1、
（3） 松木桩施工方案
1）施工工艺步骤
测量放线→挖、填工作面 →桩位 放样 → 打松木桩→锯平桩头→毛石嵌桩及 C10砼垫层施工→承台施工
2）施工准备
①木桩采购及存放
A、木桩关键在当地木材市场采购，采取汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心和该直线之偏差程度不得超出相关要求；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
B、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之前后次序使用，同
2、时应检验木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。
②打试桩，确定桩长。
因堤岸较长，沿堤岸方向每约 50m 打一根试桩，所以选试桩25根，以大约确定桩长。地质汇报显示淤泥深度为1.2 m—3.2 m，为确保试桩成功，并考虑该类型桩特殊性，配桩长度比同位置桩有效长度大0.5米。
③打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功效之碰撞伤痕，桩头部位宜采取铁丝扎紧 。
④松木桩制作
A、桩径按设计要求严格控制 ，且外形直顺光圆；
B、小端削成 30cm 长尖头，利于打人持力层；
C、待准备好总桩数 80 ％以上桩时，调入挖掘机
3、进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；
D、将备好桩按不一样尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；
F、严禁使用沙杆等其它木材替换松木。
⑤、测量放样
松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采取测量用木桩给予标识。
3）挖掘机打桩步骤
①、挖掘机就位，为了使挤密效果好，提升地基承载力，打桩时必需由基底四面往内圈施打
②、选择正确桩长松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状部署；
③、将挖掘机挖斗倒过来扣压桩至软基中；
④、按压稳定后，用挖斗后面击打桩头，直到没有显著打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；
⑤、严格控
4、制桩密度，确保软基处理效果。
⑥、选择桩长 =该范围试桩或控制桩长较大者 +0.5m 。
（控制桩长=相邻打入桩长平均值，比如：（2.3+2.8）/2=2.55m ）。
4）锯平桩头
①、依据设计高度控制锯平桩头后标高。
②、 桩头应离淤泥顶面 0.6m 左右，其中 0.4m 抛片石， 0.2m 插入基础砼，和之凝为一体。
5）、桩间抛片石
作为堤岸基础，抛入 40 cm 厚片石，经过其和松木桩之间嵌挤作用，能很好地将基础砼和淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥影响而降低强度。抛片石时，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边合适填入石
5、渣，使桩顶区嵌石密实，然后在此基础上能够做100㎜厚C10砼垫层。
6）、打松木桩应着重控制质量要求
①、桩位偏差必需控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩垂直度允差﹤1%。
②、在打桩时，如感到木桩入土无显著持力感觉时应向设计、监理立即汇报。
③、打桩线路注意从外往中间对称打，但要预防桩位严重移动。
④、按设计图所表示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检验合格后方可进行打桩。
⑤、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方法。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。
7）、
6、质量风险
①、依据施工现场地质情况结合施工图纸，该河堤建成后需要在河堤后面填土压实，且河堤另一边为河床，河床沉积淤泥及砾质粘土较厚，假如采取松木桩进行闸基处理时，在毛石河堤自重及填土作用下松木桩轻易出现水平位移，影响堤岸质量；另外，因为闸基为软弱土强度很低，压缩性较高，且松木桩原材料质量、规格难以一致，在打桩时灌入度难以控制，在承受较大河堤自重荷载时，河闸基础沉降和不均匀沉降往往比较大，会造成毛石挡土墙出现裂缝；
②、淤泥或淤泥质土含水量高，渗透系数和不排水抗剪强度均较低。在集中大量施打松木桩时，饱和土体中孔隙水还来不及排出，孔隙体积没有发生改变，全部压力增量完全由孔隙水来负担，闸基土颗粒间压力并没有发生改变，闸基土抗剪强度不仅没有提升，还可能会因施工扰动而下降。另外，因为松木桩施工后，桩间淤泥不用清理，当被扰动淤泥重新固结时可能会出现挡土墙荷载由松木桩直接承载现象。
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