桩承台综合项目施工基本工艺及统一标准.doc

桩承台施工工艺及标准
1范围：本工艺标准适适用于工业和民用建筑中桩承台及承台梁。
2施工准备
2.1  材料及关键机具：
2.1.1  水泥：宜用32.5~42.5矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。水：应用自来水或不含有害物质洁净水。
2.1.3  石子：卵石或碎石，粒径5`32mm，含泥量小于2%。
2.1.4  钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报，表面无老锈和油污。
2.1.5  垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6  火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。
2.1.7  外加剂、掺合料，依据施工需要经过试验确定。
2.1.8  关键机具
2.1.8.1  浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2  绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺和组合钢模板等。
2.2  作业条件：
2.2.1  桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收统计。
2.2.2  修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用高一级混凝土接高，在达成桩强度75%以上，再将埋入承台梁内桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3  桩顶伸入承台梁中钢筋应符合设计要求，通常大于30d，钢筋长度不够时，应给予接长。
2.2.4  对于冻胀土地域，必需按设计要求完成承台梁下防冻胀处理方法。
2.2.5  应将槽底虚土、杂物等垃圾清除洁净。
3操作工艺
3.1  工艺步骤：
查对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块
3.1.1  钢筋绑扎工艺步骤：
确定模板方案 →制作、安装模板→模板安装验收
3.1.2混凝土浇筑工艺步骤：
搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护
3.2  钢筋绑扎：
3.2.1  查对钢筋半成品：应先按设计图纸查对加工半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.2  钢筋绑扎：钢筋应按次序绑扎，通常情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最终成型。
3.2.3  预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁钢筋、承台梁上柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢靠（应采取十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应正确，不得遗漏或位移。
3.2.4  受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头长度范围内，搭接钢筋面积不应超出该长度范围内钢筋总面积1/4。全部受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
3.2.5  绑砂浆垫块：底部钢筋下砂浆垫块，通常厚度大于50mm，间隔1m，侧面垫块应和钢筋绑牢，不应遗漏。
3.3  安装模板：
3.3.1  确定组装钢模板方案：应先制订出承台梁组装钢模板方案，并经计算确定对拉螺栓直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
3.3.2  安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用U形卡、插销等零件，要求齐全牢靠，不松动、不遗漏。
3.3.3  模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准要求。
3.4  混凝土浇筑：
3.4.1  搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子重量和外加剂用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂通常随水加入。第一盘搅拌要实施开盘同意要求。
3.4.2  浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按次序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超出初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
3.4.3  振捣：应沿承台梁浇筑次序方向，采取斜向振捣法，振捣棒和水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，预防漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3.4.4  留接槎：纵横接连处及桩顶通常不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，确保新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。
3.4.5  养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
3.5  冬期施工：
3.5.1  钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风方法。焊接后接头严禁立即碰到冰雪。
3.52  拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温要求时间延长50%。
3.5.3  基土应进行保温，不得受冻。
3.5.4  混凝土养护应按冬施方案实施。混凝土试块应增加二组，和结构同条件养护。
4质量标准
4.1  钢筋分项工程：
4.1.1  主控项目：
4.1.1.1  钢筋进场时，应按现行国家标准要求抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合相关标准要求。
4.1.1.2  对有抗震设防要求框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列要求。(1)钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于125；（2）钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值不应小于1.3。
4.1.1.3 当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。
4.1.1.4 受力钢筋弯钩和弯折应符合下列要求：（1）HPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍；（2）当设计要求钢筋末端须作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级纲纪弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作小于90o弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。
4.1.1.5 除焊接封闭式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求；（1）箍筋弯钩弯弧内直径除应满足4.1.1.5条要求外，尚应大于受力钢筋直径：（2）钢筋弯钩弯折角度：对通常结构不应小于90o,对有抗震等级要求结构应为135o;（3）箍筋弯后平直部分长度：对通常结构不宜小于箍筋直径5倍；对有抗震等级要求结构不应小于箍筋直径10倍。
4.1.1.6 纵向受力钢筋连接方法应符合设计。
4.1.1.7 应按现行国家标准要求抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规程要求。
4.1.1.8 受力钢筋品种、等级、规格
4.1.2 通常项目
4.1.2.1 钢筋表面应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.1.1.3  钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必需符合设计要求和施工规范要求。
4.1.1.4  焊接接头、焊接制品机械性能，必需符合钢筋焊接及验收专门要求。
4.1.2  通常项目：
4.1.2.1  绑扎钢筋缺扣、松扣数量不超出绑扣总数10%，且不应集中。
4.1.2.2  弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度均大于要求值。
4.1.2.3  用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范要求。
4.1.2.4  对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折小于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且小于2mm。
4.1.2.5  电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线纵向位移不得大于0.5d，且小于3mm；接头处钢筋轴线位移小于0.1d，且小于3mm；焊缝厚度大于0.05d；焊缝宽度大于0.1d；焊缝长度大于0.5d；接头处弯折小于4°。
4.1.3  许可偏差项目，见表2-10。
   桩承台钢筋安装及预埋件位置许可偏差            表2-10
项次
项          目
许可偏差 (mm)
检验方法
1
骨架宽度、高度
±5
尺量检验
2
骨架长度

±10
尺量检验
3

焊接
绑扎
±10
±20
尺量连续三档
取其最大值
4

间距
排距
±10
±5
尺量两端，中间各
一号取其最大值
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检验
6
6
中心线位移
水平高差
5
+3  -0

尺量检验
7

受力钢筋保护层基础

±10

尺量检验

4.2  模板分项工程：
4.2.1  主控项目：
4.2.1.1  模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性，其支架支承部分有足够支承面积。
4.2.1.2  模板安装在基土上，基土必需坚实并有排水方法。
4.2.2  通常项目：
4.2.2.1  模板接缝处接缝最大宽度不应大于1.5mm。
4.2.2.2  模板和混凝土接触面应清理洁净，并采取预防粘结方法。粘浆和漏涂隔离剂面积累计小于1000cm2。
4.2.3  许可偏差项目，见表2-11。

                       桩承台模板安装和预埋件许可偏差              表2-11
项次
项      目
许可偏差 (mm)
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检验
2
标    高
±5
用水准仪或拉线检验
3
截面尺寸
±10
尺量检验
4
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检验
5
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检验
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检验
7
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检验

预埋
螺栓
中心线位移
2

拉线和尺量检验
外露长度
+10 0

预留孔洞
中心线位移
10
拉线和尺量检验

截面内部尺寸
+10 0
4.3  混凝土分项工程：
4.3.1  确保项目：
4.3.1.1  混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合施工规范和相关标准要求。
4.3.1.2  混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必需符合施工规范要求。
4.3.1.3  评定混凝土强度试块，必需按混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7）要求取样、制作、养护和试验，其强度必需符合施工规范要求。
4.3.1.4  对设计不许可有裂缝结构，严禁出现裂缝；设计许可出现裂缝结构，其裂缝宽度必需符合设计要求。
4.3.2  基础项目：
4.3.2.1  混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处小于200cm2，累计小于400cm2，无孔洞。
4.3.2.2  任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3.2.3  无缝隙无夹渣层。
4.3.3  许可偏差项目，见表2-12。
桩承台混凝土工程许可编差               表2-12
项次
项    目
许可偏差 (mm)
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检验
2
标    高
±10
用水准仪或拉线尺量检验
3
截面尺寸
+15，-10
尺量检验
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检验
5
预埋钢板中心线偏移
10
尺量检验
6
预埋螺栓中心线偏移
5
尺量检验
7
预留管，预留孔中心线偏移
5
尺量检验
8
预留洞中心线偏移
15
尺量检验
5成品保护
5.1  安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
5.2  钢筋混凝土保护层厚度通常大于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。
5.3  冬期施工应覆盖保温材料，预防混凝土受冻。
5.4  拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
6应注意质量问题
6.1  蜂窝、露筋：因为模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
6.2  缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，全部会造成混凝土棱角损伤。
6.3  偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢靠；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，全部会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺点。
6.4  插铁钢筋位移：插铁固定不牢靠，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
6.5  对于地震设防区，当承台梁采取支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并扎实。
7质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计
7.1  水泥出厂证实及复验证实。
7.2  钢筋出厂证实或合格证，和钢筋验收单抄件。
7.3  钢筋隐蔽验收统计。
7.4  模板标高、尺寸预检统计。
7.5  钢筋焊接接头拉伸试验汇报。
7.6  结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发配合比通知单。
7.7  混凝土试块28d标养抗压强度试验汇报。商品混凝土应有出厂合格证。