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纺织工艺流程的改进模板.doc

1、纺织工艺步骤改善应用背景:纺织印涂工艺过程中,织物要经过印涂辊进行印涂。印涂辊结构中,有一个存放涂敷混合物料槽。涂敷混合物是一个乳液状粘着剂。凹版印辊表面是部分雕刻好印刷单元,它二分之一浸在料槽里面涂敷混合物中,当凹版印辊转动时候,印辊表面上那些雕刻好印刷单元在槽中被涂上涂料。这些涂料经过一个修理铲休整,印辊表面多出涂层被清除,被清除涂敷混合物回到料槽中被再次利用。印辊休整后,和一个向下扎压橡皮辊相遇。织物就是从这两个辊之间经过,织物在印辊和橡皮辊之间受到扎压。在扎压过程中,会产生一个微小真空。涂敷混合物因为真空吸合而离开印刷滚筒,涂在织物表面。这个特殊涂敷过程使布料表面产生涂层,所以不再用浸

2、泡织物方法来产生涂层。经过这个工艺织物含有湿涂层,接着该织物被卷入到加热干燥罐中进行脱水,这么涂层就粘着在织物面上。有何经济效益和社会效益:在生产过程中,生产线生产速度就意味着产品成本。制作某种产品越快,就意味生产该产品速率也就越高(每小时或每班生产产量),所以生产该产品就更廉价。在产品占用较多资金时,生产率就是企业效益,它有时也会给消费者带来效益。努力提升生产率,会给企业在此行业中保持竞争力。高生产率是和机器生产量相关联,这是很多正在成长企业所需要。问题描述:印涂辊结构有以下部分组成:1、橡皮辊;2、凹版印辊;3、涂敷混合物;4、修理铲;5、织物。系统存在技术矛盾有:在这个*作中,机器速度提

3、升了,不过涂层重量减轻了。我们需要是一个方法来使我们增加涂敷速度同时提供足够涂层重量。系统存在物理矛盾有:处理过程同时必需既快又慢。处理思绪和关键步骤:本实例应用TRIZ理论来处理问题。利用创新原理,生产过程图示描述以下图1. 涂敷过程图形说明在生产过程中,我们要求涂敷部件应能完成这么*作:增加涂敷速度同时使织物有足够厚涂层。我们利用技术矛盾矩阵来尝试处理上面提出问题。矩阵表中,使系统提升技术特征是:速度(Speed),表中第9号参数;矩阵表中,使系统恶化技术特征是(矛盾特征):运动物体重量(Weight of moving object),表中第1号参数。最终止果:由矩阵表显示,我们得出最可

4、能处理矛盾四个创新原理,这四个创新原理分别是:11#创新原理:事先防范35#创新原理:物理或化学参数改变27#创新原理:廉价替换品28#创新原理:机械系统替换应用以上四个创新原理,能够得出以下处理方案:A 应用11创新原理提议:改善过程中,经过事先使用一些对策,来增加物体可靠性。要处理问题:涂层重量随涂敷速度增加而降低。处理方向:改变织物物理特征或涂敷物物理特征,增加相互间吸附能力。处理方案:1、对织物进行化学处理:添加某种化学物质来改善织物湿面特征,织物增加了对涂敷物吸附能力,这么就能确保织物在涂敷速度增加同时吸附上更多涂敷物。2、对涂敷物进行化学处理:添加某种化学物质,使涂敷物粘性增加,更

5、利于涂敷物在织物表面吸附。B 应用35创新原理提议:改变物体多种状态参数,如改变物体密度,弹性程度或温度等。要处理问题:涂层重量随涂敷速度增加而降低。处理方向:改变织物组成或改变涂敷物物理特征。处理方案:假如织物改为100%棉织物,织物能成功地吸附涂敷物,这是因为棉纤维固有棉芯吸附特征,但这么改变将会完全改变我们最终产品。这种改变,既改变最终产品物理特征(抗张强度,延展性和手感),又改变织物本身成本(100%棉织物比棉/化纤百分比为50/50合成纤维织物昂贵多)。在织物涂敷过程之前,可应用预热方法使织物在涂敷过程中吸收涂敷物。预热方法有利于织物干燥,也有利于涂敷物吸收。加热涂敷物以后,涂敷物粘

6、度(2,500 cps)会降低到快要1,000 cps。这优化了涂敷物流体特征,更利于涂敷物从涂敷部件转移到织物上。应用27创新原理提议:以廉价东西替换昂贵东西,这个方案可改善现存系统,但不能处理系统中根本问题。要处理问题:涂层重量随涂敷速度增加而降低。处理方向:更换部件,用愈加好部件来完成涂敷过程。处理方案:将钢性修理铲用一个廉价塑料铲来替换。从专利中我们发觉,塑料铲更可靠,并适合愈加好涂敷重量控制。D 应用28创新原理提议:用一个光学系统,声学系统或气味系统来替换机械系统,即更换物质场。要处理问题:涂层重量随涂敷速度增加而降低。处理方向:改变或改善系统作用场。处理方案:目前捏合辊,涂敷过程

7、中,会在织物上形成压力,它有一个硬橡皮层,印辊则是由坚固钢制造。因为辊橡皮相当硬,当它和印辊接触时没有弹性。这就使橡皮辊和印辊间接触面积较小。当压力一定时,假如使用一个更软一点更富有弹性橡皮辊,橡皮辊和印辊之间接触面积将增加。这将增加织物吸附涂敷物滞留时间。印辊得到机械压力来自捏合辊,捏合辊也可用一个充气辊来替换,充气辊是中空辊,可经过中间充气或放气来增加辊硬度。结论:经过理论上分析,我们利用创新原理,最终处理了问题。即:使用更软一点辊,,涂层重量大大增加了,涂敷速度就能够在一定范围内增加。生产线速度相对涂层重量关系图以下:依据研究结果,我们改变原来硬度为90(邵氏硬度)橡皮辊,取而代之是硬度为60(邵氏硬度)软一点橡皮辊。我们期望总涂层重量为大约2.50 oz./yd2(盎司/平方码)。以前以30 yds./min(码/分钟)速度运行涂层重量大约2.35 oz./yd2(盎司/平方码)。改变辊硬度后,得出结果以下图:

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