水泥搅拌桩关键技术交底.doc

施工技术交底

主送单位

日 期

工程名称
水泥搅拌桩
施工图号

施工部位
基底处理（水泥搅拌桩）
里程桩号
D1K1086+060～D1K1086+340段（含货线）
设计参数设计
1、桩长：依据图纸设计确定为深浅不等，祥查图纸
2、桩径：Ф600 mm，止水帷幕间搭接200，作为被动区加固时桩间搭接100. 3、水泥强度等级： .42.5一般硅酸盐水泥；水灰比为0.45-0.55，木质素掺量为水泥重量0.2﹪，为15﹪。桩顶标高以上水泥掺量为8﹪。
施工步骤
（1）施工准备和相关要求
①绘制桩位平面部署图，并报监理工程师审批.
②机械设备报验，要求桩机功率大于37KW。
③必需使用经过标定计量设备，并提供相关证书。
④必需提供砂浆搅拌桩钻机操作人员特种操作证书和操作规程。
⑤平整场地后测量技术人员测定整平后地面高程。
⑥检验起吊设备平整度和导向架垂直度，以确保水泥砂浆土桩倾直度不超出1%。
（2）现场按桩位平面部署图布设桩位，现场桩位布设完后立即报请现场监理工程师检验。桩位检验合格后方可进行施工。
（3）水泥提前进场，按试验原材料取样要求批次立即取样试验，并报监理见证抽检、审批。
（4）钻机施工要求对位正确、钻塔垂直、桩间距误差小于50mm，垂直度偏差小于1.0%。
（5）搅拌桩应先于钻孔灌注桩施工。搅拌桩施工工艺为：第1次预搅下沉至设计标高，喷浆提升，第二次下沉至设计标高，喷浆提升复搅，提升速度控制在0.8m/min以内。
（6）、搅拌桩成桩
（7）

（7）钻机就位后，按所要求下沉速度均匀搅拌至设计桩底，从桩底开始搅拌提升喷浆直至桩顶，再重新喷浆搅拌至桩底，最终搅拌提升至桩顶，即二喷四搅，要求速度均匀。工艺步骤：平整原地面→钻机定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→反复搅拌下沉→反复喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机械→钻机移位。
（8）严格根据试桩设定桩位、桩长和桩数施工，桩体搅拌均匀、连续。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应开启加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
（9）成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下反复搭接0.5m喷浆施工。因故停机超出3h，拆卸管道清洗。
（10）制备好浆液不得离析泵送必需连续。拌制水泥浆液灌数、水泥和外掺剂用量和泵送浆液时间等应有专员统计，喷浆量及搅拌深度必需采取经国家计量部门认证监测仪器进行自动统计。

（11）搅拌机喷浆提升速度和次数必需符合施工工艺要求，并应有专员统计。
（12）当水泥浆液抵达出浆口后，在水泥浆和桩端土充足搅拌后，再开始提升搅拌头。
（13）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当碰到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度影响。
（14）送浆、停浆必需有明确信号。
施工工艺步骤及关键点
施工前经过试桩确定水泥品种和强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土重度、相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标和钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据，方便指导后续工程桩施工。

施工工艺步骤图

施工场地平整

桩位放样

住房区
砂浆搅拌桩机就位

预搅下沉

住房区
喷浆、搅拌、上升

反复搅拌下沉

住房区
反复搅拌上升

清洗管路及搅拌头

住房区
移位，进行下一根桩施工

住房区
水泥等原材料检验

报监理工程师

住房区
制备浆液

制作试块

住房区

工艺关键点
1）施工场地平整：清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤，分层扎实回填粘性土料。
2）桩位放样：由现场技术员依据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差小于5cm。
3）桩机就位：采取起重机悬吊搅拌桩机抵达指定桩位，对中，或用卷扬机移动搅拌桩机抵达作业位置，并调整桩架垂直度；当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
4）预搅下沉：开机前必需调试，检验桩机运转和输浆管通畅情况。待搅拌机冷却水循环正常后，开启搅拌机电动机，依据土质情况计算速率，放松起重机（或卷扬机）钢丝绳，使搅拌机沿导向架自上而下搅拌切土下沉，下沉速度可由电动机电流监测表控制。直到钻头下沉钻进至桩底标高。
5）备制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
6）提升喷浆搅拌：搅拌机下沉抵达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充足拌和，同时严格根据设计确定提升速度提升搅拌机。直提升到离地面50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。
7）反复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固探度顶面标高时，集料斗中水泥浆应恰好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。因为搅拌桩顶部和上部结构接触部分受力较大，所以通常还可对桩顶1.0～1.5m范围内再增加一次输浆，以提升其强度。
8）清洗：集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余水泥浆，直至基础洁净，并将粘附在搅拌头上软土清洗洁净。
9）移位：反复上述步骤，再进行下一根桩施工。
质量控制方法
（1）钻机就位必需正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前，现场施工员必需进行检验，立即调整。
（2）施工前应认真检验相关设备及管路系统。设备性能应满足设计要求。管路系统密封必需良好，管道必需通畅。
（3）浆液拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液制作，搅拌时间必需达成要求，浆液密度采取浆液比重计检测，不得采取一只桶边拌边抽方法施工，在喷浆过程中浆液应连续搅动，预防浆液发生离析，确保成桩质量，每根桩检验次数不得少于1次。
（4）搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆和停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺要求，并应有专员统计。多向多轴搅拌机钻头抵达桩端时，应原位喷浆搅拌10～30s以上，桩底水泥砂浆和土体充足搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成桩质量。
（5）成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必需重合接桩，接桩长度停浆面以下大于0.5m。接桩时间不得大于二十四小时，不然应重打该桩。
（6）现场各项原始统计必需真实、齐全。
质量控制标准
浆体喷射搅拌桩施工各项许可偏差、检验数量及检验方法以下表要求：

序号
检验项目
许可偏差
检验数量
检验方法
1
材料品种、规格及质量
满足设计要求
每批抽样检验1组
质量证实文件及抽样试验
2
浆体喷射搅拌桩浆液配合比
满足设计要求及试验确定
施工中每根桩检验2次
观察、浆液比重计检测
3
施工数量、布桩形式
满足设计要求
全部检验
观察、现场清点
4

单桩喷浆（粉）量
符合设计要求
每根桩
检验统计
5
成桩长度、复搅长度及间断停浆恢复后喷浆重合长度
符合设计要求
每根桩
测量钻杆长度、检验施工统计
6
桩身完整性、均匀性及桩身无侧限抗压强度
满足设计要求
总数2‰，且不少于3根
28d后钻芯取样观察、试验
7
单桩承载力、复合地基承载力
满足设计要求
总数2‰，且每检验批不少于3根
平板荷载试验
8
桩位（纵横向）
50mm
成桩总数10%抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺
9
桩身垂直度
1%
经纬仪或吊线
10
桩体有效直径
大于设计值
开挖50-100cm后，钢尺丈量
安全确保方法
1、没有签署协议、施工安全配合协议不准施工。
2、没有召开现场施工交底会不准施工。
3、施工人员未经培训和持证上岗不准施工。
4、施工责任人和把关干部没有到岗不准施工。
5、驻站联络员和施工防护人员不到位不准施工。
6、施工配合人员不到岗不准施工。
7、安全监督和质量监理人员没到岗不准施工。
8、施工人员必需戴黄色安全帽，穿黄色防护服背心。施工人员严禁在运行线范围内戴红色安全帽，穿红色衣服。
9、 严禁施工机具、材料和临时设施侵入界限(正线直线段距线路中心2.44m，正线曲线为2.9m)，严禁施工人员上、下班时在线路及轨道上行走横跨运行线或坐、卧轨道上休息。
10、对受地形影响，驻地到工地必需走运行线时，要求走人行通道(人行步板)，严禁在线路、路肩等限界范围内行走。发觉列车靠近时，须立即避让，其它人员严禁进入运行线范围。

11、临近运行线施工时，场地严禁悬挂红色口号，彩旗尽可能降低红色和绿色，以免影响司机瞭望。在施工过程中，必需由跟班防护员进行跟班防护。
12、严禁施工人员私自挪移和破坏防护设施，严禁夜间在运行线周围生火。
13 、严禁在火车经过时移动钻机
14 、实施一机一防护标准，配置进过昆明铁路局安全培训人员进行防护。
15、 严禁穿拖鞋及高跟鞋进入现场，进入现场必需佩带安全帽。
18 、钻机依据方案设置地锚，钻机行走时立即调整缆风绳松紧度。安排专员调整缆风绳。

编 制 人

复 核 人

接收单位