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浅析开窗覆膜工艺质量影响原因
-07-30 22:01:01 作者：1jixie 起源： 浏览次数：3 网友评论 0 条

开窗覆膜是覆膜工艺中较为特殊一个，除了含有覆膜产品优点外，还使被包装商品含有可视性。关键利用在纸盒包装中，在食品、药品、轻工制品，在出口商品包装中应用日益广泛。在实际生产中，因为受到多种不确
开窗覆膜是覆膜工艺中较为特殊一个，除了含有覆膜产品优点外，还使被包装商品含有可视性。关键利用在纸盒包装中，在食品、药品、轻工制品，在出口商品包装中应用日益广泛。在实际生产中，因为受到多种不确定原因影响，产品质量有很大波动，轻易出现起泡、脱膜、褶皱、雪花点、胶圈，卷纸等缺点。

    开窗后印刷品沿走纸路线经涂布胶辊涂胶后，经过上下施压辊和塑料薄膜压合，完成覆膜过程。工作原理不一样之处有以下两点。在进行开窗覆膜时，各步骤全部有可能影响成品质量。
    (1)先将黏合剂涂布在已经印刷好印刷品表面，再将塑料薄膜覆盖在其表面，最终压合为成品。
    (2)开窗覆膜是在带有窗口印刷品上进行覆膜。   

    印刷品
    (1)假如印刷品表面墨层太厚或未干透，覆膜时涂布黏合剂无法正常渗透过墨层和纸张之间孔隙进行黏合，就会产生假性黏合，造成覆膜成品在短时间内起泡。
    (2)在印刷过程中难免会使用化学药水，而这么轻易改变纸张表面结构，使黏合剂和纸张无法良好接触，造成产品在长时间放置后起泡。
    (3)覆膜印刷品表面胶层烘至初干，厚度约为0．002—0．003mm，所以若承印材料上喷粉过厚，会因薄膜压不实而造成产品上出现细雪花状斑点。
    (4)产品印刷完成后应存放一段时间，以利于纸张水分挥发，不然在覆膜后，伴随水分蒸发，纸张纤维收缩，会造成覆膜起皱。
    (5)印刷品表面粗糙度过高会影响黏合剂流延性(流平和延展)，造成涂胶不均，覆膜后产品表面产生光泽不一亮点或“起雾”。
    (6)平整性较差印刷品覆膜时易产生褶皱，而且因为纸张凹凸不平，黏合剂不能均匀地涂布在纸张上，造成脱膜、起泡等现象。   黏合剂
    1．黏合剂黏度
    黏合剂黏度过高，其流延性和润湿性会降低，使黏合剂涂布不均匀，造成涂布层发花，覆膜后产生雪花点。同时，在涂布过程中，过高黏度极易使印刷品黏附在涂布辊(上胶辊)上，并伴随涂布辊转动而被卷起，出现卷纸现象。若黏合剂黏度过低，在烘干工序中黏合剂中溶剂不能充足挥发，使黏合剂固含量降低，易产生覆膜不牢、脱膜、起泡等现象。
    2．黏合剂涂布层厚度
    黏合剂涂布量过小，厚度太薄，则黏协力不足，薄膜易脱落。但若涂布层过厚，其影响更为恶劣，比如：黏合剂中溶剂挥发减慢，产品在放置后易起泡；受纸张含水量影口向，纸张纤维收缩后在开窗处出现褶皱，甚至在开窗处挤出胶圈。这些全部会对覆膜质量产生致命破坏。
    3. 黏合剂和调薄水调配百分比
黏合剂和调薄水调配百分比必需严格按薄膜和黏合剂要求进行，不然也会造成黏合不牢。

    薄膜
    因为覆膜实质是用黏合剂将印刷品和塑料薄膜黏合在一起，所以覆膜质量不仅和黏合剂性质相关，还和塑料薄膜表面性能有着个分亲密关系。提升塑料薄膜表面洁度、改善其表面结晶性、提升表面层内聚强度或去除弱表面层等全部能有效改善覆膜质量。另外，因为薄膜在覆膜过程中要受到机械力作用，所以其必需含有一定机械强度和柔韧性，若薄膜太软，则在受压过程中易产生褶皱。

    烘道温度
    烘道温度过低，黏合剂中溶剂不能充足挥发，将影响覆膜牢度，易产生起泡、脱膜等现象。烘道温度过高，覆膜后表面可能会产生很多褶皱。

    压合
    1．压合压力
    压力大有利于提升薄膜和印刷品黏合牢度，但压力过大易使塑料薄膜产生变形和褶皱，而且轻易在开窗处挤出胶圈。又因为底板上开有窗口，所以底板轴向肯定受力不均，在窗口处将产生应力改变，塑料薄膜易起皱。压力过小则黏合不牢，易产生脱膜。压合辊左右压力不均，轻易引发薄膜变形和褶皱。
    2．覆膜速度
    覆膜速度受压协力影口向，若压力大则覆膜速度可合适快些，但速度过快会使纸张和塑料薄膜压合时间变短，轻易造成黏合不牢。
内容提要】开窗覆膜是覆膜工艺中较为特殊一个，除了含有覆膜产品优点外，还使被包装商品含有可视性。开窗覆膜关键利用在纸盒包装中，在食品、药品、轻工制品，尤其是在出口商品包装中应用日益广泛，含有宽广前景。

　　开窗覆膜是覆膜工艺中较为特殊一个太阳化学，除了含有覆膜产品优点外，还使被包装商品含有可视性。开窗覆膜关键利用在纸盒包装中，在食品、药品、轻工制品，尤其是在出口商品包装中应用日益广泛，含有宽广前景。然而在实际生产中晒版，因为受到多种不确定原因影响，产品质量也有很大波动，轻易出现起泡、脱膜、褶皱、雪花点、胶圈、卷纸等缺点，严重影响其应用及发展。本文经过对开窗覆膜工艺分析研究，探讨了覆膜工艺中影响产品质量原因DTP，并对工艺进行了优化改善。
　　开窗后印刷品沿走纸路线经涂布胶辊涂胶后，经过上下施压辊和塑料薄膜压合，完成覆膜过程。其工作原理和通常覆膜不一样之处有以下两点。
　　（1）先将黏合剂涂布在已经印刷好印刷品表面，再将塑料薄膜覆盖在其表面，最终压合为成品。
　　（2）开窗覆膜是在带有窗口印刷品上进行覆膜。
　　在进行开窗覆膜整个工作步骤中爱克发，各个步骤全部有可能影响最终成品质量。下面我们将分析影响成品质量多种原因。
　　印刷品
　　因为开窗覆膜工艺是将黏合剂直接涂布于印刷品表面，所以印刷品表面质量肯定会影响到覆膜质量。其中关键有以下原因。
　　（1）假如印刷品表面墨层太厚或未干透，覆膜时涂布黏合剂无法正常渗透过墨层和纸张之间孔隙进行黏合，就会产生假性黏合，造成覆膜成品在短时间内起泡。 显影
　　（2）在印刷过程中难免会使用化学药水上海宏景，而这么轻易改变纸张表面结构，使黏合剂和纸张无法良好接触，造成产品在长时间放置后起泡。
　　（3）覆膜印刷品表面胶层烘至初干，厚度约为0.002-0.003mm，所以若承印材料上喷粉过厚乐凯二胶，会因薄膜压不实而造成产品上出现细雪花状斑点。
　　（4）产品印刷完成后应存放一段时间，以利于纸张水分挥发，不然在覆膜后，伴随水分蒸发，纸张纤维收缩印前工艺，会造成覆膜起皱。
　　（5）印刷品表面粗糙度过高会影响黏合剂流延性（流平和延展），造成涂胶不均，覆膜后产品表面产生光泽不一亮点或“起雾”。
　　（6）平整性较差印刷品覆膜时易产生褶皱，而且因为纸张凹凸不平，黏合剂不能均匀地涂布在纸张上晒版，造成脱膜、起泡等现象。
　　黏合剂
　　印刷品和塑料薄膜之间接触完全靠黏合剂，所以应注意黏合剂物理和化学性质。
　　1.黏合剂黏度
　　黏合剂黏度过高，其流延性和润湿性会降低，使黏合剂涂布不均匀，造成涂布层发花《中国印刷蓝皮书》，覆膜后产生雪花点。同时，在涂布过程中，过高黏度极易使印刷品黏附在涂布辊（上胶辊）上，并伴随涂布辊转动而被卷起，出现卷纸现象。若黏合剂黏度过低票证印刷，在烘干工序中黏合剂中溶剂不能充足挥发，使黏合剂固含量降低，易产生覆膜不牢、脱膜、起泡等现象。 高保真印刷
　　2.黏合剂涂布层厚度
　　黏合剂涂布量过小，厚度太薄，则黏协力不足《中国印刷业年度汇报》，薄膜易脱落。但若涂布层过厚，其影响更为恶劣，比如：黏合剂中溶剂挥发减慢，产品在放置后易起泡；受纸张含水量影响，纸张纤维收缩后在开窗处出现褶皱标签，甚至在开窗处挤出胶圈。这些全部会对覆膜质量产生致命破坏。
　　3.黏合剂和调薄水调配百分比
　　黏合剂和调薄水调配百分比必需严格按薄膜和黏合剂要求进行，不然也会造成黏合不牢。
　　薄膜性能
　　因为覆膜实质是用黏合剂将印刷品和塑料薄膜黏合在一起，所以覆膜质量不仅和黏合剂性质相关，还和塑料薄膜表面性能有着十分亲密关系。提升塑料薄膜表面洁度、改善其表面结晶性、提升表面层内聚强度或去除弱表面层等全部能有效改善覆膜质量。另外，因为薄膜在覆膜过程中要受到机械力作用地图印刷，所以其必需含有一定机械强度和柔韧性，若薄膜太软，则在受压过程中易产生褶皱。
　　烘道温度
　　烘道温度过低，黏合剂中溶剂不能充足挥发，将影响覆膜牢度承印材料，易产生起泡、脱膜等现象。烘道温度过高，覆膜后表面可能会产生很多褶皱。
　　压合过程
　　1.压合压力 出版
　　压力大有利于提升薄膜和印刷品黏合牢度，但压力过大易使塑料薄膜产生变形和褶皱，而且轻易在开窗处挤出胶圈又因为底板上开有窗口，所以底板轴向肯定受力不均乐凯二胶，在窗口处将产生应力改变，塑料薄膜易起皱。压力过小则黏合不牢，易产生脱膜。压合辊左右压力不均，轻易引发薄膜变形和褶皱。
　　2.覆膜速度
　　覆膜速度受压协力影响，若压力大则覆膜速度可合适快些印刷包装城，但速度过快会使纸张和塑料薄膜压合时间变短，轻易造成黏合不牢。
　　其它原因
　　（1）在输纸交接不准情况下，黏合剂会从未被覆上薄膜部位转移到橡胶辊上，久而久之，其上胶量逐步增加企业，黏性也随之增加。到一定程度时，聚积在橡胶辊上黏合剂对印刷品会产生一定强度黏拉力，造成覆膜印刷品局部拉伸变形，产生褶皱。
　　（2）涂布辊安装制造误差将使黏合剂涂布不均，产生雪花点、起泡等问题。
　　（3）施压辊安装、制造误差使印刷品表面受力不均失业，轻易造成覆膜产品表面效果不一，薄膜易产生褶皱。其它机械方面原因也将造成类似问题出现。
　　经过对开窗覆膜整个工作步骤分析，我们基础找出了各参数和开窗覆膜质量关系。开窗覆膜过程中影响产品质量原因很多，图1所表示为影响开窗覆膜质量关键原因。 重组
　　从图1能够看出，生产过程中每一个细节全部将影响到最终产品质量。但经试验和分析模切烫印压痕，关键影响原因分别为：黏合剂黏度、涂布层厚度和均匀性、纸张特征、压协力改变等，其影响见表1。
　　总而言之，开窗覆膜工艺中影响产品质量原因很多，有工艺参数原因，有黏合剂原因晒版，有纸张湿度影响，有油墨及其助剂影响和机器本身制造、安装精度影响等，而且这些原因又相互影响。要对如此多相互影响原因进行定量优化计算是很困难。于是我们对整个加工过程进行了监控，对工艺进行了优化，图2所表示。经过工艺优化富士施乐，提升了产品质量，满足了社会需要。版材