高安屯卫生填埋场渗沥液调节池清淤及配套综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

高安屯卫生填埋场渗沥液调节池清淤及配套工程
施工组织设计

目 录

一、编制根据…………………………………………………………………1
二、工程概况…………………………………………………………………1
三、工程难点…………………………………………………………………2
四、施工布置…………………………………………………………………2
五、施工准备…………………………………………………………………10
六、重要施工办法……………………………………………………………12
七、施工进度筹划与控制办法………………………………………………26
八、质量保证办法……………………………………………………………28
九、竣工验收和工程收尾阶段管理措……………………………………31
十、文明施工办法……………………………………………………………33
十一、安全保证办法…………………………………………………………34

一、编制根据
1.1 高安屯卫生填埋场渗沥液调节池清淤及配套工程招标文献。
1.2现行施工质量验收系列验收规范（GBJ50300-系列）。
1.3建筑工程技术资料管理规程（DBJ01--71）。
1.4施工现场暂时用电安全技术规范（JG46-88）
1.5建筑施工安全技术手册
1.6现行国家关于法律、法规、原则、图集、强制性原则条文等。
1.7集团公司《质量环境管理手册》《质量环境管理程序文献》。
二、工程概况
2.1工程名称：高安屯卫生填埋场渗沥液调节池清淤及配套工程。
2.2工程地点：北京市朝阳区金盏乡高安屯卫生填埋场院内。
2.3招 标 人：高安屯卫生填埋场
2.4代理机构：北京市京发招标有限公司。
2.5工程质量：合格。
2.7筹划工期：筹划开工时间2月1日，竣工时间4月30日。即89日历天。
2.8工程范畴：
2.8.1渗沥液调节池清理淤泥:高安屯卫生填埋场渗沥液调节池基本为密封状态，南北长116米，东西宽23米，深5.5米，分为两个池，位于地坪如下。池内淤泥厚度2.6米，需清除淤泥6800立方米。调节池每个池有四个检查孔，检查孔位于南北两侧。
2.8.2外倒液输送管：直埋安装HDPE200管50米， DN25镀锌给水管26米，安装HDPE110排水管24米。
2.8.3外倒液平台：位于渗沥液调节池南侧，新建平台长11米，宽11米，C30混凝土面层，基本采用沙粒料300mm厚。
2.8.4泵座基本：拆除原有污水泵及管道，重新加高地面及泵座。泵座基本处地面为钢筋混凝土构造，钢筋采用二级Φ12@150钢筋双层双向，混凝土标号为C30。基本墩Φ12@150，混凝土C30。安装污水泵4台，更换DN80蝶阀12个，更换HDPE80管30m，直埋敷设5*10电缆50米，穿管敷设4*6橡套电缆50米。
2.8.5污水解决泵站站棚：站棚采用钢构造，立柱为100*100*3厚钢方管，顶上横梁为100*100*3厚钢方管，檩条60*90*3厚钢方管，屋面板为单层彩钢板。
三、工程难点
3.1渗沥液调节池西侧为垃圾山，东侧是厂区围墙，南北两侧是护栏。且渗沥液调节池每个池子顶上只有4个D700圆形检查孔，对于淤泥外运难度较大。
3.2施工期间正赶上老式节日春节，对工期影响较大。
四、施工布置
4.1 项目组织机构与体系
4.1.1项目经理部由公司授权管理，按照公司项目管理模式－GB/T19001－ISO9002原则模式建立质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合科学化管理体制。
4.1.2 项目经理部按照公司颁布《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》等制度执行。
4.1.3本项目经理部设有项目经理一名，负责项目总体协调工作并对施工全过程负责，下设项目技术负责人、土建工长、电气工长、暖卫工长、技术员、资料员、实验员、安全员、质检员、材料保管员各1名。
4.1.4项目管理人员均持证上岗，在施工中建立健全质量环境管理体系，按ISO9002质量管理体系和ISO14001环境管理体系有效稳定运营，实现本工程质量目的和安全文明施工管理目的。
4.2职能分工及岗位职责
项目管理体系见项目部组织机构图。依照机构图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，贯彻岗位责任，各岗位各行其职。
4.2.1本项目组织机构体系图
公司经理
项目部技术队长
项目经理
公司各职能科室
技术组长
工程组长
质检组长
安全组长
质管组长
料具组长
成员

成员
杨贵山
成员
代小君
成员
成员
成员
施工班组

4.2.2部门职责
4.2.2.1项目经理职责
1、认真执行《质量环境手册》和《程序文献》，建立健全施工项目质量环境体系，保证工程质量和环境行为在施工过程中满足顾客和有关方规定。
2、组织项目经理部质量、环境目的制定分解工作，并环绕目的开展有效管理活动，不断推动管理改进工作。
3、贯彻执行关于技术规程、规范和质量、环境原则，负责组织编制施工项目施工组织设计并组织实行。
4、负责组织工程项目施工并对工程质量、环境和安全生产负直接责任。
5、领导开展QC小组活动，并将QC活动成果报分公司技术科。
6、负责组织施工技术资料和体系运营记录编制、组卷和归档工作。
7、负责组织顾客及有关方满意度测量工作，并负责工程回访、保修和服务。
8、负责组织施工现场环境因素辨认与排查，组织编制施工项目环境管理方案。
9、配备应急准备和响应必要资源。
10、负责组织对本项目经理部培训工作。
4.2.2.2安全组长岗位职责
1、积极贯彻和宣传安全规章制度，监督检查执行。
2、建立健全安全保证体系，制定安全工作筹划，拟定安全管理目的。
3、组织开展安全活动，制定安全制度。
4、负责对职工进行安全教诲，检查特殊工种上岗资格。
5、参加组织设计，施工方案会审，参加生产掌握信息，预测事故发生也许性。
6、进一步现场分析研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业，指引现场人员文明施工。
7、参加伤亡事故记录和分析，对事故责任者提出解决意见。
8、对劳务供方进行入场前安全环境知识教诲和考核工作，并订立安全合同书，负责安全生产和文明施工管理工作。
9、检查特殊工种持证上岗状况，并做好特种作业安全培训工作，制定机械设备安全使用规程。
10、组织做好应急准备和响应工作，成立义务消防队，宣传防火知识，组织防火演习。
11、随时检查现场状况，对不安全行为及时督促整治。
12、参加劳务合同订立，明确环境管理条款，对合格劳务供方进行监督管理，并对合格劳务供方进行评审。
13、协助上级部门做好安全检查工作，对安全工作存在问题制定办法并及时整治。
14、参加制定本项目部环境管理方案。
4.2.2.3 技术组长岗位职责
1、严格执行建筑业现行施工规范、规程、图集、法规文献和集团公司质量环境手册和程序文献；
2、贯彻贯彻集团公司环境方针和环境管理体系文献。
3、参加本工程施工组织设计编写；
4、负责编制分项工程施工方案，并对施工班组和专业工种进行技术交底；
5、依照公司环境管理目的、指标及项目重要环境因素制定环境管理方案，报项目经理审核。
6、负责项目部施工技术资料审核管理工作，保证资料及时、精确和完整；
7、制定本工程防止办法，对普通不合格品制定纠正办法，并检查办法贯彻状况；
8、负责本项目部监视和测量设备管理工作（涉及：检查测量设备采购申请工作）。
9、组织工程中新材料、新技术、新工艺应用及相应技术改进工作；
10、负责中间产品和最后产品测量和监视工作；
11、负责收集、分析、传递施工过程中产生技术性数据；
12、负责制定本项目部环境管理方案并监督实行；
14、负责环境检测仪器送检和维护保养工作。
15、负责制定技术节约办法，减少资源、能源消耗。
4.2.2.4工程组长岗位职责
1、全面负责工程施工生产，认真熟悉图纸，精心组织施工，掌握职工劳动强度，做好施工日记。
2、按质量环境管理体系规定，严格按施工现场管理关于原则，进行文明施工。加强对施工过程环境污染控制和防止工作。
3、负责贯彻施工现场环境管理方案，保证方案准时间和进度完毕。
4、分项作业，严格执行关于规定，保证达标创优。
5、对所施工工程质量，安全生产负直接责任。
6、负责过程状态控制，作好运营中关于记录和技术员、质检员一起对不规范，不原则过程行为予以纠正指引直至符合过程程序为止。
7、负责编制材料、设备申请筹划，报项目经理审批；
8、分项工程施工前对所有材料，半成品和机械设备质量性能进行核算，合格后方可使用。
9、负责做好对施工班组长及关于人员岗前培训工作，明确环境管理规定。
10、做好成品保护工作，制定成品保护奖罚制度，减少固废产生，减少材料消耗。
11、对劳务供方环境行为施加影响，为劳务供方提供必要施工条件，减少对环境影响。
12、施工根据技术交底操作办法和质量原则进行跟踪检查，涉及“三检制”各项工程质量评验。
13、负责工程施工全过程直至顾客接受之前工程质量保护，交底时，依照实际状况明确对已完毕工程进行保护办法。
14、对顾客与竣工验收中提出意见和规定，做好记录和修复，满足顾客规定。
15、参加经理部会议并传达贯彻。并负责协助收集关于内、外部信息传递给环保节能员，做好信息解决工作。
16、参加制定本项目部环境管理方案。
4.2.2.5质检组长岗位职责
1、认真掌握图纸设计规定和施工规范规定，检查各分某些项工程工程质量。
2、贯彻贯彻集团公司环境管理方针和环境管理体系文献。
3、负责提供各分某些项工程工程质量检查评估记录，作到数据精确可靠，填写清晰，签字齐全，防止漏检。并对项目环保设施质量进行监督及时提出改进意见。
4、贯彻质量否决权，严格把关，坚持原则，执行经理部决策，对警告不听者要停工，严惩分明。
5、参加生产调度会，协助各工长指引工作，及配合安全生产工作。
6、参加予检、隐检，认真办理签字手续，对各种材料质量，监督检查取样测试，定期检查实测拌共计量精确度，保证满足环境原则规定，并保存检查记录。
7、参加质量事故调查，分析解决工作成果，并协助环保节能员做好内外部信息接受传递工作。
8、及时把工程质量状况向经理做出书面或口头报告。
9、参加制定本项目部环境管理方案。
4.2.2.6质管组长岗位职责
1、负责ISO9001族原则和ISO14001原则宣传工作，并在项目经理领导下建立环保体系，组织职工学习《质量环境管理文献》。
2、在项目经理领导下，配合好内部质量环境管理体系审核工作，对每次内审中不合格项，要及时组织有关部门进行纠正并监督其贯彻状况。
3、协助项目经理实行质量、环境管理体系，建立健全本项目部管理机构。
4、负责公司下发各类文献收、转发工作；指引、检查关于部门对文献资料控制，并作好本项目部管理体系运营记录归档工作。
5、协助项目经理贯彻执行我司质量环境方针、目的。
6、根据公司目的、指标，制定本项目部目的、指标。
7、负责本项目部各级管理人员培训有关工作。
8、负责环境记录收集、归档工作，参加制定项目部环境管理方案。
9、协助项目经理完毕对各组人员能力考核工作。
4.2.2.7料具组长岗位职责
1、负责验收、保管、发放所有工程材料及机具，并负责标记。
2、负责对到场物资按其理化性能指标、环境规定进行验收，并做好相应记录；将获取理化性能指标阐明、证件传递给资料员保存。
3、负责对有助于环境改进新材料、新产品信息收集，并将获取信息反馈给公司料具科。
4、保管员对入库材料要进行清点、验收，入库后应分种类码放整洁，并依照不同种类、规格进行标记。发放材料应开出库单，并有领料人签字。
5、对以旧换新回收废料应妥善保管、分拣，定期进行解决；不合格产品应隔离存储，并进行标记。
6、做好油料、油漆、化学品和易燃易爆物品采购、运送、存储、发放工作。
7、做好化学品废旧容器回收解决工作。
8、做好材料搬运、储存、包装工作，加强对现场材料管理，减少固废、噪音、粉尘、废气产生。
9、对账目应日清月结，要账实相符，并负责内审、外审资料整顿工作。
10、调料员要依照筹划及时向大库调料，对大库不能及时供应材料应向项目经理报告，定出解决方案尽快解决。
11、材料组长应协调各部门工作，对料具组工作进行细节监督，并负责库外材料标记，监督跟踪材料使用状况。
12、负责机械设备管理工作，逐渐裁减能耗高、噪音大机械设备，制定机械设备报废筹划报项目经理审批。
14、参加制定本项目部环境管理方案。
4.3施工流程
调节池清理淤泥——外倒液输送管道——外倒液平台——调节池污水泵站基本——污水泵站站棚。
4.4施工组织、协调
4.4.1本工程由于不能影响污水解决车间正常运营，因此只能清理完一种池子后，验收合格并使用，在清理此外一种池子。
4.4.2工程施工过程通过业主、住户等多家合伙完毕，如何协调组织各方工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、减少成本核心之一。因而，为了保证这些目的实现，制定如下制度，保证将各方工作组织协调好。
4.4.3在正式施工之前，项目经理部组织技术组和工程组细化施工过程，拟定内容形成一份施工文献。保证工程顺利进行。
4.5.1 建立周例会制度
在每周固定期间召开由监理主持，业主、施工单位参加周例会，会中商讨一周工程施工和配合状况，解决问题。
若遇到急需解决事情，可以及时找业主、监理商讨解决。
五、施工准备
5.1劳动力准备

工种
人数
瓦工
5
木工
2
钢筋工
2
混凝土工
2
壮工
20
电工
2
焊工
1
水暖工
1

总计
30
5.2施工机械准备
依照施工现场实际条件，不使用大型施工机械，其他小型施工机械见下表：
机械名称
数量
污水泵5.5KW
5
污水泵1.2KW
2
泥浆搅拌机5.5KW
2
简易小型电动卷扬机
2
鼓风机4.5KW
2
防毒面具
30
20T污水车
6
10T高压水车
2
运泥车
4
铁锹
20
50装载机
1
施 工 机 械 一 览 表

5.3技术准备
5.3.1开工前组织项目部人员，会同甲方、监理共同进行细化施工过程，并做好各项技术交底，洽商记录。审核本工程所用图集、规范、原则与否满足施工需要，有问题及时解决，保证齐全有效，为规范化施工做好充分准备。
5.3.2施工实验筹划：
项目
每批取样数量
每批代表数量
实验次数
见证数量
Φ12钢筋
1
10T
1
100%
六、重要施工办法
6.1调节池淤泥清理
6.1.1工艺流程:通风换气——池内泥浆污水抽排—— 池内照明——电动卷扬机安装——淤泥清运——池内清水冲洗
6.1.2施工技术办法：
1、通风换气：将污水调节池检查孔打开通风，采用4.5KW鼓风机昼夜不断往污水调节池内加注新风。5天后用有害气体检测仪检测池内有害气体含量，直至有害气体含量达到规定后方可进人作业。
2、池内泥浆污水抽排：将四台泥浆泵安装在污水调节池(南侧池)东侧检查孔内，由输送管道穿东侧厂区围墙输送至路边停放污水车上；再由污水车将泥浆送至污水解决厂。采用两台泥浆搅拌机搅拌池内泥浆，使其稀释，便于抽排。
3、池内照明：污水调节池内使用36V安全低压电源，灯具选用带防护罩灯具，在池内采用移动三角架固定。
4、电动卷扬机安装：在南侧检查孔处搭设脚手架，安装滑轮组，在距检查孔8米处固定小型卷扬机，将钢丝绳通过井口处滑轮组伸至调节池内，池内采用专用吊斗将淤泥盛满通过卷扬机将淤泥提高至井上装小车运走。
5、淤泥清运：将小车运来淤泥倾倒在50装载机铲斗内，至铲斗将满时装进运泥车内，运送至甲方指定消纳场。
6、池内清水冲洗：采用高压水枪冲洗池内地面，边冲边用泥浆泵抽排至污水车运走。直至池内淤泥量不大于10mm。
6.2外倒液输送管道
6.2.1、波纹管铺设：
6.2.1.1工艺流程：
测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水实验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：
6.2.1.2施工技术办法：
1、测量放线
熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管管线布置、走向及工艺流程和施工安装规定。
熟悉现场状况，理解设计管线沿途已有平面及高程控制点分布状况。
依照管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整顿，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计规定后，进行导线点、水准点加密，以满足排水管高程、线型控制精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因而在不受施工干扰、施测以便、易于保护地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中测量重要是槽底高程拟定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，保证槽底高程符合设计规定，管道安装后，进行复测，发现问题及时解决，使管底高程控制在容许偏差范畴内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来拟定，通过控制桩在管道基本上打出边线，拟定管道铺设位置。
井室高程依照设计规定进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物竣工复核测量。
2、沟槽开挖及基本解决：
熟悉图纸，依照设计给定水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引暂时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质状况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代体现场拟定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
当沟槽开挖遇有地下水时，设立排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水排水降水工作，并采用先铺卵石或碎石层（厚度不不大于100mm）地基加固办法；当无地下水时，基本下素土夯实，压实系数不不大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道解决规定采用级配戈壁土进行换填解决；换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检查合格，方可在沟槽内进行下道工序施工。
3、管道基本：
工程中管道基本采用20cm砂砾垫层基本，135°砂基本。管道基本采用粗砂；砂基基本施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得不大于设计规定。
4、管道安装：
管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时导致沟边坍塌。
管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深不不大于3m或管径不不大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基本管位上。禁止用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前，对基本设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范规定后方可进行稳管，同步需做好管道安装高程和中线测量定线工作。
因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范规定。有质量问题管子禁止下槽，安装后管内底高程符合规范规定。
管道与检查井连接采用柔性连接。
5、井室砌筑：
按设计规定砌筑，砌筑后井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装迈进行除锈解决，安装时周边孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得不不大于30mm。
井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。
检查井内流槽与井壁同步砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后流槽应与上下游管底部顺接。
砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管直径、方向、标高应符合设计规定，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
6、闭水（水压）实验：
一方面经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水实验。实验管段按井距分隔。
管道在闭水实验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水实验。容许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中规定。
当实验水头达规定水头时开始记录，观测管道渗水量，直至观测结束时，不断地向实验管段内补水，保持实验水头恒定，渗水量不得超过规范规定。
7、沟槽回填：
排水管道进行闭水实验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土依照实验室拟定最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范规定压实度指标。填土上方筹划修路者其压实度为95%，填土上方不筹划修路者其压实度为90%。
沟槽回填从管顶基本部位开始到管顶以上0.7m范畴内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范畴内沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径不大于40mm砂砾、中砂粗砂或开挖出良质土。
沟槽底必要回填质地良好、含水量适当原土，禁止回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石筛余料，所有回填土依照不同土质分别采用分层摊平、夯实、压实等办法达到设计规定密实度规定。
井室周边回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。
分段回填压实时，相邻段接茬呈阶梯形。
6.2.2镀锌管铺设：
6.2.2.1工艺流程;
测量放线→人工开槽→管道安装→管道防腐→井室砌筑、抹面→闭水实验→回填土夯实
6.2.2.2施工技术办法：
1、测量放线
熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管管线布置、走向及工艺流程和施工安装规定。
熟悉现场状况，理解设计管线沿途已有平面及高程控制点分布状况。
依照管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整顿，绘制实测草图。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因而在不受施工干扰、施测以便、易于保护地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中测量重要是槽底高程拟定，人工开挖后，随挖随测，杜绝超挖现象，保证槽底高程符合设计规定，管道安装后，进行复测，发现问题及时解决，使管底高程控制在容许偏差范畴内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
井室高程依照设计规定进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物竣工复核测量。
2、沟槽开挖：
熟悉图纸，依照设计给定水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引暂时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质状况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代体现场拟定放坡系数，以防槽边塌方。

沟槽开挖土方堆放在沟两侧，以便于回填。在经监理工程师验槽合格后，方可在沟槽内进行下道工序施工。
3、管道安装：
管道采用丝扣连接，在套好丝镀锌管道口上涂抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，连接下一根管道同上。在管道连接完毕后去掉麻头，擦净铅油。
4、管道防腐：
采用冷底子油加玻璃丝布防腐层。手工将冷底子油分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀不得漏刷或流坠。涂刷完一层缠绕一层玻璃丝布，在均匀涂刷第二层冷底子油。
5、井室砌筑：
按设计规定砌筑，砌筑后井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装迈进行除锈解决，安装时周边孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得不不大于30mm。
井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。
6、水压实验：
一方面经监理工程师检查管道验收合格后，进行管道水压实验。实验压力为工作压力1.5倍，且不不大于0.6MPa。观测10min,压力降不应不不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。
7、沟槽回填：
给水管道水压实验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土依照实验室拟定最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范规定压实度指标。填土上方筹划修路者其压实度为95%，填土上方不筹划修路者其压实度为90%。
沟槽底必要回填质地良好、含水量适当原土，禁止回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石筛余料，所有回填土依照不同土质分别采用分层摊平、夯实、压实等办法达到设计规定密实度规定。
井室周边回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。
分段回填压实时，相邻段接茬呈阶梯形。
6.3外倒液平台
6.3.1工艺流程：
测量放线→机械开槽及基槽解决→砂砾垫层→模板支护→混凝土浇注
6.3.2、施工技术办法：
1、测量放线
熟悉设计图纸、资料及现场状况，理解现场已有平面及高程控制点分布状况。
依照与外倒液平台相邻已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整顿，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计规定后，进行导线点、水准点加密。
依照设计图纸测量布设平台外边线，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中测量重要是槽底高程拟定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，保证槽底高程符合设计规定。
2、土方开挖及基本解决：
熟悉图纸，依照设计给定水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引暂时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行土方开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，基槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将基槽边线引至槽底。
由于基槽较浅，故可以不放坡。
基槽开挖土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
基槽人工清完毕后，经监理工程师检查合格，方可在基槽内进行下道工序施工。
3、沙砾料垫层
本工程中基本垫层采用30cm砂砾垫层基本。分两层平整夯实。
4、模板工程
模板安装与拆除
模板采用木模板，高度同平台面层同高，采用人工安装。砼面层四周模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（涉及基本和加固支撑）在振岛时容易变样。四周模板牢固，坡度合格、平整，模板接头处要平顺，不变形，平整度质量好，直顺度好。因此说模板安装质量是保证平台面层平整度第一因素。
模板拆除时限应依照路面构造物构造类型拟定,须待到规范规定砼强度值后方可拆模。木模板拆除应使用专用工具,按各类模板构造支撑所拟定程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面损伤。拆除后模板应分别堆放,予以标记,并加以维护保养,以备再用。
5、混凝土浇注
为保证工程质量，本工程采用商品混凝土。砼卸料高度在70cm以内。
砼卸到模板内后人工进行摊铺，操作人员15人。在施工技术人员指引下，由具备摊铺经验操作人员完毕，摊铺中要按照测量标出高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。解决表面平整，特别骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在作精细平整操作外，其她人员均不得在松铺砼上走动。
把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高某些，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后人工用杠长尺表面找平，并准备真空吸水。
砼路面表面解决，涉及真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼表面平整度核心一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易浮现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每30m2普通吸35kg左右，磨浆机普通在吸水后半小时开始磨浆，抹光普通可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合规定。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其她动物在表面走动，要待一定强度后，才干容许在上面走动。
砼切缝普通为缩缝，其切缝时间普通在砼施工完毕12小时后，其必要顺治，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必要所有贯通。伸缩缝普通按6m*6m设立。
砼浇筑完毕后，采用塑料布覆盖养护，将塑料布完全覆盖混凝土表面，四周压实密不透风。顶上压好，避免大风刮起。掩护期不得少于14天。
6.4泵座基本
依照现场踏勘需将原有污水泵、管道拆除及泵做周边维护墙拆除，回填沙砾料，再浇筑基本泵墩。
6.4.1施工流程
拆除污水泵及管道→回填沙砾料→钢筋绑扎→模板支护→泵座混凝土浇注→污水泵及管道安装→电气安装→通电试运营
6.4.2施工技术办法:
1、污水泵及管道拆除:
将原有污水泵断电、拆下运至库房存储，拆除连接管道及阀门，拆除维护墙，并将拆除垃圾及时清理运走。
2、回填沙砾料：
本工程中基本垫层采用20cm砂砾垫层基本。平整夯实。
3、钢筋绑扎：
钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制砼保护层预制垫块。
采用现场手工绑扎即散装法。
分为铺料、划线、绑扎、连接等。依照测量放样点在模板基本上划出钢筋位置线，籍以进行钢筋绑扎或连接。钢筋保护层用同标号水泥砂浆预制垫块或石子控制，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧。先绑扎下层钢筋，在绑扎上层钢筋，上下层钢筋之间垫好钢筋马蹬。将设备预埋地脚螺栓焊接在钢筋上，避免位移。
钢筋现场连接重要采用手工电弧焊，施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋轴线在一条直线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。其焊缝长度不不大于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高度及宽度也应满足规范规定。
4、模板工程
安装与模板拆除
模板采用木模板，高度同泵座设计图，采用人工安装。砼面层四周模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（涉及基本和加固支撑）在振岛时容易变样。四周模板牢固，坡度合格、平整，模板接头处要平顺，不变形，平整度质量好，直顺度好。因此说模板安装质量是保证平台面层平整度第一因素。
模板拆除时限应依照路面构造物构造类型拟定,须待到规范规定砼强度值后方可拆模。木模板拆除应使用专用工具,按各类模板构造支撑所拟定程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面损伤。拆除后模板应分别堆放,予以标记,并加以维护保养,以备再用。
5、泵座混凝土浇注
为保证工程质量，本工程采用商品混凝土。砼卸料高度在70cm以内。现场混凝土罐车无法接近泵座，采用人工手推车倒运至泵座。
砼卸到模板内后人工进行摊铺。在施工技术人员指引下，由具备摊铺经验操作人员完毕，摊铺中要按照测量标出高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀解决表面平整，特别骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在作精细平整操作外，其她人员均不得在松铺砼上走动。
把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高某些，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后人工用杠长尺表面找平。
磨浆机普通在收水后半小时开始磨浆，抹光普通可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压不平整，不符合规定。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其她动物在表面走动，要待一定强度后，才干容许在上面走动。
砼浇筑完毕后，采用塑料布覆盖养护，将塑料布完全覆盖混凝土表面，四周压实密不透风。顶上压好，避免大风刮起。掩护期不得少于14天。
6、污水泵及管道安装
将原有污水泵安装在预埋好固定螺栓基座上，垫好减震垫，拧紧固定螺母。
按拆除前原状连接HDPE管道，管道与管件采用热熔焊接，管道与污水泵及阀门连接采用法兰连接。
7、电气安装：
镀锌钢管进入施工现场前应检查：产品技术文献应齐全，并有合格证，并应符合国家颁发现行技术原则。
镀锌钢管进入现场后，应进行外观检查，钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。本工程采用明装管，管子弯曲半径不应不大于管外径6倍。采用丝扣连接：使用全扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度一半，使两管之间吻合。
钢管与钢管，钢管与盒、箱采用丝扣连接时为了使管路系统接地（接零）良好，可靠，要在管接头两端及管与盒、箱连接处，要用相应、圆钢或扁钢焊接好接地跨接线，使整个管路连接成一种可靠导电整体，以防止导线绝缘也许损伤，而使管子带电导致事故。
管路敷设应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时才容许加装拉线盒或放大管径。管路水平敷设时拉线盒间距应符合下列规定
无弯管路，不超过30米
橡套电缆进入施工现场前应检查：产品技术文献应齐全，并有合格证，并应符合国家颁发现行技术原则。
橡套电缆进入现场后，应进行外观检查，钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
穿电缆前将管口带好护口，出线处使用防水弯头。出线口至设备之间穿金属软管连接
多股线与设备连接采用接线端子压接并涮锡，所有设备接好可靠保护地线。
8、通电试运营
设备安装完毕后进行通电试运营，持续运营24小时，专人值守。
6.5污水解决泵站站棚
6.5.1工艺流程
防腐→钢柱安装→钢梁、檩条安装→彩钢板安装
6.5.2施工办法
1、防腐：
所使用材料进场后，检查物资规格型号、外观质量及质量证明文献等符合设计规定后，进行除锈、涂刷防锈漆。采用手磨机钢丝轮将钢构件上锈迹清除干净。本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应根据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
2、钢柱安装
安装必要在基本砼强度达到设计规定，基本轴线标志和标高基准点精确、齐全。基本顶面预埋钢板标高、位移、水平度等符合设计规定。
　　 采用人工将钢柱按轴线位置安放，扶正吊垂直与预埋铁点焊连接，复测轴线位置、垂直度符合规定后进行焊接。规定焊缝均匀，无夹渣、咬肉缺陷。
3、钢梁、檩条安装
本工程筹划选用QY8T汽车式起重机分别承担钢梁、檩条及钢屋面装卸及安装。
吊装采用单榀吊装，吊点采用两点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车。人工将钢梁与柱顶对齐焊接。钢梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终将钢梁、檩条焊接牢固。施焊部位重新做防腐。　
4、彩钢板安装
屋面板采用机器直接压制成型，一次运到施工位置，减少搬运磕碰，保证施工质量。
屋面板在铺设前一方面检查其规格、防水性等，符合国家现行原则，并具备产品质量合格证且符合图纸规定。安装所需自攻丝、拉铆钉等配件满足使用规定。屋面板边沿平整无毛刺，板面无裂纹、涂层光洁、板面干净。
为保证屋面板纵横方向通直整洁，在檐口拉线铺板，板缝不得歪斜。安装过程中应定段检测平