组合钢框木胶合板模板的安装与拆除工艺标准样本.doc

建筑分项工程施工工艺标准-组合钢框木（竹）胶合板模板安装和拆除工艺标准（403-1996）范围 本工艺标准适适用于工业和民用建筑现浇混凝土框架（包含框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。施工准备 2.1材料及关键机具：2.1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm窄条，配以组合钢模板。2.1.2定型钢角模：阴角模150mm150mm900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150150900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm250mm900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调整模板，L型可调模板和连接角模等。2.1.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。2.1.5脱模剂：水质隔离剂。2.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2.2作业条件：2.2.1模板设计：2.2.1.1确定所建工程施工区、段划分。依据工程结构形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工流水区段，以降低模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）作业量。2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出多种构件型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同构件替换关系并编号，以降低配板种类、数量和明确模板替换流向和位置。2.2.1.3确定模板配板平面部署及支撑部署。依据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不一样型号、尺寸单块模板平面部署，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选择形式及间距；支撑系统竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型尺寸及其和周围关系。2.2.1.4绘图和验算：在进行模板配板部署及支撑系统部署基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包含：模板平面部署配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完成。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.3模板承垫底部，治模板内边线用13水泥砂浆，依据给定标高线正确找平。外墙、外柱外边根部，依据标高线设置模板承垫木方，和找干砂浆上平交圈，以确保标高正确和不漏浆。2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，依据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完成；水电管线、预留洞。预埋件已安装完成，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。2.2.6预组拼装模板：2.2.6.1拼装模板场地应扎实平整，条件许可时应设拼装操作平台。2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，全部卡件连接件应有效固紧。2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。2.2.6.4组装完成模板，要按图纸要求检验其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格放。施工工艺 3.1柱模板安装工艺：3.1.1单块就位组拼工艺步骤：搭设安装架子 第一层模板安装就位 检验对角线、垂直和位置 安装柱箍 第二、三等层柱模板及柱箍安装 安有梁口柱模板 全方面检验校正 群体固定 3.1.2单块安装柱模板施工关键点：3.1.2回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。3.1.2.4以第一层楼板为基准，以一样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在合适高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3.1.2.5对模板轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全方面校正，并安装定型斜撑，或将通常拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，和地面呈45。以上述方法安装一定流水段模板。检验安装质量，最终进行群体水平拉（支）杆及剪刀支杆固定。3.1.2.6将柱根模板内清理洁净，封闭清理口。3.1.3单片预组拼柱模板工艺步骤：单片预组拼柱组拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位用角模连接 安装第三、四片柱模 检验柱模对角线及位移并纠正 自下而上安装柱箍并做斜撑 全方面检验安装质量 群体柱模固定 3.1.4单片在组拼模板安装施工关键点：3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板每一孔全部要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件和平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡和平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完成要检验模板对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝和柱主筋绑扎临时固定。3.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）和第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋和角模一翼，作好支撑或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模吊装就位和连接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全方面检验安装质量后，并做群体水平拉（支）杆及剪力支杆固定。3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺步骤：组拼整体柱模板并检验 吊装就位 安装支撑 全方面质量检验 柱模群体固定 3.1.6整体预组拼柱模板安装施工关键点：3.1.6.1吊装前，先检验整体预组拼柱模板上下口截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍数量及紧固程度。检验柱筋是否有有碍柱模套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓缆风绳和柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超出6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板连接，和接槎通顺。3.2墙模板安装工艺：3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺步骤：组装前检验 安装门窗口模板 安装第一步模板(两侧) 安装内钢楞 调整模板平直 调整模板平直 安装第二步至顶部两侧模板 安装内钢楞调平直 安装穿墙螺栓 安装外钢楞 加斜撑并调模板平直 和柱、墙、楼板模板连接 3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工关键点：3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，和墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3.2.2.2安装模板宜采取墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件和钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模平直。3.2.2.3用一样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件和钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，和墙、柱、楼板模板连接。3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件全部要连接牢靠，松紧力度一致。3.2.3预拼装墙模板工艺步骤：安装前检验 安装门窗口模板 一侧墙模吊装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 和相邻模板连接 3.2.4预拼装墙模板安装施工关键点：3.2.4.1检验墙模板安装位置定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板和地面呈75，使其稳定座落于基准面上。3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。3.2.4.4以一样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板位置和垂直，和此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓螺母。3.2.4.5模板安装完成后，全方面检验扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.3梁模板安装工艺：3.3.1梁模板单块就位安装工艺步骤：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 和相邻模板连固 3.3.2梁模板单块就位安装施工关键点：3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整扎实，不管首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，而且楼层间上下支座应在一条直线上。支柱通常采取双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板和底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距通常宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。3.3.2.5复核检验梁模尺寸，和相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，和板模拼接固定。3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺步骤：弹出梁轴线及水平线并做复核 搭设梁模支架 预组拼模板检验 底模吊装就位安装 起拱 侧模安装 安装侧向支撑或梁夹固定 检验梁口平直模板尺寸 卡梁口卡 和相邻模板连固 3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工关键点：检验预组拼模板尺寸、对角钱、平整度、钢楞连接、吊点位置及梁轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就在支架上，和支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，和底模连接。安装侧支撑固定，检验梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，和相邻模板连固。其操作细节关键点同单块就位安装工艺。3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺步骤：弹出梁轴线及水平线并做复核 搭设梁模支架 梁模整体吊装就位 梁模和支架连固 复核梁模位置尺寸 侧模斜撑固定 上梁目口 3.3.6梁模整体预组合模板安装施工关键点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，和支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。3.4楼板模板安装工艺：3.4.1楼板模板单块就位安装工艺步骤：搭设支架 安装横纵钢(木)楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检验模板上皮标高、平整度 3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工关键点：3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚处理同3.2.2.1相关内容。支架支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计要求。通常情况下支柱间距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距通常为4060cm。3.4.2.2支架搭设完成后，要认真检验板下钢（木）楞和支柱连接及支架安装牢靠和稳定，依据给定水平线，认真调整支模翼托高度，将钢（木）楞找平。3.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模和墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量钩头螺栓（或按设计）和钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以降低仰面，在板面下作业。最终对于不够整模数模板和窄条缝，采取拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。3.4.2.4平模铺设完成后，用靠尺、塞尺和水平仪检验平整度和楼板底标高，并进行校正。模板拆除施工工艺 4.1模板拆除通常关键点：4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板拆除，必需实施混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204?2）相关条款。作业班组必需进行拆模申请经技术部门同意后方可拆除。4.1.3预应力混凝土结构构件模板拆除，除实施4.1.2条要求外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架结构，在混凝土达成设计强度等级后方许可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更不利时，必需经核实，加设临时支撑。4.2模板拆除通常关键点：4.2.1拆装模板次序和方法，应根据配板设计要求进行。若无设计要求时，应遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等标准。4.2.2模板工程作业组织，应遵照支模和拆模统由一个作业班组实施作业。其好处是，支模就考虑拆模方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护全部有利。4.3楼板、梁模板拆除工艺：4.3.1工艺步骤：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降 分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统 4.3.2拆除工艺施工关键点：4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，方便作业。以后拆除梁和楼板模板连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模和钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下模板。严禁使拆下模板自由坠落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板方法大致和楼板模板相同。但拆除跨度较大梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。4.4柱子模板拆除工艺：4.4.1分散拆除工艺步骤：拆除拉杆或斜撑 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 模板及配件运输维护 4.4.2分片拆模工艺步骤：拆掉拉杆或斜撑 自上而下拆掉柱箍 拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离 吊运片模板 4.4.3柱模拆除关键点：4.4.3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要合适加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。4.5墙模拆除工艺：4.5.1墙模分散拆除工艺步骤：拆除斜撑 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 分层自上而下拆除内楞及竹编模板 模板及配件运输及维护 4.5.2墙模整体拆除工艺步骤：拆除穿墙螺栓 调整三角斜支腿丝框使底脚离开地面 拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板 敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体 用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体 吊运组拼大模 4.5.3墙模拆除工艺施工关键点：4.5.3.1分散拆除墙模施工关键点和柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。4.5.3.2整拆墙体组拼大模板，在调整三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后和地面呈75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。质量标准 5.1确保项目：模板及其支架必需有足够强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够支承面积。如安装在基土上，基土必需坚实，并有排水方法。对湿陷性黄土，必需有防水方法；对冻胀士，必需有防冻融方法。检验方法：对照模板设计，现场观察或尺量检验。5.2基础项目5.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。检验方法：观察和用楔形塞尺检验。5.2.2模板表面清理洁净，并采取预防粘结方法。模板上粘浆和满刷隔离剂累计面积，墙板应小于1000cm2；柱、梁应小于400cm2。检验方法：观察和用尺量计算统计。5.3许可偏差项目，见表4-3。表4-3许可偏差(mm) 单层、多层 高层框架 多层大模 高层大模 墙、梁、柱轴线位移 5 3 5 3 尺量检验 标高 5 +2-5 5 5 用水准仪或拉线和尺量检验 墙、柱、梁截面尺寸 +4-5 +2-5 2 2 尺量检验 每层垂直度 3 3 3 3 用2m托线板检验 相邻两板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量检验 表面平整度 5 5 2 2 用2m靠尺和塞尺检验 预埋钢板中心线位移 3 3 3 3 埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3 中心线位移 2 2 2 2 拉线和尺量检验 外露长度 +100 +100 +100 +100 中心线位移 10 10 10 10 截面内部尺寸 +100 +100 +100 +100 每层垂直度 3 3 3 3 用2m托线板检验 成品保护 6.1预组拼模板要有存放场地，场地要平整扎实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此确保模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。6.2工作面已安装完成墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以预防模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完成平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以确保支架稳定，预防平面模板标高和平整产生偏差。6.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。应注意质量问题 7.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治方法是，梁、板底模板龙骨、支柱截面尺寸及间距应经过设计计算决定，使模板支撑系统有足够强度和刚度。作业中应认真实施设计要求，以预防混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面上，预防支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以确保上下口模板不变形。7.2柱模板：7.2.1涨模、断面尺寸不准：防治方法是，依据柱高和断面尺寸设计核实柱箍本身截面尺寸和间距，和对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以确保柱模强度、刚度足以抵御混凝土侧压力。施工应认真按设计要求作业。7.2.2柱身扭向：防治方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所表示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。7.2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱另一方向轴线，再确定柱另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直和位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，确保每柱垂直和位置正确。7.3墙模板：7.3.1墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够强度和刚度，龙骨尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体支撑方法等在作业中要认真实施。7.3.2墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固方法牢靠。7.3.3门窗洞口混凝土变形：产生原因是，门窗模板和墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。7.4钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发觉钢框和加劲肋有损坏变形，应立即修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定时涂刷防锈漆；对木竹胶合板侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。质量统计 本工艺标准应含有以下质量统计：8.1模板工程技术交底统计。8.2模板工程预检统计。8.3模板工程质量评定。