电气施工组织设计范文样本.doc

施 工 组 织 设 计
一、 电气部分
工程概况：
1.本电厂安装一台15MW汽轮发电机，发电机出口电压6KV，经变压器升压至35KV，电厂以一回35KV架空线路接入矿井35KV变电所35KV母线并网运行。
2.电气主接线：35KV采取单母线不分段接线，6KV采取单母线分段接线，6KVI段工作母线和O段备用母线，380V设I段工作母线和O段备用母线。
3.低压厂用电设置两台S9-1600/10，6.3/0.4KV变压器，0#、1#变压器电源分别引自电厂6KV0、I厂用母线段，I段工作母线和O段备用母线之间设置备用自投装置。
4.全部电缆沟内侧壁预埋扁钢和由电缆沟内引出直埋于地中电缆管道，室内接地干线和全部设备外壳及支架均应互连成电气通路，并和厂区总接地网连接。
5.电气部分设备安装应符合相关规程规范，详见各单项施工图。
编制依据：
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程电力变压器、互感器》GBJ148-90
《电气装置安装工程质量检验及评定规范》DL/T5161-5161.17-02
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
1、变压器
1.1工艺步骤
基础制作 开箱检验 设备运输 设备就位 设备接线
设备试验 送变电检验 试运行验收
1.2操作方法
1.2.1基础制作
1.2.1.1预埋件安装：通常工程中，预埋件应由土建单位负责安装。在土建单位
进行变电所内结构施工前，设备安装单位应派施工技术人员和土建单位配合，
确保变电所内预埋件位置正确、合理。
1.2.1.2施工定位
a.对变电所内全部预埋件进行复测，检验位置及尺寸是否满足设备要求，有
问题应立即处理。
b.清除预埋件上杂物，并清理出焊接面。
c.对高度较低加焊钢板，以确保设备安装高度要求。
1.2.1.3基础槽钢安装
a.将槽钢进行测量和调直；清除槽钢上铁锈。
b.依据施工图纸及设备图纸，加工基础槽钢框架。框架在加工过程中，对尺寸进
行检测，确保其几何尺寸正确。
c.将设备基础槽钢放置于预埋件上，用水准仪调整水平后，使其正确定位，并和
预埋件焊接牢靠。
d.对焊接部位进行防腐处理。
1.2.1.4基础槽钢安装许可偏差见表1.2.1.4
基础槽钢安装许可偏差

项 目
允 许 偏 差
（mm/m）
（mm/全长）
不直度
≤1
≤5
水平度
≤1
≤5
不平性度
——
≤5
1.2.1.5基础槽钢和地线连接，应将接地扁钢分别引入室内，和基础槽钢端部
焊牢，焊接面为扁钢宽度2倍，焊3个棱边，对焊接处进行防腐处理。
1.2.2开箱检验
1.2.2.1设备开箱检验应由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同
进行，并做好统计。
1.2.2.2根据设备奘箱单、施工图纸及设备技术文件检验变压器、箱式变电所及附
件是否齐全。
1.2.2.3变压器和箱式变电所外观检验无损伤及变形。
1.2.2.4设备运输须由起重工作业，电工配合进行。
1.3设备就位
1.3.1变压器就位
a.变压器就位时，应注意其方向和距墙尺寸是否和图纸相符。
b.装有滚轮变压器，滚轮应能转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸
制动装置加以固定。
c.变压器安装应采取抗震方法，将其稳固在基础上。
1.4设备连接
1.4.1变压器接线应符合图纸、规范和厂家技术资料要求。
1.4.2变压器工作零线和中性点接地线，应分别敷设。
1.4.3变压器中心点和接地网连接应在靠近变压器处连接。
1.5送电前检验
1.5.1变压器运行前应做全方面检验，确定符合试运行条件后方可投入运行，检验
内容以下：
a.变压器应清理、擦拭洁净，顶盖上无遗留杂物。
b.变压器一、二次引线相位和相色标志正确，绝缘良好。
c.变压器外壳和其它非带电金属部件均应接地良好可靠。
d.有中性点接地变压器在进行合闸前，中性点必需接地。
e.消防设施齐备。
f.保护装置整定值符合要求要求；操作及联动试验正常。
g.无外壳干式变压器护栏安装完成；多种标志牌、门锁齐全。
h..轮子制动装置固定牢靠。
1.6试运行验收
1.6.1设备试运行
a.变压器空载投入冲击试验，变压器不带负荷投入，全部负荷开关应全部拉开。
按规程要求在变压器试运行前，必需进行全电压冲击试验，以考验变压器绝缘
和保护装置。全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，连续时间
不少于10min，经检验无异常情况后，再每隔5min进行冲击一次，连续进行3-5
次全电冲击合闸，励磁涌流不应引发保护装置误动作，作后一次进行24h空载试
运行。
b.变压器空载运行关键检验温升及噪声。正常时发出嗡嗡声、异常时有以下多个
情况：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较大而嘈杂时，可
能是芯部有松动；有兹兹放电声音，可能是芯部和套管有表面闪络；有爆裂声响，
可能是芯部击穿现象。应严加注意，并检验原因立即分析处理。
c.在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流、空载电流及一、二次侧电压等，并做好具体统计。
d.变压器空载运行24h，无异常情况后，方可投入负荷运行。

2、 雷接地装置施工方案
防雷接地装置安装包含：室内接地干线和电气设备接地连接；厂区主干接地网埋设及建筑物避雷针安装及接地。
1.1施工程序（见下图）
和土建配合挖沟预埋
领料、接地极制作
施工准备

埋设深度≥800mm

不合格

检验统计

现场焊接安装
处理

合格

检验统计

结束
处理

不合格

合格

2.2施工方法
（1） 用角钢或钢管制作接地极，接地极材质符合设计要求。
（2） 配合土建埋入接地极，或将接地极用大锤打入地下，接地极顶部距地面大于500mm.
（3） 接地线之间采取焊接，焊接长度大于2倍扁钢宽度（且最少焊接3个棱边）当不宜做到3面焊接时，能够采取大于240mm焊缝长两面焊接。
（4） 在埋入地下接地极焊接部分除锈、去除残留焊药，做防腐处理，地上部分刷黑色调和漆。
（5） 接地线在穿过墙壁、楼板时加钢管保护。
（6） 接地母线焊接完成后，将土立即回填。
（7） 电气装置接地以单独接地线和接地干线相连。
（8） 接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝时设赔偿器。
（9） 避雷针在地面组合好后在进行安装。
（10） 避雷针接地单独设置，不和主接地网连接。
（11） 主接地网接地电阻测量结果符合要求；避雷针接地电阻符合要求。
3、电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案

3.1电缆管敷设
（1）施工程序（见下图）

施工准备

领料、弯制电缆管

和土建配合预制电缆管

弯曲半径符合要求

检验统计

现场浇灌
返工

埋设位置垂直度水平度
合格
不合格

检验统计

结束
返工

合格
不合格

（2）施工方法
1） 电缆管不应穿孔、裂纹和显著凹凸。
2） 弯制配管应使用标准弯管器进行弯管作业，其弯曲半径要符合规程规范要求。
3） 对于管径较大管弯制，能够采取内部灌沙在外部用加热方法，用外力按要求弯曲电缆管。
4） 电缆管弯曲后不应有内径缩小或内曲部分凸凹变形之不妥情形。
5） 明配管连接须采取带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接。
6） 暗埋管连接采取套管焊接处理，且必需做防腐处理。
7） 电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐材料。
8） 配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以合适管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。
9） 自桥架引下至预埋管间配管应以合适长度角钢，以Ω型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用钻孔应于焊接固定角钢前完成。
10）电缆管明敷施工时，电缆管固定应安装牢靠，电缆管距离若无要求时，不宜超出3米。
11）全部固定用支座、支架，固定件均须做防腐油漆，全部焊接处均须敲掉药皮后做防腐处理。
12）电缆管明敷施工时，电缆管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对正。
13）预埋管至马达接线盒或其它电气设备间配电管需以合适管径热浸锌接头，可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装必需牢靠。
14）可挠性金属软管、电缆管及电气设备、器具间连接应使用专用接头。
15）当导线管或可挠性金属软管接头和接线盒或设备连接管径不符时，应使用热浸锌材质异径接头接续且其安装必需牢靠。
16）可挠性金属软管安装应符合下列要求：
可挠性金属软管弯曲半径符合设计要求。
软管固定间距小于1米；管卡和终端、弯头中点距离确保在300mm。
和嵌入式电气设备或器具连接软管，其末端管卡安装在设备或器具边缘沿软管长度1米处。
17）电缆管接地应和接地网连接，接地电阻应符号要求。
3.2电缆桥架安装
（1）施工程序
施工准备

领料

立柱焊接

垂直度、水平度

不合格

检验统计

桥架安装
处理

横平竖直弯度正确外表美观
合格

检验统计

返工
结束

合格

不合格

（2）施工方法
1） 施工前技术人员应依据安装图纸、电缆清单及现场实际情况，对桥架安装位置进行审核，以免桥架安装过程中和机务设备、管道发生矛盾。
2） 电缆桥架安装过程中生根固定要牢靠可靠。
3） 桥架槽和槽之间，槽和盖之间，盖和盖之间连接要紧密牢靠。
4） 电缆桥架在安装过程中和热表面油管安全距离一定要确保。
5） 电缆桥架支持柱安装要距离相等，整齐划一，并符合设计要求
6） 桥架安装要横平竖直，整齐美观。
7） 桥架在安装过程中焊接部位要作好防腐处理。
8） 电缆支吊架、电缆桥架确需切割时，要使用无齿锯，切割后尖锐棱角要打光。
4、高、低压盘、箱、柜安装施工方案
4.1作业程序（见下图）
施工准备

领 料

标高正确埋件位置正确

基础检验

报上级处理

合格
不合格

基础制作安装

设备开箱检验

安装调整固定

母线安装

清扫结束

4.2施工方法
（1）施工准备
a． 施工用工器具测量用具准备
b． 施工前，由技术人员依据设计图纸，认真查对盘、柜安装位置预埋件位置及标高，不得超出设计标高尺寸。
c． 认真查对其它专业相关图纸位置及管路走向。
（2）盘、柜、箱基础槽钢制作安装
材料到货质量检验
基础槽钢制作安装
制作完成铁构件在运输过程中应有预防振动变形方法，以预防在运输过程中发生变形；
盘基础在安装过程中，应依据图纸设计标高，核实预埋件标高应加以调整。当达成设计标高后，再施焊。（无设计时，按施工规范实施）]
用上述方法，将全部预埋件和基础槽钢全部点焊。
当整列盘、柜基础槽钢点焊完成后，再重新复测一遍标高，如相邻两个预埋件跨距过大，则需调整，以确保整列基础槽钢水平度。
（3）盘、箱、柜支架制作和安装
支架制作完成后，应将全部点焊磨平，并做支架防腐油漆。
（4）盘、箱、柜运输和安装
a． 盘、箱、柜运输
在运输过程中，不得拆除其外包装，并有专业起重人员负责吊装。
在将单块盘向控制室或现场安装位置运输过程中，应使用含有升降功效运盘车，并不拆除其外包装。
b． 盘、箱、柜开箱检验
开箱检验，在甲方组织下，物资企业、厂家等相关人员一同检验。
对于附件及备品、备件应依据装箱单，认真查对并做好检验统计
c． 盘、箱、柜安装
对于成列盘、柜首先正确找正第一块盘，依据安装规范要求，按图纸设计要求，将其固定于基础槽钢上。在固定完成后，复测其盘面垂直度及盘顶水平。
5、电缆工程施工方案
本方案包含了电力电缆、控制电缆、热控电缆等。
5.1作业程序

施工准备

人员安排

电缆敷设

防火封堵
配线
整理固定

5.2施工方法
1.施工准备结束后，依据施工进度安排及电缆到货情况，并结合现场施工实际情况，组织安排具体电缆敷设及接线计划。
2.依据施工计划，组织安排电缆运输及存放，运输过程中需有专业起重人员指挥
3.电缆轴在起吊及装车时，不得超载，木质电缆轴吊运时，需要在电缆轴心穿一根强度足够载荷整轴电缆重量钢管或钢棒，然后将钢丝绳套牢钢管两端，且钢丝绳距钢管两端距离应大于300mm。
4.钢质电缆轴可用钢丝绳穿过轴心直接吊运，起吊前应仔细观察钢架是否焊接牢靠；起吊速度应缓慢进行。
5.电缆轴在运输车辆上应按径向排列，且需以方木卡住，避免电缆轴在运输车辆行走时，前后滚动。
6.在电缆直径超出1.5米时，在运输过程中，应将其绑扎牢靠，有专业起重人员负责指挥。
7.依据电缆敷设路径，合理组织和安排人员和机械，同一通道上电缆应一次敷设完成。
8.电缆敷设时，在弯曲处，工作人员应站在弯曲处外侧严防电缆挤伤人员。
9.电缆敷设对于敷设路径、人孔、隧道及电缆沟电缆桥架或配管时，应视现场实际情况，于合适位置加装电缆支架，以固定电缆，避免电缆杂乱。
10.电缆敷设过程中，应努力争取避免电缆电线受到机械损伤、整轴电缆解开及回卷时应缓慢进行，在合适位置加装电缆支架，以固定电缆，避免电缆杂乱。
11.弯曲电缆时，不可损伤其绝缘，其电缆最小弯曲半径应符合下列要求：控制电缆：8-10D（D为电缆外径） 聚氯乙烯绝缘电缆：10-15D
12.电缆敷设过程中，施工人员不可踩踏电缆，要做好安全防护工作。
13.电缆在敷设过程中，进入电缆沟、隧道、竖井，建筑物、盘柜及穿入管子时电缆头切口处应用防水胶布封粘，以防受潮，影响电缆绝缘。
14.电缆敷设过程中，在人孔、手孔、电缆沟内应稍留余度。
15.电缆敷设过程中碰到正受电开关箱、盘或其它设备，则根据带电试运行相关要求，由技术人员负责办理停电作业工作票，做好安全防护方法，方可进行施工。
16.每条电缆敷设完成后，应同时将电缆整理平直，不得有弧曲交错，电缆排列务求整齐美观。
17.沿电缆桥架竖井垂直敷设或斜角超出30°电缆最少每隔2米设一绑扎处。
18.电缆敷设在垂直外弯桥架部分，应捆绑在弯曲两端，敷设在垂直内弯曲部分，应绑扎在弯曲两端及弧中心。
19.多种不一样电压等级电力电缆，控制电缆、仪表电缆等，不可装于同一导线管内，也不可放置同一电缆桥架内。
20.电缆敷设时，必需保持整条电缆完整性，严禁将电缆搁置或切接，不得私自将不足长度电缆接用。
21.每条掉蓝敷设完成后，须认真查对电缆始、终端标志牌是否正确。
22.配接电力电缆，两端及盘体侧马达线于外绝缘剥掉后，必需先依A、B、C、相序套上对应相色软质PVC绝缘套管，再将和之配合使用之规格压接端子压接电缆线芯，并紧锁固定于端子上或汇流排及设备上，同极导线必需保持相同颜色。
23.在上述接线及固定工作中，注意确保接线端子不得承受其它方向拉力，以免损坏接线端子。
24.电气、仪控线或信号线在剥线后，依据设计控制线路图，以设计或业主要求线号套在线芯绝缘层上，方可压接，并笃定于端子板上。
25.线号排列由左至右或由上至下编排套装。
26.在屏蔽电缆配接线时，电缆屏蔽层一端须连接至设备汇流排（或接地端子）接地，另一端电缆屏蔽层不作接地。
27.每条电缆在接线施工前须挂上有电缆编号电缆标识牌方便统计和检验工作。
28.盘内、接线盒内电力电缆接线应排列整齐其弯曲度应符合规范要求，且端子压接于接线柱上后其张力应符合要求。
29.控制电缆配接线必需排列整齐、统一、每一条线芯均需核准后方可打把配接。盘内电缆排列符合规范要求，便于维修、。
30.控制线芯插入端子排长度应合适，且剥落线芯绝缘长度不可过大，全部控制线芯接入端子排型式应统一。
31.盘内打把控制线芯应采取尼龙扎带绑紧，且在配接线结束后，应认真清理盘（箱）内残余物。
32.电缆终端处理及高压电缆终端头和中间头制作，由经过培训熟练掌握该工艺技术人员进行制作，而且严格遵守制作工艺规程要求。
33.在室外制作6KV及以上电缆终端头，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度过大时，可提升环境温度或加热电缆。
34.制作电缆终端头从削切电缆开始应连续造作完成，尽可能缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯内绝缘层。绝缘棍装配，热缩等应清洁。
35.电缆终端和接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等方法，6KV及以上电力电缆应以电缆终端热缩处理组件改善电缆屏蔽端部电场，并确保外部绝缘相间和对地安全距离。
36.6KV及以上电力电缆在施工电缆终端热缩处理组件时应依电缆头制作厂商制作说明书施工，并符合下列施工要求。
37.电缆在剥切线芯绝缘评选、金属保护套时，线芯沿绝缘表面到最近接地点（屏蔽或金属保护套）最小距离应符合制作工艺要求。
38.高压电缆，电缆头制作完成后，应按厂家技术要求或规程规范进行电气试验，电气试验合格后，方可接至接线端子上。
39.对于配接线施工中国产电缆及电线，其相色应按以下要求：
a. A相：黄色 B相：绿色 C相：红色 中性线：黑色
5.3电缆防火和阻燃
1.宜受外部影响着火电缆密集区必需按设计要求防火阻燃方法施工。
2.防火阻燃材料符合设计要求，并经技术或产品判定。
3.防火阻燃应采取下列方法：
用防火堵料密实封堵穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜电缆孔洞。
按要求分段或用软质耐火材料在关键电缆沟和隧道中设置阻火墙。
在电力电缆接头两侧及相邻电缆2--3米长区段施加防火涂料或防火包带。
采取耐火或阻燃型电缆。
关键回路电缆，可单独敷设于专门沟道中或耐火封闭槽盒内。
4.防火涂料按产品说明书要求愤方法使用。
5.封堵电缆孔洞应严实可靠，并没有显著裂缝和可见缝隙，孔洞教大者应加耐火衬板后再进行封堵。
6.阻火墙上防火门严密，孔洞封堵，阻火墙两侧电缆施加防火包带或涂料。
7.封堵工艺要求整齐美观。
6发电机电气安装
6.1验收和保管
a.汽轮发电机组运到现场后，会同设备管理部门、监理、业主、供货方等相关人员检验发电机随机供产品合格证实、技术文件、安装证实书、产品使用说明书、产品关键图纸、试验汇报、交货明细等资料是否齐全。并具体检验清点设备及附件规格、型号、数量是否符合设计。外观检验设备是否有损伤、变形、锈蚀、裂纹等缺点。
b.设备保管：
对小型附件如出线套管、绝缘包扎材料等，存放在清洁、干燥仓库内。定子、转子可放置在厂房内特定区域内，并采取防火、防潮、防尘、保温及预防小动物进入方法。
每个月对轴颈、铁心、滑环等处进行一次检验，不得出现锈蚀。
定时使用兆欧表检验定子、转子线圈绝缘电阻，判定绕组绝缘情况，并做具体统计。
6.2安装工艺步骤
安装前准备—发电机定子检验—附件电气试验—套管安装—过分引线及伸缩节安装—引出线绝缘包扎—转子通风试验—配合机务安装—集电环和电刷安装—接地—验收
6.3发电机电气安装
a. 安装前准备
依据厂家提供安装使用说明书，熟悉发电机结构，编制具体施工方案和技术方法。准备施工工具、安装材料和劳动力组织。
依据随机文件要求进行下列试验。由专业调试人员进行定子出线套管耐压试验；PT、CT电气试验。
b. 发电机定子清扫、检验
发电机定子就位后及穿转子前，由专员穿软底鞋，无纽扣、口袋工作服进入定子膛内，用吸尘器清除铁芯、绕组表面尘土，并用洁净白
布、酒精擦净铁芯、绕组表面赃物、油垢。
定子铁芯检验
1. 定子铁芯硅钢片无锈蚀、松动、损伤或金属性短接。
2. 定子铁芯通风孔和风道清洁，无杂物阻塞。
3. 定子铁芯表面绝缘漆膜无脱落。
定子绕组按下列要求进行检验
1. 定子绕组绝缘表面完整，无伤痕和起泡现象。端部绕组和绑环紧靠垫实，紧固件和绑扎件完整、无松动，螺母紧锁。
2. 定子槽楔无裂纹，凸出及松动现象，用小木锤轻敲各块槽楔，其空想长度不能超出其1/3，端部槽楔牢靠。
3. 检验发电机引出线饿绝缘距离符合要求。
c. 发电机转子检验
发电机转子在穿入前，对其进行检验。
用0.3—04Mpa压力干燥、清洁压缩空气，清扫转子各部灰尘，采取白布擦净各部油垢。按制造厂要求进行通风孔检验，确定通风孔通畅无阻塞。
检验转子上紧固件紧牢，平衡块不得增减或变位，平衡螺丝锁牢。
检验滑环对轴绝缘及转子引出线绝缘包扎紧密完好无损，引出线、槽楔、无松动，滑环表面光滑无锈斑及大面积伤痕。
d. 套管安装
套管外观检验：表面要清洁，瓷件、法兰完好无裂纹、损伤。出线箱法兰和套管法兰结合面平整无损伤。橡皮密封垫平整、无变形。安装套管时，先用白布蘸酒精擦净法兰结合面及瓷表面上污垢，套上洁净密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓。
e. 过渡引出线及伸缩节安装
根据制造厂说明书实际核查每组过渡引线尺寸，使其相互对应，再选择适宜伸缩节，尽可能使其在连接螺栓紧固后受力最小。
用洁净白布蘸酒精将引线及出线每一个接触面清理洁净。
用力矩搬手按《规范》要求值或厂家要求值紧固结合面连接螺栓。
f. 引出线绝缘包扎
引出线绝缘包扎在套管及过渡引线安装完成后。
施工准备：
1. 按制造厂提供资料，准备好包扎用各类绝缘材料和工具。
2. 提前部署好通风设施和照明和消防器材。
包扎过程：
1.检验确定包扎绝缘部位全部螺丝及引水管接头已紧固。
2.在定子出线、伸缩节过渡引线及螺接处，管接头处包扎绝缘带，层间涂胶合剂。胶合剂配方依据制造厂提供材料和配比方法进行。
3.再次用填料填平凹陷部位，并将各部做成一圆滑过渡且易包扎形状。
4.全方面半叠包一层绝缘带，表面涂胶合剂
5.按图纸说明用要求材料及所包层数进行绝缘包扎，表面涂覆盖漆。
6.全方面检验，确定无问题后，即可清理工具，打扫现场。
g. 配合机务安装项目
发电机穿转子
1.确定定子膛内及转子本体无任何遗留物。
2.确定定子、转子绝缘合格，且表面无锈蚀现象。
3.穿转子时，要仔细观察，不得碰伤定子绕组或铁芯，下部铁芯和绕组端部表面先使用橡皮板垫敷。
测量励磁端轴承对地绝缘电阻
用1000V摇表测量轴对地绝缘电阻，测量值>1MΩ
h. 集电环和电刷安装
1.电刷在安装前，根据设计图纸认真查对其型号规格并清点数量。
2.电刷架及其横杆安装要固定牢靠，绝缘衬管和绝缘垫无损伤，无污垢，并用2500V摇表测量其对地绝缘电阻。测量值>1MΩ
3.刷握和集电环表面间隙符合产品技术要求；电刷在刷握内能上下自由移动。
4.电刷接触面和集电环弧度相吻合，接触面积大于单个电刷截面80%。研磨后，将碳粉清扫洁净。
i.接地装置安装
按设计图纸要求，在显著位置将发电机外壳和全厂接地网连通。为了消除大轴对大地静电电压，通常采取经过接地碳刷使大轴和大地连接。接地碳刷安装按图进行。
6.4发电机电气安装质量控制点
1.发电机引线和出线每个螺接部分连接紧固，螺栓扭矩符合规范要求值或制造厂要求值。
2.发电机引线绝缘包扎内部要密实，无空隙。操作过程按制造厂要求进行。确保耐压试验一次合格。
3.发电机转子通风孔通风检验时。每一个孔全部仔细检验。
4.发电机定子、转子检验项目内容按规范要求逐一进行。
6.5安全技术方法
1.进入发电机定子膛内工作人员，穿洁净工作服和软底鞋，袖口要扎紧，除检验用工具外，不准携带任何金属物品和其它物品。
2.在发电机引线绝缘包扎时，因为空间狭窄。又使用了易燃品，所以通风要良好，照明要充足，并配置灭火器。
3.在套管安装时，所使用工具系安全绳应系于手腕上，紧固螺丝时，预防滑脱、损坏瓷瓶。
6.6工程验收检验
1.发电机水压和整体密封试验合格。
2.发电机外壳接地牢靠可靠，接地良好。
3.发电机各项电气试验合格。
4.电刷和集电环接触良好。
5.验收时提交资料和文件。
7、电机检验及接线
7.1电机外观检验
1.电机外表完好，油漆完整，无机械损伤。
2.盘动转子灵活，无碰卡声。
3.润滑油脂正常，无变色、变质、变硬现象。
4.电机引出线裸露带电部分电气间隙符合要求。
7.2电机抽芯检验
7.2.1当电机有下列情况之一，作抽芯检验：
1.出厂日期超出制造厂确保期限。
2.制造厂无确保期，出厂日期已超出十二个月。
3.经外观检验或电气试验，质量可疑时。
4.试运转时，有异常情况。
5.当制造厂要求不许可解体，发觉上述情况，联络电机制造厂进行更换。
7.2.2电机抽芯检验，符合下列要求。
1.电机内部清洁无杂物。
2.电机铁芯、轴颈、集电环和换向器清洁，无伤痕和锈蚀现象。
3.绕组绝缘层完好，绑线无松动现象。
4.定子槽楔无断裂、凸出和松动现象。每根槽楔空想长度不得超出总长1/3，端部槽楔牢靠。
5.鼠笼式电机转子铜导电条和端环无裂纹，焊接良好；导电条和端环无气孔、夹缝、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。绕线式电机转子表面应光滑平整。
6.直流电机磁极中心线和几何中心线一致。
7.2.3检验电机滚动轴承，并满足下列条件
1.轴承工作面光滑清洁、无麻点、裂纹或锈蚀、并统计轴承号；
2.加入轴承内润滑脂品种相同且填满其内部空隙2/3；
7.2.4检验直流电动机换向器和集电环符合下列要求。
1.表面光滑、无毛刺、黑斑、油垢。
2.换向器片间绝缘凹下0.5—1.5毫米，整流片和绕组焊接良好。
7.2.5检验直流电机电刷架、刷握及电刷安装满足下列要求。.
1.同一组刷握均匀排列在和轴线平行同一直线上。
2.刷握排列，使相邻不一样极性一对刷架相互错开
3.各组电刷调整在换向器电气中心线上。
4.带有倾斜角电刷锐角尖和转动方向相反。
7.2.6交接验收
1.检验及试验统计。
2.电机抽芯检验统计。
3.试运统计。
8、硬母线安装
工艺步骤
测量放线 支架及拉紧装置制作安装 绝缘子安装 穿墙套管安装
母线加工 母线连接 母线安装 送电前检验 运行检验
操作方法
8.1.1测量放线
8.1.1.1检验母线及支架规格型号，查对是否和图纸相符。
8.1.1.2检验沿母线敷设空间有没有障碍物。
8.1.1.3假如母线安装于箱、柜内，应查对和其它元件电气安全距离。
8.1.1.4依据测量位置，放线确定各段支架和母线加工尺寸。
8.1.2支架及拉紧装置制作安装
8.1.2.1母线支架用角钢或槽钢制作时，严禁采取电气焊切割。支架上螺孔宜加工成长孔，方便于安装。
8.1.3绝缘子安装
8.1.3.1检验绝缘子外观无裂纹和缺损，然后摇测绝缘子绝缘，其绝缘阻值大于1MΩ。6-10KV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。
8.1.3.2绝缘子夹板、卡板规格要和母线规格相适应。绝缘子夹板、卡板安装应牢靠。
8.1.4穿墙套管安装：穿墙套管安装通常有两种方法。一个方法由土建预制混凝土穿墙套管板，一个方法是用金属穿墙套管板并对板和框进行防腐处理。
8.1.5母线加工
8.1.5.1硬母线在安装前必需进行矫正使其平直。矫正方法有手工、机械矫正两种。
a.手工矫正时，把母线放在平台上或表面平直、光滑、洁净大型型钢上，用木锤直接敲打使其平直。在敲打时要用力均匀适中，不能过猛，更不准用铁锤直接敲打母线。
b.当母线尺寸和硬度较大时，可用母线矫正机来进行矫正。
8.1.5.2母线切断通常使用手锯或砂轮锯作业，严禁用电、气机具进行切断。
8.1.5.3母线弯曲；母线弯曲有平弯、立弯和扭弯三种。
a.母线弯曲应用专用工具冷煨，弯曲部位不得有裂纹和显著折皱出现。
b.母线开始弯曲处到母线连接部位边缘距离，不应小于50mm；到最近绝缘子支持夹板边缘不应小于50mm但不得大于母线两支持点间距1/4。
c.母线进行90°扭弯时，母线扭转部分长度应为母线宽度2.5—5倍。
8.1.6母线连接：母线连接可采取螺栓连接或焊接两种方法。
a.母线和母线，母线和分支线，母线和电器接线端子搭接时，其搭接面必需平整、清洁，并涂以电力复合脂。
b.母线采取螺栓连接时，平垫应选择专用厚垫圈，螺栓平垫圈及弹簧必需用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣应露出螺母外2—3扣。母线水平安装
螺栓由下向上穿，母线垂直安装螺栓由内向外穿。
8.1.7母线安装
a.螺栓紧固：首先在母线上对应固定位置打螺栓孔，然后将母线用螺栓直接固定在绝缘子上。
b.夹板固定：首先将母线放入绝缘子顶部上下两夹板中，然后将夹板中两条螺栓固定。
c.卡板固定：先将母线放入卡板内，然后将卡板沿顺时针方向旋转一定角度卡住母线。
8.1.7.1母线支持点间距，对低压母线不得大于900mm，对高压母线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。
8.1.7.2母线在支持点固定：对水平安装母线应采取开口元宝卡子，对垂直安装母线应采取母线夹板。
8.1.8送电前检验
8.1.8.1母线安装完成后，应清理工作现场，保持现场清洁洁净。
8.1.8.2检验螺栓连接是否紧固，金属构件加工和焊接质量是否符合要求。
8.1.8.3全部螺栓、垫圈、弹簧垫、锁紧螺母均应齐全可靠。
8.1.8.4油漆完好，相色正确，接地良好；母线相间及对地电气距离符合要求。
8.1.9运行验收
8.1.9.1母线送电前应进行耐压试验。低压母线采取兆欧表摇测。
8.1.9.2按程序进行送电。送电程序应为先高压、后低压；先干线、后支线；先隔离开关后负荷考官；停电时和上述次序相反。
8.1.9.3送电后应进行母线核相试验。
8.1.9.4母线进行空载和有载运行时，电压、电流指示正确，并进行统计。经过24h安全可靠运行后，即可办理验收移交手续。
9、封闭母线安装
9.1工艺步骤
开箱检验 吊（支）架安装 封闭母线安装 送电前检验 试运行验收
9.2操作方法
9.2.1开箱检验
9.2.1.1设备开箱点件检验，应由建设单位、施工单位、设备生产厂家和监理工程师共同进行，并做好统计。
9.2.1.2依据装箱单检验设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。
9.3.吊（支）架安装
1.施工前应对吊（支）架位置和标高同暖卫通风、消防等各专业系统管道进行综合考虑避免交叉情况发生。
2. 吊（支）架安采取预埋铁方法固定。吊（支）架安和预埋件焊接处需刷防腐漆处理，刷漆应均匀，无漏刷，不能污染建筑物。
3. 吊（支）架采取金属膨胀螺栓方法固定
a. 依据封闭母线自重选择和之相适应金属膨胀螺栓固定吊（支）架。
b.固定一个吊（支）架膨胀螺栓不少于2个
c.采取圆钢吊杆时，一个吊架应用两根吊杆固定牢靠，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹具。
9.4封闭母线安装
a.封闭母线应按设计和产品技术文件要求进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻测定，其绝缘电阻值不得小于0.5 MΩ。如不满足要求，需做干燥处理并做好统计。
b.封闭母线水平敷设时，距地高度不应小于2.2m；垂直敷设时，距地面1.8m以下部分，应采取预防机械损伤方法，但敷设在电气专用房间内（如配电间、机房、电气竖井、设备层等）除外。
c.封闭母线水平敷设时，支点间距不得大于2m
d.封闭母线连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。
e.封闭母线和设备连接宜采取软连接。
f.封闭母线穿越防火分区时，应采取防火隔离方法。
g.封闭母线直线敷设长度超出40m时应设置伸缩节，母线跨越建筑物变形缝，应采取合适方法。
9.4.2水平安装：依据水平封闭母线设计图走向，沿建筑物结构确定支架类型和固定方法。水平转弯、垂直转弯、十字交叉及进线柜（箱）连接口部位，必需采取配套封闭母线连接头。插接口处母线应接触严密牢靠。
a.封闭母线悬挂吊装时，吊杆直径应和封闭母线重量相适应，螺母应能调整母线槽高度。
b.封闭母线落地安装时，安装高度应符合设计要求。
9.5送电前检验
a.装饰工程全部完工，并清扫洁净，达成送电要求
b.封闭母线和设备连接完成，而且绝缘良好。
c.母线表面清扫洁净，接头间连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合规范要求，并做好统计。
9.6试运行验收
a.先将和封闭母线相连接负荷全部断开，然后向封闭母线以额定电压值进行三次分合闸试验，并对封闭母线电压、相序进行检测。
b.封闭母线空载运行24h，每个2h对电压及运行情况进行统计，若无异常情况，办理验收手续。

二、仪表专业
仪表专业电缆管敷设及电缆桥架安装，盘、柜、箱安装和电缆工程施工方案详见电气专业对应项目施工方案。

1、仪表管路敷设方案
1.1敷设仪表管路时现场含有条件
沿仪表管敷设路径上下不再有其它专业施工项目，且该路径不存在有腐蚀性介质。
1.2管路敷设要求
1.管路应按设计图纸要求路径、位置敷设，若设计未做要求时，可按下列标准依据现场条件而定：
导管应尽可能以最短路径敷设，以降低测量时滞，提升灵敏度。
导管避免敷设在宜受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动场所，应敷设在便于维护地方。
油管路敷设时应离开热表面，严禁平行部署在热表面上部。油管路和热表面交叉时，也必需保持一定安全距离，通常大于150mm，并应有隔热方法。
差压测量管路（尤其是水位测量）不应靠近热表面。其正、负压管环境温度应一致。
管路敷设时。应考虑主设备热膨胀，管路应尽可能避免敷设在膨胀体上。如必需在膨胀体上安装取源部件时，其引出管虚加赔偿装置，如Ω弯头等。
管路应尽可能集中敷设，其路径通常于主体结构平行。
管路敷设路径应选择在不影响主设备检修地点。
2.管路水平敷设时，应保持一定坡度，通常应大于1：100，差压管路应大于1：12，其倾斜方向应能确保测量管内不存在影响测量气体或凝结水。在管路最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。
3.管路敷设应整齐、美观、固定牢靠，尽可能降低弯曲和交叉，不许可有急剧和复杂弯曲。成排敷设管路，其弯曲弧度应一致。
4.测量粘性或侵蚀性液体压力或差压时，取源阀门至仪表阀门之间管路上应装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。若介质凝固点高，取压装置至隔离容器应有蒸汽伴热并保温，以防介质凝固。隔离容器和测量管道装设于室外时，应选择凝固点低于当地最低气温隔离液。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器自由液面必需在同一水平面上。
1.3管路安装前检验
1.导管材质和规格检验
导管材质和规格应符合实际要求
管件规格和尺寸符合图纸设计要求，丝扣连接部分适宜，无过紧或过松现象。
2.外观检验
导管外表无裂纹，伤痕和严重锈蚀等缺点
检验导管平直度，不直要调直。
管件应无机械损伤及制造缺点。
1.4