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1、锌酸盐镀锌加工工艺卡 襄阳普士利工程器材 PSL-GY-000- 06月20日修订 07月01日实施 编 制: 校 对: 审 核: 批 准: 襄阳普士利工程器材 锌酸盐镀锌加工工艺步骤图 待镀件检验 化学除油 二道流动热水强酸洗 流动冷水洗 洗 冷水浸泡 上挂具 氢氧化钠中和 流动水洗 铬酐除灰 盐酸活化 二道流动水洗 辛酸盐镀锌 热水浸洗 冷水浸泡 流动热水洗 二道水洗 三价彩钝化 二道流动水洗 硝酸出光 洗 热风吹干 烘箱干燥 检验包装 洗 锌酸盐镀锌生产工艺 ----工序清单 PSL-GY-000- 序号 工序名称 工
2、序特征 页次 序号 工序名称 工序特征 页次 1 13 13 辛酸盐镀锌 待镀件检验 1 B类，关键工序 A类，关键工序 2 2 14 14 化学除油 A类，关键工序 热水浸洗 C类，通常工序 3 3 15 15 冷水浸泡 2道流动热水清洗 B类，关键工序 C类，通常工序 4 16 16 硝酸出光 强酸洗 A类，关键工序 B类，关键工序 17 17 流动冷水洗 二道流动水洗 5 C类，通常工序 5 C类，通常工序 18 18 铬酐除灰(黑灰件) 三价铬钝化 6 A类，关键工序 6 A类，关键工序 19 19 流动水洗 二道水洗 7 C类，通常工序 7 C类，通常工序 20
3、20 氢氧化钠中和 流动热水洗 8 B类，关键工序 8 C类，通常工序 21 21 热风吹干 9 上挂具 C类，通常工序 9 C类，通常工序 22 22 冷水浸泡 烘箱干燥 10 C类，通常工序 10 A类，关键工序 23 23 盐酸活化 检验包装 11 B类，关键工序 11 B类，关键工序 二道水洗 12 C类，通常工序 12 编制: 校核: 标准化: 同意: 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号 PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079- 襄阳普士利工程器材 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY
4、WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 1 1 前处理工段 待镀件检验 修订号 01 PROCESS CARD
, 本技术文件由襄阳普士利工程器材受控，任何单位、部门、个人未经书面同意同意，严禁私自变更、转借、拍摄、剽窃、复制、外传、外泄。 状态:试行
工序简图及技术要求:
5、 AND MACHINES 编号 (NO.) 周转筐 东昇 1 外观: 除油筐 普士利 工件表面无严重锈蚀、油污、氧化皮; 2 数量: 依据生产计划确定前处理产品生产流转卡，确保内容、数量一致; 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 外观 目测 全检 尺寸 千分尺 首检、抽检 SOLUTIONSREASON工步STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因处理对
6、策 1、计划交接 接收确定计划数量，确保产品外观质量符合要求; 表面严重锈蚀、油污、氧化皮， 主机厂加工过程失控 退主机厂 体积较重片状小零件装载量不得超出除油筐三分之一;外螺纹件、易 变形和磕碰伤现象。 流转、防护失效 退主机厂或整形 2、装筐 变形工件装载量不得超出除油筐二分之一;全部零件装载量不得超出 返工件、急件 过程失效，计划追加 按评审单和计划单实施 除油筐三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。 对全部返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域， 3、过程控制 做好过程数量统计和质量监控 4、整理 下班整理现场，确保洁净整齐。
7、编 制 审 核 EDITOR CHECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标识MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号 PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079- 襄阳普士利工程器材 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 2 2 前处理工段 化学除油 修订号 01 PROCESS CARD
8、 本技术文件由襄阳普士利工程器材受控，任何单位、部门、个人未经书面同意同意，严禁私自变更、转借、拍摄、剽窃、复制、外传、外泄。 状态:试行
工序简图及技术要求:
9、利 1. 温度:80~90?; 2、 碳酸钠: 50克/升; 2. PH值:13~14 3、 磷 酸 三 钠 :50克/升; 3. 时间:40~30 min 4、 OP-10乳化剂:5毫升/升 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 5、 105洗涤剂: 30毫升/升 4. 总碱度:65,80g/L (消耗H2SO4体积数) 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT * 除油时应利用行车不停摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，确保除油工件水 温度 温度计 洗后水膜连续30
10、秒不裂开。 PH PH计 2h/次 游离碱度 滴定试验 外观 目测 首检、抽检 工步 SOLUTIONSREASONSTEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因处理对策 1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用具; 工件表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准 打开电源总开关，检验排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、检验 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 除油筐吊丝应安全牢靠。天天生产前先将浮在槽液表面油脂打捞洁净， 加槽液流动， 将装有适量工件除油筐用行车吊起进
11、入化学除油槽中进行不低于30min 3、除油 完全浸泡， 伴随槽液连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 , Kg;翻槽周 4、槽液维 护整理 期暂定为2周。 编 制 审 核 EDITOR CHECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标识MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号 PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079- 襄阳普士利工程器材 过程加工工艺卡 C
12、HANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 3 3 前处理工段 2道热水清洗 修订号 01 PROCESS CARD
, 本技术文件由襄阳普士利工程器材受控，任何单位、部门、个人未经书面同意同意，严禁私自变更、转借、拍摄、剽窃、复制、外传、外泄。 状态:试行
工序简图及技术要求:
13、类，关键工序 工装和设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 0.5T行车 一、技术要求: 除油筐 普士利 1. 温度:80~90?; 2. PH值:6~7 3. 时间:40~120 s 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 温度 温度计 PH PH计 2h/次 游离碱度 滴定试验 外观 目测 首检、抽检 工步 SOLUTIONSREASONSTEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND
14、REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因处理对策 1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用具; 工件表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准 打开电源总开关，检验排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、检验 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 除油筐吊丝应安全牢靠。天天生产前先将浮在槽液表面油脂打捞洁净， 加槽液流动， 将装有适量工件除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min 3、除油 完全浸泡， 伴随槽液连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 , Kg;翻槽周 4、槽液维 护整理 期暂定为2周。 14
15、0?进行预热30min。 编 制 审 核 EDITOR CHECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标识MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号 PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079- 襄阳普士利工程器材 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 4 4 前处理工段 强酸蚀 修订号 01 P
16、ROCESS CARD
, 本技术文件由襄阳普士利工程器材受控，任何单位、部门、个人未经书面同意同意，严禁私自变更、转借、拍摄、剽窃、复制、外传、外泄。 状态:试行
工序简图及技术要求:
17、皮; 4 数量: 依据生产计划确定前处理产品生产流转卡，确保内容、数量一致; 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 外观 目测 全检 尺寸 千分尺 首检、抽检 SOLUTIONSREASON工步STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因处理对策 1、计划交接 接收确定计划数量，确保产品外观质量符合要求; 表面严重锈蚀、油污、氧化皮， 主机厂加工过程失控 退主
18、机厂 体积较重片状小零件装载量不得超出除油筐三分之一;外螺纹件、易 变形和磕碰伤现象。 流转、防护失效 退主机厂或整形 2、装筐 变形工件装载量不得超出除油筐二分之一;全部零件装载量不得超出 返工件、急件 过程失效，计划追加 按评审单和计划单实施 除油筐三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。 对全部返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域， 3、过程控制 做好过程数量统计和质量监控 4、整理 下班整理现场，确保洁净整齐。 编 制 审 核 EDITOR CHECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE
19、 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标识MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号 PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079- 襄阳普士利工程器材 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 5 5 前处理工段 流动水洗 修订号 01 PROCESS CARD , 本技术文件由襄阳普士利工程器材受控，任何单位、部门、个人未经书面同意同意，严禁私自变更、转借、拍摄、剽窃、复制、外
20、传、外泄。 状态:试行
工序简图及技术要求:
21、 32. 时间:40~30 min 9、 OP-10乳化剂:5毫升/升 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 10、 105洗涤剂: 30毫升/升 33. 总碱度:65,80g/L (消耗H2SO4体积数) 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT * 除油时应利用行车不停摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，确保除油工件水 温度 温度计 洗后水膜连续30秒不裂开。 PH PH计 2h/次 游离碱度 滴定试验 外观 目测 首检、抽检 工步 SOLUTIONSR
22、EASONSTEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因处理对策 1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用具; 工件表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准 打开电源总开关，检验排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、检验 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 除油筐吊丝应安全牢靠。天天生产前先将浮在槽液表面油脂打捞洁净， 加槽液流动， 将装有适量工件除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min 3、除油 完全浸泡， 伴随槽液连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠
23、 , Kg;翻槽周 4、槽液维 护整理 期暂定为2周。 140?进行预热30min。 编 制 审 核 EDITOR CHECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标识MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号 PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079- 襄阳普士利工程器材 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPO
24、NETS CO.LTD 6 6 前处理工段 铬酐除灰 修订号 01 PROCESS CARD
, 本技术文件由襄阳普士利工程器材受控，任何单位、部门、个人未经书面同意同意，严禁私自变更、转借、拍摄、剽窃、复制、外传、外泄。 状态:试行
工序简图及技术要求:
25、筐 东昇 5 外观: 除油筐 普士利 工件表面无严重锈蚀、油污、氧化皮; 6 数量: 依据生产计划确定前处理产品生产流转卡，确保内容、数量一致; 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 外观 目测 全检 尺寸 千分尺 首检、抽检 SOLUTIONSREASON工步STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因处理对策 1、计划交接 接收确定计划数量，确保产品外观质
26、量符合要求; 表面严重锈蚀、油污、氧化皮， 主机厂加工过程失控 退主机厂 体积较重片状小零件装载量不得超出除油筐三分之一;外螺纹件、易 变形和磕碰伤现象。 流转、防护失效 退主机厂或整形 2、装筐 变形工件装载量不得超出除油筐二分之一;全部零件装载量不得超出 返工件、急件 过程失效，计划追加 按评审单和计划单实施 除油筐三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。 对全部返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域， 3、过程控制 做好过程数量统计和质量监控 4、整理 下班整理现场，确保洁净整齐。 编 制 审 核 EDITOR CHECK 更
27、改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标识MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号 PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079- 襄阳普士利工程器材 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 7 7 前处理工段 流动水洗 修订号 01 PROCESS CARD , 本技术文件由襄阳普士利工程器材受控，任何单位、
28、部门、个人未经书面同意同意，严禁私自变更、转借、拍摄、剽窃、复制、外传、外泄。 状态:试行
工序简图及技术要求:
29、 50克/升; 27. PH值:13~14 13、 磷 酸 三 钠 :50克/升; 28. 时间:40~30 min 14、 OP-10乳化剂:5毫升/升 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 15、 105洗涤剂: 30毫升/升 29. 总碱度:65,80g/L (消耗H2SO4体积数) 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT * 除油时应利用行车不停摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，确保除油工件水 温度 温度计 洗后水膜连续30秒不裂开。 PH PH计 2h/次
30、 游离碱度 滴定试验 外观 目测 首检、抽检 工步 SOLUTIONSREASONSTEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因处理对策 1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用具; 工件表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准 打开电源总开关，检验排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、检验 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 除油筐吊丝应安全牢靠。天天生产前先将浮在槽液表面油脂打捞洁净， 加槽液流动， 将装有适量工件除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min
31、 3、除油 完全浸泡， 伴随槽液连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 , Kg;翻槽周 4、槽液维 护整理 期暂定为2周。 140?进行预热30min。 编 制 审 核 EDITOR CHECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标识MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号 PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079- 襄阳普士利工程器材 过程加工工艺卡 C
32、HANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 8 8 前处理工段 氢氧化钠中和 修订号 01 PROCESS CARD
, 本技术文件由襄阳普士利工程器材受控，任何单位、部门、个人未经书面同意同意，严禁私自变更、转借、拍摄、剽窃、复制、外传、外泄。 状态:试行
工序简图及技术要求:
33、类，关键工序 工装和设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 0.5T行车 一、技术要求: 除油筐 普士利 4. 温度:80~90?; 5. PH值:6~7 6. 时间:40~120 s 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 温度 温度计 PH PH计 2h/次 游离碱度 滴定试验 外观 目测 首检、抽检 工步 SOLUTIONSREASONSTEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND
34、REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因处理对策 1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用具; 工件表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准 打开电源总开关，检验排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、检验 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 除油筐吊丝应安全牢靠。天天生产前先将浮在槽液表面油脂打捞洁净， 加槽液流动， 将装有适量工件除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min 3、除油 完全浸泡， 伴随槽液连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 , Kg;翻槽周 4、槽液维 护整理 期暂定为2周。 14
35、0?进行预热30min。 编 制 审 核 EDITOR CHECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标识MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号 PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079- 襄阳普士利工程器材 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 1 1 前处理工段 待镀件检验 修订号 01
36、 PROCESS CARD
, 本技术文件由襄阳普士利工程器材受控，任何单位、部门、个人未经书面同意同意，严禁私自变更、转借、拍摄、剽窃、复制、外传、外泄。 状态:试行
工序简图及技术要求:
37、氧化皮; 8 数量: 依据生产计划确定前处理产品生产流转卡，确保内容、数量一致; 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 外观 目测 全检 尺寸 千分尺 首检、抽检 SOLUTIONSREASON工步STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因处理对策 1、计划交接 接收确定计划数量，确保产品外观质量符合要求; 表面严重锈蚀、油污、氧化皮， 主机厂加工过程失控
38、 退主机厂 体积较重片状小零件装载量不得超出除油筐三分之一;外螺纹件、易 变形和磕碰伤现象。 流转、防护失效 退主机厂或整形 2、装筐 变形工件装载量不得超出除油筐二分之一;全部零件装载量不得超出 返工件、急件 过程失效，计划追加 按评审单和计划单实施 除油筐三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。 对全部返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域， 3、过程控制 做好过程数量统计和质量监控 4、整理 下班整理现场，确保洁净整齐。 编 制 审 核 EDITOR CHECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARD
39、IZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标识MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号 PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079- 襄阳普士利工程器材 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 2 2 前处理工段 化学除油 修订号 01 PROCESS CARD , 本技术文件由襄阳普士利工程器材受控，任何单位、部门、个人未经书面同意同意，严禁私自变更、转借、拍摄、剽窃、复
40、制、外传、外泄。 状态:试行
工序简图及技术要求:
41、三 钠 :50克/升; 20. 时间:40~30 min 19、 OP-10乳化剂:5毫升/升 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 20、 105洗涤剂: 30毫升/升 21. 总碱度:65,80g/L (消耗H2SO4体积数) 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT * 除油时应利用行车不停摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，确保除油工件水 温度 温度计 洗后水膜连续30秒不裂开。 PH PH计 2h/次 游离碱度 滴定试验 外观 目测 首检、抽检 工步
42、 SOLUTIONSREASONSTEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因处理对策 1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用具; 工件表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准 打开电源总开关，检验排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、检验 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 除油筐吊丝应安全牢靠。天天生产前先将浮在槽液表面油脂打捞洁净， 加槽液流动， 将装有适量工件除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min 3、除油 完全浸泡， 伴随槽液连续使用游离碱度会降低，
43、每降低一个点加氢氧化钠 , Kg;翻槽周 4、槽液维 护整理 期暂定为2周。 140?进行预热30min。 编 制 审 核 EDITOR CHECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标识MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号 PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079- 襄阳普士利工程器材 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG
44、RADIO COMPONETS CO.LTD 1 1 前处理工段 待镀件检验 修订号 01 PROCESS CARD
, 本技术文件由襄阳普士利工程器材受控，任何单位、部门、个人未经书面同意同意，严禁私自变更、转借、拍摄、剽窃、复制、外传、外泄。 状态:试行
工序简图及技术要求:
45、 (NO.) 周转筐 东昇 9 外观: 除油筐 普士利 工件表面无严重锈蚀、油污、氧化皮; 10 数量: 依据生产计划确定前处理产品生产流转卡，确保内容、数量一致; 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 外观 目测 全检 尺寸 千分尺 首检、抽检 SOLUTIONSREASON工步STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因处理对策 1、计划交接 接收确定计划
46、数量，确保产品外观质量符合要求; 表面严重锈蚀、油污、氧化皮， 主机厂加工过程失控 退主机厂 体积较重片状小零件装载量不得超出除油筐三分之一;外螺纹件、易 变形和磕碰伤现象。 流转、防护失效 退主机厂或整形 2、装筐 变形工件装载量不得超出除油筐二分之一;全部零件装载量不得超出 返工件、急件 过程失效，计划追加 按评审单和计划单实施 除油筐三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。 对全部返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域， 3、过程控制 做好过程数量统计和质量监控 4、整理 下班整理现场，确保洁净整齐。 编 制 审 核 EDITOR
47、CHECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标识MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号 PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079- 襄阳普士利工程器材 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 2 2 前处理工段 化学除油 修订号 01 PROCESS CARD , 本技术文件由襄阳普士利工程
48、器材受控，任何单位、部门、个人未经书面同意同意，严禁私自变更、转借、拍摄、剽窃、复制、外传、外泄。 状态:试行
工序简图及技术要求:
49、 22、 碳酸钠: 50克/升; 23. PH值:13~14 23、 磷 酸 三 钠 :50克/升; 24. 时间:40~30 min 24、 OP-10乳化剂:5毫升/升 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 25、 105洗涤剂: 30毫升/升 25. 总碱度:65,80g/L (消耗H2SO4体积数) 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT * 除油时应利用行车不停摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，确保除油工件水 温度 温度计 洗后水膜连续30秒不裂开。
50、PH PH计 2h/次 游离碱度 滴定试验 外观 目测 首检、抽检 工步 SOLUTIONSREASONSTEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因处理对策 1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用具; 工件表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准 打开电源总开关，检验排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、检验 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 除油筐吊丝应安全牢靠。天天生产前先将浮在槽液表面油脂打捞洁净， 加槽液流动， 将装有适量工件除油筐用行车吊起进入化学除油槽
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