金刚砂地坪改造综合项目施工组织设计.doc

第二某些 施工组织设计目 录一、工程概述69二、编制根据69三、地坪设计技术指标69 四、混凝土设计配比69五、金刚砂材料技术参数70六、施工组织布置 706.1 施工人员组织716.2 设备机具71七、金刚砂耐磨地坪施工工艺及流程阐明 717.1 混凝土浇筑流程 717.2 干粉耐磨骨料施工 727.3 金刚砂撒布作业技术控制 737.4 表面修饰及养护 747.5 质量原则 747.6 混凝土竣工地面保护 74八、踢脚线施工 74九、质量保证办法和验收方案 759.1 质量保证管理办法 759.2 质量保证组织办法 769.3 健全质量管理体系 779.4 技术资料管理办法 779.5 原材料质量控制办法 789.6 验收方案 79十、安全、文明施工管理体系及保证办法8010.1 保证安全生产管理体系与办法 8010.2 保证文明施工管理体系与办法 83十一、安全生产用电保证办法 84一、工程概述 本工程为芜湖卷烟厂马饮仓库工程，依照业重规定，对2、3、6、7号库破损过道及地坪进行破除，重新浇筑60mm厚C25砼金刚砂耐磨地坪；3、4、6、7号库内做石材踢脚线施工。原水泥砂浆楼地面改为金刚砂耐磨地坪。其中：金刚砂耐磨地坪1242 m2，大理石踢脚线620m。二、编制根据建筑施工手册混凝土耐磨地面施工办法健康安全环境管理大纲混凝土地面用水泥基耐磨材料JC/T906-原则三、地坪设计技术指标 平层浇筑平均厚度应为60mm。 平层材料采用C25细石混凝土。 金刚砂层厚度为5mm。 质量原则：抗压强度80MPa,抗折强度11.5MPa，耐磨度比300%，表面强度（压痕直径）3.1mm。 竣工后3天内进行切割诱导缝，诱导缝宽约3mm，用柔性填缝料填平，诱导缝间距6-8m。 四、混凝土设计配比混凝土应采用如下原则提供： 凝土标号：C25，厚度60mm。水灰比：0.45 坍落度：10020mm 水泥含量：330kg/m3 砂规格：细度模数2.42.7，含泥量少于1； 料规格：级配良好骨料，石子采用碎石，最大粒径不不不大于20mm；水质规定：使用干净自来水，水温28初凝时间：34 小时（混凝土初凝时间应从到场起算）终凝时间：12 小时注：1、凝土中不能掺加粉煤灰，但可掺加矿粉。2、 采用商品混凝土。五、金刚砂材料技术参数项 目指 标耐磨性（齿轮法）450抗压强度 MPa80.0抗折强度 MPa11.5抗拉强度 MPa3.9硬度，莫式8.00.5耐油性油泡三年强度不减少，油参 0.3mm （涉及搞渗性）抗锈蚀性骨料原则盐蚀实验，42d自然电位恒为正，稳定值+50mm（S.C.E.），最大值+120mv（S.C.E.）。水泥试体，5% NaCl溶液浸泡，2年零3个月无锈斑。防火性不发火，不爆炸（符合GB50209-95国标）防静电试体表面泄漏电阻为 10-10六、施工组织布置6.1 施工人员组织砼面施工人员依照现场工艺流程、工程量和工期规定配备，其人员配备筹划详见表1。表1 砼面施工人员配备筹划一览表岗位人员数量备注生产管理2人 技术管理4人质量管理1人安全管理2人电工2人专业施工人员1520人 辅助工10人6.2 设备机具平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹，铁抹，水桶，喷壶，手推车等。七、金刚砂耐磨地坪施工工艺及流程阐明7.1混凝土浇筑流程基面解决，对原地坪进行破除后清理干净，并用素水泥浆纵横刷扫一遍。3、 据分仓规定设立导轨支撑；4、 置调节式分隔导轨，控制水平度；5、 浇筑60mm厚混凝土：有效振实，控制平整度和水平度；混凝土尽量一次浇筑至标高，局部未达到标高处运用混凝土料补齐并振捣，禁止使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制钢滚筒多次重复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。6、 混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。7.2干粉耐磨骨料施工工艺在浇筑混凝土初凝时表面撒布5mm厚金刚砂耐磨骨料，随打随抹光。施工人员：由专业人员负责施工及操作作业；施工装配：专业地坪抹光机（涉及不同规格圆盘器械、抹光片、镘抹器），手工镘抹器械等；施工时间：干粉耐磨骨料施工是在地面混凝土初凝时(即混凝土构造层施工后2-3个小时)开始进行，直至表面收光完毕为止；表面提浆：撒布耐磨骨料前应使用圆盘机械镘抹，由专业施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆，同步去除多余浮浆；材料撒布：施工前先做好分块标记，并按规定覆盖率测算出所需材料用量堆放好材料。然后将规定用量2/3耐磨骨料按标划板块面积用手工均匀撒布在初凝混凝土表面上，完毕第一次撒布作业。待耐磨骨料吸取一定水分后，进行机械圆盘机械镘抹作业；第一层耐磨骨料硬化至一定阶段时，撒布剩余1/3材料。两次撒布目是由此保证材料覆盖面及渗入结合均匀限度，并采用纵横交叉撒布办法。圆盘作业：待耐磨骨料完全吸取砼水份均匀变暗时，即开始第一次圆盘搓抹。搓抹工作至少进行三次，但需注意这一阶段不地面养护要搓抹过度；表面收光：a、采用手推机械抹光机带圆盘纵、横手推抹光机进行镘抹作业；b、地坪表面收光采用抹光机带刀片进行表面压实、修整、整平、收光工作，有助于增长表面密实度及平整度。7.3金刚砂撒布作业技术控制7.3.1 第一次撒布耐磨材料及抹平、镘光（1）耐磨材料撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而导致剥离。鉴别耐磨材料撒布时间办法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而减少效果。（3）第一次撒布量是所有用量2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸取一定水份后，再用镘刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。7.3.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、镘光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调节第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为所有用量1/3，撒布后及时抹平，镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料汇集。边角处用木抹子解决。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，镘光机转速及角度应视硬化状况调节，镘光机进行时应纵横交错3次以上。(4) 耐磨地坪平整度规定为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不不不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。7.4表面修饰及养护(1) 镘光机作业背面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向人工压光，完毕修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。（3）耐磨地坪面层施工完毕24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边沿。（4）竣工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（普通依照车间柱距离拟定）。切割应统一弹线，以保证切割缝整洁顺直，切割深度应至少为地坪厚度1/5，填缝材料采用预先成型或切割弹性树脂等材料。7.5 质量原则：表面平整，不露砂、不起尘、无砂眼。机械镘作业遍数均匀，颜色一致、均匀，无明显色差。7.6混凝土竣工地面保护地坪竣工7天后容许轻型交通行走。但地面必要采用保护办法(例如木板覆盖)避免遭受到其他工种施工时意外损坏。八、踢脚线施工离地200mm高原粉刷层铲除并清理干净，界面剂一道，10mm厚1：2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶），专业人员贴装大理石踢脚线。九、质量保证办法和验收方案9.1 质量保证管理办法、熟悉设计图纸，掌握设计规定，严格按设计规定施工；、全面贯彻执行国家、部及地方性强制性原则及关于施工验收规范；、履行全面质量管理，建立质保体系，加强各级管理人员岗位责任，加强工序和过程质量控制。在现场成立QC小组，对质量通病及重点、难点工作进行技术攻关；、严格执行各级审图与交底制度，加强内外技术交底工作；、有针对性编制好专项施工方案；、严格执行材料检查制度。各种进场材料要有出厂证明，并按规定对需要复试材料进行复试；、对工程质量进行全过程动态监控和监测，变事后补救为事前控制；、测量仪器、测量工具施工前应进行校验。施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸。、应做好样板，以样板指引施工，样板完毕后应经业主与监理单位等共同确认。、作好成品保护，要尽量做到工序合理安排，采用必要办法进行加以保护。9.2 质量保证组织办法（1）工程质量管理组织程序：（2）质量验收程序：（3）各分项工程由专业施工班组固定专人作业，实行定任务、定原则、定期间、定材料，保质按期完毕。各作业组组长要紧记本工程质量目的、正在操作分项工程质量目的，质量规定，施工工艺原则和所用材料名称、规格、质量规定及检查验收程序，保证班组每一种成员都严格按照工艺原则施工。（4）专业工长在施工前，必要进行现场书面技术交底，交底内容涉及：作业筹划，使用材料设备性能和质量规定，施工顺序，施工工艺原则，该部位工程质量目的和规定。（5）专业工长，专职检查员，班组长在施工现场执行“三检制”，每道工序，每一分项工程经检查达到质量目的，及时办理验罢手续。验收后方可进行下道工序施工。9.3 健全质量管理制度（1）每月召开一次全员参加质量大会，总结上月份工程质量施工状况，布置本月份工程质量施工重点，表扬对工程质量作出贡献有关人员。(2) 每周组织一次现场施工质量检查，重点是质量目的贯彻状况，在施项目质量状况，提出质量改进办法。(3) 坚持日质量例会制度。专业工长，专职检查员，施工班组长要对当天施工部位质量状况进行小结，指出存在问题，提出解决办法，限期整治。(4) 质量检查员全数检查在施各分项工程，禁止漏检，严格行使质量否决权。发现施工操作人员不按交底和施工工艺原则操作，施工管理人员在施工前没有交底等违章状况，及时下发整治告知书，限期整治。(5) 工长必要每天巡视现场施工状况，将出材料进场检查、堆放、运送、施工安装质量、成品保护等内容及时做好记录，发现违章状况及时解决。9.4 技术资料管理办法工程技术资料必要符合国家颁发现行施工及验收规范和强制性原则规定，满足设计规定。各项技术资料是工程交工验收必要技术文献，技术资料质量，直接反映出工程质量好坏，优质工程应有优质技术资料。（1）在公司技术部门领导下，认真贯彻执行技术资料管理实行办法，设专职资料员进行技术资料管理工作。（2）工地技术负责人（项目总工）同资料员一同管理本项目经理部关于技术资料业务关系，督促技术资料关于人员工作完毕状况。检查技术资料及时精确和达到原则状况，保证工程质量，保证资料优质。（3）资料员全面负责技术资料收集、整顿、归档等寻常工作，进一步工地理解、检查、督促技术资料完毕，保证技术资料完整、齐全与工程同步。（4）项目负责人及项目技术负责人及时检查、督促工长完毕施工所在部位原始资料积累，指引协助工长及时收集整顿，使资料时间、内容、数量精确、充分。隐检、预检、质量验评资料要做到内容清晰，反映真实，栏目填全，及时签证，保证原始资料完整、精确、及时不留尾项。9.5 原材料质量控制办法建筑材料是建筑工程物质基本，合理使用材料是保证建筑工程质量优质重要环节。咱们必要把好工程质量第一关，杜绝不合格材料进入工地，为严把此关，特制定如下办法：（1）原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定原则者一律不得采购与投入使用。（2）所有投入使用材料或半成品、成品构件必要有质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检查材料，送交质监站确认合格并将关于资料报监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格材料不得投入工程使用。（3）所有应检查材料均必要按业主指定单位组织送检，不弄虚作假。9.6 验收方案(1) 检测设备：平整度仪、重2250g钢球、水准仪、钢卷尺(2) 质量原则地面耐磨层颜色，应基本保持一致；完毕后地面不起壳、起砂；平整度：2-4；完毕后地面耐磨层厚度不不大于5。(3) 验收办法：对耐磨层厚度验收：应控制在不不大于5；对耐磨层颜色验收：通过目测法；对耐磨层平整度验收：通过平速度尺测量法。地面硬度抗冲击性能检查（建议）：龄期28d混凝土采用重2250g钢球，分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。坠落高度为1m时，凹坑直径应不大于或等于12.0mm深度不大于或等于0.30mm;坠落高度为2m时，凹坑直径应不大于或等于14.0mm，深度不大于或等于0.50mm。十、安全、文明施工管理体系及保证办法10.1保证安全生产管理体系与办法由于任务重工期紧，针对此状况，我公司制定如下办法：10.1.1安全制度(1)、安全责任制度：项目经理对整个工程施工安全负责，分管生产重要施工员对安全生产负直接领导责任，详细组织实行各项安全办法安全制度。分管技术项目工程师负责组织安全技术办法编制和审核、安全技术交底和安全技术教诲，工地设专职安全管理人员2名，负责安全管理和监督检查，施工员对负责分管施工范畴内安全生产负责，贯彻贯彻各项安全办法，各专业人员应有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事到每个工人均有安全职责。 教诲制度：定期进行安全意识教诲，新工人上岗教诲，各工种结合培训进行安全操作规程教诲，对详细分某些项工程及新材料使用进行技术安全交底。 安全检查制度：工地每月进行一次全面检查，工段每旬进行一次定期检查，由施工员实行，每个作业班结合上岗安全交底，每天安全上岗检查，通过安全检查活动，不断提高和加强安全意识，贯彻安全制度和安全办法，并且通过检查活动自身可以发现和解决隐患。 （ 2）、现场安全生产凡进入现场施工作业人员，必要认真执行和遵守安全技术操作规程；各种机具设备、材料、构件、暂时设施等，必要按照施工总平面图布置；保证现场道路畅通；高压线路和防火办法，要遵循供电和公安消防部门规定，设备应完备、可靠；使用以便；依照工程需要，施工现场应做好可靠防护办法，以及各种安全设备和标志，保证安全作业。（3）、施工用电安全现场用电严格执行施工现场暂时用电安全技术规程(JGJ46-82)，依照施工规定制定出详细用电筹划，向甲方提交用电申请，经批准后方准动电，现场照明电路及设备符合规定，禁止无证人员从事电气作业。10.1.2安全体系图安全保证体系图全过程安全管理网络 熟悉安全办法方案安全技术交底上道工序进行安全设施移送施工机具使用前检查搭设新一道工序所必要安全设施工长、班组长对操作者指引班组间互相监督、指引安全员监督、指引安全早巡视安全回检安全周检安全月检每月安全会议结算前检查作业后工完场清作业后安全设施整顿搭设作业前检查作业中监督安全巡视检查移送后整顿安全移送 10.1.3 现场消防办法由于本项目地处烟厂仓库，消防防火级别非常高，派安排专人负责，贯彻消防工作，以“防止为主、防消结合”为指引方针，保障国家和人民财产不受损失，顺利进行施工生产，特做如下规定： 现场杜绝使用明火，凡必要动火、用电等作业时，提前提交动火、用电申请，经甲方批准后，在规定期间内进行有关作业，严格控制消防危险源。现场成立防水管理小组，并设专人负责，制定严格防火管理制度，定期检查制度实行状况。在现场醒目位置配备齐全消防设施，定期检查其完好性，保证事故发生时可有效发挥作用。施工人员上岗前必要进行治安、防火安全教诲，经考试合格后，持证上岗。施工现场必要有完备消防器材及工具，消防栓位置要明显、道路要畅通、并有明显消防标志。灭火器及消防工具设立在固定位置，不准随意挪动及玩弄。施工现场禁止烟火，禁止抽烟，施工用火必要严格进行用火审批制度，有防火装置，并有专人看守，方可用火，用完后要及时清除，防止事故发生。施工现场昼夜设专人值班，制定有效防盗防破环办法，责任到人，奖罚分明。电气焊周边，不得有易燃、易爆物品，其她易燃物要有防护办法。要进行现场教诲，尽职尽责，服从甲方消防管理，做好消防工作。10.2保证文明施工管理体系与办法10.2.1建立健全管理机构 （1） 施工现场文明标化管理必要严格执行上级关于主管部门各项规定。在项目部内成立创文明标化工地领导小组，小组由项目经理任组长。领导小组负责本项目创文明标化工地过程中各种事务协调。2.2、制定本项目部开展创文明标化工地关于规定，各项工人应贯彻到人，使职工明确各自职责。各项工作开展应做到有筹划、有实行、有检查。2.3、项目部配备专职安全员，每个施工班组设兼职安全员1人。2.4、制定创优工程筹划及创文明标化工地筹划，公司质安处将定期派人到本项目进行检查、指引。10.2.2 现场文明施工管理（1）严格按照施工现场总平面图规定设立，堆放材料，布置要按施工阶段进行调节，施工现场实行分区负责。（2）施工现场材料堆放分品种、规格堆放整洁、有序、制定好每月材料采购筹划，使材料不积压，配备清洁工负责打扫场地，保持场地整洁。（3）严格遵循国家关于环保法律规定，采用有效办法，控制施工现场各种粉尘、废气、废水、噪声等对环境污染和危害。（4）施工污水不得溢流到别处，对泥浆水要进行妥善解决。（5）施工时不准姑且地抛撒建筑垃圾，采用有效办法控制施工过程中粉尘等。（6）在各项技术交底中都必要文明施工提出详细规定，重要部位应有切实可行详细办法进行书面交底。十一、季节性施工办法本项目施工期处在夏季高温季节，需保障施工现场作业人员生命安全，防止各类事故发生，充分做好高温季节防护。（1）合理安排作息时间，避开高温时段，11时至14时停止施工作业，39以上高温时，不安排施工作业，严格控制加班加点，恰当减轻劳动强度，保证职工身体健康和作业安全。（2）保证工人饮食卫生，从食物采购、制作等各种环节把关，防止变质食品流入食堂，同步改进饮食质量，保证饭菜可口卫生，防止集体食物中毒和各类传染病发生。（3）保证工人休息环境良好，宿舍保持通风，配备空调，保证良好休息条件。（4）做好医疗保健工作。各施工现场都准备好人丹、十滴水等防暑降温用品和必须惯用药物，发生紧急状况要及时对工人进行救济，禁止带病上岗作业。（5）改进工人饮水条件，施工现场都配备必要茶水、盐水，保证工人饮用水卫生安全，做到有效防暑。（6）夏季高温极易发生火灾，施工现场严格执行消防制度，杜绝职工随身携带烟火，禁止施工区域吸烟。