝土一定细致做好拉毛接缝解决，采用钢筋或石榫预埋等办法加强不同部位连接，台背回填时严格按照规范规定对称夯填，洞内浆砌片石铺砌严格把握质量，防止台身倾覆等质量事故发生。施工缝处水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲洗干净，禁止使用塑料薄膜内衬模板。7拆模后须覆盖一层土工布，勤洒水保持混凝土湿润，注重养护质量。8涵洞完毕后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度75时，方可进行回填土，同步按水平分层、对称地按照设计规定压实度填筑、夯(压)实。涵洞顶上填土厚度必要不不大于0.51m时，才容许机械通过。9帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。涵洞处路面平顺，无跳车现象。外露混凝土表面平整，颜色一致。涵台线条直顺，表面平整。涵台蜂窝、麻面面积不得超过该面面积0.5%。板安装填缝应平整密实。 10雨季浇筑混凝土应及时收集气象信息，有大雨时不准浇捣混凝土，尽量保证在晴天进行混凝土施工。雨季施工前做好防汛排水工作，在基坑四周设立截、排水沟，挖设汇水坑、集水井，用抽水机进行抽水。混凝土施工要做好防雨办法。在浇筑大体积混凝土时，如遇大雨不能继续进行浇筑时，应作暂时防雨办法，不使雨水直接冲刷刚浇筑砼面；并在砼茬子处将砼振密实，不见浮石子。现场机电设备须设立有效防雨设施、防止发生跑、漏电及设备损坏现象。11在雨天，基坑底两侧排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水需要，尽量做到雨停基坑内无积水。12. 用细绳拉出施工范畴及警示线，并在现场插上彩旗,进入施工区域入口处应设立警示标语牌。施工现场人员必要戴好安全帽，有关管理人员必要配证上岗，禁止施工人员在工地上穿拖鞋、穿短裤、赤膊等不文明现象。13钢筋混凝土、盖板混凝土现场浇筑施工宜持续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。进出水口沟床应清理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或监理工程师批示进行施工。14.各作业队施工时请严格遵循设计施工图及有关规范规定组织施工。接受交底单位负责人不够可填写签到表所有接受交底人员：（可另附签到表）