1、 n n 施工工艺步骤: 基层墙体清理→墙体基层界面拉毛→吊垂直、套方弹控制线→做饼、冲筋、做口→钉射钉(或膨胀螺栓)→抹保温浆料→绑扎钢丝网→抹抗裂砂浆→外墙粘贴面砖。 三、施工工艺说明: 1、施工准备: 搭设搅拌棚,全部材料必需在搅拌棚内机械搅拌,预防聚苯颗粒飞散,影响现场文明施工。 聚苯颗粒应有好保护预防包装破坏。 对在楼及搅拌棚周围露天存放砂石料,用苫布或细目安全网覆盖。 对门框在小推车高度内,包裹铁皮,预防门框破坏。 窗框下框处应有扣板保护,扣板可用1㎝厚木板钉成∏形状,扣板顶板比框高2㎝左
2、右。 2、保温施工作业前提: 外墙面垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求; 外窗框已安装完成,并经验收合格。 外墙面上雨水管卡、预埋件等应提前安装完成,并预留外保温层厚度; 施工用脚手架、吊篮搭设应牢靠,必需经安装检验合格后,方可施工; 横竖杆距墙面、墙角间距需适度,且满足保温层厚度和施工操作要求; 主体结构多种接缝应提前做好处理; 作业时环境温度不应低于5℃,风力不应大于5级,风速不宜大于10m/s; 严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨方法; 主体施工时遗留在墙上施工孔洞、废钢筋应提前处理完成。 3、保温及其配套材料进入现场复检要求: 材料进
3、入现场应检测内容:材料合格证、检测汇报是否齐全,是否和所送材料配套。 抽检材料单位重量体积和合格证标明是否在合理误差范围内。 检验包装有没有破损。检验材料是否在使用期内。 4、基层处理 墙面应清理洁净,清洗油渍、清扫浮灰等。 旧墙面松动、风化部分应剔除洁净。 墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。 5、界面拉毛 界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔全部可,但在配合比上应作调整,控制水泥和砂子比为1:1,合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚,但必需确保全部砼及砌块墙面全部做到毛面处理。 6、吊垂直、套方、弹控制线,做灰饼 在顶部墙面固定膨胀螺栓,作为挂线铁丝垂挂点
4、 依据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点,以后固定垂直控制线两端。 复测每层三零线到垂直控制通线距离是否一致,偏差超出20㎜,查明原因后做出墙面找平层厚度调整。 依据垂直控制通线作垂直方向灰饼,再依据两垂直方向灰饼之间通线,作墙面保温层厚度灰饼,每灰饼之间距离(横、竖、斜向)不超出2m。 测量灰饼厚度,并作统计,计算出超厚面积工程量。 灰饼可用废聚苯板5×5㎝粘贴,用干缩变形量小粘结材料粘结。 7、钉射钉或膨胀螺栓 : 砼墙体选择带尾孔射钉,用射钉枪钉射钉;其它墙体使用ф6~8㎜膨胀螺栓;每平方米4~5枚,梅花状分布;钉好后,绑扎钢丝一端预先绑在尾孔上,绑扎钢
5、丝应留出足够长度便于绑扎钢丝网。 8、抹基层保温浆料 保温浆料配制:先将25—30㎏水倒入砂浆搅拌机中,然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3~5min,再倒入一袋130L聚苯颗粒继续搅拌3 min,搅拌均匀后倒出;浆料应在4h内用完;搅拌需设专员专职进行保温浆料及抗裂砂浆搅拌,确保搅拌时间和加水量正确。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20㎜左右。 9、抹面层保温浆料 面层抹灰时,其平整度偏差不应大于±4㎜,不能抹太厚,以8~10㎜为宜,保温面层抹灰时,抹灰厚度应略高于灰饼厚度,以后用杠尺刮平,用抹子局部修补平整。 保温层施工几项注意事项: ① 搅拌棚搭设:搅拌棚地点应选择
6、背风向;搅拌棚靠近垂直运输机械;搅拌棚三侧封闭,一侧作为进出料通道,应有顶棚,地面应平整坚实;远离砂石料场,处于砂石料场下风向;在施工保温前应清理洁净楼四面,以利于落地灰回收,落地灰应在4 时内重新搅拌使用;严禁使用过时灰。 ② 门窗边框和墙体连接应预留出保温层厚度,缝隙应分层填塞密实,并做好了门窗框表面保护。窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工,注意保温面层到窗框内侧距离一致。 10、绑扎铺贴钢丝网 ① 待保温层强度达成要求时,依据结构尺寸裁剪钢丝网分段进行铺贴,铺贴前应检验锚固钉及锚固铅丝分布是否合理,有没有松动及漏钉,如发觉立即补缺,补缺过程应严格把关。具体做法以下:换位置,但
7、距离原有钉位置不宜过远,而且在对应位置铲除保温浆料,露出原有砼结构,通常在100×100㎜范围内,清理洁净以后射钉,然后再加入锚固铅丝。检验在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,以免在铺贴过程中形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,并用锚固铅丝绑扎牢靠,网之间搭接长度要求长边和短边搭接均应大于40㎜,局部不平整部位可临时做U形卡子调整直到平整为止,金属网铺贴完成后,应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。 11、抹抗裂砂浆 隐检工程验收完结,保温设计厚度及钢丝网铺贴锚固经验收合格后,进行抗裂砂浆找平麻面处理,在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜,为下一层连接提供对应效果。
8、抗裂砂浆配制:42.5一般水泥:中砂:抗裂剂,按1:3:1百分比(重量比),用砂浆机搅拌均匀,不得用人工搅拌,并不得任意加水,在钢丝网抹抗裂砂浆应合适增加稠度,抗裂剂用量有合适调整,砂子可采取稍粗些,抹时要求上杠找平最终可用木抹子搓平,一直达成设计要求时进行下道工序,但必需经过相关方面对基层验收。 12、粘贴面砖及勾缝 粘贴面砖按通常面砖粘贴施工工艺进行,应采取专用砂浆粘贴面砖,砂浆参考配合比为:面砖粘贴剂:水泥:砂=1:1:2.5,可依据地方标准相关许可偏差及检验方法实施。 四、保温及抗裂防护层质量验收 1、施工检测控制点 ① 基层处理。要求墙面清洗洁净,无浮土、无油渍、
9、空鼓及松动,风化部分剔掉,界面拉毛均匀,粘接牢靠。 ② 硅酸盐复合聚苯颗粒浆料每遍厚度控制(小于20㎜)和平整度控制。要求达成设计厚度,无空鼓、无开裂、无脱落,墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正。 ③ 抗裂砂浆厚度和钢丝网搭接控制。抗裂层厚度为5㎜左右,网无漏贴、露网现象,墙面平整,门窗口、阴阳角垂直、方正。 2、质量验收标准 (一)主控项目 ① 所用原材料品种、质量、性能符合设计和现行国家标准要求; ② 保温层和墙体和各结构层之间必需粘结牢靠,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化、起层、爆灰等现象。 (二)通常项目 ① 表面平整、洁净、接茬平整、无显著抹痕、线脚,分
10、格线顺直,清楚。 ② 墙面全部门窗、孔洞、槽盒位置和尺寸正确,表面整齐、管道后面抹灰平整。 (三)许可偏差项目及检验方法 保温层厚度不许可有负偏差。许可偏差项目及检验方法按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-)“通常抹灰工程”实施。 四、成品保护 ① 门窗框、管道、槽盒等上残余砂浆,应立即清理洁净; ② 翻架子时应有预防对已抹好墙面、门窗、洞口、边角、垛等造成破坏保护方法,其它工种作业时不应污染和损坏墙面,严禁踩踏窗口; ③ 各结构层在凝结硬化之前应预防水冲、撞击、振动。 五、施工机具 ① 吊篮或装修用脚手架安装完成,经调试运行安全无误、可靠,满
11、足施工作业要求,并配置专职安全检验和维修人员; ② 强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等; ③ 常见检测工具:经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。 二、施工工艺步骤: 基层墙体清理→墙体基层界面拉毛→吊垂直、套方弹控制线→做饼、冲筋、做口→钉射钉(或膨胀螺栓)→抹保温浆料→绑扎钢丝网→抹抗裂砂浆→外墙粘贴面砖。 三、施工工艺说明: 1、施工准备: 搭设搅拌棚,全部材料必需在搅拌棚内机械搅拌,预防聚苯颗粒飞散,影响现场文明施工。 聚苯颗粒应有好保护预防包装破坏。 对在楼及搅拌棚周围露天存
12、放砂石料,用苫布或细目安全网覆盖。 对门框在小推车高度内,包裹铁皮,预防门框破坏。 窗框下框处应有扣板保护,扣板可用1㎝厚木板钉成∏形状,扣板顶板比框高2㎝左右。 2、保温施工作业前提: 外墙面垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求; 外窗框已安装完成,并经验收合格。 外墙面上雨水管卡、预埋件等应提前安装完成,并预留外保温层厚度; 施工用脚手架、吊篮搭设应牢靠,必需经安装检验合格后,方可施工; 横竖杆距墙面、墙角间距需适度,且满足保温层厚度和施工操作要求; 主体结构多种接缝应提前做好处理 ; 作业时环境温度不应低于5℃,风力不应大于5级,风速不宜大于10m/s;
13、严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨方法; 主体施工时遗留在墙上施工孔洞、废钢筋应提前处理完成。 3、保温及其配套材料进入现场复检要求: 材料进入现场应检测内容: 材料合格证、检测汇报是否齐全,是否和所送材料配套。 抽检材料单位重量体积和合格证标明是否在合理误差范围内。 检验包装有没有破损。检验材料是否在使用期内。 4、基层处理 墙面应清理洁净,清洗油渍、清扫浮灰等。 旧墙面松动、风化部分应剔除洁净。 墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。 5、界面拉毛 界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔全部可,但在配合比上应作调整,控制水泥和砂子比为1:1,合理调整界面剂用量。拉毛不宜太
14、厚,但必需确保全部砼及砌块墙面全部做到毛面处理。 6、吊垂直、套方、弹控制线,做灰饼 在顶部墙面固定膨胀螺栓,作为挂线铁丝垂挂点。 依据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点,以后固定垂直控制线两端。 复测每层三零线到垂直控制通线距离是否一致,偏差超出20㎜,查明原因后做出墙面找平层厚度调整。 依据垂直控制通线作垂直方向灰饼,再依据两垂直方向灰饼之间通线,作墙面保温层厚度灰饼,每灰饼之间距离(横、竖、斜向)不超出2m。 测量灰饼厚度,并作统计,计算出超厚面积工程量。 灰饼可用废聚苯板5×5㎝粘贴,用干缩变形量小粘结材料粘结。 7、钉射钉或膨胀螺栓 砼墙体选择带尾孔射钉,用
15、射钉枪钉射钉;其它墙体使用ф6~8㎜膨胀螺栓;每平方米4~5枚,梅花状分布;钉好后,绑扎钢丝一端预先绑在尾孔上,绑扎钢丝应留出足够长度便于绑扎钢丝网。 8、抹基层保温浆料 保温浆料配制:先将25—30㎏水倒入砂浆搅拌机中,然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3~5min,再倒入一袋130L聚苯颗粒继续搅拌3 min,搅拌均匀后倒出;浆料应在4h内用完;搅拌需设专员专职进行保温浆料及抗裂砂浆搅拌,确保搅拌时间和加水量正确。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20㎜左右。 9、抹面层保温浆料 面层抹灰时,其平整度偏差不应大于±4㎜,不能抹太厚,以8~10㎜为宜,保温面层抹灰时,抹灰厚度应略高于灰
16、饼厚度,以后用杠尺刮平,用抹子局部修补平整。 保温层施工几项注意事项: ① 搅拌棚搭设:搅拌棚地点应选择背风向;搅拌棚靠近垂直运输机械;搅拌棚三侧封闭,一侧作为进出料通道,应有顶棚,地面应平整坚实;远离砂石料场,处于砂石料场下风向;在施工保温前应清理洁净楼四面,以利于落地灰回收,落地灰应在4 时内重新搅拌使用;严禁使用过时灰。 ② 门窗边框和墙体连接应预留出保温层厚度,缝隙应分层填塞密实,并做好了门窗框表面保护。窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工,注意保温面层到窗框内侧距离一致。 10、绑扎铺贴钢丝网 ① 待保温层强度达成要求时,依据结构尺寸裁剪钢丝网分段进行铺贴,铺贴前应检验锚固钉
17、及锚固铅丝分布是否合理,有没有松动及漏钉,如发觉立即补缺,补缺过程应严格把关。具体做法以下:换位置,但距离原有钉位置不宜过远,而且在对应位置铲除保温浆料,露出原有砼结构,通常在100×100㎜范围内,清理洁净以后射钉,然后再加入锚固铅丝。检验在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,以免在铺贴过程中形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,并用锚固铅丝绑扎牢靠,网之间搭接长度要求长边和短边搭接均应大于40㎜,局部不平整部位可临时做U形卡子调整直到平整为止,金属网铺贴完成后,应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。 11、抹抗裂砂浆 隐检工程验收完结,保温设计厚度及钢丝网铺贴锚固经验收合
18、格后,进行抗裂砂浆找平麻面处理,在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜,为下一层连接提供对应效果。抗裂砂浆配制:42.5一般水泥:中砂:抗裂剂,按1:3:1百分比(重量比),用砂浆机搅拌均匀,不得用人工搅拌,并不得任意加水,在钢丝网抹抗裂砂浆应合适增加稠度,抗裂剂用量有合适调整,砂子可采取稍粗些,抹时要求上杠找平最终可用木抹子搓平,一直达成设计要求时进行下道工序,但必需经过相关方面对基层验收。 12、粘贴面砖及勾缝 粘贴面砖按通常面砖粘贴施工工艺进行,应采取专用砂浆粘贴面砖,砂浆参考配合比为:面砖粘贴剂:水泥:砂=1:1:2.5,可依据地方标准相关许可偏差及检验方法实施。 四、保温及抗裂
19、防护层质量验收 1、施工检测控制点 ① 基层处理。要求墙面清洗洁净,无浮土、无油渍、空鼓及松动,风化部分剔掉,界面拉毛均匀,粘接牢靠。 ② 硅酸盐复合聚苯颗粒浆料每遍厚度控制(小于20㎜)和平整度控制。要求达成设计厚度,无空鼓、无开裂、无脱落,墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正。 ③ 抗裂砂浆厚度和钢丝网搭接控制。抗裂层厚度为5㎜左右,网无漏贴、露网现象,墙面平整,门窗口、阴阳角垂直、方正。 2、质量验收标准 (一)主控项目 ① 所用原材料品种、质量、性能符合设计和现行国家标准要求; ② 保温层和墙体和各结构层之间必需粘结牢靠,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化、起层、爆灰等现象
20、 (二)通常项目 ① 表面平整、洁净、接茬平整、无显著抹痕、线脚,分格线顺直,清楚。 ② 墙面全部门窗、孔洞、槽盒位置和尺寸正确,表面整齐、管道后面抹灰平整。 (三)许可偏差项目及检验方法 保温层厚度不许可有负偏差。许可偏差项目及检验方法按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-)“通常抹灰工程”实施。四、成品保护 ① 门窗框、管道、槽盒等上残余砂浆,应立即清理洁净; ② 翻架子时应有预防对已抹好墙面、门窗、洞口、边角、垛等造成破坏保护方法,其它工种作业时不应污染和损坏墙面,严禁踩踏窗口; ③ 各结构层在凝结硬化之前应预防水冲、撞击、振动。 五、施工机具 ① 吊篮或装修用脚手架安装完成,经调试运行安全无误、可靠,满足施工 作业要求,并配置专职安全检验和维修人员; ② 强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等; ③ 常见检测工具:经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。