试谈甲醇生产工艺流程模板.doc

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甲醇生产工艺步骤 （10万吨/年工艺！化工二院设计 f_qW+fN::s  ）
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                        本工程以焦炉煤气为原料，选择湿法加干法脱硫，纯氧催化部分氧化转化，低压合成，三塔精馏工艺。 MPI=^rc2  
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                                      工艺步骤简述 @Wb_Sz4`  
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湿法脱硫: :\<D q 71  
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首先未来自焦化厂气柜加压站粗脱硫煤气(H2S:200mg/Nm3)进入本工程脱硫塔，和塔顶喷淋下来烤胶脱硫液逆流接触洗涤、补雾段除去雾滴后送至焦炉气压缩气柜。 D8S3YdJ  
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焦炉气压缩： TC$)::C1  
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未来自气柜H2S含量小于20mg/Nm3 、200mmH2O、温度40℃焦炉气，到一入总油水分离器分离油水，到一段入口缓冲器减压缓冲，进入一段气缸加压至0.23MPa（绝），温度130℃，经一段出口缓冲器减压缓冲，进入一段水冷却器冷却至40℃，一段油水分离器分离油水后，进入二段入口缓冲器减压缓冲，经二段气缸加压至0.491 MPa（绝）温度130℃经二段出口缓冲器减压缓冲，二段水冷却器冷却至40℃，二段油水分离器分离油水后，进入三段入口缓冲器减压缓冲，经三段气缸加压至11.10 MPa（绝），温度130℃经三段出口缓冲器减压缓冲，三段水冷却器冷却至40℃，三段油水分离器分离油水后，进入四段入口缓冲器减压缓冲，经四段气缸加压至2.5 MPa，温度130℃，经四段出口缓冲器减压缓冲，四段水冷却器冷却至40℃，四段油水分离器分离油水后，送精脱硫转化工段。 |*5803h  
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转化： 1O{(9nNj  
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焦炉气来自压缩机压力2.5MPa,温度40℃焦炉气经过过滤器（F61201A/B）.过滤器分离掉油水和杂质。再经预脱硫槽脱除大部分无机硫后去转化工段焦炉气初预热器预热300℃、压力2.5MPa。回精脱硫一级加氢转化器，气体中有机硫在此进行加氢转化生成无机硫；不饱和烃生成饱和烃。加氢后气体进入中温脱硫槽（D61203ABC）脱除绝大部分无机硫；以后再经过二级加氢转化器（D61205）将残余有机硫进行转化；最终经过中温氧化锌（D61204AB）把关。使出口焦炉气中总硫<0.1ppm后送至转化工序。 , A@uSfC(  
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精脱硫来29196Nm3/h焦炉气总硫‹0.1ppm和转化废热锅炉自产蒸气14.376t/h混合进入C60602焦炉气预热器〈壳程〉预热330℃，进入B60601预热炉预热至660℃，进入D60601转化炉混合室，和来自空分氧气5864m3/h，纯氧和经过B60601上段预热至300℃3.5t/h自产蒸汽进入转化炉上段，进行纯氧蒸汽部分氧化燃烧、，温度达950-1250℃左右，高温气体在经催化剂床层进行甲烷蒸汽转化，控制出口气体CH4≤0.6%。温度≤985℃，经C60601废热锅炉回收热量，每小时产生2.95MPa蒸汽：约22.371t/h，供转化和外管网用，废热锅炉出口气体温度降至540℃，进入C60602焦炉气预热器〈管程〉和壳程气体换热后温度降至370℃，再经过C60603焦炉气初预热器〈壳程〉和〈管程〉焦炉气换热后出口温度280℃，经C60604锅炉给水预热器〈管程〉和来自锅炉除氧水换热，出口温度降至161℃，经C60605脱盐水预热器〈管程〉和脱盐水站来脱盐水〈壳程〉换热，出口温度降至113℃，经C60606采暖水预热器（管程）和采暖水管网来采暖水〈壳程〉换热，温度降至90℃，经C60607水冷器〈管程〉和水〈壳程〉换热，出口温度降至40℃，经F60602气液分离器分离掉水分，出口温度约为40℃，经D60602常温氧化锌脱氯剂和氧化锌脱硫剂深入脱氯、脱硫，再经过精密过滤器过滤气体后,去合成压缩机。 }#Gq*^w  
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合成 vv FH (W  
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来自转化新鲜原料气（压力2.0Mpa，温度≤40℃）进入二合一合成气压缩机组，经一段压缩后，和合成塔未反应循环气（压力5.4Mpa,温度≤40℃）混合，再经过二段压缩（压力5.9Mpa，温度≤73℃），出压缩机混合气体去甲醇合成工段。  2.>aL  
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来自合成气压缩(630#)合成气，温度73℃，压力5.9 MPa，经气气换热器(C40001B-A )预热到225℃，进入甲醇合成塔(D40001)，在催化剂作用下进行甲醇合成反应 CO+2H2=CH3OH+Q、CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q及副反应4CO+8H2=C4H9OH+3H2O等等。 y:Ne}S*ncE  
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甲醇合成塔为管壳式反应器，管内填装触媒，反应管外为沸腾热水，利用反应热副产中压饱和蒸汽。合成塔出口气进气气换热器(C40001A-B)和合成塔入口气换热，把入口气加热到活性温度以上，同时合成塔出口气温度降至100℃，经水冷器(C40002)冷却到40℃后，进入水洗塔(F40003)进行气液分离并把反应气中未冷凝甲醇洗出来。水洗塔为分离和洗醇一体新型设备，在分离器下部进行甲醇分离，上升气体和塔顶喷淋下来水逆流接触，气体中甲醇溶解在水中，形成稀醇水落入分离器底部，和分离粗甲醇一并进入过滤器，过滤出石蜡等固体杂质后送往精馏系统进行精馏。出水洗塔气体大部分作为循环气去合成气压缩增压循环利用，提升气体总转化率。一小部分作为弛放气，压力约5.4MPa(g),经一次调整阀减压和二次调整阀减压后，送往转化装置、锅炉装置作燃料气。还有一小部分用于调整系统压力放空气，送火炬燃烧。 /Y#Q<=X  
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精馏： yE_T#FN  
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从合成工段来粗甲醇，温度40℃，压力0.5MPa(g)，经过粗甲醇缓冲槽(F40501)，流量为19043.231kg/h，经粗甲醇预热器(C40510)预热到65℃进入预精馏塔(E40501)，调整粗甲醇缓冲槽液位多出粗甲醇送入粗甲醇中间槽。当合成产量无法确保预塔进料时，开启粗甲醇泵补充进料。 'Y22HVUX  
| 冷凝下来甲醇溶液搜集在预塔回流槽(F40508)内，经过预塔回流泵(J40509A/B)加压后，从预塔塔顶进入到预塔内，预塔再沸器(C40501)能力要满足一定回流比。预塔再沸器热源为低压蒸汽。预塔冷凝器II(C40503)中不凝气、预塔(E40501)塔顶少许排放气和各塔顶部气体管线上安全阀后排放气体，均通入排放槽(F40504)，用软水吸收回收甲醇后高空排放。回收甲醇液自流入地下槽(F40505)内，有液下泵打至粗甲醇中间槽继续精馏。 7TB&Q*Zf  
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从预塔塔底出来脱除轻组分后预后甲醇，温度为85℃，压力为0.08MPa，用预后甲醇泵(J40501A/B)抽出，送入加压精馏塔(E40502)，加压精馏塔(E40502)操作压力为0.7MPa(g)，塔底有再沸器(C40504)加热，使塔底料液维持在135℃，压力0.7MPa，从甲醇加压塔塔顶出口甲醇蒸汽温度123℃，压力0.6MPa，在常压塔再沸器(C40507)中冷凝，释放热用来加热常压塔(E40503)中物料。常压塔再沸器出口甲醇冷凝液进入加压塔回流槽（F40502）一部分由加压塔回流泵(J40502A/B)在流量控制下送回加压塔顶回流；另一部分作为成品甲醇，成品甲醇首先经粗甲醇预热器(C40510)冷却，再经精甲醇冷却器(C40505)冷却到大约40℃，送往精甲醇中间槽(F40510A/B)。控制加压塔液面使过剩产物在135℃下进入常压塔(E40503)，常压塔(E40503)底部产物在107℃和0.08MPa(g)压力条件下，由加压塔顶产物冷凝热再沸。离开常压塔顶蒸汽约65℃压力0.03MPa，在常压塔顶冷凝器(C40506)中冷却到40℃后送到常压塔回流槽(F40503)，在流量控制下，再用常压塔回流泵(J40503A/B)将回流液送回塔顶，其它部分作为精甲醇产品送入精甲醇中间槽(F40510A/B)。精甲醇中间槽甲醇产品经分析合格后，经过精甲醇泵(J40507A/B)送入到成品罐区。常压塔底产物是水，含有微量甲醇和高沸点杂醇。为预防高沸点杂醇混入到精甲醇产品中，在常压塔(E40503)上部和中下部有杂醇采出，温度约85℃，压力约0.035MPa(g)，经杂醇冷却器(C40509)冷却到40℃，压力0.025MPa后，靠静压送到杂醇贮槽(F40509)，再经过杂醇泵(J40510)送到成品罐区贮存。 ?W\KIp \Kn  
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从常压塔(E40503)底部排出废水温度105-110℃，压力约0.08MPa(g)，经残液泵送至残液冷却器冷却至40℃，分析甲醇含量≦0.2%时直接排入排水沟。甲醇含量≧0.2%时送至粗甲醇贮槽(F40511)。 !N74y%=M  
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排放污甲醇排到地下槽(F40505)，经地下槽液下泵(J40505)送到粗甲醇贮槽(F40511)。 i;