1、 椎体墩身模板加工工艺近几年来，我单位接连制作了几套相类似椎体墩身模板。经过不停探索研究，改善工艺，利用现有简易设备，形成了制作过程简单易行流水作业，既压缩了工期，又确保了质量造出钢模板能够确保工艺和施工质量要求，特将此方法总结以下：一.工艺步骤图园法兰划线下料号料校正焊接配钻 钢板对接划线下料卷筒 护板裁切卷弧校头钻焊眼 竖直法兰划线切割下料配钻号料拼装焊接开刀上竖法兰除锈上原子灰打磨喷漆二、加工计算方法介绍1、由实际墩身求制作尺寸因为钢板卷成筒时，内径周长缩短，外径周长伸长，而中径不变，故园形墩模板周长尺寸应另增加一个板厚，同时考虑到焊接时模板收缩及开刀割缝损失。（1）下口直径 D实+2n
2、+2 D制= - + d L （2）上口直径 d实+2n+2 H d制= - + D 同理分节处制做直径及法兰加强处直径由此公式求得公式中 2n表示开刀数量和一刀损失2mm乘积 2表示焊接时收缩余量 表示模板面板厚度（3）由公式 H总/(H总-H制)=D制/d制 可求得H总公式中H总表示锥本总高度 H制 表示锥体制作高度，即墩身实际高度（4）由公式L制= H总2+（D制/2）2 可求得L制公式中L制表示椎体总母线制作长度同理由（3）、（4）分别可求得分节后每节H总及L制2、由展开图求角、弦长a、弦高h（1）由公式=D制/2L制360求得 （2）由公式a弦长=2sin(/2 )L制 求得a弦长
3、h（3）由公式h弦高=cos(/2) L制 求得h弦高 a同理，由（2）、（3）分别可求得分节后每节弦长，弦高。3、计算展开图制作直径弧线方法理论上以L制母线为半径可直接划出标准弧线，因为L制母线长过大，实际操作起来不可行，故我们采取了近似坐标计算方法确定点，然后近似连线，方便于工人实际操作。以下图所表示建立x、y轴坐标，将角分成若干等分，分别求得对应x值、y值，利用x、y值确定对应点，将这些点相邻两点以直线形式相连成弧线。角划分等份越多，划出线越靠近实际，通常情况下x值我们全部控制在200mm左右。图所表示求角对应x、y值，角可由等份后倍数求得。由公式 x=L母线sin y=cosL母线-h
4、弦高可求得对应x、y，确定点A、B 在x1轴上确定A时，代入公式L母线及h弦高，要和之相对应。在x2轴上确定B时，代入公式L母线及h弦高，要和之相对应。x1和x2轴可由对应弦长a1、a2确定，两线距离可由弦高差h1-h2确定，两侧每节母线长可由总母线差L1- L2确定，这么就完成了弧线划线作业。4、圆法兰计算方法（1）有护板法兰内径计算方法 D内径=D制+2护板+面板（2）无护板法兰内径计算方法 D内径=D制(中径)+面板三、制作加工工艺方法1、 拼板 b300mm因为采购钢板、宽度、长度有限，所以应该先在平地把面板拼接成大型钢板，拼板时为了预防焊缝在卷筒时断裂，焊缝要错开最小300mm（见图
5、），焊接时先点焊成整板，再焊短焊缝，最终从中间向两端施焊长焊缝，这么可降低应力,减小波浪变形，下料后，如有直通焊缝或三角焊缝，为了预防卷筒开裂，要翻过板来两端施焊100mm长后再卷筒，为了减小场地使用面积可一边拼板，一边划线一边下料。2、 对接缝处理以前我们通常采取双面焊，然后对模面进行打磨处理，现在我们采取单面焊，即圆筒外侧施焊，模面对接缝除特殊情况外(如为了预防卷筒开裂施焊一小段)，其它全部不焊，而是采取除锈，原子灰填缝后打磨平措施，此工艺实际证实可行，而且既省工又省料，大大缩短了工期，节省了成本。3、 上、下两节对接工艺因为面板采取大型拼板, 施焊后再划线下料，上、下两节属于刀口对刀口连
6、接，所以割口处,要求一刀割下，不许可因稍有参差不齐而修割，避免对接口接缝缺肉，这么既节省了材料，同时接缝处能确保严密，而且上、下两节接口，我们采取了公母口咬死工艺，避免出现上、下接口有错台弊病。图所表示，制作工艺以下：第一节制作时底口利用平台限位成圆，上口先点焊护板（采取薄板以降低应力）制作成母口，再采取厚板法兰校圆焊接成形后，用木锤敲振内筒壁以释放应力，然后移下平台。第二节底口再次限位成圆，但不加护板及法兰，上口同第一节相同处理制作成母口，再利用木锤释放应力后，用吊车吊起和第一节上、下接口对齐，不许可出现错台及缝隙，再点焊第二节底口护板，制作成公口，并把护板予留3mm间隙，然后再拼装法兰，使
7、上、下眼位对正后施焊，完成后把第二节吊下平地，第三节、第四节依次类推反复第二节工作，这种工艺确保了眼位正确性，出厂前也避免了试拼这一道工序。4、 卷筒用卷板机卷板时，两端头应先用锤击或样板压制方法形成弧形，预防死弯，尤其是直径较小椎形筒，这一步骤必不可少。5、 法兰制作及使用不管是上、下接口圆法兰，还是竖向角钢法兰，我们全部采取配钻工艺，使用时候，依据号料,法兰一对一对使用，确保了眼位正确。6、 圆形法兰下料因为上、下法兰是圆形，而钢板宽度有限，图所表示，下料只能先下出法兰瓣，然后再拼装成圆，下料时我们采取半自动切割机双割头同时切割，为了避免材料浪费，从大到小依次变径下料，这种工艺成型美观，变形较小。四、总结我单位采取制作加工工艺，需要投资及设备较少，而且提升了工作效率，满足了钢模板工期短市场需求，当然还有部分工艺需要更新，这方面我们也主动探讨，不停完善，以实现利润最大化，成本最小化。 二OO四年十二月九日
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
