涵洞综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

涵洞工程施工方案
一、编制根据
（1）《公路工程质量检查评估原则》JTG F80/1—。
（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—）。
（3）《公路工程技术原则》（JTG B01—）及现行规范、规程，有关行业原则等。
（4）省道一级公路改建一标合同段实行性施工组织设计。
（5）现场实地考察资料。
二、工程简介
本合同段内盖板涵共计980.8米/19道，其构造型式重要采用1.5m、2.0m、3.0m、4.0m、6.0m钢筋砼盖板涵及4.0m钢筋砼箱涵。钢筋砼盖板涵兼作人行通道时，净高不不大于2.2m；跨机耕道涵洞，净高不不大于2.7m。涵洞洞身应依照地形、地质状况，每隔4～6m设立沉降缝一道，沉降缝贯穿整个断面，洞口型式依照涵洞功能并结合地形状况采用了八字墙及跌水井等。
三、机械设备
涵洞工程安排桥涵施工队施工。涵洞基坑采用人工配合挖机开挖，基本及墙身砼采用分层浇筑，砼拌和站集中拌制，砼运送车或自卸汽车运送，砼经吊车入仓，插入式振动棒振捣。盖板采用集中预制，自卸汽车运送，采用汽车吊吊装。
考虑到前期施工便道问题，所有涵洞不能同步开工，因而预测施工期为10月6日——5月13日。
施工设备详细如下：

涵洞工程重要施工设备一览表
设备名称
数量
单位
备注
挖掘机
4
台

自卸汽车
8
台

液压破碎机
2
台

砼运送罐车
8
台

汽车吊
4
台

电焊机
8
台

小型夯实机
8
台

四、施工工艺
依照设计图纸放样，进行基本施工，然后进行台身，最后铺底施工，帽石施工在盖板施工完毕后进行。
按设计规定，涵洞地基需作砂砾换填解决。（软基解决方案另行编制）
1、测量放样
涵洞施工前，依照设计设定路线控制点，用全站仪放样，定出中线起点及终点，并设中心控制桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉），拟定出轴线、进出口位置等。用水准仪测出地面标高，拟定开挖深。
2、基坑开挖
基坑开挖采用人工配合挖机开挖土石方，挖机装车运至弃土场，沟槽采用放坡（坡度系数为0.75）开挖，深度不不大于4m盖板涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护，底宽为涵洞混凝土基本宽度两边各加0.5m作为施工作业空间。机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，人工开挖。对不能用挖掘机开挖某些采用人工辅助液压破碎机破碎。基底挖至设计高程后，及时对基坑平面位置、尺寸、标高、承载力进行检测。当承载力达不到设计规定期，依照图纸和工程师批示进行解决。
如涵洞处在软基处时，待软基解决完毕预压期满后进行反开挖，反开挖坡度为1：1.5。
如遇涵洞处有水，采用导流方式，把水引开，待涵洞施工完毕后引入涵洞内，进行土石方施工。
涵洞处在高填路基时，采用填土至垫层（有换填规定应当为换填层底面）标高时，在涵洞轴线左右各10m填土全范畴内强夯，然后填筑垫层（换填层）、浇筑涵洞基本砼，然后与路基一起填筑路基至涵洞顶标高以上1m，然后垂直开挖涵洞基坑办法开挖，开挖宽度仅为台身两外侧之间距。
3、实验检测
开挖至设计基底标高后，由项目部实验室进行有关实验，检查地基容许承载力与否满足设计规定（设计最小值为150KPa，详细状况应根据详细设计图纸规定），若不满足规定，应采用换填砂砾石及碎石桩解决提高基底土承载力（详细采用方式以设计图纸准），使其达到规定容许范畴后，方能进行涵洞基本以上构造施工。
4、基本、台身及铺地施工
在基本混凝土施工前，应当对有设计垫层涵洞一方面进行垫层施工待垫层施工结束后再对基本混凝土进行施工。基本混凝土完毕后进行台身，最后铺底施工，帽石施工在盖板施工完毕后进行。
（1）垫层施工
当基底承载力符合设计规定，并经监理工程师检查签证后，进行垫层施工。铺设垫层施工前，将基底表面浮土、杂物清除干净。垫层铺设过程中，禁止扰动垫层下卧层及侧壁软弱土层。铺筑C60级配碎石每层厚度不适当超过30cm，水准仪控制标高，铺筑碎石应级配均匀。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应依照其干湿限度和气候条件，恰本地洒水以保持砂石最佳含水量。
（2） 基本混凝土施工
在基本混凝土施工时，一方面由测量人员放出基本线，然后支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基本砼浇注高度标线。模板支立完毕后，应在混凝土浇筑前及时涂刷脱模剂，并且用清水把基本底面湿润。
基本砼采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。混凝土来源于混凝土拌和站集中拌制，采用8m3砼运送车运送，砼经吊车吊装入仓，采用插入式振动棒人工振捣，振捣时观测到混凝土不再下沉、表面泛浆、不再浮现气泡、表面有光泽时即可缓慢抽出振捣器。
施工基本混凝土片石时，混凝土中片石数量不超过图纸规定含量，所用片石应冲洗干净，均匀放置于浇筑砼上，保证净距不不大于10cm。
（3）台身混凝土施工
台身模板内外均采用拼装钢模板，并设M16对拉螺栓间距为横向0.5m纵向为0.6m，对拉螺栓上才用PVC套管。模板外侧均用钢管横向纵向加固，并用钢管组装内架用于支撑内模板，外设斜撑支撑外模板。模板拼装按墙身设计高程和最长沉降缝（最长为6m）拼装。

模板拼装示意图

模板拼装完毕后及时涂刷脱模漆，进行浇筑。台身混凝土浇筑时应注旨在接茬处预埋连接钢筋。混凝土浇筑是浇筑办法与注意事项同基本浇筑办法。
涵洞内如兼顾输气管道、边沟排水、行人作用时，应在铺底工程结束后在施工，混凝土采用木模板浇筑。
（4） 沉降缝施工
普通每隔4～6m设立一道沉降缝。沉降缝贯穿至基本，缝宽1～2cm。涵洞施工完毕后，在沉降缝内按图纸规定填塞沥青麻絮或其他具备弹性防水材料。
5） 铺底
铺底采用C20片石混凝土（K19+465处涵洞铺地采用M7.5砂浆砌MU40块石），混凝土来源于拌合站拌合。铺设混凝土片石时，混凝土中片石数量不超过图纸规定含量，所用片石应冲洗干净，均匀放置于浇筑砼上，保证净距不不大于10cm。
涵洞内如兼顾输气管道、边沟排水、行人作用时，在施工铺底完毕后应及时对人、车行道铺装等进行施工。人、车行道铺装采用M7.5砂浆砌MU40块石，铺装层下采用回填块石。回填时应分层回填并用人工夯实。
5、钢筋砼涵盖板施工
预制盖板采用C30混凝土，集中预制，自卸汽车运送，采用汽车吊吊装。
盖板预制时，检查上下面方向，斜交涵洞应注意斜交角方向，避免发生反向错误。盖板浇筑时预留锚栓孔，预留孔直径为50mm。横向位置位于盖板中心，纵向位于盖板端从外往内18cm处，每块盖板预留2个孔位。孔位预留要精确，以保证与涵身连接。
钢筋：一方面扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按规定预埋吊环。
砼：浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。浇筑过程中，用插入式振捣器振捣，直至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平压光，防止顶面松散。
每次拆模后来把模板表面附着物清理干净，并涂刷脱模剂。砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天，砼强度达到2.5MPa后方可拆模。浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度。
吊装盖板前，先将台帽（已达到设计强度）清扫干净安放1cm厚油毛毡支座，然后采用自卸汽车运送，16t吊车吊装就位，注意不能将盖板骑缝安装在涵洞设立沉降缝位置。
6、进出口施工
盖板安装完毕后，进行洞口施工。施工时要进行放线定位，基本开挖同步要开挖好施工排水沟。
八字翼墙、基本采用C20片石砼，跌水井尘沙池采用M7.5砂浆砌MU40块石。进出口处与涵台设缝隔开，缝内用指定材料填塞。浆砌片石采用座浆法人工砌筑，每层石料高度大体齐平，内部填箱石和外围镶面石砌筑时都要错缝；砌筑时两面立杆挂线或样板挂线，先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。砌缝宽度不超过3cm，且砂浆饱满。片石砼施工参照“基本、台身及铺底”施工工艺。施工按设计规定作好路堤、水系衔接，保持线形顺适、水流畅通。
7、台背回填
在盖板安装好且砂浆强度达到设计规定强度之后，进行台背回填。填筑顺序从涵洞出水口向进水口，涵台两边对称均匀进行，保证构造物完好无损。回填范畴按照图纸规定或监理工程师批示。材料采用图纸规定材料或经监理工程师批准、可以充分压实合格材料。回填材料分层摊铺，分层厚度不不不大于15cm，采用小型夯实机具夯实到96%以上压实度。涵洞盖板顶上填土厚度不大于0.5m时，禁止任何重型机械和车辆通行。
五、质量及安全保证办法
1、质量保证办法
（1）涵洞机械挖基时预留30cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力与否满足设计规定，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
（2） 对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用迈进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必要持证上岗，焊接头要通过实验合格后才容许正式作业。
（3） 钢筋在安装时必要采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置规定绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋保护层厚度。
（4） 混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层、布点振捣，避免漏振与过振，防止浮现蜂窝、麻面。
（5） 沉降缝严格按照设计以及施工规范规定施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。
（6） 涵背填土严格按规范规定施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度不不大于0.8m时，方可容许施工机械通过，防止混凝土浮现开裂等人为破坏。
2、安全保证办法
（1)施工现场设立配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。禁止使用花线或塑料胶质线,导线不得随处拖拉或绑在脚手架上。
（2)现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，禁止酒后操作机械设备。
（3)开挖基坑时，应依照设计边坡开挖，做好暂时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。
（4)模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。
（6)加强现场治安防护工作，施工现场布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定规定。
（7） 现场设立照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定安全警示标牌。
六、文明施工
现场标牌明显、明确；现场道路整洁、畅通；现场布置整洁、合理；现场环境干净、卫生；现场人员持证、挂牌；现场着装整洁、统一；现场言行文明、得体；现场施工安全、规范。