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瓷砖生产工艺步骤介绍
陶瓷定义
陶瓷发展史
世界瓷砖生产量
陶瓷行业布局
瓷砖分类
ß 我企业生产瓷砖品种繁多，现以地砖生产过程为例对我企业生产工艺步骤做个简单介绍。
瓷砖分类标准
瓷砖分类标准
瓷砖分类标准
瓷砖分类标准
地砖生产工艺步骤
一、坯料制备步骤
1、泥砂料进厂
1、泥砂料进厂
ß 以黏土为代表可塑性原料
ß 以含石英砂料为代表瘠性原料
ß 以长石为主熔剂性原料
假如说石英是瓷砖骨架，黏土就是瓷砖经脉，而长石则是连结二者血液。
2、验收
原料进厂后
2、由分厂验收人员取样进行检测，合格后过磅放入室外仓均化。均化后原料才许可生产加工。
2、均化
3、下配料单
3、下配料单
4、司磅配料
ß 铲车司机依据《球磨配料看板》中配料单，经过铲车将多种原料加入电子称。本企业严格控制多种泥砂料重量误差，并设质检巡检抽查，确保配料正确性。
5、投料
ß 经过皮带将电子喂料机上已配好多种物料输送到球磨机内进行投料球磨。
6、球磨
经过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其它添加剂。依据泥浆细度要求设定球磨时间至一定细度测浆确定是否合格。
7、泥浆
8、过筛除铁入池陈腐
ß 泥浆水份、细度达成标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备
3、用。
9、喷雾干燥
ß 喷雾干燥原理：
经过柱塞泵压力将达成工艺要求泥浆，压入干燥塔中雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配粉料。
10、粉料检测
11、过筛入仓陈腐
ß 经过喷雾干燥后粉料有一定温度，且水份也不均匀，所以粉料通常需陈腐二十四小时后使用。
1、陈腐时间太短，水份不均匀产品易产生夹层。
2、陈腐时间太长，强度差，流动性差，不易填满压机模腔。
坯和釉定义
坯料和釉料相同点
坯料和釉料不一样点
二、釉料制备
1、化工、色料进厂
依据产品生产配方需要和化工、色料库存情况，由分厂工艺部做物料采购
4、计划，由采购部购进适宜化工、色料。
2、化工色料检验
化工料进厂后，由各分厂化工料检测员依据《化工、色料检验标准》和标准样做板对比试烧，验收合格者入库待用。
3、釉班存料
ß 合格化工、色料由釉班领料组负责领入，存放在釉班库存，用时即取。
4、下配料单
试制员依据产品做板试验后填写配方单，由釉班班长依据试制员下达原始配方单填写配料单，准备配料。
5、人工配料
釉班人员依据配料单将多种化工、色料过磅、配料入球磨。
6、球磨
将配好化工、色料、辅料加一定量水后进行球磨，通常球磨6-8小时，具体时间依据据釉料细度来确定
5、
7、测釉浆、试烧
ß 测釉员对釉浆含水率、细度、流动性等项目进行检测。
ß 由下单试制员对制备好釉浆进行试烧。
8、釉过筛除铁
ß 有些加入黑色料釉浆不需要除铁这个工序，除铁会影响此色料发色。
9、生产使用
ß 经过试烧符合生产需要釉浆，陈腐后生产时拉至生产线使用。
三、生产线工艺步骤
1、送粉
依据生产需要，经过陈腐粉料从陈腐仓输至压机使用，为确保产品质量，通常情况下，多个料仓物料同时使用，降低粉料波动对生产影响。
2、压制
粉料由输送带输送进入压机料斗，然后经过布料格栅布料、由压砖机压制成型。
3、干燥
压制
6、成型后生坯含有一定水份，为了提升生坯强度，满足输送和后工序需要，生坯要进行干燥。
陶瓷厂现多采取多层卧式干燥窑，节省了占地面积，满足生坯对干燥速度要求 。
4、视需求喷水(浆)
5、施釉
施釉方法关键有两种：喷釉、淋釉。
喷釉
ß 喷釉：用喷枪经过压缩空气使釉浆在压力作用下喷散成雾状，施到坯体表面 。
淋釉
ß 淋釉：将釉浆抽入高位罐，经过釉槽和筛网格缓冲作用，使釉浆经过光滑钟罩，均匀如瀑布一样覆盖在坯体表面 。
淋釉釉面比较适合胶辊印花。
喷釉和淋釉区分
6、印花
ß 印花是根据预先设计图样，
7、经过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊毛细孔转印到釉坯上 。
平板印花和胶辊印花区分
7、其它装饰手法
8、上砖底粉
9、进窑烧成
现在墙地砖生产采取辊道窑烧成，辊道窑由很多平行排列辊棒组成辊道，经过辊棒运转带动砖坯向前移动，入窑进行烧制。
9、进窑烧成
预热带
烧成带
冷却带
10、性能检测
ß 地砖出窑，不仅仅要外观上完美，在各个性能上也要符合对应标准。
ß 其性能检测项目大致有：防滑系数检测、热稳定性检测、耐磨性能检测、吸水率检测、强度检测等。
其它类型瓷砖生产工艺步骤
抛光工艺步骤
1、预切边
2、刮平
3、抛光
4、磨边、倒角
ß 从精抛机出来产品经过磨边、倒角，使砖坯尺寸正确均一，并避免砖角锋利损伤或对人造成伤害。
5、上防污剂
ß 为了提升防污能力，要在抛光砖表面涂一层防污剂；防污剂能够阻止在施工过程中水泥浆对砖渗透，另外也会预防日常生活中墨水、茶叶汁造成污染 。
6、分选工序
由分检人员检测产品平整度、尺寸，合格产品包装入库。现在本企业已引入尺寸自动检测设备，正在大量推广使用。
7、打包入库
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