1、无损探伤检测工艺规程
一、检测范围
超声检测采取A 型脉冲反射式超声探伤仪，检测范围包含原材料，铸件，铸造件，焊缝缺点检测。
二、引用标准、法规：
JB/T10559- 《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》
三、检测人员
检测人员必需持证上岗，并严格实施审核制度。
四、探伤仪
TS-C 数字式超声波探伤仪，工作频率为1～5MHz，最少在荧光屏满刻度80%范围内呈线性显示；80dB 以上连续可调衰减器，步进级每档≤2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB 内，最大累计误差不超出1dB；水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%。
五、 探头
常见探头有单直探头、单斜探头、
2、双晶探头等，在达成所检工件最大检测声程时，其有效灵敏度余量≥10dB。
六、 超声检测通常方法
1、 检测复盖率
检测时应尽可能扫查到工件整个被检区域，探头每次扫查复盖率应＞探头直径15%。
2、探头移动速度
探头扫查速度不超出150mm/s。
3、 扫查灵敏度
扫查灵敏度最少比基准灵敏度高6dB。
4、 耦合剂
采取机油、甘油等不损伤工作表面耦合剂。
5、 检测面
检测面应经外观检验合格，全部影响超声检测锈蚀、飞溅和污物均应清除，其表面粗糙度符合检测要求。
6、 耦合赔偿
6.1 表面粗糙度赔偿
在检测和缺点定量时，对由表面粗糙度引发能量损耗进行赔偿。
6.2
3、衰减赔偿
在检测和缺点定量时，对材质衰减引发检测灵敏度下降和缺点定量误差进行赔偿。
6.3 曲面赔偿
在对曲面工件检测时，考虑曲面原因对结果误差影响进行赔偿。
7、校准
校准在基准试块上进行，使超声波主声束垂直对准反射体轴线，以取得稳定和最大反射信号。
7.1 仪器校准
在仪器开始使用时，对仪器水平线性进行测定；在使用过程中，每隔三个月最少对仪器水平和垂直线性进行一次测定。
7.2 探头校准
在探头开始使用时，对探头进行一次全方面性能校准。
7.2.1 斜探头校准
在探头使用前，对斜探头最少进行前沿距离、K 值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等校准。在使用过程中，每个工作
4、日应校准前沿距离、K 值和主声束偏离。
7.3 仪器和探头系统复核
每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行复核，下述情况时应随时重新核查：
a. 校准后探头、耦合剂和仪器调整旋纽发生改变时；
b. 开路电压波动或检测者怀疑灵敏度有改变时；
c. 连续工作4h 以上时；
d. 工作结束时。
7.4 扫描量程复核
假如距离—波幅曲线上任意一点在扫描线上偏移超出扫描读数10%，则扫描量程应给予修正，并在检测统计中加以标明。
7.5 扫描量程复核
校核应不少于3 点。如曲线上任何幅度下降2dB 时，则应对上一次以来全部检测结果进行复检；假如幅度上升2dB 时，则应对全部统计信号进行重新
5、评定。
8、试块
8.1 试块采取和被检工件相同或相同声学性能材料制成。该材料用直探头检测时，不得有＞φ2mm 平底孔当量直径缺点。
8.2 校准用反射体可采取长横孔、短横孔、平底孔、线切割槽和V 型槽等。校按时探头主声束和反射体反射面相垂直。
9、焊缝超声检测
9.1 采取标准试块为CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA。
9.2 CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA 试块适用壁厚范围8～120mm 焊缝，在满足灵敏度要求时，也可采取其它等效试块。
9.3焊缝检测采取一个K 值探头、利用一次反射法在焊缝单面双侧对整个焊缝接头进行检测。对于要求比较高焊缝，依据实际需要可将焊
6、缝余高磨平，直接在焊缝上进行检测。
9.4 检测区域宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%一段区域，这个区域最小为10mm。
9.5 探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质。检测表面应平整光滑，便于探头自由扫查，其表面粗糙度Ra 应为6.3μm。
9.5.1 采取一次反射法检测时，探头移动区应≥1.12P：
P = 2TK 或P = 2Ttgβ
式中P——跨距，mm；
T——母材厚度，mm；
K——探头K 值；
β——探头折射角°。
9.5.2 去除余高焊缝，应将余高打磨到和邻近母材平齐。保留余高焊缝，假如表面有咬边、较大隆起和凹陷等应进行合适修磨，并
7、作圆滑过渡以免影响检验结果评定。
9.5.3 探头K 值（角度）
斜探头K 值（角度）选择见表4 要求，条件许可时尽可能选择较大K 值探头。
表4 斜探头K 值表
板厚T mm
K 值
8～25
3.0～2.0(72°～60°)
＞25～46
2.5～1.5(68°～56°)
＞46～120
2.0～1.0(60°～45°)
9.5.4 距离-波幅曲线灵敏度选择
壁厚为8～120mm 焊缝，其距离-波幅曲线灵敏度按表5 要求选择。
表5 距离-波幅曲线灵敏度
试块型式
板厚mm
评定线
定量线
判废线
CSK-ⅡA
8～46
φ2×40-18dB
φ2×40-12dB
φ2×40-4dB
CSK-ⅢA
8～15
φ1×6-12 dB
φ1×6- 9 dB
φ1×6-6dB
15～46
φ1×6-3dB
φ1×6＋2dB
φ1×6＋5dB
9.6 斜探头应垂直于焊缝中线放置在检测面上作锯齿型扫，采取前后、左右、转角、围绕等四种基础方法，观察缺点动态波形和区分缺点信号或伪缺点信号。
9.7 作好原始统计，立即出具检验汇报。
无损探伤检测工艺规程
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山东×××××××
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